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Materiales de la pieza
P M K N S H
B
Aleaciones termo-
Acero Acero inoxidable Fundición Aluminio Acero templado
Tronzado y ranurado
rresistentes
en seis grupos principales, según la norma ISO, y cada grupo aluminio, cobre, latón, etc. El aluminio con un contenido de
tiene propiedades únicas en cuanto a maquinabilidad: Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede
obtener alta velocidad de corte y prolongada vida útil de la
• ISO P – El acero es el grupo de materiales más grande del
herramienta con plaquitas de filos agudos.
D área de mecanizado, abarca materiales no aleados y de
alta aleación, e incluye acero fundido y aceros inoxidables • ISO S – Las superaleaciones termorresistentes incluyen un
ferrítico y martensítico. La maquinabilidad suele ser buena, gran número de materiales de alta aleación con base de
pero puede ser muy distinta según la dureza, contenido de hierro, níquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de
carbono, etc. del material. aportación, se endurecen durante el mecanizado (endurec
imiento mecánico) y generan calor. Son similares a los del
Fresado
F
Mandrinado
dad y datos de corte de la herramienta. Es necesario dividir tividad, hemos creado una nueva clasificación de materiales.
los grupos de materiales en grupos más pequeños. Sandvik Tiene una estructura más detallada, incluye más subgrupos y
Coromant ha utilizado durante años el denominado sistema contiene información separada sobre tipo, contenido de car
Máquinas
de código CMC (clasificación de materiales Coromant) para bono, proceso de fabricación, tratamiento térmico, dureza, etc.
identificar y describir los materiales de distintos proveedores,
normativas y mercados. Con el sistema CMC, los materiales
H se clasifican según su maquinabilidad y Sandvik Coromant
también ofrece herramientas adecuadas y recomendaciones
de datos de mecanizado.
Materiales
I
general/Índice
Información
H 16
ESTO ES COROKEY
FÁCIL DE ELEGIR
FÁCIL DE USAR
3. CONDICIONES DE MECANIZADO
SPA SPA
01-13_TRYCK.indd 3 2008-02-19 12:52:12
A
Torneado general Materiales de la pieza: acero ISO P
P Acero
Definición
B •E l acero es el grupo más amplio de materiales de piezas del
área de mecanizado.
Tronzado y ranurado
Maquinabilidad en general
• La maquinabilidad del acero es distinta según los elementos
de cada aleación, el tratamiento térmico y el proceso de
Fresado
F
Elementos de aleación Efecto positivo
El C influye sobre la dureza (a mayor contenido, mayor des El Pb en acero de fácil mecanización (con bajo punto de
gaste por abrasión). Un bajo contenido en carbono <0.2% fusión) disminuye la fricción entre viruta y plaquita, reduce
Mandrinado
incrementa el desgaste por adherencia, que a su vez con el desgaste y mejora la rotura de la viruta.
tribuye al filo de aportación y a mala rotura de la viruta. Ca, Mn (+S) forman sulfuros blandos de efecto lubricante.
Cr, Mo, W, V, Ti, Nb (formadores de metal duro) incrementan Un alto contenido de S mejora la maquinabilidad y la rotura
el desgaste por abrasión. de la viruta.
G El O tiene gran influencia sobre la maquinabilidad: forma El azufre (S) tiene un efecto beneficioso sobre la maquina
incrustaciones no metálicas, oxidantes y abrasivas. bilidad. Pequeñas diferencias, entre un 0.01% y un 0.03%
Portaherramientas/
Al, Ti, V, Nb se utilizan como tratamiento de grano fino para pueden tener efectos sustanciales sobre la maquinabilidad.
acero; hacen que el acero sea más tenaz y más difícil de Este efecto se utiliza en acero de fácil mecanización. Un
mecanizar. contenido de azufre del 0.25% es lo más habitual. El azufre
Máquinas
P, C, N en la ferrita, reducen la ductilidad y por ello se incre forma incrustaciones blandas de sulfuro de manganeso
menta el desgaste por adherencia. (MnS) que crean una capa lubricante entre la viruta y el filo.
El MnS también mejora la rotura de la viruta. El plomo (Pb)
tiene un efecto similar y se suele utilizar combinado con S
H en acero de fácil mecanización a niveles de alrededor del
0.25%.
Materiales
I ➤
general/Índice
Información
H 18
A
Torneado general Materiales de la pieza: acero inoxidable ISO
M Acero inoxidable
Definición
B • Es una aleación en la que el hierro (Fe) es el componente
principal.
Tronzado y ranurado
80
Máquinas
60
H 40
20
Materiales
H 22
A
Torneado general Materiales de la pieza: fundición ISO K
K Fundición
Definición
B Hay 5 tipos principales de fundición:
• Fundición gris (GCI),
Tronzado y ranurado
Maquinabilidad en general
•M aterial de viruta corta con buen control de la misma en la
D mayor parte de condiciones. Fuerza de corte específica: 790
– 1350 N/mm².
• Al mecanizar a velocidades superiores, especialmente en
fundición con incrustaciones de arena, se crea desgaste por
abrasión.
Fresado
G
Portaherramientas/
Influencia de la dureza
H
•La influencia de la dureza en la maquinabilidad de fundición sigue las mismas reglas que para el resto de materiales.
•Por ejemplo, la ADI (fundición dúctil austemperizada) y la CGI (fundición de grafito compactado), y también la NCI (fundición nodular), tienen
durezas inferiores a 300-400 HB. Las fundiciones MCI y GCI presentan un valor medio de 200-250 HB.
•La fundición blanca puede alcanzar una dureza superior a 500 HB con tasas de enfriamiento rápido donde el carbono reacciona con el
hierro para formar carburo Fe3C (cementita), en lugar de quedar presente en forma de carbono libre. La fundición blanca es muy abrasiva y
Materiales
difícil de mecanizar.
I
general/Índice
Información
H 26
Materiales de la pieza: materiales no férreos ISO N A
Torneado general
N Materiales no férreos
Definición
• Este grupo contiene metales blandos no férreos, con dureza
inferior a 130 HB, excepto los bronces de alta resistencia
B
(>225HB)
Tronzado y ranurado
• Las aleaciones de aluminio (Al) con menos de un 12-13% de
silicio (Si) representan la parte más amplia
• MMC (compuestos con matriz metálica): Al + SiC (20-30%)
• Aleaciones con base de magnesio
• Cobre, cobre electrolítico con 99.95% Cu
• Bronce: cobre con Tin (Sn) (10-14%) y/o aluminio (3-10%) C
• Latón: cobre (60-85%) con zinc (Zn) (40-15%)
Maquinabilidad del aluminio
• Material de viruta larga
• Control de viruta relativamente fácil, si está aleado
Roscado
•E l Al puro es pastoso y requiere filos agudos y valores altos de
vc
• Fuerza de corte específica: 350-700 N/mm²
• L as fuerzas de corte y la potencia requerida en la máquina son
D
bajas.
•E l material se puede mecanizar con calidades de metal duro
sin recubrimiento y grano fino si el contenido de Si es inferior
al 7-8%, y con calidades de punta PCD para aluminio con mayor
Fresado
contenido de Si.
• El Al hipereutéctico con contenido de Si > 12% es muy abrasivo.
Piezas habituales E
Bloques de motor, culatas de cilindro, cajas de transmisión, carca-
sas, estructuras aeroespaciales.
Taladrado
N, consulte Torneado general (página A 39), Tronzado y ranurado
(página B 10), Fresado (página D 38) y Taladrado (página E 17).
Mandrinado
sin tratar
N1.2.Z.UT 1 2 Z fundición UT 60 HB 400 0.25
aleaciones de fundición
N1.4.C.NS 1 4 C NS sin especificar 130 HB 700 0.25
AISi, Si ≥13%
aleaciones con
N2.0.C.UT 2 0 grupo principal C fundición UT sin tratar 70 HB
base de magnesio
aleaciones de cobre H
N3.1.U.UT 3 1 sin plomo (incl. cobre U sin especificar UT 100 HB 1350 0.25
electrolítico)
N3.2C.UT 3 2 C fundición UT 90 HB 550 0.25
latón y bronce al plomo
aleaciones con (Pb ≤1%) sin tratar
N3.3.S.UT 3 base de cobre 2 S sinterizado UT 35 HB
Materiales
H 31
A
Torneado general Materiales de la pieza: superaleaciones termorresistentes (HRSA) y titanio ISO S
G Inconel 718
vejecido)
400 Nimonic 80A = Tratamiento en solución
(recocido)
Portaherramientas/
Nimonic PK 33
Incoloy 901 Waspalloy
Nimonic 90
Nimonic 105
Máquinas
300
17-4 PH
Crusible Nimonic 263 Tendencia
Jethete A286 al desgaste en
M152 entalladura
H 200 Incoloy 901
Aleaciones templadas por precipi-
tación en estado recocido
Nimonic 75
Austeníticas Inconel 625
Incoloy 800
Sanicro 30
100
Materiales
Aceros
Aleaciones con Aleaciones con
inoxidables
base de Fe base de Ni
Peso %
I 10 20 30 40 50 60 70 80 90
níquel y cobalto
general/Índice
Información
H 32
Materiales de la pieza: acero templado ISO H A
Torneado general
H Acero templado
Definición
•E
ste grupo de materiales incluye aceros templados y reveni-
dos con dureza >45 – 68 HRC. B
•E
ntre los aceros comunes se incluye el acero carburizado
Tronzado y ranurado
(~60 HRc), el acero para cojinetes de bolas (~60 HRc) y
el acero para herramientas (~68 HRc). Entre los tipos de
fundición endurecida se incluye la blanca (~50 HRc) y la
fundición ADI/Kymenite (~40 HRc). El acero para construc-
ción (40 – 45 HRc), el acero al Mn y los distintos tipos de
recubrimientos duros, es decir, estelita, acero P/M y el
metal duro también pertenecen a este grupo. C
•E
l torneado de piezas duras habitual se sitúa dentro de la
gama 55 – 68 HRC.
Maquinabilidad
•E l acero templado es el grupo más reducido desde el punto
Roscado
de vista del mecanizado y el acabado es la operación de
mecanizado más habitual. Fuerza de corte específica: 2550
– 4870 N/mm². Esta operación suele producir un control de
viruta regular. Las fuerzas de corte y la potencia requerida D
son bastante altas.
•E l material de la herramienta debe tener buena resistencia
a la deformación plástica (resistencia al calor), estabilidad
química (a alta temperatura), resistencia mecánica y resis-
tencia al desgaste por abrasión. El CBN tiene estas carac-
Fresado
terísticas y permite tornear en lugar de rectificar.
• T ambién se utiliza cerámica mixta o reforzada con filamentos
para tornear, cuando la pieza tiene exigencias moderadas E
de acabado superficial y la dureza es demasiado alta para el
metal duro.
•E l metal duro domina en aplicaciones de fresado y taladra-
do, y se utiliza hasta aprox. 60 HRc.
Taladrado
Piezas habituales
Algunas piezas típicas son: ejes de transmisión, carcasas de cajas de cambios, F
piñones de dirección, matrices de estampación.
Mandrinado
Si desea más información sobre el mecanizado de materiales ISO H, consulte Torneado general
(página A 40), Tronzado y ranurado (página B 9), Fresado (página D 41) y Taladrado (página
E 17). G
Portaherramientas/
Fuerza de corte
Código Grupo de Subgrupo de Proceso de
Tratamiento térmico nom específica, kc1 mc
MC materiales materiales fabricación
(N/mm²)
H1.1.Z.HA 1 1 Nivel de dureza 50 Z HA 50 HRc 3090 0.25
H
H1.2.Z.HA 1 2 Nivel de dureza 55 Z forjado/laminado/ HA 55 HRc 3690 0.25
aceros (extra endurecido (+reve-
estirado
duros) nido)
H1.3.Z.HA 1 3 Nivel de dureza 60 Z en frío HA 60 HRc 4330 0.25
fundición en
H2.0.C.UT 2 0 grupo principal C fundición UT sin tratar 55 HRc 3450 0.28
coquilla
fundición en
H3.0.C.UT 3 0 grupo principal C fundición UT sin especificar 40 HRc
coquilla
H4.0.S.AN 4
fundición en
coquilla
0 grupo principal S sinterizado AN recocido 67 HRc I
general/Índice
Información
H 35
A
Torneado general Materiales: definición de maquinabilidad
Maquinabilidad: definición
B P M K
Tronzado y ranurado
C
N S H
Roscado
Sección de una plaquita de metal duro durante el mecanizado de acero. Temperatura en grados
Celsius.
Fresado
dos, por ejemplo, metal duro con recubrimiento, cerámica, CBN o PCD, etc.
Estas selecciones ejercerán gran influencia sobre la maquinabilidad del material.
Otros factores son: datos de corte, fuerzas de corte, tratamiento térmico del mate-
F rial, costra superficial, incrustaciones metalúrgicas, portaherramientas y condiciones
generales de mecanizado, etc.
La maquinabilidad no tiene una definición directa, como las calidades o los
Mandrinado
H
Materiales
I
general/Índice
Información
H 36
MATERIAL GROUPS
According to DIN / ISO 513 and VDI 3323
Tensile
Kc1(1) Hardness Material
Strength
ISO Material Condition [Kpsi] [Kpsi] mc HB
(2)
No.
< 0.25 %C Annealed 61 290 0.21 125 1
Non-alloy steel >= 0.25 %C Annealed 94 305 0.22 190 2
and cast steel, < 0.55 %C Quenched and tempered 123 312 0.24 250 3
free cutting steel >= 0.55 %C Annealed 109 319 0.24 220 4
Quenched and tempered 145 319 0.24 300 5
P
Low alloy steel Annealed 87 305 0.24 200 6
and cast steel 135 305 0.24 275 7
(less than 5% of
Quenched and tempered 145 305 0.24 300 8
alloying elements)
174 305 0.24 350 9
High alloy steel, cast
Annealed 99 363 0.23 200 10
steel,and tool steel
Quenched and tempered 160 471 0.23 325 11
Ferritic/martensitic 99 334 0.21 200 12
M
Stainless steel and
cast steel
Martensitic 119 406 0.21 240 13
Austenitic 87 377 0.20 180 14
Pearlitic/ferritic 160 0.20 180 15
Grey cast iron (GG)
Pearlitic/martensitic 189 0.28 260 16
K
Cast iron
nodular (GGG)
Ferritic
Pearlitic
160
261
0.25
0.28
160
250
17
18
Ferritic 131 0.25 130 19
Malleable cast iron
Pearlitic 145 0.3 230 20
Aluminum- Not cureable 73 0.25 60 21
wrought alloy Cured 116 0.25 100 22
<=12% Si Not cureable 116 0.25 75 23
Aluminum-cast, Cured 0 0.25 90 24
alloyed
N
>12% Si High temperature
>1% Pb Free cutting
0
102
0.25
0.27
130
110
25
26
Copper alloys Brass 102 0.27 90 27
Electrolitic copper 247 0.27 100 28
Duroplastics, fiber plastics 0 29
Non-metallic
Hard rubber 0 30
Annealed 435 0.24 200 31
Fe based
Cured 450 0.24 280 32
High temp. alloys Annealed 479 0.24 250 33
S
Ni or Co based Cured 479 0.24 350 34
Cast 464 0.24 320 35
Titanium and 58 247 0.23 36
Ti alloys Alpha+beta alloys cured 152 247 0.22 37
Hardened 667 55 HRc 38
Hardened steel
Hardened 682 60 HRc 39
H
Chilled cast iron Cast 667 400 40
Cast iron Hardened 653 55 HRc 41
Main Index
G2
Hardness Conversion Table
Kpsi Kgf/mm2
80 56
200
100 70
120 84
140 98
300
160 112
180 126
Brinell Hardness (HBR)
220 154
Tensile Strength
240 168
500
260 182
280 196
300 210
600
320 224
700
10 20 30 40 50 60 70
Rockwell “c” Hardness (HRc)
Main Index
G3
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G4
C 10 F.1511 S 10C 10
1 C 10 F.151.A
Main Index
G5
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G6
Main Index
G7
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G8
1672 C 43 S 45 C 45
C 46
C40 1 C 40 F.114.A
1674 C 50 1 C 50
1505
1606
2107 A 52 RB II
AE 355 D
1957 F.210.G
1973
40G
C25 F.1120 - C 25 K S 25 C 25
S 28 C
TO.B SMn 433 H
C 28 Mn 28 Mn 6 SCMn 1 30G
C28Mn SCMn1
C 30 2 C 30
1572 F.1135-C 35 K-1
Main Index
G9
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G10
1550 C 35 F.1130-C 35 K S 35 C 35
1572
1572 C36 S35C
1674 C 53 S 50 C 50
Main Index
G11
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G12
C 75 75
1655 C 55 F.1150-C 55 K S 55 C 55
C 55 F.1155-C 55K-1
1665 C 60 S 58 C 60
1678 60G, 60GA
1770 C70 65GA
68GA , 70
774 C 75 75(A)
C 90 85(A)
1870 C 100 F-5117 SUP 4
2223
FE70-2
51 CrMoV 4
1312 Fe37-3
1330
2172 Fe 52 F-431
2085 55Si8 56Si7
2090
60SiCr8 60SiCr8
100Cr6
2092 105WCR 5
107CrV3KU
35 cRmO 8 KU
2234 35CrMo4 34CrMo4 SCM435TK
2140 10WCr6 105WCr5
2140 10WCr6 105WCr5 SKS31
2710 45 WCrV8 KU 45WCrSi8
2710 58WCr9KU
F.520.S SKT4
2550 f-528
2258 100Cr6 F.1310 - 100 Cr 6 SUJ2 SchCh 15
F. 1451 - 46 SI 7
Main Index
G13
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G14
2090 48 Si 7 F.1450-50 Si 7
50 Si 7
2085 2090 55 Si 7 F.1440 - 56 Si 7 55S2
60 Si 7 F. 1441 - 60 Si 7 60S2
50 P 7 SUP 6
2912 16Mo3(KG;KW) F. 2601 - 16 Mo 3
-2512 G 20 Mo 5 G 22 Mo5 SCPH 11
14 Ni 6 KG;KT F.2641 - 15 Ni 6
16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
SNC815(H)
14NiCrMo13
14NiCrMo131
SCr415(H)
34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)
41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
2245 41Cr4 42Cr4 SCr440
2511 16MnCr5 16MnCr5
2127
2253 SUP9(A)
2234
41CrMo4 42CrMo4 SNB 22-1
2244
2512 653M31
2216 12CrMo4
2625
14CrMo4 5 14CrMo45
2216 12CrMo4 SCM415(H)
2218 12CrMo9,10 TU.H
13MoCrV6
2940 41CrAlMo7 41CrAlMo7
1312 Fe 360 B FN AE 235 B FN;FU
Fe 360 B FN; FU St3ps; sp
2506 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)
40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
2225 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420/430
21 CrMoV 5 11
Main Index
G15
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
7 1.8070 21 CrMoV 5 11
8 4142 1.2332 47 CrMo 4 708 M 40 19A 42 CD 4
8 A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 Z 120 M 12
8 3435 1.5736 36 NiCr 10 30 NC 11
8 9840 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3
8 4340 1.6582 35CrNiM 6 817 M 40 24 35 NCD 6
8 1.7361 32 CeMo12 722 M 24 40B 30 CD 12
8 6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 47 50CrV4
8 1.8161 58 CrV 4
8 1.8515 32 CrMo 12 722 M 24 40B 30 CD 12
8 1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C
9 1.4882 X 50 CrMnNiNbN 21 9 Z 50 CMNNb
21.09
9 3135 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6
9 1.5864 35 niCr 18
9 31 NiCrMo 13 4 830 m 31
10 A573-81 1.0144 ST 44-3 4360 43 C E 28-3
10 A 619 1.0347 DCO3 1449 3 CR E
RSt;RRSt 13 1449 2 CR
10 M 1015 1.0401 C15 080 M 15 AF 37 C12
M 1016 080 M 15 XC 18
M 1017 1449 17 CS
10 1.0570 ST 52-3 4360 50 B E 36-3
10 12L13 1.0718 9SMnPb28 S250Pb
10 (12L13) 1.0718 9 SMnPb 28 S 250 Pb
10 1.0723 15 S22 210 A 15
15 S 20 210 M 15
10 1.2083
10 H 11 1.2343 x 38 CrMoV 5 1 BH 11 Z 38 CDV 5
10 H 13 1.2344 X 40 CrMoV 5 1 BH 13 Z 40 CDV 5
10 A 2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA 2 Z 100 CDV 5
10 D 2 1.2379 X 155 CrVMo 12 1 BD2 Z 160 CDV 12
10 HNV3 1.2379 X210Cr12G BD2 Z160CDV12
10 D 4 (D 6) 1.2436 X 210 CrW 12 BD6 Z 200 CD 12
10 H 21 1.2581 X 30 WCrV 9 3 BH 21 Z 30 WCV 9
10 1.2601 X 165 CrMoV 12
10 H 12 1.2606 X 37 CrMoW 5 1 BH 12 Z 35 CWDV 5
10 D3 1.3343 S 6-5-2 BM2 Z200C12
10 N08028 1.4563 Z1NCDU31-27-03
10 ASTM A353 1.5662 X8Ni9 1501-509;510
10 ASM A353 1.5662 X8Ni9 502-650 9 Ni
10 2517 1.5680 12Ni19 12Ni19 Z18N5
10 2515 1.5680 12 Ni 19 Z 18 N 5
11 1.3202 S 12-1-4-5 BT 15
Main Index
G16
35 NiCr 9
2244 42CrMo4 42CrMo4 SCM (440)
2183 GX120Mn12 F. 8251-AM-X120Mn12 SCMnH 1, SCMn H 11 110G13L
36nIcRmO4(KB) 35NiCrMo4 SUP10
2541 35NiCrMo6(KB) SNCM 447
2240 30CrMo12 F.124.A
2230 50CrV4 51CrV4
2240 32CrMo12 F.124.A
36CrMoV12
SNC236
2534 f-1270
1412 SM 400A;B;C
Fep 02 AP 02 08JU
1350 C15
C16 F.111 S 15 C
1 C 15
2132 Fe52BFN/Fe52CFN SM490A;B;C;YA;YB
1914 CF9SMnPb28 11SMnPb28
1914 CF 9 SMnPb 28 11 SMnPb 28 12 L 13
1922 F.210.F SUM 32
2314
X 37 CrMoV 5 1 KU
2242 X40CrMoV511KU F-5318 SKD61
2260 X100CrMoV51KU F-5227 SKD12
2310 X165CrMoW12KU X160CrMoW12KU
2736
2312 X215CrW 12 1 KU F-5213
X30WCrV 9 3 KU F-526 SKD5
2310
X 35 CrMoW 05 KU F.537
2715 X210Cr13KU X210Cr12 SUH3
2584
14 Ni 6 KG;KT XBNiO9
X10Ni9 F-2645 SL9N60(53)
HS 12-1-5-5 12-1-5-5
Main Index
G17
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G18
2723 HS 6-5-2-5 6-5-2-5 SKH55
7-4-2-5 HS 7-4-2-5 M 35
2-10-1-8 HS 2-9-1-8 M 41
2-9-2-8
2722 HS 6 5 2 F-5604 SKH 51
2782 HS 2 9 2 F-5607
X45CrSi8 F322 SUH1
Main Index
G19
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
12 1.4720 X20CrMo13
12 405 1.4724 X10CrA113 403S17 Z10C13
12 430 1.4742 X10CrA118 439S15 60 Z10CAS18
12 HNV6 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02
12 446 1.4749 x18 cRn 28
12 446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24
12 EV 8 1.4871 X 53 CrMnNiN 21 9 349 S 54 Z 52 CMN 21.09
12 302 x12 CrNi 18 9 302 S 31 Z 10 CN 18-09
12 429 X10 CrNi 15
13 420 1.4021 X20Cr13 420S37 Z 20 C 13
13 420 1.4031 X40 Cr 13 Z 40 C 14
13 1.4034 X46Cr13 420 S 45 Z40 C 14
13 431 1.4057 X20CrNi172 431 S 29 57 Z 15 CN 16.02
13 1.4125 X 105 CrMo 17 Z 100 CD 17
13 CA6-NM 1.4313 G-X4 CrNi 13 4 425 C 11 Z 4 CND 13-04 M
13 630 1.4542 X 5 CrNiCuNb 17 4
(X5CrNiCuNb 16-4)
13 1.4544 S. 524
S. 526
13 348 1.4546 X5CrNiNb 18-10 347 S 31
2 S. 130
2 S. 143/144/145
S.525/527
13 1.4922 x20cRmV12-1
13 1.4923 X22 CrMoV12 1
14 304 1.4301 X 5 CrNi 18 9 304 S 15 Z 5 CN 18.09
14 303 1.4305 X10 CrNiS 18 9 303 S 21 58M Z 8 CNF 18-09
14 304L 1.4306 X2CrNi18 9 304S12 Z2CrNi18 10
14 304L 1.4306 X2 CrNi 18 10 304 S 11 Z 3 CN 19-11
14 CF-8 1.4308 X6 CrNi 18 9 304 C 15 58E Z 6 CN 18-10 M
14 301 1.4310 X12CrN i17 7 301 S 21 Z 12 CN 17.07
14 304 LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 Z 2 CN18.10
14 1.4312 G-X10CrNi18 8 302C25 Z10CN18.9M
14 305 1.4312 X8 CrNi 18 12 305 s 19
14 1.4332 X2 CrNi 18-8
14 304 1.4350 X5CrNi18 9 304S15 58E Z6CN18.09
14 S32304 1.4362 X2 CrNiN 23 4 Z 2 CN 23-04 AZ
14 202 1.4371 X3 CrMnNiN 188 8 7 284 S 16 Z 8 CMN
18- 08-05
14 316 1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 316 S 13 Z 3 CND 17 -11-01
(X4 CrNiMo 17 -12-2) 316 S 17 Z 6 CND 17-11
316 S 19 Z 6 CND 17-11-02
316 S 31 Z 7 CND 17-11-02
316 S 33 Z 7 CND 17-12-02
Main Index
G20
X10CrA112 F.311
X8Cr17 F.3113 SUS430
X80CrSiNi20 F.320B SUH4
2322 X16Cr26 SUH446
X53CrMnNiN21 9 SUH35,SUH36
2330
2303 14210
-2304
X40Cr14 F.3405 SUS420J2
2321 X16CrNi16 F.3427 SUS431
X 105 CrMo 17
2385 (G)X6CrNi304 SCS5
X 6 CrNiTi 18 11 08Ch 18N12T
X 6 CrNiNb 18 11
2317 x20cRmOnI 12 01
2332;2333
2346 X10CrNiS18.09 F.3508 SUS303
2352 x2cRnI18 11 F.3503 SCS19
2352 X2CrNi18 11
2333 SUS304L
2331 X2CrNi18 07 F.3517
2371 X2CrNiN18 10 SUS304LN
2332 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
2327
2347 X 5 CrNiMo 17 12 F.3534-X 5 CrNiMo
17 12 2 SUS 316
Main Index
G21
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G22
X 2 CrNiMoN 17 12 F.3542-X 2 CrNiMoN
17 12 2 SUS316LN
2343 F.8414-AM-X 7 07 Ch
CrNiMo 20 10 SCS 14 18N10G2S2MSL
2328
2375 X 2 CrNiMoN 17 13 F.3543-X 2 CrNiMoN 17 13 3 (SUS 316 LN
2375 X2CrNiMoN 17 13 F.3533-X 2 CrNiMo
17 13 2 SUS 316 L O3 Ch 17N14M3
2367 X2CrNiMo18 16 f.3539-x 2 cRnImO 18 16 4 SUS317L
X 5 CrNiMo 18 15 SUS 317
2324 F.3309-X 8 CrNiMo 17 12 2
F.3552-X 8 CrNiMo 18 16 4 SUS 329 J 1
2324
2377 SUS 329 J3L
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
2326 F.3123-X 2 CrMoTiNb 18 2 SUS 444
2562
2564
2337 X 6 CrNiTi 18 11 F.3523 - X 6 CrNiTi 06Ch18N10T
18 10 SUS 321 08Ch18N10T
09Ch18N10T
12Ch18N10T
Main Index
G23
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G24
SCS 24
SUS 630
2378
2338 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347
Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
2350
2350 X6CrNiMoTi17 12 F.3535
x15cRnIsI2 12
X6CrNiMoTi17 12
F.8414 SCS17
2361 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
2337 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
2372
2368
2333
2570
110 G10
0110-00
0115-00 G 15 FG 15 FC150
115 G 15 FG 15
01 15-00 G14 FG15
0120-00
120 G 20 FC200
0523-00
0717-02 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400
110 FC100
120 G 20 FG 20
130 G 30 FG 30 FC300
01 30-00
135 G 35 FG 35 FC350
140
07 37-01 GGG 70 GGG 70 FCD700
07 17-15
Main Index
G25
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G26
0717-15
0717-02
0717-15
0727-02 GGG 50
0727-02 FCD 500
0772-00
0776-00
0717-12
125 G 25 FG 25 FC250
07 32-03 GGG 60 GGG 60
0727-03 FCD600
GTW 55
810 GTS 35
0815-00
0852-00 GMN 45 FCMW370
0810-00
814 AC4A
08 15 FCMW330
852 GTM 35
GMB40 GTM 40
GMB45 GTM 45
GTW 65
0854-00
0854-00 GMN 55 FCMP490
0856-00 GMN 65 FCMP590
0862-00 GMN 70 FCMP690
0864-00
2132 G 22 Mn 3
20 Mn 7 F.1515-20 Mn 6 SMnC 420
1572 C 36; C 38 S 35 C 35
08 52
858 FCMP540
811-04
Main Index
G27
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
23 3.3561 G-AIMg 5
23 ZE 41 3.5101 G-MgZn4sE1Zr1 MAG 5
23 EZ 33 3.5103 MgSE3Zn27r1 MAG 6 G-TR3Z2
23 AZ 81 3.5812 G-MgAI8Zn1 NMAG 1
23 AZ 91 3.5912 G-MgAI9Zn1 MAG 7
24 2.1871 G-AICu 4 TiMg
24 3.1754 G-AICu5Ni1,5
24 3.2163 G-AISi9Cu3
24 4218 B 3.2371 G-AISi 7 Mg
24 SC64D 3.2373 G-AISI9MGWA A-S7G
24 3.2373 G-AISi 9 Mg
24 QE 22 3.5106 G-MgAg3SE2Zr1 mag 12
24 GD-AISI12 G-ALMG5 LM5 A-SU12
23-24 A360.2 3.2383 G-AISi0Mg(Cu) LM9
23-24 A356-72 2789;1973 NF A32-201
23-24 356.1 LM25
23-24 A413.2 G-AlSi12 LM 6
23-24 A413.1 G-AlSi 12 (Cu) LM 20
23-24 A413.0 GD-AlSi12
23-24 A380.1 GD-AlSi8Cu3 LM24
26 C93200 2.1090 G-CuSn 7 5 pb U-E 7 Z 5 pb 4
26 c 83600 2.1096 G-CuSn5ZnPb LG 2
26 C 83600 2.1098 G-CuSn 2 Znpb
26 C23000 2.1182 G-CuPb15Sn LB1 U-pb 15 E 8
26 C 93800 2.1182 G-CuPb15Sn Uu-PB 15e 8
27 2.0240 CuZn 15
27 C27200 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37
27 C27700 2.0321 CuZn 37 cz 108 CuZn 36, CuZn 37
27 2.0590 G-CuZn40Fe
27 C 86500 2.0592 G-CuZn 35 AI 1 U-Z 36 N 3 HTB 1
27 C 86200 2.0596 G-CuZn 34 AI 2 HTB 1 U-Z 36 N 3
27 C 18200 2.1293 CuCrZr CC 102 U-Cr 0.8 Zr
28 2.0060 E-Cu57
28 2.0375 CuZn36Pb3
28 C 94100 2.0596 G-CuZn 34 AI 2 HTB 1 U-Z 36 N 3
28 C 63000 2.0966 CuAI 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N
28 B-148-52 2.0975 G-CuAI 10 Ni
28 c 90700 2.105 G-CuSn 10 CT1
28 C 90800 2.1052 G-CuSn 12 pb 2 UE 12 P
28 C 81500 2.1292 G-CuCrF 35 CC1-FF
28 2.4764 CoCr20W15Ni
31 N 08800 1.4558 X 2 NiCrAITi 32 20 NA 15
31 N 08031 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7
31 N 08028 1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4
Main Index
G28
4251 C4BS
4252
4253
4244 A5052
4261
4260 ADC12
4247 A6061
4250 A7075
C 2700
C2720
2584
Main Index
G29
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G30
SUH330
XG50NiCr39 19 SCH15
Main Index
G31
ISCAR MATERIAL GROUPS
According to VDI 3323 Standard
Material
Group AISI/SAE Material No. DIN BS EN AFNOR
Main Index
G32
0513-00
0466-00
107 WCr 5 KU
Main Index
G33
Materiales: materiales de las herramientas A
Torneado general
Materiales de la herramienta de corte
La selección de la calidad y el material de la herramienta es
un factor importante que se debe tener en cuenta a la hora de
B
planificar una operación de mecanizado productiva.
Tronzado y ranurado
Por ello es importante un conocimiento básico de cada uno
de los materiales de las herramientas y de su rendimiento
de cara a realizar la selección correcta para cada aplicación.
Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va
a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las condiciones de
mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere
para cada operación.
C
El objetivo de este capítulo es ofrecer información adicional
sobre cada material de herramienta, sus ventajas y las
recomendaciones para utilizarlo en las mejores condiciones.
Roscado
También se ofrece información general sobre la gama com
pleta de calidades de Sandvik Coromant para cada área de
aplicación.
D
Fresado
Letras que especifican la designación de materiales de corte duros:
E
Metales duros: Cerámicas: Diamante:
HW Metal duro sin recubrimiento compuesto CA Cerámica de óxido que contiene principal DP Diamante policristalino ¹)
principalmente por carburo de tungsteno mente óxido de aluminio (Al2O3).
(WC). Nitruro de boro:
Taladrado
CM Cerámica mixta que contiene principalmente
HT Metal duro sin recubrimiento, también óxido de aluminio (Al2O3) y también otros BN Nitruro de boro cúbico ¹)
denominado cermet, que contiene carburos componentes.
¹) El
diamante policristalino y el nitruro de boro
de titanio (TIC) o nitruros de titanio (TIN) o
ambos. CN Cerámica de nitruro que contiene principal cúbico están clasificados como materiales de
mente nitruro de silicio (Si3N4). corte superduros. F
HC Metal duro como el anterior pero con recu
brimiento. CC Cerámicas como las anteriores pero con
recubrimiento.
Mandrinado
G
Los materiales de la herramienta de corte tienen distintas combinaciones de
Portaherramientas/
Si desea más información sobre los distintos tipos de desgaste, consulte Información general/Índice, capítulo I. I
general/Índice
Información
H3
A
Torneado general Materiales: introducción
B
Tronzado y ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
Introducción
F Una buena correspondencia del material de la herramienta de
corte (calidad) y la geometría de plaquita, con el material de
la pieza que se debe mecanizar es muy importante para que
el proceso de mecanizado sea productivo y sin contratiempos.
Mandrinado
H
materiales de piezas con distintas herramientas, consulte
el apartado Presentación en Torneado general, capítulo
A, Tronzado y ranurado, capítulo B, Fresado, capítulo D y
P M K
N S H
Taladrado, capítulo E.
Materiales
I
general/Índice
Información
H2
A
Torneado general Materiales: materiales de las herramientas
El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las plaqui
tas para herramientas de corte. El éxito como material de herramienta se debe a su
B especial combinación de resistencia al desgaste y tenacidad, y a su capacidad para
adoptar formas complejas.
Tronzado y ranurado
El metal duro con recubrimiento combina el metal duro con un recubrimiento. Juntos
constituyen una calidad que se puede adaptar a distintas aplicaciones.
Recubrimiento: CVD
Definición y propiedades
D CVD es la abreviatura del inglés Chemical Vapor Deposition, es decir, deposición química en fase de vapor.
El recubrimiento CVD se crea mediante reacciones químicas a temperaturas de 700-1.050 °C.
El recubrimiento CVD presenta alta resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro.
El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de carburo de titanio de una sola capa
Fresado
(TiC). Los recubrimientos de alúmina (Al2O3) y de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron posteriormente.
Más reciente es el desarrollo de los modernos recubrimientos de carbonitruro de titanio (MT-Ti(C,N) o MT-
TiCN, también llamado MT-CVD) que mejora las propiedades de la calidad por su capacidad de mantener
E intacta la adherencia con el metal duro.
Los recubrimientos CVD más modernos combinan MT-Ti(C,N), Al2O3 y TiN. Las propiedades del recubri
miento se han mejorado de forma continua en cuanto a adherencia, tenacidad y desgaste mediante opti
mización microestructural y tratamiento posterior.
Taladrado
MT-Ti(C,N): su dureza aporta resistencia al desgaste por abrasión y CVD-TiN: mejora la resistencia al desgaste y se utiliza para detectar
Mandrinado
Aplicaciones
Máquinas
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera elección en una amplia gama de aplicaciones en las
que resulta importante la resistencia al desgaste. Estas aplicaciones se pueden encontrar en torneado
general y mandrinado de acero, con resistencia a la formación de cráteres de desgaste mejorada por el
H grueso recubrimiento CVD; torneado general de acero inoxidable y para calidades de fresado en ISO P, ISO
M, ISO K. Para taladrar, las calidades CVD se suelen utilizar en la plaquita periférica.
Materiales
I
general/Índice
Información
H4
Materiales: materiales de las herramientas A
Torneado general
Recubrimiento: PVD
Definición y propiedades
Los recubrimientos por deposición física en fase de vapor (PVD, del inglés Physical Vapor Deposition) se
forman a temperaturas relativamente bajas (400-600 °C). El proceso implica la evaporación de un metal
que reacciona con, por ejemplo, nitrógeno para formar un recubrimiento duro de nitruro en la superficie de B
la herramienta.
Tronzado y ranurado
Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad gracias a su dureza. Su tensión com
presiva también añade tenacidad al filo y resistencia a roturas de tipo peine.
C
A continuación se describen los principales componentes del recubrimiento PVD. Los modernos recubri-
mientos son combinaciones de estos componentes en capas sucesivas y/o recubrimientos laminares. Los
últimos presentan varias capas delgadas, de espesor nanométrico, que hacen que el recubrimiento sea aún
Roscado
más duro.
PVD-TiN: el nitruro de titanio fue el primer recubrimiento PVD. Tiene PVD-(Ti,Al)N: el nitruro de titanio aluminio tiene elevada dureza y
propiedades de aplicación general y color dorado. resistencia a la oxidación, por ello mejora la resistencia al desgaste
global.
Fresado
PVD-Ti(C,N): el carbo nitruro de titanio es más duro que el TiN y
aporta resistencia al desgaste en incidencia. Óxido PVD: se utiliza por su estabilidad química y porque mejora la
resistencia a formación de cráteres de desgaste.
Aplicaciones
Taladrado
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un filo tenaz y agudo al mismo
tiempo, y también para mecanizar materiales pastosos. Estas aplicaciones están muy extendidas e in
cluyen todas las brocas y fresas enterizas, y la gran mayoría de calidades para ranurar, roscar y fresar. Las
calidades con recubrimiento PVD también se utilizan ampliamente para aplicaciones de acabado y como F
calidad de la plaquita central en taladrado.
Mandrinado
G
Portaherramientas/
Máquinas
H
Materiales
I
general/Índice
Información
H5
A
Torneado general Materiales: materiales de las herramientas
Metal duro
Definición y propiedades
El metal duro es un material metalúrgico en polvo; un com El cuerpo de metal duro se forma, bien mediante prensado del
puesto de partículas de carburo de tungsteno (WC) y un aglu polvo o bien mediante técnicas de moldeo por inyección, para
B tinante rico en cobalto metálico (Co). Los metales duros para luego sinterizarlo hasta la densidad completa.
aplicaciones de mecanizado contienen más del 80% de fase
Tronzado y ranurado
C
WC: el tamaño del grano es uno de los parámetros más impor Carbonitruro cúbico: también llamado fase-γ, se suele añadir para
tantes para ajustar la relación dureza/tenacidad de una calidad; incrementar la resistencia al calor y para formar gradientes.
cuanto más fino sea al tamaño del grano, mayor será la dureza con
un contenido de fase de aglutinante dado. Gradientes: se utilizan para combinar la mejora de resistencia a la
deformación plástica con tenacidad del filo. El carbo nitruro cúbico
La cantidad y composición del aglutinante rico en Co controla la
Roscado
Aplicaciones
Fresado
fresas de metal duro, plaquitas para tronzar y ranurar, fresar y calidades para acabado.
Metal duro con gradiente
Las propiedades beneficiosas de los gradientes se aplican combinadas con recubrimientos
F CVD en muchas calidades de primera elección para tornear, tronzar y ranurar en acero y
acero inoxidable.
Mandrinado
Las calidades de metal duro sin recubrimiento suponen una parte reducida de la
gama total. Estas calidades son directamente WC/Co o bien tienen un gran volumen
Máquinas
H Aplicaciones
Las aplicaciones típicas son mecanizado de HRSA (superaleaciones termorresis-
tentes) o de aleación de titanio y torneado de materiales templados a baja
velocidad.
Materiales
I
general/Índice
Información
H6
Materiales: materiales de las herramientas A
Torneado general
Cermet (CT)
Definición y propiedades
Un cermet es un metal duro con partículas duras de base de titanio. El nombre
cermet viene de combinar las palabras cerámica y metal. Originalmente, los cer
mets eran compuestos de TiC y níquel. Los cermets modernos no contienen níquel B
y tienen una estructura diseñada con un núcleo de partículas de carbo nitruro de
Tronzado y ranurado
titanio Ti(C,N), una segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) y un aglutinante de cobalto
rico en W.
El Ti(C,N) aporta resistencia al desgaste a esta calidad, la segunda fase dura incre
menta la resistencia a la deformación plástica y la cantidad de cobalto controla la
tenacidad.
Si se compara con el metal duro, el cermet tiene mejor resistencia al desgaste y C
menor tendencia al empastamiento. Por otro lado, presenta también menos tensión
compresiva y menos resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Los cermets
también pueden llevar recubrimiento PVD para mejorar la resistencia al desgaste.
Roscado
D
Aplicaciones
Las calidades cermet se utilizan en aplicaciones con empastamiento en las que el
filo de aportación resulta problemático. Su patrón de desgaste autoafilante mantiene
bajas las fuerzas de corte incluso tras periodos prolongados de mecanizado. En
Fresado
operaciones de acabado, esta característica supone una prolongación de la vida útil
de la herramienta y tolerancias estrechas, con resultado de superficies brillantes.
Las aplicaciones típicas son acabado en acero inoxidable, fundición nodular, acero E
de bajo contenido en carbono y acero ferrítico. Los cermets también se pueden
aplicar para resolver problemas en materiales férreos.
Sugerencias:
Taladrado
• Utilice avance y profundidad de corte reducidos.
• Cambie el filo de la plaquita cuando el desgaste en incidencia llegue a 0.3 mm.
• Evite las fisuras y fracturas térmicas mecanizando sin refrigerante.
F
Mandrinado
G
Portaherramientas/
GC1525 Calidad cermet tenaz con recubrimiento para cortes intermitentes, torneado.
Máquinas
I
general/Índice
Información
H7
A
Torneado general Materiales: materiales de las herramientas
Cerámica de óxido: base de óxido de aluminio (Al2O3), con circonio (3) Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4): representa otro grupo de
(ZrO2) añadido para inhibir fisuras. Esto genera un material que materiales de cerámica. Tiene cristales alargados que forman un
resulta muy estable químicamente, pero que carece de resistencia material auto reforzado de alta tenacidad. Las calidades de nitruro
a los cambios bruscos de temperatura. de silicio son favorables en fundición gris, pero la falta de estabili
dad química limita su utilización en otros materiales.
C (1) Cerámica mixta: con refuerzo de partículas mediante adición
de carburo o carbo nitruro cúbico (TiC, Ti(C,N)). De esta forma se Sialon (SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red
mejora la tenacidad y la conductividad térmica. auto reforzada de nitruro de silicio con una mejora de la estabilidad
química. Las calidades Sialon son ideales para mecanizar super-
(2) Cerámica reforzada con filamentos: utiliza filamentos de carburo aleaciones termorresistentes (HRSA).
de silicio (SiCw) para incrementar drásticamente la tenacidad y
permitir el uso de refrigerante. La cerámica reforzada con filamentos
Roscado
Aplicaciones (1)
Fresado
F (3)
Mandrinado
CC620 Cerámica de óxido para acabado a alta velocidad de fundición gris en condiciones estables y sin refrigerante.
G
CC6050 Cerámica mixta para acabado ligero, continuo en materiales templados.
Portaherramientas/
Cerámica mixta para acabado a alta velocidad de fundición gris y materiales templados, y para operaciones de
CC650
semiacabado en HRSA con reducida exigencia de tenacidad.
Máquinas
Cerámica reforzada con filamentos de excelente tenacidad para tornear, ranurar y fresar aleaciones con base de
CC670
Ni. También se puede utilizar para tornear piezas duras en condiciones poco favorables.
H CC6190 Calidad de nitruro de silicio para tornear en desbaste y acabado, y fresar sin refrigerante a alta velocidad de
CC6090 fundición, fundición nodular perlítica y fundición endurecida.
GC1690 Calidad de nitruro de silicio con recubrimiento para desbaste ligero a torneado en acabado de fundición.
Materiales
Calidad de Sialon para rendimiento optimizado al tornear materiales HRSA premecanizados en condiciones esta
CC6060
bles. Desgaste homogéneo gracias a su buena resistencia al desgaste en entalladura.
I CC6065 Sialon reforzado con partículas para operaciones de torneado en HRSA que requieran plaquitas tenaces.
general/Índice
Información
H8
Materiales: materiales de las herramientas A
Torneado general
Nitruro de boro cúbico policristalino, CBN (BN)
Definición y propiedades
El nitruro de boro cúbico policristalino, CBN, es un material con excelente resistencia
al calor que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas. Presenta también B
buena tenacidad y resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
Tronzado y ranurado
Las modernas calidades CBN son compuestos de cerámica con un contenido de
CBN del 40-65%. El aglutinante cerámico aporta resistencia al desgaste al CBN que,
en caso contrario, tendría tendencia al desgaste químico. Otro grupo de calidades
son las de alto contenido de CBN, desde un 85% hasta casi un 100% de CBN. Estas
calidades pueden incorporar aglutinante metálico para mejorar su tenacidad.
El CBN queda soldado en un portador de metal duro para formar una plaquita. La C
tecnología Safe-Lok™ mejora aún más la unión de puntas de CBN sobre plaquitas
negativas.
Aplicaciones
Roscado
Las calidades CBN se utilizan ampliamente en torneado en acabado de aceros tem-
plados, con una dureza superior a 45 HRc. Por encima de 55 HRc, el CBN es el
único material de herramienta que puede sustituir a los métodos tradicionales de D
rectificado. Los aceros más blandos, por debajo de 45 HRc, contienen mayor canti
dad de ferrita, que afecta negativamente a la resistencia al desgaste del CBN.
El CBN también se puede utilizar para desbaste a alta velocidad de fundición gris
tanto en operaciones de torneado como de fresado.
Fresado
E
Taladrado
Calidad CBN con recubrimiento PVD con aglutinante cerámico para torneado continuo y cortes intermitentes
CB7015
ligeros en aceros templados.
Calidad CBN con aglutinante cerámico para cortes intermitentes y alta exigencia de tenacidad para tornear
CB7025
aceros templados. F
Calidad de alto contenido CBN con aglutinante metálico para cortes intermitentes pesados en aceros templados
CB7050
y para acabado de fundición gris. Con recubrimiento PVD.
Mandrinado
Diamante policristalino, PCD (DP)
G
Definición y propiedades
Portaherramientas/
PCD es un compuesto de partículas de diamante sinterizadas junto con un aglutinante metálico. El dia
mante es el material más duro que existe y, por tanto, el más resistente a la abrasión. Como herramienta
de corte, presenta buena resistencia al desgaste pero carece de estabilidad química a alta temperatura y
Máquinas
Aplicaciones H
Las herramientas de PCD están limitadas a materiales no férreos, como aluminio de alto contenido de silicio, compuestos con
matriz metálica (MMC) y plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP). También es posible utilizar PCD con refrigerante en
aplicaciones de superacabado de titanio.
Materiales
CD10 Calidad PCD para acabado y semiacabado de materiales no férreos y no metálicos en torneado y fresado.
I
general/Índice
Información
H9
A
Torneado general Materiales: materiales de las herramientas
B
Abrasivo Desgaste en incidencia
Tronzado y ranurado
Es el tipo de desgaste más habitual y también el más deseable, ya que ofrece una vida
útil de la herramienta homogénea y estable. El desgaste en incidencia se produce por
abrasión, causada por los elementos duros del material de la pieza.
C
Químico Cráteres de desgaste
La formación de cráteres de desgaste se localiza en el lado de desprendimiento de la
plaquita. Se debe a una reacción química entre el material de la pieza y el de la herra-
mienta, y se ve potenciado por la velocidad de corte. Un cráter de desgaste excesivo
Roscado
D
Adhesivo Filo de aportación (BUE)
Este tipo de desgaste se produce por soldadura de la viruta en la plaquita, debido a la
presión. Resulta más habitual cuando se mecanizan materiales pastosos, como acero
de bajo contenido en carbono, acero inoxidable y aluminio. Una velocidad de corte baja
Fresado
E
Adhesivo Desgaste en entalladura
Desgaste de la plaquita caracterizado por un daño excesivo y localizado tanto en la
cara de desprendimiento como en el flanco de la plaquita en la línea de profundidad de
Taladrado
corte. Está causado por adherencia (soldadura por presión de la viruta en la plaquita) y
por superficie endurecida por deformación. Es un tipo de desgaste habitual cuando se
mecaniza acero inoxidable y HRSA.
F
Térmico Deformación plástica
La deformación plástica se produce cuando el material de la herramienta se ablanda.
Esto ocurre si la temperatura de mecanizado es demasiado alta para una determinada
Mandrinado
calidad. En general, las calidades más duras y los recubrimientos más gruesos mejoran
la resistencia al desgaste por deformación plástica.
G
Térmico Fisuras térmicas
Portaherramientas/
Si la temperatura del filo cambia rápidamente entre frío y calor, pueden aparecer varias
fisuras en dirección perpendicular al filo. Las fisuras térmicas están asociadas a los
Máquinas
H
Mecánico Astillamiento/rotura del filo
El astillamiento o rotura es el resultado de una sobrecarga de tensión mecánica. Esta
tensión puede estar producida por distintas causas, como martillado de virutas, profun
Materiales
I
general/Índice
Información
H 10
Materiales: materiales de las herramientas A
Torneado general
Calidades de Sandvik Coromant
En las tablas de las páginas siguientes se ofrece información general de la gama de calidades
de Sandvik Coromant. Contienen datos de las áreas de aplicación junto con notas acerca del
B
material de la herramienta, que están diseñados para facilitar el proceso de selección de la cali
Tronzado y ranurado
dad. Las áreas de aplicación se muestran en negrita para las calidades de primera elección y en
tipografía normal para indicar una calidad que se puede utilizar como elección complementaria
en el área ISO.
Roscado
Metales duros: Cerámicas: Diamante:
HW M
etal duro sin recubrimiento compuesto prin CA erámica de óxido que contiene principal
C DP Diamante policristalino ¹)
cipalmente por carburo de tungsteno (WC). mente óxido de aluminio (Al2O3).
Nitruro de boro:
HT etal duro sin recubrimiento, también
M CM erámica mixta que contiene principalmente
C
BN Nitruro de boro cúbico ¹)
D
denominado cermet, que contiene carburos óxido de aluminio (Al2O3) y también otros
de titanio (TIC) o nitruros de titanio (TIN) o componentes.
ambos. ¹) E
l diamante policristalino y el nitruro de boro
CN Cerámica de nitruro que contiene principal cúbico están clasificados como materiales de
HC M
etal duro como el anterior pero con recu mente nitruro de silicio (Si3N4). corte superduros.
brimiento.
Fresado
CC Cerámicas como las anteriores pero con
recubrimiento.
Taladrado
Símbolos:
P ISO P = Acero
F
Tamaño del grano WC inferior a una micra (muy fino)
M ISO M = Acero inoxidable
Tamaño del grano WC fino
Mandrinado
K ISO K = Fundición
Tamaño del grano medio/grueso
N ISO N = Material no férreo
Delgado
Medio H
Grueso
Materiales
I
general/Índice
Información
H 11
G
Main Index
G1
Grades for Applications and Materials
Material ISO P ISO H ISO M ISO S ISO K ISO N
Groups 1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Main Stainless
Steel Hard Steel High Temp Cast Iron Nonferrous
Applications Steel
Harder Harder Harder Harder Harder Harder
IC908 (808) IB55 IC908 (808) IC08 IS8 ID5
Main Index
G42
ISCAR GRADE CHART - CVD COATED
ISCAR GRADE ISO COATING LAYERS
IC4100 K05-K20
P10-P25
a-TEC
TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
SUMO TEC
TiN
IC5100 K05-K20
P10-P25 TiCN
Al203
CVD COATED
IC4050 K20-K40
P20-P50 TiCN
Al203
TiN
IC520M P15-P35
M10-M20
TiCN
CVD COATED K10-K30
SUMO TEC TiN
K10-K20
IC8080 P05-P20 a-TEC TiCN
Al203
CVD COATED
IC9080 K10-K20
P05-P20 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
Main Index
G36
Drilling
Milling
RECOMMENDED APPLICATION
A tough substrate with a new MTCVD and Al2O3 coating. Recommended for milling grey
cast iron at high cutting speeds, providing extended tool life. ^
A tough substrate with a new MTCVD and alpha Al2O3 coating with post coating surface
treatment. Recommended for milling grey cast iron at high cutting speeds, providing
extended tool life.
^
A TiCN/TiN/Al2O3 multilayer, CVD coated grade. Used for milling grey and nodular cast
iron, at medium to high cutting speeds. A high wear resistant grade.
^
A TiCN CVD coated grade. Used for milling and drilling steel, malleable cast iron and
stainless steel at medium feeds and medium to high cutting speeds.
^ ^
A hard fine grain substrate with MTCVD Al2O3 coating and a SUMO TEC surface treatment.
^
Features excellent chipping and wear resistance. Recommended for high speed drilling of
cast iron and steel, to be used for the peripheral insert on DR drills.
A hard fine grain substrate with MTCVD Al2O3 coating. Features excellent chipping and wear
^
resistance. Recommended for high speed drilling of cast iron and steel, to be used for the
peripheral insert on DR drills.
^ Standard ^ Semi-standard
A tough substrate with a dual MTCVD Al2O3 and TiAlN PVD coating. Recommended for
medium to high cutting speeds for machining of both grey and nodular cast iron. Features
high wear and chipping resistance.
^
Main Index
G37
ISCAR GRADE CHART - PVD COATED
ISCAR GRADE ISO COATING LAYERS
IC250 P15-P35
M20-M40 TiCN
TiN
PVD COATED TiN
P25-P50
IC300 M20-M40
TiN
TiCN
PVD COATED S15-S25
P25-P50
IC328 M30-M40 TiCN
PVD COATED S25-S30 TiN
SUMO TEC P25-P50
IC330 M30-M40
S25-S30 TiN
TiCN
TiN
PVD COATED
IC350 P15-P35
K15-K40 TiN
TiCN
PVD COATED
IC910 K05-K25
P15-P30 AL-TEC
PVD COATED AlTiN
SUMO TEC
IC830 P20-P50 M20-M40
K15-K40 S15-S40 TIAIN
TiN
PVD COATED
IC950 P10-P35
K10-K40 TiAIN
PVD COATED
Main Index
G38
Drilling
Milling
RECOMMENDED APPLICATION
A TiN PVD coated grade. Used for threading and milling steel and stainless steel at medium
cutting speeds and high feeds. ^
A tough submicron TiCN/TiN PVD coated grade. Suitable for milling heat resistant alloys,
austenitic stainless steel and carbon steel in unfavorable conditions, at low to medium
cutting speeds. ^
A TiN/TiCN PVD coated tough grade. Used for milling, grooving, parting and drilling a wide
range of workpiece materials, at low to medium cutting speeds. ^ ^
A tough grade TiN/TiCN PVD coated with a SUMO TEC surface treatment. Used for milling,
grooving, parting and drilling a wide range of workpiece materials, at low to medium cutting
speeds. ^ ^
A TiN/TiCN PVD coated grade. Used for general drilling applications.
^
A tough submicron substrate, TiN/TiCN/TiN PVD coated. Used for grooving and drilling a wide
range of workpiece materials, at low to medium cutting speeds. ^
A tough, submicron PVD AlTiN coated grade. Suitable for milling heat resistant alloys,
austenitic stainless steel, hard alloys and carbon steel at medium to high cutting speeds.
^
Ultra-fine grain carbide with 12% cobalt, AlTiN PVD coated grade. Used for up to 62 HRc
hardened steel, titanium, nickel-based alloys and stainless steel at high speeds and medium
feeds. A tough and highly wear resistant grade.
^
A tough submicron substrate, TiAlN PVD coated grade with a special surface treatment.
Designed for machining heat resistant alloys, austenitic stainless steel, hard alloys and carbon
steel at medium to high cutting speeds. Excellent notch wear and built-up edge resistance. ^ ^
A tough submicron substrate, TiAlN PVD coated grade. Designed for machining heat resistant
alloys, austenitic stainless steel, hard alloys and carbon steel at medium to high cutting speeds,
interrupted cut and unfavorable conditions. Excellent notch wear and built-up edge resistance. ^ ^
A tough substrate combined with a SUMO TEC AlTiN PVD coating that provides high
oxidation resistance, enabling machining at high speed.
Recommended for milling nodular and grey cast iron at low to medium cutting speeds under unstable conditions. ^
A PVD AlTiN coated grade. First choice for milling grey and nodular cast iron at
medium to high cutting speeds. ^
A PVD TiAlN coated tough grade followed by a special SUMO TEC surface treatment.
Suitable for milling stainless steel, high temperature alloys and other alloy steels.
Recommended for interrupted cut and heavy operations. ^
A PVD TiAlN coated tough grade. Suitable for milling stainless steel, high temperature alloys
and other alloy steels. Recommended for interrupted cut and heavy operations. ^
A PVD TiAlN coated grade. Used for heavy milling alloy steel and cast iron.
Features excellent wear resistance.
^
^ Standard ^ Semi-standard
Main Index
G39
ISCAR GRADE CHART - PVD COATED / UNCOATED
ISCAR GRADE ISO COATING LAYERS
IC08 M10-M30
N10-N25
UNCOATED S10-S30
IC20 M10-M25
N05-N25
K10-K20
S05-S20
UNCOATED H05-H15
IC28 N10-N30
M30-M40
P30-P50
S20-S25
UNCOATED
IC50M P20-P30
UNCOATED
IC30N P10-P30
M10-M20
CERMET H10-H25
IB85 K01-K15
CBN
ID5 N01-N10
PCD
ID8 N05-N15
PCD
IS8 K01-K20
SILICON NITRIDE
Main Index
G40
Drilling
Milling
RECOMMENDED APPLICATION
A tough submicron substrate, TiAlN/TiN PVD coated grade. Used for parting and
grooving high temperature alloys, stainless and hardened steel, at low to medium
speeds and for interrupted cuts. ^
An uncoated, fine grain carbide grade. Used for stainless steel and high temperature alloys
at low to medium cutting speeds. ^
An uncoated carbide grade. Used for semi-finishing, finishing and semi-roughing of
aluminum, cast iron and stainless steel. Used at low to medium speeds and feeds.
^
An uncoated carbide grade. Used mainly for machining aluminum at medium cutting speeds
with medium to large chip sections. The inserts usually feature very sharp cutting angles. ^
An uncoated carbide grade. Recommended for semi-finishing to rough steel milling with
medium to large chip sections. ^
A cermet grade. Provides excellent resistance to wear and plastic deformation even at
^
high cutting speeds and medium feeds. Useful for turning and milling of semi-finishing and
finishing applications.
An 85% CBN brazed tip, used for high speed turning of cast iron, cemented tungsten carbide,
sintered metals and heavy alloys. Excellent for interrupted cutting of hardened steel. ^
A PCD brazed tip, suitable for machining aluminum (Si < 12%) and copper alloys and
general cutting of nonferrous materials. ^
PCD grade for milling applications. Ideal for machining nonferrous metals, such as high
silicon (>12%) aluminum alloys and metal matrix composites. Typical components: engine,
gearbox and transmission components, disk brakes, glass epoxy parts, etc.
^
A silicon nitride grade, used for medium turning and milling applications. Can be used for
interrupted cuts. Cutting speed range: 100-1500 m/min, feed range: 0.1-1.0 mm/rev. ^
^ Standard ^ Semi-standard
Main Index
G41
H
Main Index H1
H1
Grades for Applications and Materials
Material ISO P ISO H ISO M ISO S ISO K ISO N
Groups 1 - 11 38 - 41 12 - 14 31 - 37 15 - 20 21 - 28
Main Index
H43
ISCAR GRADE CHART - CVD COATED
IC418 K10-K25
TiC
Al203
CVD COATED
IC428 K05-K20
P05-P15
TiC
Al203
CVD COATED H15-H25
IC5005 K05-K20
P05-P15 Al203
TiN
IC4028 K05-K20
TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC5010 K05-K20
TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC8048 P05-P30
K05-K20 TiC
TiN
Al203
CVD COATED
IC9007 K10-K20
P10-P20 TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC9150 P01-P35
K05-K15 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC8150 P01-P35
K05-K15 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC9250 P10-P35
M05-M20
a-TEC
TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC8250 P10-P35
M05-M20 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC9350 P20-P45
M15-M30 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC8350 P20-P45
M15-M30 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC9054 P15-P40
M10-M30 a-TEC Al203
TiN
CVD COATED TiCN
IC8080 P15-P40
M10-M30 TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
IC9080 K10-K20
P05-P20 a-TEC TiCN
Al203
TiN
CVD COATED
Main Index
H34
THREADING
GROOVING
Drilling
PARTING
FACING
ISO
RECOMMENDED APPLICATION
A TiC/Al2O3 multilayer, CVD coated grade. Used for grooving and turning grey and
nodular cast iron at medium to high cutting speeds. Can be used for interrupted cuts ^
and heavy machining.
A TiC/Al2O3 multilayer, CVD coated grade. Used for grooving and turning grey and
nodular cast iron at medium to high cutting speeds.
^ ^ ^ ^
A hard substrate, MTCVD TiC and thick Al2O3 coated grade with post coating surface
treatment. Mainly used for turning nodular cast iron (may be used for other cast iron as ^ ^ ^ ^
well) at medium to high cutting speeds at stable or slightly unstable conditions.
^
A TiCN/Al2O3/TiN multilayer, CVD coated grade. Used for turning grey and nodular cast
iron at medium to high cutting speeds.
A tough substrate, MTCVD TiCN and thick Al2O3 coated grade with post coating surface
treatment. Mainly used for turning grey cast iron (may be used for other cast iron as
well) at medium to high cutting speeds at stable or slightly unstable conditions.
^
^
A TiCN/TiC/Al2O3 multilayer, CVD coated grade. Used for turning cast iron and steel at
medium feeds and high speed machining.
A TiCN/Al2O3/TiN multilayer, CVD coated grade. Used for cast iron and steel finishing at
high cutting speeds. ^
A very hard substrate with a cobalt enriched layer, MTCVD TiCN and a thick Al2O3 CVD
coating. Features excellent thermal stability and resistance to chipping and plastic deformation.
Recommended for high speed machining of steel at stable or slightly unstable conditions.
^
A very hard substrate, MTCVD TiCN and a thick Al2O3 CVD coating with post coating surface
treatment. Recommended for high speed machining of steel and nodular cast iron at interrupted
cut conditions. Can be used for machining stainless steel at low to medium feed and high ^
cutting speed.
A tough substrate with a cobalt enriched layer combined with MTCVD TiCN and a thick alpha
Al2O3 CVD coating. Recommended for general use machining of steel in a wide range of
conditions, featuring high toughness and wear resistance. ^
A tough substrate with MTCVD TiCN and a thick Al2O3 CVD coating with post coating surface
treatment. Excellent thermal stability and resistance to plastic deformation. Recommended for
^
general machining of alloyed and stainless steel in a wide range of conditions.
A very tough substrate with a cobalt enriched layer combined with a MTCVD TiCN and
Al2O3 CVD coating . Provides excellent toughness and good wear resistance on steel for
^
interrupted and unstable cutting conditions.
A very tough substrate with a MTCVD TiCN and Al2O3 CVD coating and with post coating surface
treatment. Provides excellent toughness and good wear resistance on alloyed and stainless steel
for interrupted and unstable cutting conditions at low to medium cutting speed. ^
^ ^
A TiCN/Al2O3/TiN multilayer, CVD coated grade. A tough grade, used for grooving and turning
carbon, alloyed and stainless steel at medium to high cutting speeds.
A hard fine grain substrate with MTCVD Al2O3 coating and a SUMO TEC surface
treatment. Features excellent chipping and wear resistance. Recommended for high
speed drilling of cast iron and steel, to be used for the peripheral insert on DR drills. ^ ^
A hard fine grain substrate with MTCVD Al2O3 coating. Features excellent chipping and wear
resistance. Recommended for high speed drilling of cast iron and steel, to be used for the
peripheral insert on DR drills. ^
^ Standard ^ Semi-standard
Main Index
H35
ISCAR GRADE CHART - PVD COATED
IC250 P15-P35
M20-M40 TiCN
TiN
PVD COATED TiN
P25-P50
IC328 M30-M40 TiCN
PVD COATED S25-S30 TiN
IC350 P15-P35
K15-K40
TiCN
PVD COATED TiN
IC354 P20-P40
M10-M30
TiCN
PVD COATED TiN
IC3028 P25-P45
M15-M35 TiCN
PVD COATED S20-S30 TiN
IC330 P25-P45
M15-M35
TiN
TiCN
TiN
IC507 P10-P30
S05-S20
M05-M20
H05-H15 TiCN
TiN
PVD COATED TiN
IC520 M05-M15
N05-N15 TiCN
TiN
PVD COATED TiN
IC520N
PVD COATED
P05-P25
TiCN
TiN
M05-M15 TiN
CERMET
IC530N
PVD COATED
P10-P30
TiCN
TiN
M10-M20 TiN
CERMET
IC570 P10-P25
M05-M15 TiCN
TiN
PVD COATED TiN
IC807 P10-P25
M05-M15 TiAIN
TiN
PVD COATED
IC907 P10-P30
S05-S20
M05-M20
H05-H15 TiAIN
PVD COATED
IC1028 P20-P50
M20-M40 TiAIN
TiN
PVD COATED
Main Index
H36
THREADING
GROOVING
Drilling
PARTING
FACING
ISO
RECOMMENDED APPLICATION
A TiN PVD coated tough grade. Used for grooving and threading a wide range of workpiece
materials at low cutting speeds.
^ ^
A TiN PVD coated grade. Used for threading and milling steel and stainless steel at medium
cutting speeds and high feeds.
^
A TiN/TiCN PVD coated tough grade. Used for milling, grooving, parting and drilling a wide
range of workpiece materials, at low to medium cutting speeds.
^ ^ ^
A tough grade TiN/TiCN PVD coated with a SUMO TEC surface treatment.
Used for milling, grooving, parting and drilling a wide range of workpiece materials, ^
at low to medium cutting speeds.
A tough submicron substrate, TiN/TiCN/TiN PVD coated grade. Suitable for low to medium cutting
speeds. Used for turning heat resistant alloys, austenitic stainless steel and hard steel.
^ ^
A TiN/TiCN/TiN PVD coated grade. Suitable for turning austenitic stainless
steel and soft materials.
^
A tough submicron substrate, TiN/TiCN/TiN PVD coated. Used for grooving and drilling a wide
range of workpiece materials, at low to medium cutting speeds.
^ ^
A cermet TiCN/TiN PVD coated grade. Used for grooving and turning applications.
Recommended for semi-finishing and finishing operations when excellent surface finish is ^
required. Wear resistant, prevents built-up edge.
A cermet TiCN/TiN PVD coated grade. Provides excellent resistance to wear and plastic
deformation even at high cutting speeds and medium feeds. Useful for turning semi-finishing ^
and finishing applications.
A TiN/TiCN/TiN PVD coated grade. Used for grooving and turning alloyed and stainless
steel for semi-finishing and finishing applications at medium cutting speeds.
^ ^
A tough submicron substrate, TiAlN PVD coated grade followed by a special SUMO TEC
surface treatment. Suitable for turning heat resistant alloys, austenitic stainless steel and ^ ^
hard steel at low to medium cutting speeds.
A tough submicron substrate, TiAlN PVD coated grade. Designed for machining heat resistant
alloys, austenitic stainless steel, hard alloys and carbon steel at medium to high cutting speeds, ^ ^
interrupted cut and unfavorable conditions. Excellent notch wear and built-up edge resistance.
A tough submicron substrate, TiAlN PVD coated grade. Suitable for turning heat resistant
alloys, austenitic stainless steel and hard steel at low to medium cutting speeds.
^ ^ ^ ^ ^ ^
A tough submicron substrate, TiAlN/TiN PVD coated grade. Used for parting and
grooving high temperature alloys, stainless and hardened steel, at low to medium
speeds and for interrupted cuts. ^ ^
A tough, TiAlN/TiN PVD coated grade. Used for rough parting applications at low speeds,
high feeds and interrupted cut. High resistance to mechanical and thermal shock.
^
^ Standard ^ Semi-standard
Main Index
H37
ISCAR GRADE CHART - PVD COATED / UNCOATED
ISCAR GRADE ISO COATING LAYERS
IC07 M10-M20
S10-S30
UNCOATED
IC08 M10-M30
N10-N25
UNCOATED S10-S30
IC20 M10-M25
N05-N25
K10-K20
S05-S20
UNCOATED H05-H15
IC28 N10-N30
M30-M40
P30-P50
S20-S25
UNCOATED
IC50M P20-P30
UNCOATED
IC20N P05-P25
M05-M15
CERMET
IC30N P10-P30
M10-M20
CERMET H10-H25
IB50 K01-K10
H01-H10
CBN
IB55 K05-K15
H10-H30
CBN
IB85 K01-K15
CBN
IB90 K05-K15
S01-S10
CBN
ID5 N01-N10
PCD
IN11 K01-K10
S01-S10
WHITE ceramicS
IN22 H05-H25
BLACK ceramicS K05-K10
IN420 K05-K10
BLACK ceramicS H05-H25 TiN
PVD COATED
IN23 K05-K15
BLACK ceramicS H10-H30
IS8 K01-K20
SILICON NITRIDE
IS9 S20-S30
SILICON NITRIDE
IS80 K01-K20
SILICON NITRIDE TiN
CVD COATED
Main Index
H38
THREADING
GROOVING
Drilling
PARTING
FACING
ISO
RECOMMENDED APPLICATION
An uncoated, fine grain carbide grade. Used for high temperature alloys and stainless steel
at low to medium cutting speeds. ^ ^
An uncoated, fine grain carbide grade. Used for stainless steel and high temperature alloys
at low to medium cutting speeds. ^ ^ ^ ^
An uncoated carbide grade. Used for semi-finishing, finishing and semi-roughing of
aluminum, cast iron and stainless steel. Used at low to medium speeds and feeds. ^ ^ ^ ^
An uncoated carbide grade. Used mainly for machining aluminum at medium cutting speeds
with medium to large chip sections. The inserts usually feature very sharp cutting angles. ^
An uncoated carbide grade. Recommended for semi-finishing to rough steel milling with
medium to large chip sections. ^
A cermet grade, used for grooving and turning applications. Recommended for semi-finishing
^ ^
and finishing operations when excellent surface finish is required. Wear resistant, prevents
built-up edge.
A cermet grade. Provides excellent resistance to wear and plastic deformation even at
^ ^
high cutting speeds and medium feeds. Useful for turning and milling of semi-finishing and
finishing applications.
A 50% CBN brazed tip, used for finishing hardened steel (45-65 HRc)
in continuous cutting. ^ ^
A 55% CBN brazed tip, used for finishing hardened steel (45-65 HRc)
in continuous cutting. ^ ^
An 85% CBN brazed tip, used for high speed turning of cast iron, cemented tungsten carbide,
sintered metals and heavy alloys. Excellent for interrupted cutting of hardened steel. ^
A 90% CBN brazed tip, used for high speed cutting of cast iron, cemented tungsten carbide,
sintered metals and heavy alloys. Excellent for interrupted cutting of hardened steel. ^
A PCD brazed tip, suitable for machining aluminum (Si < 12%) and copper alloys and
general cutting of nonferrous materials. ^ ^
White ceramic, features high toughness and wear resistance, used for high
speed turning of cast iron. ^
Black ceramic (Al2O3/TiCN), used for light roughing and finishing for high speed machining of
steel, tool steel, hardened steel, chilled cast iron, high chromium steel, etc. ^
Black ceramic (Al2O3/TiCN) TiN PVD coated, used for light roughing and finishing for high
speed machining of hardened steel, chilled cast iron, high chromium steel, etc.
^
Black ceramic (Al2O3/TiCN), used for machining grey and nodular cast iron at medium to
finishing conditions. ^
A silicon nitride grade, used for medium turning and milling applications. Can be used for
interrupted cuts. Cutting speed range: 100-1500 m/min, feed range: 0.1-1.0 mm/rev. ^
A silicon nitride ceramic grade, recommended for high speed machining and interrupted
cut for nickel based, heat resistant alloys such as inconel, Waspaloy and Rene. ^
A CVD coated Si3N4 ceramic grade. Used for rough turning and milling of grey
and nodular cast iron. ^
^ Standard ^ Semi-standard
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H39