FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela de Ingeniería Industrial

Semestre 2013-I

ECOLOGIA INDUSTRIAL

DOCENTE

ING. ANABELLE ZEGARRA

AUTORES:

BURGOS TIMANA LUIS L.

TORRES VERA JACKY M.

VASQUEZ NUÑES MASTEL.

ZAPATA VENTURA ANGEL

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 RESUMEN

El presente trabajo es un resumen sobre la fabricación de azúcar, dirigido para

afianzar los conocimientos en Tecnología del Azúcar.

La Sacarosa es un carbohidrato (disacárido), de fórmula C12H22O11, formado por

dos monosacáridos: Glucosa (Dextrosa) y Fructuosa (Levulosa) que, siempre se ha
empleado como alimento, pero también, desde hace mucho tiempo, se emplea como
materia prima para obtener muchos productos derivados.

El proceso de Fabricación de azúcar de caña, se considera el ingreso de la caña con

agua, una limpieza del jugo, concentración, formación de cristales, separación de
cristales y secado del azúcar, dando como producto final el azúcar rubia y sub
productos al bagazo y la melaza.

La caña ingresa por lo general con un 12% de Sacarosa, dependiendo de la

variedad de la caña, obteniéndose un azúcar rubia con un 85 a 95°Brix.

Los sub productos que son reutilizados en este proceso son: cachaza, como abono
para las plantaciones de caña; bagazo, para producir calor y energía en el caldero;
melaza que pasa a la segunda etapa para hacer la disolución del azúcar que será
refinada.

En un entorno global se considera que en la fabricación de azúcar se obtiene los

siguientes residuos: agua residual, residuos sólidos, cachaza, emisiones, que
mediante el estudio de la ecología industrial se busca aplicar un modelo ecológico
ideal de tipo III donde los residuos son reutilizados para minimizar el impacto en el
ambiente.

La calidad final del producto de mide mediante la Pureza del cristal de azúcar, el
cual se calcula con los grados Brix y grados Pol.

Palabras Claves: Ecosistema agrícola, Sacarosa, Proceso, Azúcar.

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 INTRODUCCION
OBJETIVOS GENERALES:

Describir y analizar, de manera específica, cada uno de los pasos del proceso de
producción del azúcar, desde la entrada de la caña a la fábrica hasta la salida del
producto terminado.

Identificar las tecnologías utilizadas en el proceso de producción del azúcar

mediante una auditoria tecnológica que sirva para identificar las modalidades de la
tecnología de la industria azucarera.

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I.GENERALIDADES

El Perú históricamente fue uno de los principales productores y exportadores

mundiales de azúcar, con niveles de excelencia en la producción azucarera. Sin
embargo, esta situación se revirtió dramáticamente luego de la implementación de la
Reforma Agraria a partir de los primeros años de la década de los 70, que trajo
como consecuencia deficiente administración, escasa inversión, atraso tecnológico y
otros problemas, que convirtieron al Perú en un país importador de azúcar.

Si bien en la década del 70 y décadas anteriores el Perú era un exportador neto de

azúcar, a partir de la década del 80 el Perú se convirtió en un país deficitario en
cuanto a su producción azucarera, y paso a ser un importante importador. Como
consecuencia de la crisis del Sector Azucarero, el Perú llegó a importar hasta
499,793 toneladas en el año 1998 que representaba el 52% del consumo interno.

El sector azucarero, a diferencia de otros sectores que han recibido inversiones

durante la década de los 90, recién desde el 2006 viene dando mucho que hablar,
hace 4 años empezaron inversiones importantes en el sector y muchos movimientos
dentro de los grupos que han adquirido las acciones que pertenecían al estado, así
como la ejecución de nuevos proyectos en el norte del país, específicamente en
Piura, para la producción de etanol.

La producción de azúcar tuvo una caída durante los primeros meses del 2010, esto
debido principalmente a factores climáticos y a la reducción de operaciones de las
principales empresas agroindustriales azucareras.
El problema en las empresas azucareras se debe a la huelga de trabajadores que
agobiaba a la empresa.

El precio del azúcar se incrementó durante los últimos meses, debido a la baja
producción y a los anuncios de algunas empresas sobre posibles paralizaciones, se
puede pensar que mucho tiene que ver con la especulación, por lo que el estado ha
optado por incentivar la importación de azúcar de Colombia para mantener oferta y
precios.

El precio internacional del azúcar ha llegado a records históricos, lo que incentiva su

exportación, lo cual a su vez reduce aún más la oferta e favorece el alza del precio,
debido a esto las empresas azucareras han obtenido grandes ingresos y utilidades
en lo que va del año.

El gobierno peruano a fines del mes de abril declaró en emergencia el sector

azucarero peruano, tomando la decisión de facilitar importación de azúcar,
importando azúcar de Guatemala y Brasil, las cuales están llegando a mediados de
junio, con lo que el gobierno que espera que se reduzcan los precios debido al
equilibrio entre la oferta y demanda.

El consumo interno de azúcar viene creciendo, esto como consecuencia del

crecimiento económico del país, el 2009 a pesar de ser un año de crisis, el consumo
de azúcar continuo con su tendencia de crecimiento.

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Así mismo la producción nacional viene incrementándose, es realizada por 12
ingenios, quienes cubren el mercado interno y en algunos momentos por los precios
internacionales llegan a exportar producto.
Los ingenios son los siguientes:

Andahuasi (Lima).
Cartavio (La Libertad).
Casa Grande (La Libertad).
Cayalti (Lambayeque).
Chucarapi (Arequipa).
El Ingenio (Lima).
Laredo (La Libertad).
Paramonga (Lima).
Pomalca (Lambayeque).
Pucala (Lambayeque).
San Jacinto (Ancash).
Tumán (Lambayeque).

Debido a que se cuenta con pocos participantes en este sector, cualquier variación
en la producción de algunas de estas empresas repercute significativamente en el
sector y mercado.
La producción nacional ascendió a 1 millón de TM, los mayores productores son
Casagrande (16,7% de participación en la producción local), Cartavio (15,4%),
Laredo (14,9%) y Paramonga (14,5%). Estas empresas se dedican en su mayoría a
la producción de azúcar rubia.
Las importaciones ascendieron a 145 mil TM y fueron abastecidas principalmente
desde Colombia y Bolivia. Los principales importadores son empresas industriales y
comerciales como Corp. J.R. Lindley, Sudden Perú, Dist. Alimentaria, ED&F Man
Perú entre otras.

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II.CARACTERIZACION FÍSICO-QUIMICO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Caña De azúcar: Saccharum officinarum

La Caña de Azúcar es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con el

sorgo y el maíz. Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 ó 6 cm. de
diámetro. El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterráneo; El tallo
acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al ser extraído y cristalizado en el
ingenio forma el azúcar. La sacarosa es sintetizada por la caña gracias a la energía
tomada del sol durante la fotosíntesis con hojas que llegan a alcanzar de dos a
cuatro metros de longitud. En su parte superior encontramos la panocha, que mide
unos 30 cm. de largo.

Propiedades Química:

Composición: Fórmula: C12 H22 O11 (oxígeno 51.42%, carbono 42.10% e

hidrógeno 6.48%). 

Peso molecular: 342.30 La sacarosa es un disacárido compuesto por una molécula

de glucosa (dextrosa) y una de fructosa (levulosa). Al calentarla en un medio ácido o
por acción de la enzima invertasa, se descompone para formar (+) D-glucosa y (–)D-
fructosa, mezcla que se llama “azúcar invertido”, y al proceso, “inversión” o
“hidrólisis”. Se obtiene a partir de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera. Es
estable al aire, pero en forma de polvo absorbe la humedad del aire (es decir, se
torna higroscópica) hasta en 1%. Es fermentable, pero en altas concentraciones
(17%) resiste la descomposición bacteriana. Se utiliza como endulzante,
preservante, antioxidante, excipiente y agente granulador y tensoactivo en jabones,
productos de belleza y tintas.

Contiene 16 calorías por cucharada pequeña y se debe usar con moderación,

al igual que todos los diversos tipos de azúcares.

La hidrólisis de la sacarosa da origen a glucosa y fructosa. Esta mezcla recibe el

nombre de “azúcar invertida”. Tal nombre se debe a que, siendo la sacarosa
dextrógira, la mezcla de glucosa y fructosa que resulta de la hidrólisis es levógira
(los términos “dextrógiro” y levógiro corresponden a un fenómeno llamado isomería
óptica).

Propiedades físicas:

Propiedades coligativas:

La disminución del punto de congelamiento, la elevación del punto de ebullición y la

osmoticidad son efectos relacionados con la concentración de sacarosa en una
solución acuática, sobre todo en helados, postres, salsas y alimentos congelados.
La caída en la presión de vapor por la sacarosa en solución eleva el punto de
ebullición en las bebidas y la temperatura de cocción, al tiempo que disminuye la
formación de cristales en el enfriamiento de los alimentos.

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La alta presión osmótica de las soluciones de sacarosa en solución es un importante
factor para preservar los alimentos y la actividad microbiana.

A una alta concentración de azúcares corresponde una disminución de la actividad

del agua y de la humedad relativa de equilibrio, lo que mantiene los alimentos secos,
las propiedades reológicas (calor de los productos alimenticios sólidos y líquidos) y
la resistencia a los microorganismos en salsas, mermeladas y jaleas.

Color:

La sacarosa, glucosa y fructosa son sólidos blancos cristalinos y responsables del

desarrollo del color amarillo-marrón en el procesamiento de los alimentos. Las
reacciones son las siguientes: 1) Degradación térmica del azúcar, condensación a
pH bajo y formación de caramelo; 2) Degradación alcalina de la fructosa y
condensación, y 3) Oscurecimiento con aminas primarias y formación de pigmentos.

Solubilidad:

El alto grado de solubilidad es esencial en la preparación de conservas, jaleas,

mermeladas, bebidas y jarabes. Las mezclas de azúcares proporcionan una alta
concentración de sólidos disueltos.
La naturaleza higroscópica de los azúcares se correlaciona con su solubilidad; la
fructosa cristalina se mezcla con la sacarosa para mejorar la solubilidad de ésta.

Viscosidad:

Las soluciones de sacarosa son intermedias entre la viscosidad de los jarabes de

alta fructosa y los de glucosa (alto contenido de almidones no hidrolizados).

Densidad:

La gran uniformidad en el tamaño de la partícula de sacarosa la hace un vehículo

ideal para los aditivos de los alimentos, como saborizante o diluyente, o bien como
esponjante. Las propiedades humectantes de la sacarosa y su resistencia a cambiar
con la absorción de agua hacen que sea el aditivo ideal para que pasteles, panes y
galletas hechos con sacarosa muestren gran resistencia a resecarse, por lo que
permanecen frescos más tiempo. Esta propiedad de la sacarosa se explica por las
siguientes causas:

1) El efecto de la sacarosa en la gelatinización de los almidones en la mezcla, lo

que implica una alta temperatura, elevando así el tiempo de horneado.

2) El efecto de la sacarosa en la desnaturalización de las proteínas por la relación

agua-azúcares, y la capacidad del azúcar para estabilizar proteínas espumosas,
como en los merengues, claras de huevo y panes libres de grasa.

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 3) La habilidad de la sacarosa para dispersar partículas amorfas a través de
mezclas grasosas, como el chocolate, lo que mantiene el sabor, densidad y
estabilidad a la humedad y a la actividad microbiana 

Constante dieléctrica: 

La constante dieléctrica es la propiedad que afecta a los alimentos al calentarse o

prepararse mediante microondas. La constante dieléctrica de la sacarosa y los
monosacáridos es mucho más alta que la de los carbohidratos complejos, como la
celulosa y el almidón, los lípidos, las proteínas y otros aditivos.

Debido a que la sacarosa tiene la propiedad de formar dipolos cuando se hace un

enlace de hidrógeno al contacto con el agua, se convierte en un ingrediente
indispensable en la formulación de alimentos microhorneables, pues incrementa el
nivel de calentamiento en la superficie del alimento y da consistencia crujiente o de
caramelo.

CAL

Oxido de calcio, CaO: Producto obtenido mediante un proceso de calcinación de

piedra caliza.

Propiedades:

Entre las propiedades de la cal viva debemos destacar su ALTA REACTIVIDAD y

ELEVACIÓN DE TEMPERATURA POR APAGADO, acorde con los límites
establecidos en normas Nacionales e Internacionales.

En cuanto a la Cal Hidratada, al provenir de una muy buena Cal Viva cumple
sobradamente los requisitos establecidos.

III CARACTERIZACIÓN FÍSICO – QUÍMICA DE EMISIONES, EFLUENTES,

RESIDUOS INDUSTRIALES APROVECHABLES Y NO APROVECHABLES.

1. EFLUENTES LIQUIDOS:

Aguas Residuales:

Son originadas por el lavado que se realiza a la caña antes de ingresar

al proceso de picado, se envían por canales para aprovecharlas en el
riego de los cultivos.

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 2. EMISIONES ATMOSFERICAS:

CO2 y otras emisiones:

Las principales fuentes de estos tipos de residuos se encuentra en el

área de calderas.

La quema de bagazo en las calderas generan emisiones a la atmosfera

a través de chimeneas que se convierten en enormes fuentes de
contaminación, las cuales no son controladas.

Se han realizado estudios y caracterización de las emisiones a la

atmósfera, determinando la concentración de partículas totales, óxido
de nitrógeno (expresados como NO), monóxido de carbono (CO),
velocidad de los gases y otros parámetros asociados, para las
calderas bagaceras.

3. RESIDUOS INDUSTRIALES:

Bagazo:

Se obtiene después de haber extraído la mayor cantidad de sacarosa

en el proceso, que luego es utilizado es incinerado aprovechándolo
para la producción del vapor y con éste generar energía en forma de
vapor de agua. También es vendido a otras empresas que lo utiliza
como materia prima.

Ceniza:

Se obtiene después de la incineración del bagazo y es echado al

botadero.

IV.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCIÓN O

FABRICACIÓN DE AZUCAR.

Proceso Productivo Fabril

El procesamiento fabril de la caña de azúcar comienza con la cosecha, el arrume de

la misma y cargado de la caña en campo en carros tráiler de 25 TM de capacidad
por medio de unidades de transferencia tipo cargador frontal o grúa.

PESADO:
Al llegar al ingenio los tráileres son pesados en básculas de plataforma
registrándose el peso para los balances respectivos.

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PATIO Y PICADO DE CAÑA:

Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas por
medio de una grúa de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga
lateral donde se realiza un primer lavado de la caña con la finalidad de eliminar tierra
y paja. Este lavado puede realizarse con agua por gravedad o a presión y en el
mejor de los casos precedido de una limpieza en seco por medio de soplantes.

La caña lavada debe ser preparada mecánicamente (reducción de tamaño) con la

finalidad de lograr la máxima extracción de jugo por parte de los molinos y esto se
logra por medio de juegos de cuchillas (macheteros) que reducen el tamaño de los
tallos al 10% del original y máquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caña
a hilos.

MOLIENDA Y CONDUCTORES:

La caña preparada atraviesa el tren de molienda constituido por masas cilíndricas

ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las
atraviesa la caña. En esta operación se agrega agua (imbibición) a 70 ºC a la salida
del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la disolución de la sacarosa en la
fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado
(imbibición más jugo de la caña) y un residuo leñoso de aproximadamente 50 % de
humedad denominado bagazo.

El bagazo se conduce a las calderas para su combustión y generar el calor

necesario para formar vapor sobrecalentado (700 psig) que se utiliza en la
generación de energía eléctrica para el ingenio. El vapor de escape (30 psig
proveniente de las turbinas del turbo alternador) se utiliza para las necesidades de
evaporación en el proceso fabril y sus condensados son recirculados
permanentemente para alimentar a los calderos.

ENCALADO:

El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se le

agrega cal en forma de suspensión (hidróxido de calcio o cal apagada) proveniente
de la planta de cal, instalación donde la cal viva se recibe en trozos (CaO) que luego
se pulveriza y pasa a un apagador donde se agrega agua y tamiza para separar las
piedras de la suspensión de cal que se diluye con más agua de acuerdo a las
necesidades.

La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se evite su

descomposición y al reaccionar con los fosfatos de la caña forme un flóculo que
elimine las impurezas.

CLARIFICADO:

El jugo obtenido pasa por los calentadores procedentes de los tanques de jugo
encalado. El proceso de clarificación (o defecación), diseñado para remover las
impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general, cal y calor

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agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada
de caña, neutraliza la acidez natural del jugo, formando sales insolubles de calcio. El
jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin
tratamiento adicional.

EVAPORACION:

Al líquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador

(clarificador) se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de múltiple
efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15º a 65º brix a la
salida de los evaporadores (jarabe). Los flóculos o lodos formados se llevan a filtros
rotatorios donde se recupera jugo conteniendo sacarosa por lavado con agua
caliente y el residuo seco se elimina al desagüe o se utiliza en la obtención de
compost.

CRISTALIZACIÓN:

La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que

ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega
un momento en el cual la azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de
cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vacío para efectuar la evaporación a
baja temperatura y evitar así la caramelización del azúcar.

En este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales
de azúcar, y se va añadiendo más jarabe según se evapora el agua. El crecimiento
de los cristales continúa hasta que se llena el tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una válvula de
pie a un mezclador o cristalizador.

CENTRIFUGACIÓN:
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas
destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se
retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización que termina con
los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como pie para la
cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento
de primera.
El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas,
forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas
metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El
tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento
perforado retiene los cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea.
El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga
ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y después que el
azúcar es purgado se corta, dejando la centrífuga lista para recibir otra carga de
masa cosida. Las máquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad
(o de una alta fuerza de gravedad) provistas de control automático para todo ciclo.
Los azúcares de un grado pueden purgarse utilizando centrífugas continuas.

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 ENVASADO:

El azúcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u

otras presentaciones en función del mercado para su despacho en traileres.

DIAGRAMA DE FLUJO

GASES COMBUSTION TRAPICHE

CENTRAL TERMICA LAVADO
RECEPCION
VAPOR VIVO 700 PSIG AGUA 70 ºC PICADO Y DESFIBRADO
MOLIENDA CAÑA

BAGAZO

CALDEROS JUGO MEZCLADO

TURBOGENERADORES
JUGO FILTRADO
LECHADA DE CAL

PIEDRAS CLARIFICACION
VAPOR ESCAPE 30 PSIG

CALENTADORES

CAL
VIVA
ENCALAMIENTO

ELABORACION
PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG

JUGO CLARIFICADO

CRISTALIZACION
PRE
EVAPORADOR

LODOS
FILTRACION
CACHAZA
25 BX
EVAPORADOR MULTIPLE
MIELES A Y B
JARABE 65 BX
AGUA T< 60 ºC MASA COCIDA
98 BX
FLUIDO DE PROCESO
TK
AZUCAR

FLUIDO CALIENTE
SUBPRODUCTOS MASA COCIDA 98 BX

MIELES A Y B
ENVASADO Y
DESPACHO
CENTRIFUGADO

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 DIAGRAMA DE FLUJO

CAÑA
DAZUCAR
Agua Lavado Agua Residual.

Picado

Agua a 70 °C Extracción del jugo Bagazo

CAL Encalado

Clarificado Lodo

Evaporación Filtros Cachaza

Cristalización

Centrifugación Melaza

Envasado

Azúcar Rubia

Modelo ecológico tipo I

Un sistema de tipo I está representado como un proceso lineal en el que la materia

y de energía ingresan al sistema y luego lo dejan ya sea como productos,
subproductos o desechos.

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 MODELO TIPO I: INGENIO AZUCARERO
Ecosistema Agrícola Ríos POMALCA

Agua
Campos de caña residua
de azúcar l
Caldero CO2 y otras
emisiones

Bagazo
Quema de campo
AIRE

Vapor
Ceniza
Caña

Bagazo ENERGÍA

Fábrica

Ceniza, residuos
Bagacillo Sólidos

MELAZ
AGUA
SUELO
 V. ARGUMENTOS DE ECOLOGÍA INDUSTRIAL QUE ORIENTAN LA EVOLUCIÓN HACIA EL MODELO ECOLÓGICO TIPO II

Ecosistema Agrícola Ríos

Agua Otros

Alcohol y
Destilería derivados
Campos de caña Agua
de azúcar residua CO2 y otras
l emisiones
Caldero Co2 y
Líquidos otras
emisiones
Planta
Bagazo Bagazo Energética
AIRE
Quema de campo

Vapor Vapor
Energía
Ceniza Calor
Caña

Bagazo ENERGÍA

Fábrica

Ceniza, residuos
Bagacillo Sólidos

MELAZ
AGUA
SUELO
VI. ARGUMENTOS DE ECOLOGÍA INDUSTRIAL QUE ORIENTAN LA EVOLUCIÓN HACIA EL MODELO ECOLÓGICO TIPO III
Aire purificado
Ecosistema Agrícola Ríos

Fertilizantes
Planta de tratamiento de ceniza Aguas residuales
Ceniza comunitarias
Otros
Campos de caña
PLANTA
de azúcar Agua
TRATAMIEN
TO DE AGUA Alcohol y
derivados
Rastrojo
DESTILE Vapor Co2 y
otras
VERDE Agua emisiones
residual
Bagazo Energía Planta
Rastrojo
Energética AIRE
Líquido
Vapor
Energía
Calor

Bagazo ENERGÍA

Fábrica Ceniza agrícola

Melaza + Forraje FORRA
JE
Bagacillo

ALIMENTOS PARA
GANADO

AGUA
SUELO
Industria
constructora
VII. CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

La caña de azúcar es uno de los cultivos más viejos en el mundo, se cree que
empezó hace unos 3.000 años antes de cristo (A.C), como un tipo de césped en
la isla de Nueva Guinea y de allí se extendió a Borneo, Sumatra e India.
La caña representa una de las fuentes principales de producción de azúcar, para
las industrias refresqueras, sin embargo tanto en su fase agrícola como
industrial, genera una gran cantidad de subproductos y de empleos que no son
muy remunerados.
Los subproductos que genera la industrialización de la caña de azúcar, por lo
general son aprovechados por los habitantes de los alrededores, que de esta
manera reciben apoyo indirecto de los ingenios, es importante aclarar que un
ingenio por muy pequeño que sea, se ha constituido como pilar central de la
economía, influyendo en los aspectos políticos y sociales de una región, por lo
que su importancia regional es indiscutible.

ASPECTOS GENERALES DEL CULTIVO DE LA CAÑA

El impacto ambiental que se origina durante la cosecha y el transporte de la
materia prima consiste esencialmente en la contaminación del aire por la quema
de los campos de caña de azúcar (cenizas volátiles) y el ensuciamiento de los
caminos de acceso. Para la determinación polarimetría del azúcar, de los
extractos de remolacha y de caña no deberían utilizarse productos clarificadores
con plomo (solución acuosa de subacetato de plomo), sino únicamente los
reactivos ecológicos cloruro de aluminio o sulfato de aluminio.

Manejo del cultivo 

 Tratamiento de la semilla
Es necesario tratar la semilla (esquejes) antes de la siembra, con el objetivo de
protegerla de las diferentes plagas del suelo. Existen diferentes tratamientos:
con agua caliente, aire caliente, utilizando cal, pero el más fácil en el campo es
el químico utilizando una combinación de insecticidas y fungicidas.
Sistema de siembra
Existen diferentes modalidades de siembra como son cadena simple, y simple
traslapada, cadena doble simple y doble traslapada. Se recomienda utilizar
cadena doble traslapada, con el objetivo de asegurar una alta densidad
poblacional, y alto rendimiento de campo.

Siembra
La profundidad de siembra oscila entre 20 a 25 cm, con una distancia entre
surco de 1.30 a 1.50 m. El espesor de la tierra que se aplica para tapar la semilla
no solo influencia la germinación y el establecimiento de la población sino
también el desarrollo temprano de las plantas.

Fertilización.
La planta de caña posee altos requerimientos nutricionales en consideración a
su elevada capacidad de extracción, y remoción de nutrientes del suelo y a su
alta producción de materia verde y seca. Se ha demostrado en la práctica que
este cultivo rápidamente agota los suelos, siendo necesario un programa
adecuado de fertilización, que restituya al suelo lo extraído por la planta, y lo que
haya perdido a través de la materia prima cosechada y procesada en el ingenio.
Para una buena fertilización en el cultivo se recomienda realizar análisis de
suelo previo a la siembra y análisis foliar a los 4 meses de edad, para conocer el
estado nutricional de la planta.

 Maduración y cosecha
           La cosecha de la caña de azúcar realizada en el tiempo adecuado, o sea,
en la fase de máxima maduración, mediante el empleo de una técnica
adecuada, es necesaria para alcanzar el peso máximo de las cañas procesables
(y por lo tanto, de azúcar) con pérdidas de campo mínimas, para las condiciones
de crecimiento existentes.

Por lo tanto, una cosecha adecuada debe asegurar que: 

La caña sea cosechada en su máximo estado de madurez, evitando cortar caña
sobre madura o inmadura.
El corte de la caña debe ser hasta el suelo, para cosechar los entrenudos
inferiores ricos en azúcar, aumentando la producción y el rendimiento de azúcar.
El despunte o desmoche debe hacerse a una altura adecuada para eliminar los
entrenudos superiores inmaduros.
La caña debe estar limpia, removiendo los cuerpos extraños, tales como hojas,
basura, raíces, etc.
La caña cosechada debe enviarse rápidamente al ingenio.

Comportamiento del mercado de productos tradicionales

Como se ha expresado, el cultivo de la caña de azúcar permite obtener, además

de azúcar, una amplia cantidad de derivados. Sin embargo, en el mercado de
estos productos es posible encontrar amenazas potenciales para el sector, las
cuales se ilustran a continuación a través del comportamiento del mercado de
algunos de estos productos.
CONCLUSIONES

Ayuda a conocer el proceso de la elaboración del azúcar de caña, a conocer los

residuos emitidos en el proceso. Teniendo en cuenta que actualmente solo algunos
de estos residuos se reutilizan o aprovechan por la misma industria.

Dentro de los modelos ecológicos se encuentra el tipo III que es el modelo ideal
donde el ecosistema industrial se asemeja al ecosistema natural, esto ayuda a
promover el desarrollo sostenible y a reducir el impacto al Medio Ambiente.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://www.mag.go.cr/bibliotecavirtual/tec-cana.pdf
http://letravirtual.usbctg.edu.co/index.php/ingeniator/article/viewFile/191/182
http://w4.siap.gob.mx/sispro/IndModelos/SP_AG/cazucar/Transformacion_Ind.pdf
http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf
http://teca.fao.org/sites/default/files/technology_files/T1639.pdf