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Rectificad::. de cnnos 29 a 35
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CENTRO METALM�C:AHICO
ftEGIONAL BCCCTÁ
BIBLIOTlICA
RECTIFICArJ DE CARAS PLANAS
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OPERACIONES PRINCIPALE..§.:
l. PREPARAR RECTIFICADORA
Limpieza de 12 rectificadora.
Lubric�ci6n de la rectificadora.
Colocaci6n de la pieza.
Sujecci6n de la pieza.
Rectificaci6n plana.
3. VERIFICAR
Verificaci6n de planitud.
Verificaci6n de paralelismo.
Verificaci6n de espesor.
RECTIFIGACION:
Rectificadoras
Se conocen varios tipos de estas máquinas; los más importantes son los
siguientes:
Las muelas mas usadas e, .. estas máquinas son las de segmentos y las de co
pa. La precisión se obticn� por medio del tambor graduado del volante
de ac�ianamiento de avanc� vertical.
CONSERVlCION DE LA HAQUINA_
Las rectificadoras como cualquier otra m§quina, deben limpiarse correc
tamente antes de comenzar y d2spu�s de terminar un trabajo.
Para J.a linipieza se aconseja una brocha de tamaño adecuado, que puech ser
introducida en las ranuras de la mesa para desalojar las partículas que
han caído durante el rectificado. Para secar la mesa puede utilizarse
bayet:Llla o estopa. Es importante además, tener cuidado de que el :i.:rqui
do e,r.plead0 como refrigerante, no oxide lDs 1,;arte;_; en ccnta-�tc c�n 0st0.
Las m<1quinas modernas bienen equipadas con mesas de im§n permanente, para
piezas relativamente pequeñas, o electromagnéticas, las cuales se utilizan
pare piezas pesadas. Estas últimas se diferencian de las primeras en que
tienen un cable conductor de electricidad, por el cual se suministra co
rriente el�c-:rica para producir el magnetismo.
NOTA: a) Cuando se desee rectificar una pieza por ambas carns, de manera
que éstas sean paralelas, se debe limpiar cuidadosamente la mesa
antes de fijar la pieza y verificar el paralelismo del cabezal
portamuela, con la superficie de fijaci6n de la mesa.
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FIGURA 6
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OPERACIONES PRINCIPALES
Montaje de la pieza.
Verificaci6n de �ngulns.
Preparaci6n de la rectific�dora.
Montaje de la pieza.
a) Esta operación puede realizarse con muelas en forma de taza, en una so
la operación como se muestra en la Fig. 1. En este caso, las caras de
trabajo de la muela deben forrr.ar entre sf un ángulo igual al de las su
perficies que se quieren rectificar.
12
SUJECION
Más aconsejable para sujetar piezas peqneñas son los bloques y mesas magn6-
ticas, conocidos para �ste tipo de operaci6n.
Este tipo de rectificado puede realizarse con una muela de copa en la forma
que muestra la Fig. 3 o separadamente, empleando una muela de disco para los
costados y otra de taza para el fondo (Fig. 4),
Cuando una pieza tiene varias caras para rectificar, es indispensable rea
lizar el mayor ndmero de operaciones posible, una vez sujeta sobre la má
quina. Si es posible, la rectificaci6n debe realizarse simultáneamente en
el caso de que se tenga una máquina con cabezas múltiples.
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LP- J.cs teJ.lercs donde no haya ::'.'ecti:F:i.cadoras cerno l;:is que se acabün de rnen
cicnar, se pueden e::'ectuar l()s diferentes trabajos utilizando una cepiL.ad'.:l
rn de, precis:t.611 con ac-::Esorios ad2cu::idos y guias proteg:i.chs.
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Esta operación puede efectuarse con muela de copa, de plato o de taza; pri
:T!?ro por _1:,:a cara y iu2gr� por la otra, inclinand() el cabezal :::,ortamucL, d:::
acuerdo con el ángulo deseado. EsJ.:: �·· método se recomienda en máquinas de ca
be:3a1 único; e:1 r::éiquinas de ('a½e:;;,:les rn1Jltiples, se r2a::.iz3 2:1 u:1� ;,(Úé.' r,pe
raci6n cm la forma que ce indic2 en Fig. 5. �-ª
MEGANISMOS DE AVANCE
M�todo de trabajo:
c) �font2 y silj etc correctam0::1te la pieza. Utilice los medios más prácticos
d,� suj eci6r'. de qmi dispon'.5a.
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d) Seleccione y monte la muela o muelas, según el t ipo de trabajo y mé. qui
na que utilice.
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Fl6URA 4 FIGURA 5
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OPERACIONES PRINCIPALES
Los pernos y ejes sobre los cuales se desliza o gira una pieza, como en ca
jas y reductores de velocidades, una vez que reciben el tratamiento t�rmico
adecuado, se someten a un proceso de rectificado para asegurar un máximo de
eficiencia; de aquí la importancia de conocer a cabalidad el rectificado de
piezas cilindricas escalonadas.
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B1BL10TECA
19
s) Inicie las pasadas de terminacion con avances del orden de 0,01 mm.
NOTA:
c) Una vez que la �uela alcance una profundidad superior por debajo del
diámetro de la parte ciltndrica menor, ponga en marcha la máquina y
proceda a rectificar, de acuerdo con las indicaciones dadas en los
puntos 1 a 3.
TAMBORES GRADUADOS
Los tambores graduados de las rectificadoras permiten obtener una gran pre
cisi6n, así:
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OPERACIONES PRINCfPALES
�. PREPARAR MUELAS
Selecci6n de muelas.
Montaje de la muela.
2. RECTIFICAR FORMAS
Preparaci6n de la máquin2.
Centrado de la pieza.
Rectificación de forwBs.
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'-'• VERIFICAR FORM.AS CON PLANTILLAS
:0sta operaci6n tiene por objeto dar buena presentación y acabado a piezas
d? formas diversas, cuando �stas requieren precisi(n o acabado excelente.
Construya una plantilla con una curva igual a la de la pieza que se quiere
rectificar. Si la curva corresponde a un arco de círculo, puede trazarse
con un compás; en caso contrario, puede obtenerse la curva pegando sobre
nn trozo de lámina de tamaño y espesor adecuado, un dibujo de tamaño natu
raJ.
Seguidamente marque la· J.ámina con un 8ranete, siguiendo el trazo del di
bujo.
D�le forma a la plantilla con limas de grano fino y tamaño adecuado.
Una vez que la plantilla coincida con la muela, monte la pieza entre pun
tas y centre la parte que se quiere maquinar, de modo que coincida correc
tamente con el centro de la muela (Fig. 5).
Ponga en marcha la máquina y esmerile las pieza hasta que desaparezcan las
huelles dejadas én el torneado :, refrigerando con líquido adecuado.
La regla guía debe tener una forma similar a la de la pieza, de manera que
el eje de giro de ésta sea paralelo al eje de giro de la muela.
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METODO �DE TRABAJO
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RECTIFICADO DE CONOS
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OPERACIONES PRINCIPALES
Preparaci6n de la máquina.
2. VERIFICAR CONO
Esta operaci6n tiene por objeto dar el acabado final a piezas c1nicas de
revolución por medio de una muela �brasiva, Este trabajo puede realizar
se en máquin�s para rectificado cilíndrico, o en máquinas especiales por
el m�todo de rectificado sin centros.
Sentido de giro
Movimiento de corte
La muela y la pi2za deben girar a una velocidad de 1800 y 15 metros por
minuto, respectivamente,
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MONTAJE DE LA PIEZA
La sujeción ruede hacerse con plato brida o con plato y brida de arrastre,
en el caso de rectificado sin centros, no es neceuario ningún montaje es
peciaJ., solamente graduar la máquina a la medida deseada.
Para rectificar conos por este método, se utilizan dos muelas cónicas de
ejes paralelos, La pieza se coloca paralelamente a los ejes y avanza en
dirección de la flecha, hasta hacer contacto con el tope que sirve para
obtener la medida requerida Fig, 2,
REGLAJE
RECTIFICADO CONICO
Método de trabajo:
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OPERACIONES PRINCIPALES
Preparación de la rectificadora.
Selecci6n de accesorios.
Selecci6n de la muela.
Montaje de la muela.
Rectificaci6n.
Control del diámetro con micrómetro.
Esta operación tiene por objeto dar el acabado a piezas cilíndricas mon
tadas entre puntas o al aire a base de esmerilado.
SENTIDOS DE ROTACION
VELOCIDAD DE ROTACION
La muela para el rectificado gira a una velocidad de rotación aproximada
de 1800 metros por minuto.
PARALE1ISMO
MONTAJE DE LA PIEZA
La precisión exigida en rectificación E:S muy grande; por esta raz6n, el so
porte que h2ce �;irar la pieza debe cuidarse en forma particular, con el fin
de que la rotación ae la pieza sea lo más perfecta posible.
La brida de arrastre es una sola pieza junto con el plato, los tornillos la
terales permiten la colocación de piezas de diferente diámetro, a la vez que
aseguran una rotación continua.
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Pdra esta clase de rectificado existen ciiversos tipos de máquinas; estas rná-:
qu inas son, muy similares· a -:las rectifica c1o:ras de muela tangencial para super
ficies pbnas.
Las partes principales son:
El cabezal móvil, como en el torno, sirve para apoyar la pieza por su otro
extremo; la punta es elástica.
MONTAJE DE LA PIEZA
La pieza para este caso puede montarse en la misma forma que en el torno,
así:
b) Entre puntas, en este caso los centros deben ser protegidos y rectifi-
cados, con el fin de obtener una concentricidad y alinea
ción perfectas durante el trabajo.
El cabezal m6vil está provisto de una punta elástica que permite a .1.a
pieza dilatarse libremente (Fig. 2).
COMANDOS DE TRASLACION
Organos que proporcionan el movimiento de avance.
Para las piezas de diámetro superior a 15 mm, dicha generatriz debe pasar
por encima de la línea de centros a una distancia comprendida entre 1/4 y
1/5 del diámetro de la pieza. El valor L rara vez pasa de 10 mm.
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MATERIAL DE LA REGLILLA:
M�todo de traslado:
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m) Cuando se trata de una o dos piezas, las medidas pueden efectuarse por
medio de un micrómetro o un calibrador Pie de Rey, de acuerdo con la
precisión deseada.
PRECAUCIONES
Para esta operaci6n es indispensable proteger correctamente las guras de la
acci6n del polvillo, en caso de rectificado en seco; y c:mtra el lfquido
refrigerante, en caso de rectificado húmedo,
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Una vez +erminada la operación, realice una limpieza cuidadosa, con una
brocha, bayetilla o estopa. En ningún caso utilice para este objeto ai
re a presi6n, porque éste introduce debajo de las guías las partículas
abrasivas y el agua; estos elementos causan rayaduras y oxidaci6n, lo cual
contribuye al desajuste prematura de la máquina.
ENFRIAMlENTO DE LA PIEZA
Las mu2las :.:.en aglomerante, vitreo soc1 porosas. Esta propiedad pennite el
rociado de la pieza a trav�s de la mueJ...a.
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BIBLIOTECA
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OPERACIONES PRINCIPALES
-Montaje de la copa.
-Sujeción de la pieza.
-Limpieza y lubricación.
-Selección de la muela.
-Montaje de la muela.
-Posicionamiento de la muela,
-Rectificado interior.
Por medio del rectificado interior sin centros, se obtiene un alto grado de
concentricidad del orificio alesado, en relación con el cilindro exterior.
Su,ieción de la pieza
Las piezas para rectificado interior se fijan en la misma forma que para tra
bajar piezas en el torno, asf:
lERIFICACION
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Para medir ejes, se utilizan los calibradores normales de herradura; �stos, por
el lado bueno llevan la medida 11máxima 1 ' y por el lado malo la nm:rnima n .Los
agujeros se miden con calibradores cilíndricos o machos, los cuales por el lado
bueno llevan la medida 11mínima 11 y por el lado malo la 11máxima n (ver Unidad #12
de Control y Verificación).
h) Rectifique la mue}0.
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55
OPERACIONES PRINCIPALES
Montaje de la pieza.
Máquinas:
Este tipo de trabajo se efectl'fa generalmente, en la rectificadora univer
sal, aunque existen máquinas diseñadas especialmente para este tipo de
trabajo.
Accesorios:
Los accesorios utilizados en este caso, son los mism�s que se utilizan
para el rectificado cilíndrico interior.
56
SUJECION DE PIEZAS.
Tanto en el rectificado cilíndrico interior como en el cónico, se presentan
casos de piezas de forma irregular exterior, o descentradas con relaci6n a
la parte que se desea rectificar.
Las piezas cilíndricas cuyo agujero interior sea concéntrico con relaci6n
a la superficie exteri0r, si son cortas, se sujetón en la copa autocentran
te; en caso contrario, se sujetan en :1.a copa por un extrP:no y por el otro
con una luneta.
PRECAUCIONES
Al usar calibradores de tap6n para cont rolar conicidades,hay que tener cui
dado de no forzarlos en el agujero, pues se corre el peligro de que éstos
se agarroten,principalmente si se introduce el calibrador frío en la pieza
recién rect ·ificada ,la cual conser;a un remanente de calor producido por
el frotamiento de la muela, lo cual la hace dilatar y al con-:raerse con el
calibrador dentro, lo aprieta fuertemente.
NOTA: Para calibrar piezas, la muela debe retirarse a una distancia convenien
te, de modo que facilite la operación; además, debe estar protegida por
una guarda de s�guridad como se muestra en la Fíg.4 . Si no se dispone de esta
guarda, la muela debe pararse antes de proceder a realizar la comprobaci6n.
METODO DE TRABAJO
b) Revise los niveles de aceite; ponga aceite si hace falta y lubrique las
demás partes de la máquina.
NOTA: Para rectificar conos con orificio ciego, como en el caso que
m�estra la Fíg. 5, éstos deben poseer una ranura de salida para
que la muela termine su recorrido dentro de ella, Si el recorrido se -
hace automáticamente ,debe teners� especial cuidado en la graduación -
para evitar que la muela choque contra el fondo de la pieza ,lo cual oca
sionaría su rotura.
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