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PROCEDIMIENTO DE MEDICION DE ESPESORES

PROPSITO

EL PROPSITO DEL PROCEDIMIENTO TIENE COMO MISIN ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS PARA GUIAR AL INSPECTOR PARA QUE CONCEPTE LA METODOLOGA, INTERPRETACIN Y ACEPTACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN UNA INSPECCIN CON ULTRASONIDO. 2 ALCANCE

ESTE PROCEDIMIENTO ES APLICABLE EN TODAS LAS INSPECCIONES ULTRASNICAS DE MEDICIN DE ESPESORES EN EQUIPOS ESTTICOS. 3 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES ACOPLANTE: SUSTANCIA USADA ENTRE EL PALPADOR Y LA SUPERFICIE DE PRUEBA PARA PERMITIR O INCREMENTAR LA TRANSMISIN DE LA ENERGA ULTRASNICA. REA DE INTERS: PORCIN ESPECIFICA DEL OBJETO QUE VA A SER EVALUADA ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS BLOCK DE REFERENCIA: UN BLOCK QUE ES EMPLEADO COMO UNA ESCALA DE MEDIDA Y COMO UN MEDIO DE PROPORCIONAR REFLEXIONES ULTRASNICAS CON CARACTERSTICAS CONOCIDAS. CORROSIN. PROCESO ELECTROQUMICO POR MEDIO DEL CUAL LOS METALES REFINADOS TIENDEN A FORMAR COMPUESTOS (XIDOS, HIDRXIDOS, ETC.) TERMODINMICAMENTE ESTABLES DEBIDO A LA INTERACCIN CON EL MEDIO DEFECTO: CUANDO EL INCREMENTO DE TAMAO, FORMA, ORIENTACIN, LOCALIZACIN O PROPIEDADES NO CUMPLAN CON LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN ESPECIFICADOS Y SEAN RECHAZADOS, UNA O MS FALLAS ECO: INDICACIN DE UNA ENERGA REFLEJADA EVALUACIN: UN EXAMEN SEGUIDO DE LA INTERPRETACIN DE LAS INDICACIONES SEALADAS PARA DETERMINAR SI CUMPLEN LAS ESPECIFICACIONES DEL CRITERIO DE ACEPTACIN. INDICACIN LINEAL: UNA INDICACIN ES CONSIDERADA LINEAL SI EL UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO HACIA EXTREMOS OPUESTOS PARA UN DESPLAZAMIENTO MAYOR AL DIMETRO DEL ELEMENTO PIEZOELCTRICO INDICACIN PUNTUAL: UNA INDICACIN ES LLAMADA PUNTUAL SI EL UMBRAL DE ATENUACIN ES ALCANZADO EN CUALQUIER DIRECCIN PARA UN DESPLAZAMIENTO MXIMO IGUAL AL DIMETRO DEL ELEMENTO PIEZOELCTRICO.

INDICACIN RELEVANTE: ES AQUELLA PRODUCIDA POR UNA DISCONTINUIDAD Y QUE SU AMPLITUD MXIMA ES MAYOR AL 20% DEL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO. INDICACIN: RESPUESTA O EVIDENCIA DE UNA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA QUE REQUIERE SER INTERPRETADA PARA DETERMINAR SU RELEVANCIA. INSPECCIN: OBSERVACIN DE CUALQUIER OPERACIN REALIZADA A MATERIALES Y/O COMPONENTES PARA DETERMINAR SU ACEPTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS CRITERIOS PROPORCIONADOS. MTODO PULSO ECO: MTODO DE INSPECCIN EN EL CUAL LA PRESENCIA Y POSICIN DE UN REFLECTOR INDICAN EL TIEMPO Y LA AMPLITUD DEL ECO. OPERACIN: FASE ESPECFICA DE UN MTODO O TCNICA. PALPADOR O TRANSDUCTOR: DISPOSITIVO ELECTRO-ACSTICO USADO PARA TRANSMITIR O RECIBIR ENERGA ULTRASNICA, O AMBOS. EL DISPOSITIVO GENERALMENTE CONSISTE DE UNA PLACA, CONECTOR, CARCASA, RESPALDO, ELEMENTO PIEZOELCTRICO, FASE PROTECTORA, O CRISTAL, O ZAPATA. PROCEDIMIENTO: DOCUMENTO QUE DESCRIBE LA SECUENCIA DE INSTRUCCIONES O LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIN DE UNA TAREA O EL CUMPLIMIENTO DE UNA METODOLOGA DENTRO DE LA EMPRESA REFLECTOR: INTERFACE CON LA CUAL UN EQUIPO DE ULTRASONIDO DETECTA UN CAMBIO EN LA IMPEDANCIA ACSTICA Y EL MNIMO DE ENERGA REFLEJADA POR UN OBJETO. ULTRASONIDO: ONDAS ACSTICAS DE FRECUENCIA SUPERIOR LIMITE AUDIBLE.

4 ASPECTOS GENERALES PRINCIPIO DEL ENSAYO LA INSPECCIN ULTRASNICA ES UN MTODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN EL CUAL HACES DE ONDAS SONORAS DE ALTA FRECUENCIA (ENTRE 0,5 A 25 MHZ) SE INTRODUCEN EN EL MATERIAL A INSPECCIONAR PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES E INTERNAS. EL ENSAYO ULTRASNICO EST BASADO EN LAS PROPIEDADES DE PROPAGACIN, REFLEXIN Y REFRACCIN DE LAS ONDAS ULTRASNICAS (VIBRACIONES MECNICAS) A TRAVS DEL MATERIAL INSPECCIONADO. LA APLICACIN MS COMN DE ESTE ENSAYO SE BASA EN LA REFLEXIN DEL ULTRASONIDO EN LAS DISCONTINUIDADES DEL MATERIAL, LO QUE PERMITE LA DETECCIN Y EVALUACIN DE LAS MISMAS. APLICACIONES SU PRINCIPAL APLICACIN LO CONSTITUYE LA DETECCIN Y CARACTERIZACIN DE DISCONTINUIDADES INTERNAS Y SUPERFICIALES DEL MATERIAL.

SE UTILIZA PARA MEDIR ESPESORES, DETECTAR AVANCE DE CORROSIN; Y CON MENOS FRECUENCIA, PARA DETERMINAR PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL ESTE ENSAYO TIENE LA PARTICULARIDAD DE SER MUY SENSIBLE A LA DETECCIN DE DISCONTINUIDADES CRTICAS, TALES COMO GRIETAS, FALTA DE FUSIN EN SOLDADURAS, ETC. VENTAJAS. LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL ENSAYO ULTRASNICO, EN RELACIN CON OTROS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS, SON LAS SIGUIENTES: ALTO PODER DE PENETRACIN, LO QUE PERMITE LA DETECCIN DE DISCONTINUIDADES PROFUNDAS DEL MATERIAL. CAPACIDAD DE DETECTAR DISCONTINUIDADES MUY PEQUEAS (ALTA SENSIBILIDAD). MAYOR EXACTITUD QUE OTROS MTODOS DE INSPECCIN EN CUANTO A LA DETERMINACIN DE LA POSICIN, TAMAO, ORIENTACIN, FORMA Y TIPO DE DISCONTINUIDAD. SE REQUIERE DE ACCESIBILIDAD A SLO UNA DE LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA A INSPECCIONAR.

DESVENTAJAS. REQUIERE DE UN ALTO CONOCIMIENTO TCNICO PARA ANALIZAR EL TIPO Y TAMAO DE LAS DISCONTINUIDADES. EL MTODO ES DIFCIL DE APLICAR EN PIEZAS MUY RUGOSAS, DE GEOMETRA IRREGULAR, MUY PEQUEAS O DE POCO ESPESOR; Y EN MATERIALES DE GRANO GRUESO. LA DIFICULTAD DE MANTENER UN ACOPLE UNIFORME ENTRE EL PALPADOR Y LA SUPERFICIE, ORIGINA UNA PRDIDA DE LA SENSIBILIDAD Y DE LA REPRODUCIBILIDAD DEL ENSAYO TCNICA POR REFLEXIN (PULSOECO) EN LA TCNICA POR REFLEXIN LA ENERGA ELCTRICA ES APLICADA AL CRISTAL (PALPADOR) EN FORMA DE PULSOS CORTOS, REPETIDOS CON UNA FRECUENCIA QUE PERMITE AL SISTEMA DETECTAR, ENTRE PULSO Y PULSO, LA ENERGA ULTRASNICA REFLEJADA EN CUALQUIER INTERFASE EXISTENTE EN EL INTERIOR DEL MATERIAL O EN LAS SUPERFICIES LIMITES DEL MISMO. POR ESTA RAZN, SE LE DESIGNA COMO TCNICA POR PULSOECO. ESTA TCNICA PERMITE LA DETECCIN, EVALUACIN Y LOCALIZACIN DE DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL MEDIANTE EL ANLISIS DE LAS REFLEXIONES ULTRASNICAS (ECOS) PROVENIENTES DE LAS MISMAS. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE LA SUPERFICIE SE ENCONTRAR LIBRE DE IMPUREZAS TALES COMO MALEZA, COSTRAS DE XIDO POLVO U OTROS MATERIALES ADHERIDOS QUE PUEDAN INTERFERIR CON EL ADECUADO ACOPLAMIENTO DEL PALPADOR, PARA LO CUAL SE PROCEDER A RETIRAR LA MALEZA, RASPAR CON ESPTULAS, LIJAS O CUALQUIER INSTRUMENTO QUE NO LASTIME LA SUPERFICIE DEL TUBO.

REQUISITOS DE BARRIDO NIVEL DE BARRIDO: EL BARRIDO DEBE REALIZARSE A UN AJUSTE DE GANANCIA DE POR LO MENOS, DOS VECES DEL NIVEL DE REFERENCIA PRIMARIO. VELOCIDAD DE BARRIDO: LA VELOCIDAD DE BARRIDO NO DEBE SER MAYOR A 6 PULG/SEG. (152.4 MM/SEG). 5 EQUIPO MATERIALES Y HERRAMIENTAS. EQUIPO DE ULTRASONIDO

EL EQUIPO DEBE SER CALIBRADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE, PARA EL INICIO DEL TRABAJO. LA DOCUMENTACIN QUE DEBE SER ENTREGADA PARA CONFIRMAR LA CERTIFICACIN DE CALIBRACIN POR PARTE DE LA CASA FABRICANTE ES LA SIGUIENTE: PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN CERTIFICADOS. o LINEALIDAD VERTICAL, HORIZONTAL Y ANGULAR; LINEALIDAD DENTRO DE LOS LMITES DE AMPLITUD. o FRECUENCIA DE VERIFICACIN Y CALIBRACIN GENERAL. o TIPO DE PALPADORES UTILIZADOS, DIMENSIONES, FORMA DEL CRISTAL, TIPO DE ONDA, FRECUENCIA, NGULOS Y TOLERANCIAS DE DESVIACIN, CAMPO MUERTO MXIMO PERMITIDO, ETC. o TIPO, CARACTERSTICAS Y MARCAS DEL ACOPLANTE A UTILIZAR. o BLOQUES DE CALIBRACIN A UTILIZAR. CONDICIONES DE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR. PARA CONDICIONES DE BARRIDO, INDICAR LA VELOCIDAD MXIMA PERMITIDA, TRASLAPE MNIMO, NIVEL DE SENSIBILIDAD PERMITIDO (DB PARA RASTREO). DE ACUERDO A LOS EQUIPOS DISPONIBLES EL TRABAJO SE LO REALIZARA CON EQUIPOS DE CARACTERSTICAS SIMILARES O SUPERIORES A LAS SIGUIENTES: o PRINCIPIO DE OPERACIN DE PULSO ECO o RANGO DE MEDICIN: 0.08 A 20.00 HINCA (2 A 508.0 MM ) o AMPLITUD DE MEDICIN HASTA 0.003 PULGADAS o VELOCIDAD DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN REGULABLE: 4, 8, 12 Y 16 HZ; 32 HZ EN CAPACIDAD MNIMA Y EN MODOS SCAN A Y B. o RESOLUCIN EN LA PANTALLA: 0.001 A 0.01 PG. o RANGO TEMPERATURA + 10 A 220 F (-10C A 150 C) o PRESENTACIN DE LOS VALORES EN LA PANTALLA DESDE 5 DGITOS TRANSDUCTORES PARA PROPSITO GENERAL, Y ALTA TEMPERATURA HASTA 500C. EN INSPECCIONES SIMPLES, ANGULARES Y PARA MODOS DE MEDICIN T-COAT. TIEMPO DE MEDICIN PUNTUAL 3 SEGUNDOS ACOPLANTE CARBOMETIL CELULOSO GALGA GRADILLA DE CALIBRACIN HERRAMIENTA MENOR COMO: ESPTULA, PICOS, PALAS, CINTA MTRICA, MACHETES. MATERIALES CONSUMIBLES: LIJA, TELA GUAYPE Y PINCELES. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

G.P.S. CMARA FOTOGRFICA PROFUNDMETRO (PITTING GAUGE) TAREAS Y RESPONSABILIDADES

REQUISITOS DEL PERSONAL.EL PERSONAL QUE REALICE LA INSPECCIN ULTRASNICA DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LA PRCTICA RECOMENDADA NO. SNT-TC-1A, EMITIDA POR LA ASNT O ENTIDAD EQUIVALENTE. TODOS LOS DOCUMENTOS DE CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEBEN ESTAR APROBADOS POR UN NIVEL III ASNT; EL PERSONAL QUE INTERPRETE Y EVALE LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN, DEBE ESTAR CALIFICADO Y CERTIFICADO COMO NIVEL II III EN EL MTODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL. 7 CONTROL DE REGISTROS

IDENTIFICACIN: MEDICIN ULTRASNICA GENERAL FORMATO: INSPECCIN ULTRASNICA RESPONSABLE RECOLECCIN: INSPECCIN TCNICA ARCHIVO DE CAMPO: 172.16.37.100, 172.16.37.41 ACCESO: PERSONAL DE EP PETROPRODUCCIN TIPO DE ARCHIVO : TIEMPO DE RETENCIN DISPOSICIN FINAL: ELECTRNICO Y FSICO PERMANENTE

APLICACIN DEL ENSAYO EL PALPADOR SE COLOCA DIRECTAMENTE SOBRE EL INSPECCIONAR, Y SE UTILIZA UN ACOPLANTE PARA TRANSMISIN DEL HAZ ULTRASNICO A LA PIEZA. CALIBRACIN DEL EQUIPO EL PRIMER PASO EN CUALQUIER ENSAYO ULTRASNICO ES ASEGURARSE DE QUE EL EQUIPO EST CALIBRADO. LA CALIBRACIN DEL INSTRUMENTO ASEGURA SU FUNCIONAMIENTO ADECUADO Y LA LINEALIDAD DE RESPUESTA DEL MISMO A DISCONTINUIDADES DE DIFERENTES TAMAOS Y PROFUNDIDADES. LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS SON DE VITAL IMPORTANCIA: LINEALIDAD VERTICAL O DE AMPLITUD.- LA SECCIN V DEL CDIGO ASME ESPECIFICA QUE LA LINEALIDAD VERTICAL DEL INSTRUMENTO DEBE SER DE _ 5% DE LA AMPLITUD MXIMA DE PANTALLA, PARA UN RANGO DE AMPLITUDES (ALTURAS DE PICOS) COMPRENDIDA ENTRE 20% Y 80% DE LA ALTURA MXIMA DE PANTALLA. LINEALIDAD HORIZONTAL O DE BASE DE TIEMPO.- ES UNA MEDIDA DE LA DESVIACIN O DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE LA DISTANCIA REAL MATERIAL A PERMITIR LA

TRAYECTORIA RECORRIDA POR EL HAZ ULTRASNICO) Y LA DISTANCIA INDICADA EN LA PANTALLA DEL EQUIPO. LINEALIDAD DE GANANCIA.- LA SECCIN V DEL CDIGO ASME ESPECIFICA QUE EL CONTROL DE GANANCIA DEL INSTRUMENTO DEBE TENER UNA DESVIACIN MXIMA DE 20% DE LA RELACIN DE AMPLITUD NOMINAL, DENTRO DEL RANGO DE UTILIZACIN RESOLUCIN.- LA CAPACIDAD DEL EQUIPO DE DISTINGUIR O DIFERENCIAR LAS SEALES (REFLEXIONES) PROVENIENTES DE DISCONTINUIDADES CERCANAS, LA RESOLUCIN DE UN EQUIPO SE VERIFICA UTILIZANDO BLOQUES DE CALIBRACIN O REFERENCIA.

INDICACIONES REGISTRABLES MEDICIN DE ESPESORES: TODAS LAS LECTURAS DE ESPESOR SERN REGISTRADAS PARA SU ANLISIS. HAZ RECTO. SE REGISTRAR CUALQUIER INDICACIN QUE CAUSE PRDIDA COMPLETA DE LA REFLEXIN DE PARED POSTERIOR CUANDO SE INSPECCIONE LA ZONA DE BARRIDO PARA HAZ ANGULAR. PARA LA INSPECCIN DE ZONAS CON CORROSIN INTERNA SE DEBE DELIMITAR LA ZONA AFECTADA INDICANDO CUANTITATIVAMENTE LA ZONA MS DAADA (ESPESOR MNIMO DETECTADO). HAZ ANGULAR Y HAZ RECTO: TODAS LAS IMPERFECCIONES QUE PRODUZCAN UNA AMPLITUD DE SEAL MAYOR AL 20% CON RESPECTO AL NIVEL DE REFERENCIA, SERN INVESTIGADAS PARA DETERMINAR LA FORMA, IDENTIDAD Y LOCALIZACIN PARA EVALUARLAS EN TRMINOS DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN APLICABLES. PARA CADA INDICACIN DE DISCONTINUIDAD REGISTRABLE DEBE SUMINISTRARSE LA SIGUIENTE INFORMACIN: A) MXIMA AMPLITUD DE LA INDICACIN B) PROFUNDIDAD DE LA DISCONTINUIDAD A PARTIR DE LA SUPERFICIE DE BARRIDO. C) UBICACIN DE LA DISCONTINUIDAD EN UN CROQUIS DE LA PIEZA O MATERIAL INSPECCIONADO. D) ORIENTACIN DE LA DISCONTINUIDAD. E) LONGITUD DE LA DISCONTINUIDAD. F) TAMAO EQUIVALENTE DE LA DISCONTINUIDAD. G) TIPO DE DISCONTINUIDAD (LINEAL, PUNTUAL, VOLUMTRICA, AISLADA, AGRUPADAS, ETC.). 8 POLTICAS DEL PROCEDIMIENTO EL PROCEDIMIENTO Y FRECUENCIA DE CALIBRACIN DEL EQUIPO DEBEN CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS DEL CDIGO, NORMA O ESPECIFICACIN DE REFERENCIA. EL INSPECTOR DEBE REVISAR LOS REGISTROS DE CALIBRACIN PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUERIMIENTOS.

SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEBE VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS PARA LA EJECUCIN DE ESTE TIPO DE TRABAJOS TALES COMO LA UTILIZACIN DEL EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: GAFAS, ROPA DE TRABAJO QUE NO IMPIDA LA HABILIDAD MANUAL DEL TRABAJADOR, CASCOS, GUANTES, ETC.

ELABORACIN DE INFORMES Y RESULTADOS AL CONCLUIR LA INSPECCIN SE PROCEDER A PRESENTAR LOS RESULTADOS QUE ENTRE OTROS DATOS SE INCLUIR: INFORMACIN GENERAL: FECHAS DE INSPECCIN Y ELABORACIN DEL REPORTE DE INSPECCIN NOMBRE DE LA INSTALACIN NOMBRE O IDENTIFICACIN Y UBICACIN DEL ELEMENTO INSPECCIONADO NOMBRES, NIVELES Y FIRMAS DEL INSPECTOR TCNICO SNT-TC-1A, Y DE QUIEN ELABORA, REVISA Y APRUEBA EL REPORTE DATOS OPERATIVOS DE DISEO: TIPO Y TEMPERATURA DEL PRODUCTO TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO SISTEMAS DE PROTECCIN DEL ELEMENTO (RECUBRIMIENTO, PROTECCIN CATDICA, INHIBIDORES) DIMETRO Y ESPESOR NOMINALES DEL ELEMENTO ESPECIFICACIN Y GRADO DEL MATERIAL DE FABRICACIN DEL ELEMENTO PRESIN ACTUAL DE OPERACIN PRESIN DE DISEO CLASE DE LOCALIZACIN. INFORMACIN SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN: NOMBRE Y NO. DEL PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN UTILIZADO MARCAS Y MODELOS DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS TIPO, DIMENSIONES Y FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR MTODOS DE CALIBRACIN Y DE AJUSTE DE SENSIBILIDAD EMPLEADOS BLOQUES DE CALIBRACIN TIPO DE INSPECCIN CONDICIN SUPERFICIAL TIPO DE ACOPLANTE RESULTADOS: ESPESOR MNIMO DETECTADO EN LA ZONA SANA. NO. DE IDENTIFICACIN DE LAS INDICACIONES RELEVANTES. FORMA DE LAS INDICACIONES (PUNTUAL, LINEAL, ELPTICA, RECTANGULAR, CIRCULAR, ETC.) UBICACIN DE LAS INDICACIONES RELEVANTES: PROFUNDIDAD, HORARIO Y DISTANCIA CON RESPECTO A UN PUNTO O LNEA DE REFERENCIA. DIMENSIONES: LARGO (LONGITUD LONGITUD RADIAL. AXIAL), ANCHO (LONGITUD CIRCUNFERENCIAL) Y

OBSERVACIONES ADICIONALES, SEGN CONSIDERE EL INSPECTOR. FIGURAS: ISOMTRICO BSICO DE LA INSTALACIN SUPERFICIAL FOTOGRAFAS DEL ELEMENTO INSPECCIONADO. CROQUIS DE PLANTA DEL ELEMENTO INSPECCIONADO, INDICANDO CON DETALLE: DIMENSIONES, PUNTOS Y LNEAS DE REFERENCIA, DIRECCIN DEL FLUJO, POSICIN DE LA SOLDADURA LONGITUDINAL (DE FABRICACIN), ZONAS INSPECCIONADAS, Y PERFILES O PUNTOS CON INDICACIONES RELEVANTE CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RESPECTIVAS, REVISADOS, CORREGIDOS Y APROBADOS POR EL INSPECTOR TCNICO NIVEL II O III (SNTTC-1A)

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CDIGO

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EL