JORGE GONZALES

ERICK PALOMINO
FRANS SANCHEZ
RETIFICADOR
A
 ¿Qué es una rectificadora?

Es una máquina herramienta que se utiliza para

acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con
otras máquinas. En esta máquina, la muela gira a
velocidades muy elevadas. El movimiento del
equipo es una combinación de rotación y oscilación
lineal, regulada de tal manera que un punto dado de
la barra abrasiva no repite la misma trayectoria.
 Tipos de rectificadoras

Rectificadoras planas o de superficie

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos
subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja
de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,
generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y
limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y
se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina
está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y
recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La
figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial
Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo,
la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las
formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También
se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su
vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la
pieza, tal como muestra la siguiente figura.
 Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de
una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un
anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la
siguiente figura.

Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d)

muela; e) husillo portamuela;  y f) cabezal del husillo portamuela.
Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de
dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta
de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la
pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en
sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de
arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la
dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra
un esquema del proceso.

Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre

ambas muelas
Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra
el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales,
interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las
piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un
mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación,
opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la
velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de
abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal
Rectificadoras especiales

Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que

contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan
máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas
dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo
planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación
circular. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una
infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes,
perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de
bancada, pastillas de freno, estrías, fresa madre, rodamientos,
radios, álabes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
Rectificadoras con sistema de control CNC:
Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado
las rectificadoras con control CNC para todos los tipos vistos más
arriba, las cuales reúnen una serie de ventajas con respecto a las
convencionales, entre las que podemos mencionar:
• unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e
inferior) en una sola máquina
• total automatización, con mínima intervención del operario
• mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar
piezas de gran tamaño
• sistemas de sujeción magnética de la pieza
• disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
• mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
• incoporación de servomores para cada eje, lo que permite un
posicionamiento más preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
• posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la
distancia exacta de rectificado
• funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa
de virutas, polvo o residuos
APLICACIONES:

RECTIFICADO DEL CIGÜEÑAL

 
Con el paso del tiempo y los kilómetros el cigüeñal a fuerza de girar sobre sus
cojinetes de apoyo, así como en las bielas, se produce un desgaste, que cuando es
excesivo obliga a cambiar los cojinetes. Algunas veces se deforman los apoyos
del cigüeñal o las muñequillas y, en este caso, se procede a su rectificado y a la
colocación de nuevos cojinetes de diámetros minorados.
ANEXOS