PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

CÁMARA DE VACIO
(AD - VPT – 003-2015)

1. OBJETIVO
Evaluar las discontinuidades superficiales existentes en juntas de soldadura en posición de
traslape del Fondo, de acuerdo a los alcances descritos.
2. UBICACIÓN
El presente procedimiento estará referido a la Inspección por Cámara de Vacío, las juntas de
soldadura en posición de traslape del Fondo del Tanque.
3. ALCANCE
3.1. Referido al personal:
Solo personal calificado y autorizado END ASNT Nivel II, podrá ejecutar estas labores.

3.2. Referido al Servicio:

Evaluar la junta de soldadura longitudinal y transversal de las planchas de fondo del Tanque,
que se encuentran unidas en posición de traslape.
4. REFERENCIAS
La presente inspección se basa en los estándares y códigos siguientes:
- ASTM E - 165 Anexo A1 Cleaning of Parts and Materials.
- API STANDARD 650 –2010 item 8.6 – Vacuum Testing.
5. DEFINICIONES
5.1. Defecto:
Discontinuidad no aceptable.
5.2. Discontinuidad:
No cumplimiento de las variables de diseño para la continuidad operativa de los elementos
estructurales.
5.3. Grietas:
Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte de magnitud considerable y visible.
5.4. Fisuras:
Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte, algunas veces imperceptible.
5.5. Porosidad:
Inclusión de elementos extraños en el metal base y/o aporte.
6. EJECUCIÓN
6.1. Equipo y materiales:
- Kit AWS para control de uniones soldadas y evaluación Visual de discontinuidades
(Linternas, flexómetro, lupas y magnificadores).
- Cámara de Vacío marca TSP (Visor).
- Compresor de 90Psi, Marca PORTEN.
- Solución Jabonosa (jabón gel TSP).
- Cámara Digital, Marca Canon A620, 7.1 Megapixeles.
- Esmeril Angular con escobilla circular de acero.
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
CÁMARA DE VACIO
(AD - VPT – 003-2015)

6.2. Limpieza de las superficies:

- Retirar pintura adherida, cuerpos extraños e irregularidades superficiales, que interfieren
con la inspección, principalmente: óxido, polvo, grasa, suciedad, escorias, etc. Usar
escobilla metálica manual o mecánica, presión de aire seco opcional y trapo industrial
limpio sin hilachas.

6.3. Procedimiento de Inspección:

- Aplicar sobre el cordón de soldadura longitudinal y/o transversal a evaluar, la solución
jabonosa gel, de forma tal que la solución, cubra la junta de soldadura y los bordes de las
planchas traslapadas.
- Los límites de temperatura de superficie del metal deberán estar entre 4 ° C (40 ° F) y 52
° C (125 ° F), a menos que se pruebe que la solución o película pueda trabajar a
temperaturas fuera de estos límites, ya sea mediante pruebas o recomendaciones del
fabricante (API 650 – 8.6.6).
- Colocar la cámara de vacío sobre la junta de soldadura a evaluar, presionar la cámara de
vacío en forma manual sobre el fondo del tanque.
- Realizar la operación de vacío con ayuda de la bomba de vacío, que debe generar no
menor a 4pulg Hg - 10pulg Hg. de vacío; El vacío se mantendrá durante el mayor de
cualquiera de al menos 5 segundos o el tiempo necesario para ver el área bajo prueba
(API 650 – 8.6.8).
- Inspección bajo luz natural o artificial no menor a 100 candelas-pie o 1000lux, medido
con luxómetro) para la junta soldada, observar si presenta burbujas o espuma en la
solución jabonosa gel aplicada sobre el cordón y áreas contiguas de las planchas (API
650 – 8.6.7).
- De presentarse defectos en la junta de soldadura, marcar sobre la plancha en evaluación,
la ubicación del defecto y posición.
- Eliminar el vacío de la cámara para la evaluación del siguiente tramo.
- Repetir los pasos dados anteriormente, para cubrir la totalidad de los cordones de
soldadura longitudinal y transversal del fondo del tanque, en caso de existir alguna duda
en la evaluación, repetir el método descrito.
- Limpieza del elemento inspeccionado hasta retirar los residuos de la prueba efectuada.
- Realizar el Informe respectivo de la evaluación de las Juntas soldadas en traslape del
Fondo.

7. RESPONSABLES

7.1. Jefe del Proyecto:

Responsable del cumplimiento pleno de las actividades descritas.

7.2. Ingeniero Jefe de Inspección:

Responsable de la emisión de los reportes y procedimientos en coordinación con el personal
END.

Responsable de la ejecución de las actividades descritas en el presente procedimiento.

Ingº Erick Olavarría C. Ingº Alberto Reyna O.

Área Técnica SNT-TC-1A– Level III – UTPA, PT, MT, VT, UT
SNT-TC-1A– Level II – UTPA, PT, MT, VT, UT