Información sobre el fabricante de rectificadora de superficie 3Е711В

Fabricante de la máquina rectificadora de superficie 3Е711В Orsha máquina-herramienta planta

Luchador rojo , fundado en 1900.

En 1959, la fábrica comenzó la producción de rectificadoras de alta y muy alta precisión.

En 1967, se produjo la rectificadora de superficie 3711, la primera en la máquina de corte de metales

de la URSS de muy alta precisión.

La rectificadora de superficie universal modelo 3Е711В con un husillo horizontal reemplazó a la

máquina obsoleta 3Г71.

Los métodos y características de la molienda plana

Fig. 1. Métodos para pulir la periferia del círculo:

a - entrada, b - método de profundidad, c - baja profundidad de avance y gran avance transversal, t -

profundidad de avance, s - avance longitudinal

Dependiendo de la superficie del círculo que realiza el procesamiento, la molienda se distingue por la
periferia del círculo y el final del círculo. Consideremos las formas básicas de pulir la periferia de un
círculo.

El rectificado por hundimiento se usa en el procesamiento de piezas cuyo ancho es menor que la
altura o cuando el plano rectificado está limitado por los obenques. La molienda se realiza sin
alimentación cruzada. La alimentación a la profundidad se lleva a cabo cuando el círculo abandona la
pieza desde uno o ambos lados durante la inversión de la mesa (Fig. 1, a).  Con este método de
trituración, se produce un gran desgaste de la rueda, lo que requiere cambios frecuentes.  La alta
precisión del procesamiento no está garantizada.

El rectificado profundo es un proceso en el que se elimina una tolerancia completa para un

recorrido de la mesa a una velocidad de avance longitudinal muy baja. En este caso, la muela se
alimenta inmediatamente a toda la profundidad (Fig. 1, b). Con este método, se pueden usar molienda
tanto incidental como contraria, la eliminación de viruta se produce en una sola dirección del movimiento
de la mesa, la inversión de la mesa se realiza a mayor velocidad. Dado que el peso básico de la
eliminación de material disminuye sobre los granos abrasivos ubicados cerca del extremo superior del
rango, hay un desgaste bastante significativo que, por lo que se recomienda dejar asignación 0,01-0,02
mm y de extraerlo con el avance transversal después de diamantado.

La molienda con alimentación cruzada intermitente permite un procesamiento de alta calidad

incluso en superficies grandes. La cantidad de alimentación transversal depende de la altura de la muela
y nunca debe ser mayor. En posiciones extremas en la dirección transversal, el círculo debe sobresalir
más allá del borde de la parte a la mitad de su altura. En la dirección longitudinal, será posible dejar el
círculo más allá de los dos extremos de la pieza entre 50 y 60 mm. La entrada a la profundidad
generalmente se lleva a cabo junto con la inversión en la dirección transversal. Con este método de
molienda, especialmente al mecanizar superficies grandes, en los últimos pasos, se debe elegir una
cantidad muy pequeña de alimentación a la profundidad para reducir la imprecisión creada por el círculo
debido a su desgaste (Fig. 1c).

Rectificado con avance cruzado continuo. El avance cruzado se lleva a cabo continuamente, su
valor para cada movimiento de mesa no debe exceder la mitad de la altura del círculo. En comparación
con el método anterior, este último proporciona la posibilidad de obtener una mayor precisión de
procesamiento.

Con todos los métodos de rectificado de la periferia del círculo, el arco de contacto entre el círculo y la
pieza de trabajo es considerablemente menor que al rectificar el extremo del círculo. Esto resulta en unas
relativamente pequeñas fuerzas de corte y una ligera exotermia por lo que las partes de la periferia de
las ruedas de molienda, endurecido a una alta dureza, que tiene una rigidez baja, los requisitos de alta
precisión. La capacidad de procesamiento al rectificar la periferia del círculo es menor en comparación
con el pulido del extremo del círculo.

3Е711В máquina herramienta-rectificado con un husillo horizontal

universal. Información general

Una rectificadora de superficie universal de alta precisión con un husillo horizontal y una mesa
transversal está diseñada para rectificar superficies con la periferia de un círculo. Dentro de ciertos
límites, es posible el procesamiento de superficies ubicadas en un ángulo de 90 ° con respecto al espejo
de la mesa.

La máquina está diseñada para rectificar superficies planas de diversos productos fijos en un espejo
de mesa, placa magnética o electromagnética o en un dispositivo. Dentro de los límites permitidos por la
carcasa, es posible rectificar surcos y superficies perfiladas.

Por pedido especial, por una tarifa, se pueden entregar varios dispositivos junto con la máquina
herramienta, lo que amplía las capacidades tecnológicas de la máquina.

Con el uso de varios dispositivos, es posible el afilado de perfiles de varias partes. La precisión del
perfil en este caso depende del método de llenado del perfil del círculo y del dispositivo utilizado para
reparar las piezas.

La máquina está equipada con una placa electromagnética estándar.

La máquina se usa en producción única, de lotes pequeños y en serie.

El no plano y no paralelismo de las superficies tratadas de una muestra que mide 120 x 240 mm no
es más de 0,004 mm. La clase de precisión de la máquina es B según GOST 8-77.  La rugosidad de la
superficie tratada Ra 0,16 μm.
Características de diseño de la rectificadora de superficie 3Е711В

La máquina puede trabajar en un ciclo, que incluye alimentación de desbaste y acabado, salida a
medida, arreglo personal. Toda conmutación va acompañada de una alarma de luz. La configuración se
lleva a cabo por un sensor de dos límites.

El servicio de paradas múltiples es posible.

El polvo y los lodos se lavan con un líquido refrigerante, luego se separan mediante un separador
magnético, un filtro-transportador y se dejan caer en la bandeja. En lugar de enfriar, se puede usar una
unidad de extracción de polvo. El nivel promedio de sonido LA no debe exceder 77 dBA (el nivel de
potencia de sonido corregido LpA para OST2 H89-40-75 no debe exceder los 93 dBA).  El equipo
enchufable está conectado mediante un cableado preinstalado con enchufes enchufables.

El dispositivo y el funcionamiento de la máquina 3E711B y sus componentes principales

En el marco en la dirección transversal a lo largo de los dos rieles en forma de V, el deslizamiento

cruzado se mueve.

Una mesa se mueve a lo largo de las guías del deslizador transversal - plano y en forma de V en la
dirección longitudinal. La mesa recibe movimiento del cilindro hidráulico fijado entre las guías del
deslizador transversal.

Dentro de la diapositiva transversal en su parte inferior son nudos: el mecanismo de alimentación

transversal, el mecanismo de movimiento longitudinal de la mesa, el mecanismo de la tabla longitudinal
inversa, el mecanismo de la tabla transversal inversa, el panel de distribución, la bandeja de agua.

Desde la parte trasera, una columna está montada en el marco, la cabeza de rectificado se mueve a
lo largo de los rieles verticales.

Análogos modernos de la rectificadora de superficie 3Е711В

3D711VF11 - 600 x 200, fabricante Orsha máquina-herramienta planta Luchador rojo

3Л741ВФ10 - 600 х 200, fabricante Lipetsk Machine-Tool Plant

Dimensiones del espacio de trabajo de la rectificadora de superficie

3Е711В
Bases de aterrizaje y conexión de la rectificadora de superficie
3Е711В

Vista general de la rectificadora de superficie universal 3Е711В

Ubicación de los componentes y controles de la rectificadora de
superficie 3Е711В

Lista de componentes y controles de la máquina 3Е711В

1. tanque de refrigerante
2. mesa cruzada
3. mesa longitudinal
4. cubierta protectora
5. cabeza de molienda
6. pilar
7. armario eléctrico
8. panel de control
9. movimiento manual de la mesa
10. movimiento vertical del cabezal
11. alimentación cruzada
12. cama
Esquema cinemático de la rectificadora de superficie 3Е711В

Esquema de la rectificadora de superficie cinemática 3Е711В.  Ver en una escala ampliada

Mecanismos básicos y movimientos en la máquina herramienta . Una columna B está montada

en el marco A. La guía transversal B se mezcla a lo largo de los rieles horizontales del bastidor. La Tabla
D realiza movimientos recíprocos longitudinales sobre carriles rodantes horizontales. El cabezal de
molienda G se mueve a lo largo de las guías verticales de la columna. En la máquina, las herramientas
están montadas en E vertical y transversal G, así como en el accionamiento hidráulico.
Cinemática de máquinas

El movimiento principal del husillo II y la muela abrasiva se obtiene desde el motor eléctrico M1 a

través de un accionamiento por correa.

La alimentación cruzada del deslizamiento transversal se lleva a cabo desde el motor eléctrico de

CC M2 a través de las ruedas helicoidales Z = 34/100, Z = 60/100 y el tornillo de avance VII.  Cuando el
acoplador se gira hacia la derecha (rueda Z = 100), se produce la alimentación automática del soporte,
continua o intermitente para cada carrera o doble recorrido de la mesa. Para garantizar un avance
intermitente con una inversión longitudinal de la mesa, se da un comando para cambiar el motor M2 del
interruptor de seguimiento sin contacto.

Alimentación longitudinal . El movimiento recíproco de la mesa se puede hacer manualmente o

desde el accionamiento hidráulico. La alimentación manual se realiza mediante el volante 1 con el
mecanismo planetario incorporado. Los satélites con z = 18 y 2 = 19 ruedan alrededor de la rueda central
fija con z = 19 y giran la rueda de la cremallera con z = 18 y la cremallera a través de la rueda con z =
20. El movimiento longitudinal de la mesa para una revolución del volante 1 es igual a Snp = 11,3 mm. 

Esquema de la rectificadora de superficie hidráulica 3Е711В

Esquema de la máquina rectificadora de superficie hidráulica 3Е711В.  Ver en una escala ampliada
 El sistema hidráulico para la gama de rectificadoras ZE711V está diseñado:

 para el movimiento de inversión longitudinal de la mesa

 enviarlo al área de carga al final del ciclo de procesamiento
 mecanismo automático de alimentación vertical y lubricación automática centralizada

La central eléctrica está equipada con una unidad de enfriamiento de aceite.

El movimiento longitudinal de la mesa se hace de una paleta de doble bomba 1. Comienza por la
grúa sección del motor 7 se lleva a cabo (1) situado en la posición B. En la posición A de paletas de
estrangulación 22 de la bomba de aceite 1 (bajo flujo) fluye a través del circuito 1-59-58-7 / -73-22-64
bajo la cara de la válvula de control del acelerador 9 y drenar fuera de su otro extremo de la cadena se
produce 65 a 22, y la válvula de control ocupa la posición B. en este caso, el aceite se suministra a la
cámara de cilindro derecho 26 de la bomba en el circuito de alta oferta 1- 51-28-49-3-52-11-53 y la  mesa
se mueve hacia la izquierda simultáneamente hay una descarga de energía adicional desde el más
pequeño de los circuitos más grandes 58-7 / 1 / -72-4-52-24 / 2 / -52, que proporciona la sección estable
a baja velocidad. Desde la cavidad izquierda del cilindro hidráulico, el aceite se drena a lo largo de la
cadena 54-11-55-9-56-8-62-18. Una bomba de alta capacidad crea presión de control. Esta presión se
mantiene constante drenando el exceso de aceite a través del carrete de presión 6 y la línea 62.

La mesa se mueve a la izquierda, siempre y cuando la leva inversa no establecen válvula de

inversión 27 a la posición B. En este caso, el aceite se suministra en el extremo izquierdo del distribuidor
12 por la cadena 58-27-51 y que se necesita la posición correcta, la línea de conexión 53 y 63. El
distribuidor 11 bytes más adelante toma la posición, como la presión suministrada en su extremo
después de la inversa del distribuidor 12, por tanto, es en este punto de la presión del circuito 52-11-59-
12-62 será creado, lo que eleva la válvula 5 y bombeará 1. Cuando la válvula de descarga 11 asume la
posición B la válvula 5 para bajar y el aceite fluirá en el evuyu cilindro hueco 26 y la mesa se mueve a la
derecha. La regulación de la suavidad del reverso de la mesa se lleva a cabo por los estranguladores en
la línea de control del distribuidor 11.

El distribuidor 12 conecta las líneas 54 y 63. La presión en la línea 54 corresponde a ajustar el

acelerador 8 en la velocidad de la mesa. Esta presión determina la cantidad de elevación de la válvula es
5, y por lo tanto la cantidad de presión en la línea 52. Por lo tanto, cualquier cambio de presión en el
fregadero de la sección de cilindro hidráulico corresponde a la variación de la presión en la línea de
presión. Después del final del ciclo de tratamiento, el electroimán EM1 se apaga y la válvula 22 en la
posición B. El aceite de la cadena 1-59-58 -7 (1) -72 a 22 entra en la válvula 21 de tubería 65 y toma la
posición B y el distribuidor 9 - posición B. Luego, después de cambiar a la posición de marcha atrás un
grifo distribuidor 27 se mueve a la izquierda, y la válvula 77 a la posición B, y el aceite de la cadena 1-59-
2-58-7-72-4-52-24 (2) continúa -52-22-54 ingrese a la cavidad izquierda del cilindro hidráulico 26,
frenando la mesa.

Cuando la mesa es detenida por una grúa 7/1 / el aceite es drenado en el tanque a lo largo de la
cadena 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. Con la posición A de las válvulas de control hidráulico 9 y 11, las
cavidades del cilindro hidráulico 26 y la línea 62 están conectadas a lo largo de una cadena 53-11-52-9-
55-62-11-54. El distribuidor 12 incorpora la línea 54 y 53. Como resultado, la válvula 23 actúa sobre la
válvula de presión diferencial 5 y eleva esta última: un poco de la bomba 1 de capacidad, además, gran
se drena a través de la válvula 5. El aparato 29 se utiliza para purgar el aire del cilindro hidráulico 26.
Cuando se conecta al sistema hidráulico intercambiadores de calor 31 El aceite de drenaje se lleva a
cabo a través de la cadena 62-31 (1) -57-14.

Desblocaje y tornillos de fijación gidrogayki desplazamiento transversal. La eliminación de brecha

gidrogayki 25 se lleva a cabo durante la instalación de la grúa 7 (2) a la posición A. En este caso, la
presión de aceite se distribuye a lo largo de la cadena de 58-20- 70- 7 (2) y controlado por el pie de rey
19. La fijación se realiza mediante un circuito de suministro de aceite 58-7 ( 2) -71 B en la posición 7 de
la grúa (2).

Cerradura. Con la manija del grifo 7 (2) está unido al interruptor de bloqueo de alimentación cruzada
final. Cuando la válvula está en la posición de "bloqueo", la inclusión del motor de alimentación cruzada
no es posible.

Con la manija del grifo 7 (1) está asociado un interruptor de límite moviendo manualmente el bloqueo
de tabla. Cuando se mueve la mesa por medio de aceite hidráulico a través de la línea 72 se alimenta
bajo el extremo del émbolo se mueve manualmente mecanismo 32. estante desacoplan Última y la rueda
de piñón y sección de carril. Cuando la línea hidráulica 72 está conectada al drenaje, y el bastidor de
rueda y piñón engrana con la cremallera bajo la acción del resorte

Accionamiento de máquinas eléctricas superficiales 3E711V

Conducir la máquina de pulir la superficie 3E711V eléctrica.  Ver en una escala ampliada

La tensión de alimentación es suministrada por un cable de cobre de 4 mm².  cables de alimentación

de entrada se realizan a través de tubo de codo roscado con brida G / 4", que se encuentra en el lado
derecho del armario. Una planta de plomo para los terminales de introducción de TL1, situado en la
pared lateral derecha de la caja. Después de eso, los conductores se consiguió en el circuito de apertura
tipo de interruptor B1 AK-63-ZM .

La máquina utiliza los siguientes valores para voltajes de CA y CC:

 circuito de potencia ~ 50Hz, 380B

 circuito de control:
o ~ 50 Hz, 110 V
o ~ 50Hz, 29V
o constante = 24V
 Circuito de iluminación local ~ 50 Hz, 24 V
 circuito de señalización ~ 50 Hz, 22 V
 circuito electromagnético constante = 110 V

Dibujo de instalación de rectificado superficial 3Е711В

Datos técnicos y características de la máquina 3Е711В

Nombre del parámetro 3Г71 3Е711В
 Parámetros básicos

Clase de precisión según GOST 8-

En el En el
82

Las dimensiones más grandes de

los productos procesados (largo x 630 x 200 x 320 630 x 200 x 375
ancho x alto), mm

Altura máxima de la pieza de

trabajo con el mayor diámetro de la 325
muela, mm

La mayor altura de las piezas de

trabajo con el menor diámetro de la 375
muela, mm

Distancia desde el eje del eje al

80 ... 445 500
espejo de la mesa, mm

El mayor peso de productos

220
procesados, kg

Parámetros de precisión,
alcanzados al máximo en el
producto de muestra

Tamaño de muestra, mm 380 x 120 x 80

planitud, mkm 4

Paralelismo, μm 5

rugosidad de la superficie
mecanizada por la periferia de la 0.16
muela, Ra

Perpendicularidad de la trayectoria
del movimiento transversal de la
25
mesa a la dirección de su
desplazamiento longitudinal, μm

Mesa de trabajo de la máquina

Dimensiones de la superficie de
trabajo de la mesa (largo x ancho), 630 x 200 630 x 200
mm

El mayor desplazamiento
longitudinal manual de la mesa, 710 700
mm

Velocidad del movimiento

longitudinal de la mesa (regulación 5..20 2.35
continua), m / min
Mover la mesa para una revolución
del volante del mecanismo de 15.3
movimiento longitudinal, mm

Tabla de soporte. El mecanismo

de la tabla de alimentación
cruzada

El recorrido manual más grande de

235 250/245
la mesa / automático, mm

El precio por dividir la extremidad

del volante del movimiento 0.05
transversal de la mesa, mm

El precio de la división del limbo del

suministro micrométrico del
0.01
movimiento transversal de la mesa,
mm

Alimentación cruzada automática

para cada recorrido de la mesa 0.3 a 4.2 0.3..30
(regulación continua), mm

Movimiento acelerado del soporte

1.5
de mesa transversal, m / min

Cabeza de molienda Muela

El mayor movimiento vertical de la

365
cabeza de pulido, mm

Movimiento vertical acelerado de la

0.27
cabeza de rectificado, m / min

Dimensiones de la muela, mm 250 x 32 x 76 250 x 40 x 76

El número de revoluciones de la
2740
muela por minuto

Velocidad máxima de corte, m / s 35

El precio por dividir la parte del

volante del desplazamiento vertical, 0,001 0.002
mm

El precio de dividir la extremidad de

una alimentación vertical delgada, 0.0005
mm

Alimentación automática del

movimiento vertical (escalonado en 0.005 ... 0.05 -
incrementos de 0.005), mm

Alimentación automática del - 0.08.0.002

movimiento vertical (escalonado en
incrementos de 0.002), mm

Equipo eléctrico y máquina de

accionamiento

Cantidad de motores eléctricos en

5 Séptimo
la máquina

El electromotor del mecanismo de

2.2 4 M1
giro de la muela, el kw

El electromotor del disco hidráulico

1.1 3.0 M2
de la mesa, kw

Motor eléctrico del ventilador de

refrigeración de aceite en la - 0.09 M3
estación hidráulica, kW

Motor de alimentación cruzada, kW - 0.18 M11

Motor eléctrico para movimiento

acelerado del cabezal de 0.18 0.55 M8
rectificado, kW / rev / min

Motor de la bomba de refrigeración,

0.125 0.15 M6
kW / rev / min

Motor eléctrico del separador

magnético completo con unidad, 0.08 0.12 M7
kW

Potencia instalada total de todos

3.685 8.09
los motores eléctricos, kW

tipo de corriente de red 50Hz, 380 / 220V 50 Hz, 380 V

Dimensiones y peso de la
máquina

Dimensiones totales de la máquina

1870 x 1550 x 1980 2000 x 1770 x 1920
(largo x ancho x alto), mm

Peso de la máquina, kg 2000 2550