¿Qué es un proceso de troquelado?

El troquelado es el resultado de operaciones mecánicas por medio de las cuales

se obtiene una forma determinada en una lámina de diferentes materiales.
Troquelado también designa el proceso de troquelar, es decir, recortar con
precisión piezas o planchas de diferentes materiales (metal, piel, cartón, papel,
etc.) valiéndose de un troquel.

¿Qué es un troquel?
El troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes utilizado para recortar
o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros, etc.
El troquel consiste en:
 Base superior (parte móvil): tiene la misión de contener en su superficie
todas las placas y elementos que sostienen los punzones del troquel, está
anclada al martillo o ariete de la prensa, que la inmoviliza y fija durante todo
el proceso de trabajo. Ésta conduce el movimiento de la máquina para que
los punzones penetren la matriz y transformen la lámina. Algunos de los
elementos que aloja la base superior son: placa porta punzones, punzones
de cortar, doblar, embutir, estampar, etc., sufridera superior, bujes guías,
placa pisadora, resortes, entre otros.
 Base inferior (parte fija): es el elemento sobre el cual van montados todos
los componentes que hacen parte de la matriz, y a su vez, está sujeta
fuertemente en la bancada de la prensa durante la fase de trabajo. Esta
base y los elementos que lleva montados hacen las funciones de apoyo,
puesto que ‘recibirán’ toda la fuerza de transformación que la prensa
aplique sobre ella. En la base inferior también se pueden montar las
columnas guía que sirven como referencia de centro entre la parte superior
e inferior. Algunos de los elementos que aloja la base inferior son: placa
porta matrices o segmentos de cortar, doblar o embutir, reglas guías,
sufridera inferior, topes de avances, columnas guía, pernos, etc.
 Sufrideras: la función básica de las placas superior e inferior de choque o
sufrideras consiste en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de
los elementos en el troquel.
 Reglas guías: Sirven para realizar cortes parciales o totales, perfilar,
perforar, planchar o doblar. Así como para hender (hacer hendiduras). Las
reglas guías de banda son uno de los componentes más característicos de
las matrices progresivas. Se disponen con el fin de guiar longitudinal y
transversalmente las tiras de lámina en su desplazamiento por el interior de
la matriz.
 Porta punzones: la finalidad de la placa porta punzones es alojar y fijar en
su interior todos los punzones que lleve la matriz. Estos punzones pueden
ser de cualquier tipo o tamaño, pero tienen una sola característica en
común: deben estar firmemente sujetos y guiados en el interior de dicha
placa impidiendo que puedan moverse o desprenderse.
 Porta matriz: la placa porta matrices o cajera tiene la función de alojar y
posicionar en su interior todos los elementos de pequeñas dimensiones que
lleve la propia matriz, de esta manera dichos componentes quedarán
ajustados en su interior.
 Placa pisadora: durante el movimiento descendente del troquel, la placa
pisadora presiona la lámina dejándola inmovilizada antes de que los
punzones lleguen a tocarla y mientras penetran el material y lo transforman.
Una vez cortada la lámina, la función de la placa es mantener la pieza bien
sujeta hasta que los punzones hayan salido de ella, de lo contrario, los
punzones la arrastrarían hacia arriba sujeta a ellos, con el riesgo de rotura.
 Punzones: los punzones, también conocidos como ‘machos’, tienen por
objeto realizar las máximas transformaciones en la lámina (cortar, doblar,
embutir, acuñar, extorsionar, etc.) a fin de obtener piezas con una calidad
acorde a las medidas requeridas, hay diferentes tipos de punzones.
 Sistema de guiado: el movimiento de las dos partes más importantes del
troquel (bases superior e inferior) necesita ser guiado en todo momento
para garantizar una total concentricidad entre ambas. Esta función se deja a
cargo de cuatro columnas de guiado que van montadas generalmente en la
base inferior y sus respectivos bujes, sistema que se encargan de
 posicionar y centrar las dos partes del troquel. El sistema de guiado por
columna puede ser de dos tipos: el más habitual es por rozamiento, el cual
debe ser muy bien lubricado para no forzarlo, el segundo es de rodamientos
o canastilla esferada, en el que las columnas están acompañadas por una
guía lineal de bolas (cilindros con esferas en su superficie), lo que facilita el
desplazamiento.
 Pilotos centradores: son elementos que sirven para centrar los troqueles
con la lámina y garantizar un desplazamiento correcto entre cada uno de
los pasos que realiza la banda. Generalmente van montados en la placa
porta punzones y se ajustan en agujeros de la lámina antes que los
punzones hagan su trabajo.
 Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y
cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante.
 Varios: para la construcción y funcionamiento de los troqueles se requiere
de una gran variedad de componentes complementarios como, bujes,
sujetadores, tornillos de fijación, tornillos de apriete, pernos de transporte,
sistemas de amarre y bridas de sujeción, entre otros. Todos ellos forman el
complejo sistema del troquelado.
Tipos de troquel o troqueles
A medida que aumentan los requerimientos del trabajo, la capacidad de las
prensas, las exigencias de los materiales y la necesidad de producir más y mejor,
también se conciben diseños de troqueles con mayor complejidad y desarrollo.
Los troqueles pueden clasificarse en simples, compuestos y progresivos.
 Simples (de una estación o un paso): estos troqueles permiten realizar
solamente una operación en cada golpe de la prensa, son de baja
productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para
poder concluir una pieza y considerarla terminada. Se utilizan para fabricar
piezas sencillas como arandelas, accesorios y pequeñas partes para
electrodomésticos.
 Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos): son herramientas que
permiten aprovechar la fuerza ejercida por la prensa realizando dos o más
operaciones en cada golpe y agilizando el proceso. Generan mayor
productividad y se utilizan para conformar lavaplatos, utensilios, recipientes,
partes de estufas, etc.
 Progresivos (múltiples estaciones o pasos): son troqueles complejos y de
gran desarrollo, también llamados matrices progresivas. Constan de,
incluso, decenas de etapas o pasos, en cada uno de ellos se modifica la
lámina con una secuencia establecida por el diseñador (secuencia de
corte), de tal manera que al final se obtiene una o varias piezas terminadas.
En un troquel de corte progresivo, los punzones entran en acción
sucesivamente sobre un punto de la tira de lámina, a medida que ésta
avanza a través del troquel. Son altamente productivos, aunque su
mantenimiento y operación es más compleja que en los otros casos y
requiere de mayor capacitación del personal involucrado.

Proceso de troquelado
Este proceso se lleva a cabo utilizando una troqueladora. El troquel tiene las
dimensiones y la forma del corte que se busca realizar, mientras que la matriz de
corte es por donde se inserta el troquel para cortar el material con precisión.
Etapas del proceso:
1. Definir la pieza a realizar, de acuerdo con su complejidad.
2. Determinar las dimensiones.
3. Seleccionar el material con el que se realizara la pieza.
4. Montar el troquel.
5. Extraer la pieza terminada de la matriz.
Asimismo, la troqueladora puede hacer distintos tipos de trabajos, como el corte o
punzado, el doblado o curvado, o el embutido, dependiendo del uso que se le vaya
a dar al material con que se trabaja.

Cálculo de la fuerza de troquelado ejercida por el punzón

La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la ecuación:
 

donde,
t:es el espesor de la lámina
l: es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult: es la resistencia última a la tensión del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida debida al
empaquetamiento de la lámina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele
estar alrededor de 1.5.

Proceso de doblado

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras
externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica.
 Tipos de doblado

Doblado entre formas Doblado deslizante

En este tipo de doblado, la lámina En el doblado deslizante, una placa

metálica es deformada entre un
punzón en forma de V u otra forma y
un dado. Se pueden doblar con este
punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos. Esta
operación se utiliza generalmente
para operaciones de bajo volumen de
producción.
presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado
para ángulos de 90°.

Cálculo de la fuerza para doblado de láminas

La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la

lámina, el espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un
dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de doblado, FD, con la siguiente
ecuación:
Proceso de Embutido

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y

luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más
complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas
serán incluidas en dicho proceso.

Proceso de laminado

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos. El resultado del laminado puede ser la
pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de
alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores,
como el troquelado, el doblado y la embutición.
Proceso de extrusión

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos. Existe
el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la
extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).

Tipos de extrusión

Extrusión directa material se forzará a fluir por el otro

extremo adoptando la forma que
En la extrusión directa, se deposita tenga la geometría del dado.
en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que será comprimido
por un pistón. Al ser comprimido, el
 está montado directamente sobre el
émbolo. La presión ejercida por el
émbolo se aplica en sentido contrario
al flujo del material. El tocho se
coloca en el fondo del dado
contenedor.

Extrusión indirecta

La extrusión indirecta o inversa

consiste en un dado impresor que

Referencias:

 https://es.wikipedia.org/wiki/Troquel_(cortante)
 https://prezi.com/a5pll5e-q4pk/troquelado-estampado-embutido-punzonado/
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/