UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
AGUSTÍN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

CURSO: PROCESOS DE CONFORMADO II

TEMA: INFORME LAB. N° 8

DOCENTE:

Ing. Zulema Georgina, Hachire Patiño

ESTUDIANTE:

SIVINCHA PAUCAR, Oscar Emerson

Arequipa, 2021
 PRÁCTICA N° 8: ESTAMPADOS, PERFORADOS

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

❖ Consolidar el conocimiento de los estudiantes sobre los estampados y perforados

durante el desarrollo de las prácticas.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

❖ Al término de la práctica el estudiante, comprenderá el estampado y perforado, proceso

de conformado en frío aplicados en láminas delgadas.

2. INTRODUCCIÓN

La mayoría de las operaciones con láminas metálicas se ejecutan en máquinas herramienta

llamadas prensas. Se usa el término prensa de estampado para distinguir estas prensas de
las prensas de forjado y extrusión. Las herramientas que se usan para realizar el trabajo en
láminas se llaman punzón y troquel; también se usa el término troquel estampado. Los
productos hechos de lámina se llaman troquelados o estampados.

Para facilitar la producción en masa, las láminas de metal se introducen en las prensas
frecuentemente en forma de tiras o rollos.

3. MARCO TEÓRICO

ESTAMPADOS

El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentaciones en la

lámina, como letras o costillas de refuerzo que se describen en la figura.
Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. Esta operación puede
parecer similar al acuñado. Sin embargo, los troqueles de estampado poseen contornos y
cavidades que coinciden, el punzón contiene los contornos positivos y el troquel los
negativos, mientras que los troqueles de grabado pueden tener cavidades diferentes en las
dos mitades del troquel; por este motivo las deformaciones son más significativas que en el
estampado.

TROQUELES Y PRENSAS PARA PROCESOS CON LÁMINAS METÁLICAS

Troqueles

La herramienta aquí referida de manera específica es un troquel. Una herramienta diseñada

a la medida de la pieza que se produce. Se usa frecuentemente el término troquel de
estampado (o troquelador) para los troqueles de alta producción.

Componentes de un troquel de estampado

TIPOS DE TROQUELES DE ESTAMPADO

El tipo de troquel considerado aquí ejecuta una sola operación con cada golpe de la prensa
y se llama troquel simple. Otro troquel que ejecuta operaciones simples es el troquel en V.
En el trabajo con prensas hay troqueles más complicados, como troqueles compuestos,
combinados y progresivos.

Un troquel compuesto realiza dos operaciones en una sola estación, tales como corte de
formas y punzonado, o corte de formas y embutido.
Un troquel combinado es menos común: ejecuta dos operaciones en dos diferentes
posiciones. Algunos ejemplos de aplicaciones en este troquel incluyen corte de formas para
dos diferentes piezas (por ejemplo, derecha e izquierda) o corte de formas y después
doblado de la misma pieza.

Un troquel progresivo ejecuta dos o más operaciones sobre una lámina de metal en dos o
más posiciones con cada golpe de prensa. La pieza se fabrica progresivamente.

El rollo de lámina se alimenta de una posición a la siguiente y en cada una de estas

estaciones se ejecutan las diferentes operaciones (por ejemplo, punzonado, muescado,
doblado y perforado). La pieza sale de la última posición completa y separada (cortada) del
rollo remanente.

El diseño de un troquel progresivo empieza con la disposición de la pieza sobre la tira o

rollo y la determinación de las operaciones que se van a ejecutar en cada estación.

El resultado de este procedimiento se llama desarrollo de tira. Los troqueles progresivos

pueden tener una docena o más estaciones. Los troqueles de estampado son más
complicados y costosos, pero se justifican económicamente para piezas complejas que
requieren operaciones múltiples a altas velocidades de producción.
Prensas

Las prensas que se usan para el trabajo de láminas metálicas son máquinas herramienta
que tienen una cama estacionaria y un pisón (o corredera), el cual puede ser accionado
hacia la cama y en dirección contraria para ejecutar varias operaciones de corte y formado.

Hay prensas de varias capacidades, sistemas de potencia y tipos de armazón.

Prensas de escote: Su estructura tiene la configuración general de la letra C. Las prensas

de escote proporcionan buen acceso al troquel, y generalmente pueden abrirse por la parte
trasera para permitir la eyección conveniente de los troquelados o de la pedacería.

Los tipos principales de prensas de escote son:

a) de escote sólido.
b) cama ajustable.
c) inclinable con abertura posterior.
d) prensa plegadora.
e) prensa de torreta.

PERFORADO DE METALES

Una herramienta de punta sencilla avanza en línea paralela al eje de rotación, sobre el
diámetro interno de un agujero existente en la pieza.
MÁQUINAS PERFORADORAS

El perforado es similar al torneado. Usa una herramienta de una sola punta contra una pieza
de trabajo en rotación. La diferencia es que el perforado se realiza en el diámetro interior
de un agujero existente, en lugar de en el diámetro exterior de un cilindro existente. En
efecto, el perforado es una operación de torneado interno.

Las máquinas herramienta usadas para realizar las operaciones de perforado se llaman
máquinas perforadoras (también molinos perforadores).

Se podría esperar que las máquinas perforadoras tuvieran características comunes con las
máquinas de torneado; ciertamente, como se indicó antes, los tornos se usan algunas veces
para realizar el perforado. Las máquinas perforadoras pueden ser horizontales o verticales.
La designación se refiere a la orientación del eje de rotación del husillo de la máquina o de
la pieza de trabajo.

En una operación de perforado horizontal, la disposición se puede arreglar en cualquiera

de dos formas.

En la primera, el trabajo se fija a un husillo giratorio y la herramienta a una barra volada que
la haga avanzar dentro del trabajo.
La máquina que perfora en esta disposición debe ser muy rígida para evitar la deflexión y
la vibración durante el corte. Para lograr alta rigidez, las barras perforadas se hacen
frecuentemente de carburo cementado, cuyo módulo de elasticidad se aproxima a 620x103
MPa (90x106 lb/in2).

En la segunda disposición posible la herramienta se monta a una barra perforadora, la cual

se soporta y gira entre sus centros. El trabajo se sujeta a un mecanismo de alimentación
que lo pasa frente a la herramienta. Esta disposición, se puede usar para realizar una
operación de perforado en un torno convencional.

Una máquina de perforado vertical (VBM por sus siglas en inglés) se usa para piezas
pesadas de trabajo con diámetros grandes; por lo general el diámetro de la pieza de trabajo
es más grande que su longitud. La pieza se monta en una mesa de trabajo que gira respecto
a la base de la máquina. Hay mesas de trabajo hasta de 40 pies de diámetro. La máquina
perforadora típica puede poner en posición y hacer avanzar varias herramientas de corte
simultáneamente. Las herramientas se montan en cabezales de herramientas que pueden
avanzar horizontal y verticalmente respecto a la mesa de trabajo.

Uno o dos cabezales se montan horizontalmente en un carril transversal y se ensamblan

en el bastidor de herramientas de la máquina por encima de la mesa de trabajo. Las
herramientas de corte montadas por encima del trabajo se pueden usar para carear y
perforar. Además de las herramientas sobre el carril transversal, se pueden montar uno o
dos cabezales adicionales en las columnas laterales del bastidor para permitir el torneado
en el diámetro exterior del trabajo.

Las cabezas portaherramientas usadas en una máquina de perforado vertical incluyen

frecuentemente torretas para acomodar varias herramientas de corte.

Esto hace difícil distinguir entre esta máquina y un torno revólver vertical (VTL por sus siglas
en inglés). Algunos constructores de máquinas herramienta especifican que los VTL se
usan para diámetros de trabajo de hasta 2.5 m (100 in), mientras que las VBM se usan para
diámetros más grandes. Las máquinas de perforado vertical también se aplican
frecuentemente a trabajos especializados, mientras que los tornos revólver verticales se
usan para la producción por lotes.
4. RESULTADOS

Bueno se pudo completar la práctica de laboratorio cumpliendo con los objetivos

planteados al inicio y también con los fundamentos principales sobre los procesos
de estampado y perforado.

5. CUESTIONARIO

1. ¿Qué es una operación de estampado?

El estampado de metales o estampación es un tipo de proceso de fabricación

por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La
carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo
cual se utilizan prensas y martinetes.

2. ¿Qué es el formado por estirado?

Se denomina estirado al proceso de conformado por deformación plástica en

el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.
Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico
muy duro insertado en un bloque de acero.

3. Identifique los componentes principales de un troquel de estampado para el

punzonado.

 El punzón.
 El troquel
 Porta punzón
 Porta matriz
 Barra de guía
 El pisón
 Tope
 Separador
 Base de prensa
 Material de tira
 Forma

4. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de los armazones estructurales usados
en las prensas de estampado?

Hay dos categorías las cuales son:

 De escote o estructura en C
 De estructura de lados rectos
 5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas relativas de las prensas mecánicas
sobre las hidráulicas en el trabajo de lámina?

 Como ventaja tenemos en las prensas mecánicas que se utiliza un

volante para almacenar energía en el motor alcanzan unas fuerzas muy
altas por lo que son más apropiadas para el proceso de forma y
punzonado.

 La junta de bisagra libera fuerzas muy altas cuando está en el fondo y

por esta razón se usa frecuentemente en el proceso de acuñado.

 Desventaja es que las prensas hidráulicas tienen unos sistemas de

potencia que suministra carreras más largas que la del impulson
mecánica.

6. CONCLUCIONES

 Se pudo comprender todos los fundamentos y conceptos sobre el

punzonado y perforado en metales, así como los equipos que se utilizan en
estos procesos de forma.

 Se pudo completar la sesión de laboratorio satisfactoriamente no quedando

dudas sobre el tema que se trató en clases.

7. BIBLIOGRAFIA

https://es.essays.club/Otras/Temas-variados/Preguntas-de-repaso-capitulo-
20-fundamentos-de-manufactura-149415.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Estirado#:~:text=Se%20denomina%20estirado%
20al%20proceso,en%20un%20bloque%20de%20acero.

https://openjicareport.jica.go.jp/pdf/11547643_02.pdf