INDICE

➢ DEFINICION DE RECTIFICADO Y RECTIFICADORA ➢ CLASIFICACION DE LAS RECTIFICADORAS ➢ TIPOS DE RECTIFICADO ➢ COSTOS DE LAS RECTIFICADORAS

DEFINICION DE RECTIFICADO Y RECTIFICADORA

➢ Rectificado

El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones más o menos pronunciadas. Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño. Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundición.

➢ Rectificadora

La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.

CLASIFICACION RECTIFICADORAS.

DE

LAS

➢ Rectificadoras cilíndricas universales ➢ Rectificadoras sin centros ➢ Rectificadoras superficies planas (Tangenciales)

➢ Rectificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas,

etc.)

➢ Rectificadoras cilíndricas universales
Es una máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva).

La pieza, que también está animada de un movimiento de rotación, posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución.

Es una máquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasión, pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas-herramientas y que tienen unas características de dureza, dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte.

La rectificadora universal, como máquina-herramienta, se compone de:

➢ ÓRGANOS MÁSICOS: • Bancada

.• Mesa • Cabezal portapiezas • Contrapunto • Cabezal portamuela ➢ MECANISMOS: • Motor correspondiente al portamuelas • Motor correspondiente al portapiezas • Poleas escalonadas • Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA RECTIFICADORA UNIVERSAL.  Dimensiones máximas de la muela.  Naturaleza del cabezal portapiezas: orientable.  Giro máximo de la mesa en los dos sentidos.  Giro máximo del cabezal portamuela en los dos sentidos.  Gama de velocidades del eje portamuela. ➢ Características de trabajo:  Potencia de los distintos motores. ➢ Características generales:  Clase de rectificadora: universal. .  Naturaleza del cabezal portamuela: giratorio y desplazable. ➢ Características de capacidad:  Longitud máxima de pieza a rectificar en la máquina.  Gama de velocidades del eje portapiezas.  Gama de velocidades de avances automáticos del cabezal portamuela por cada inversión de la pieza.  Diámetro máximo de pieza a rectificar en la máquina.

Al contrario de la rectificación entre centros.R: Disco regulable . La rectificadora tiene que ser ajustada así que se rectifique una estructura poligonal con muchas esquinas de manera que la forma cilíndrica la pieza sea casi perfecta. por ejemplo una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de acople entre la pieza y el disco regulable. Cilindrado La técnica de rectificación sin centros logra una gran cilindrado. Cuando un punto elevado de la pieza toca el disco regulable. la platina de soporte está biselada para sostener la pieza en el disco regulable y el disco rectificador. El disco regulable está hecho de un material blando. se produce una rectificación profunda al lado opuesto de la pieza. Pero el punto profundo no debe estar exactamente al frente del punto elevado.➢ Rectificadora sin centros Bases de la rectificación sin centros La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica de exteriores. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo de fijación en los extremos. Por eso es muy importante graduar exactamente la rectificadora y la posición de la hendidura rectificadora. Dado que la compactación y la forja del manto de superficie de la pieza tienen lugar simultáneamente se pueden presentar errores típicos de este proceso en el acabado cilíndrico. En lugar de eso se apoya la pieza con su supericie sobre la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rápidamente y la platina regulable pequeña que se mueve lentamente.W: Pieza La platina de soporte de la rectificadora (también llamada regla de soporte o regla de dirección) está generalmente posicionada así que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la línea de unión entre los puntos medios del disco regulable y del disco rectificador. Más. G: Rueda rectificadora . .B: Platina de soporte .

o con una ajustación completa. Diámetro de la rueda rectificadora . La pieza puede ser más larga que el disco de rectificación y a pesar de eso puede ser rectificado completamente.n: Orden poligonal Discos rectificadores y alistamiento Koyo utiliza para sus máquinas rectificadoras con alto porcentaje discos rectificadores de nitrido bórico cúbico cBN o discos rectificadores de diamante.dg.p: Profundidad de penetración . Así hay frecuentemente varias piezas en la rectificadora y se logra una alta rata de afilado.g: Rueda rectificadora .w: Pieza .r: Disco regulable . Cilindrado de recorrido completo Las piezas cilíndricas se pueden trabajar con este procedimiento con recorrido completo. También se pueden trabajar piezas pequeñas. . En las máquinas de las series 30 y 45 se tiene una opción especial para dar la forma y el afilado: afilar por descarga eléctrica E-dt.dr: Diámetro de el disco reglado . Automatización Hay dos maneras de rectificar sin centros: Cilindrado de punzón La pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida: solamente una parte de la pieza.

ejes de rotores Aplicación en unos sinnúmero de casos por ejemplo: barras. El cambio de piezas no es complicado y es fácilmente automatizable. tubos. En la rectificación a lo largo es posible trabajar piezas de longitud extrema. elementos cojinetes anti friccionados. ejes. Área operacional principal de rectificadoras sin centros Fabricación en serie alta por ejemplo: bulón. asiento del cojinete . válvula empujadora.Ventajas de la rectificación sin centros • • • • • • Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar piezas maleables y frágiles (bajo sometimiento a la flexión y a la torsión No es necesario tensionar para la transmisión de la rotación. Se alcanzan altas velocidades preféricas del disco rectificador. bolas de billar ➢ Rectificadora de superficies planas . No hay demoras en el cambio de piezas porque no es necesario tensionar las piezas.

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roscas. Su herramienta de corte. la muela. cigüeñales etc.➢ Rectificadoras especiales Las rectificadoras especiales se usan para piezas tales como engranes. Carga automática CNC. Aspectos constructivos • • Rectificadoras de pistas (de dos en dos) y esferas de junta homocinética. puede variar según la forma de la pieza. .

“Z”. “V”.Aspectos constructivos • • • Rectificadorade ventanas (seis u ocho ventanas). 4. • • . Dos husillos portamuelas. pórticos. • Tipo de máquina: Rectificadoras tangenciales para trabajos a corte pleno fundamentalmente. Cargador pórtico CNC. desarrollos.. “W”. “Y”.. Aspectos constructivos • Rectificadora CNC para rectificado de leva interior de cuerpo de bomba de inyección de 3. Rectifica las ventanas a la vez con 6 ó 8 husillos. Aspectos constructivos Cargador automático pórtico. “B”. • • • Tipo de carga: Manipuladores. Nº de ejes (hasta 6): Ejes “X”. 6 . Controles numéricos: los habituales en el mercado.

➢ Tipos de rectificado Rectificado plano con muela frontal .

Rectificado plano con muela tangencial Rectificado cilíndrico exterior .

Rectificado cilíndrico interior Rectificado sin centros .

Rectificado de perfiles Rectificados Especiales .

➢ Costos de rectificadoras Rectificadora Cilindrica Marca Mso Tipo R-119 Longitud de rectificado: 500 mm Altura de puntos: 130 mm Diametro maximo de rectificado con muela nueva: 250 mm .

Peso maximo de la pieza a trabajar entre puntos sin luneta: 75 kg. Velocidad circunferencial: 30 metros por segundo Muela: dimension estandarizada: 500 x 60 x 127 mm Muela: dimension maxima: 500 x 100 x 127 mm PRECIO: $22’000 Rectificadora De Superficies Planas Precio : $20’000 RECTIFICADORA MARCA ROYAL SCHOLTZ LISTA PARA TRABAJAR USADAS BUENAS CONDICIONES .

MESA MAQNETICAS MESA DE 6X12" Rectificadora De Cigueñales Van Norman Modelo 439 RECTIFICADORA DE CIGUEÑALES -VAN NORMAN 439 "RAP-O-MATIC" .

BALANCEADAS LISTAS PARA USAR (UNA DE LAS PIEDRAS NUEVA) -BOMBA DE REFRIGERANTE -SISTEMA DE CENTRADO RAPIDO precio : $250’000 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TENOLOGICOS No. ING JUAN CARLOS PARRA RIVERA . 10 “CARLOS VALLEJO MARQUEZ” MATERIA: TALLER DE MANUFACTURA (MUELAS ABRACIVAS) PROF.-20" X 60" -AVANCE DE LA PIEDRA Y BANCADA ELECTROMECANICOS -BOMBA DE LUBRICACION PARA LAS BANCADAS -ARNOLD GAGE NUEVO (3 MESES DE USO) -CENTRADOR -LUNETA -AFILADOR -DIAMANTE -TODAS SUS HERRAMIENTAS DE USO -DOS PIEDRAS CON SU NUCLEO.

. Diferentes tipos y formas de muelas. Dimensiones de una muela. *Tamaño de grano. *Estructura. *Dureza. rueda o piedra abrasiva. piedra o rueda abrasiva. piedra o rueda abrasiva. • *Abrasivos. 5IM7 SALON: ST-O6 INDICE • • • Definición de la muela.ALUMNO: JUAREZ RAMIREZ MANUEL ARMANDO GPO. Especificaciones de una muela. *Aglomerantes.

➢ DEFINICIÓN DE MUELA. pegol o cemento). corindón rosado. . Está compuesta por abrasivos y aglomerantes (también llamado aglutinante. ➢ DIFERENTES TIPOS Y FORMAS DE MUELAS ABRASIVAS. Es la herramienta de corte de una maquina rectificadora pudiéndose usar en un esmeril también. RUEDA O PIEDRA ABRASIVA. *Muelas montadas corindón rosado Muelas con aglomerante cerámico.

Para el desbaste y rebajado de pequeñas piezas en lugares de difícil acceso. *Muelas montadas color rubí Muelas al corindón de alta calidad. No se imbota. . Larga duración. para para tareas difíciles de pulido y acabado del inox. Acabado preciso. *Muelas especial de fibra Muelas en fibra especial. para tareas de precisión. sin modificar la geometria del objeto. Acción controlada. Ideales para aceros tiernos hierro fundido. sin vibraciones. Pulido y acabado con una sola operación. aluminio y materiales exoticos. La velocidad recomendada es de 12-15 m/s. aleaciones.

SECTORES DE UTILIZO Industria aeroespacial (pule y acaba los componentes de un motor). ➢ *Muelas diamantadas periféricas Muelas diamantadas periféricas con refrigeración interna de alta velocidad para CNC y maquinas manuales. pecho paloma. pico de loro. Diámetros . aleaciones. grano 36. canto trapezoidal. mecánica (para remover rebabas en perfiles y acabados). hierro fundido. canto plano continuas y dentadas. ➢ *Muelas con aglomerante resinoides Muelas con aglomerante resinoides en corindón gris/marrón. Ideales para el amolado y rectificado de acero inoxidable. Tipos: canto redondo. tipo cascada. La velocidad óptima es de 25-30 m/s.

más normales: 200 – 175 – 150 – 125 .100 mm. *Muelas diamantadas dentadas turbo Muelas Diamantadas Dentadas Turbo * Muelas diamantadas dentadas Muelas Diamantadas Dentadas * Muelas diamantadas dentadas tipo taza metálicas Muelas dentadas con aglomerante metálico para canteadotas rectilíneas. biseladotas de recto y formas. .175 – 150 mm. canteadotas bilaterales. Diámetros más normales: 200 .

Diámetros más normales: 200 . .*Muelas de estría Muelas de Estría * Muelas diamantadas resina CNC y máquinas manuales para Muelas con aglomerante de resina para canteadotas rectilíneas. canteadotas bilaterales. biseladotas de recto y formas. biseladotas de recto y formas. Diámetros más normales: 200 .175 – 150 – 130 – 100 mm. canteadotas bilaterales.175 – 150 – 130 mm. *Muelas diamantadas resina continua tipo taza Muelas con aglomerante de resina para canteadotas rectilíneas.

*Muelas brillo periféricas Muelas Brillo Periféricas *Muelas diamantadas pequeñas dimensiones Herramientas especiales para trabajar en controles numéricos y taladros fresa CNC. Diámetros más normales: 200 . * Muelas para el trabajo del vidrio MUELAS: . biseladotas de recto y formas. canteadotas bilaterales. Para cantear interiores en controles numéricos y taladros fresa donde el espacio y el radio mínimo no permiten trabajar con una herramienta de diámetro normal.*Muelas resina diamantadas turbo tipo taza Muelas con aglomerante de resina para canteadotas rectilíneas.175 – 150 mm.

-MUELA DE BISELAR . -MUELA DIAMANTADA DE CANTO PULIDO PLANO CON ARISTAS.FORMAS. ➢ DIMENSIONES DE LAS MUELAS ABRACIVAS . -MUELA DIAMANTADA DE CANTO PULIDO.

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*Sistemas de marcaje Hay una serie de parámetros que se suelen marcar en la especificación de las muelas. Ejemplo: .➢ ESPECIFICACIONES DE UNA MUELA ABRACIVA .

Esto ayuda a asegurar un comportamiento estable en las propiedades de corte de la muela. Los materiales abrasivos convencionales más utilizados son el corindón (óxido de aluminio) y el carburo de silicio. Flexovit ofrece una extensa selección de tipos de abrasivo para ajustar las características específicas de rectificado a la amplia variedad de operaciones demandadas por la industria hoy en día. Los abrasivos sintéticos permiten un control preciso sobre las propiedades físicas y de la forma del grano abrasivo. . Se aplican como materiales abrasivos casi exclusivamente materiales duros cristalinos de fabricación sintética.ABRASIVOS.

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Para los productos ATLANTIC se utilizan tamaños de grano de abrasivos conforme a DIN ISO 6344. Marcado de tamaño de grano (mesh) Diámetro medio de grano en µm DIN ISO 6344 JIS ANSI El tamaño de grano .TAMAÑO DE GRANO. Los granos abrasivos se clasifican mediante Cribas normalizadas en distintas categorías de tamaño.

el grano abrasivo deja de clasificarse por cribas normalizadas. Entonces. Esta propiedad se puede adaptar al proceso abrasivo correspondiente con el tipo de aglomerante y la cantidad del mismo. afilado. Cuanto mayor sea el número. por ejemplo. sino que se hace por un complejo sistema de sedimentación. . Aglomerantes Aglomerante El aglomerante tiene la misión de mantener el grano en la muela abrasiva hasta que se haya despuntado por el proceso de corte. el aglomerante debe soltar el grano de forma que se aplica un nuevo grano. el número 60 significa que la criba respectiva presenta 60 mallas por pulgada. A partir de un tamaño de grano de 240.nominal se obtiene por el número de mallas de la criba por pulgada (mesh). Las muelas abrasivas ATLANTIC se fabrican con dos grupos de aglomerantes: aglomerantes cerámicos (letra V) y aglomerantes resinoides (letras RE). Así. En la tabla siguiente se detalla una comparativa de los distintos estándares internacionales. tanto más fino es el grano abrasivo.

feldespato y fibras de vidrio. pero frágiles y sensibles a los choques. . Aglomerante resinoides Los aglomerantes resinoides se fabrican principalmente con base de resina fenólica. se distinguen los aglomerantes sin relleno y con relleno. Mezclando estos componentes se puede ajustar la característica del aglomerante.Aglomerante cerámico Los aglomerantes cerámicos se componen de caolín. Los aglomerantes cerámicos son químicamente resistentes frente a los aceites y las emulsiones. Variando las resinas fenólicas y los rellenos se ajustan las propiedades del aglomerante. cuarzo. Dentro de este tipo de aglomerantes. El desgaste del aglomerante lo produce la presión abrasiva.

pueden atacar el aglomerante resinoides. Los aglomerantes resinoides se adecuan. . al rectificado de pulido y de precisión así como al desbaste y al rectificado en seco. ya que. de lo contrario. Al utilizar emulsiones se debe prestar atención a que el valor de pH no se encuentre considerablemente por encima de 9. por su elasticidad.El desgaste de aglomerante se lleva a cabo mediante el calor que se origina durante el amolado y la presión abrasiva.

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