Avance 4

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
PROYECTO INTEGRADOR
EMPRESA DE CHOCOLATES ANDINOS
Trabajo que como parte del curso INTEGRADOR DE LA ESCUELA

INDUSTRIAL presentan los alumnos:
SUÁREZ GUILLERMO, YESENIA JACKELINE
AGUIRRE ALTAMIRANO JAIME YANFRANCO
Tutor General: BURGA NORIEGA, ARTURO ENRIQUE
Lima, 20 de Abril del 2022
INTRODUCCIÓN
La fábrica de Chocolates Andinos es una reconocida empresa productora de
diversos tipos de chocolates, se encuentra principalmente
dedicada a la exportación de su producto a un 80% y un 20% al mercado
nacional, por ende, sus estándares de calidad son altos.
La rica biodiversidad genética ha convertido al Perú en un productor de cacao
fino y de aroma del mundo, y le abre nuevos mercados internacionales como
país "cocoatero y chocolatero". (ANDINA,2016), gracias a sus características y
cualidades, la demanda de este producto está en constante crecimiento.
Teniendo en consideración lo antes mencionado, la fábrica Chocolates Andinos
nos ha encomendado la misión para diseñar sus almacenes y mejorar sus
procesos de producción, teniendo como única misión incursionar en mercados
europeos en un corto plazo, y asi mismo, ser reconocidos como una empresa
con altos estándares de calidad en sus productos.
La productividad será nuestro indicador fundamental para crecer y aumentar la
rentabilidad de la empresa, exigiendo una buena gestión de los recursos para
lograr las metas establecidas, asociadas con la eficiencia y el tiempo. Para
lograr esta productividad comenzaremos por una buena gestión empresarial,
todo esto conllevara a la sostenibilidad, la competitividad y para garantizar la
viabilidad de la compañía a mediano y largo plazo.
En este análisis consideraremos el modelo del negocio, productos y servicios,
organización, gestión de la calidad, los procesos operativos, materiales e
insumos, almacenamiento y comercialización.

ABSTRACT
The Chocolates Andinos factory is a recognized company that produces various
types of chocolates, it is mainly
dedicated to the export of its product to 80% and 20% to the national market,
therefore, its quality standards are high.
The rich genetic biodiversity has turned Peru into a producer of fine and aroma
cocoa in the world, and opened up new international markets for it as a "coco-
and chocolate-producing" country. (ANDINA, 2016), thanks to its characteristics
and qualities, the demand for this product is constantly growing.
Taking into consideration the aforementioned, the Chocolates Andinos factory
has recommended the mission to design its warehouses and improve its unique
production processes, with the mission of entering European markets in the
short term, and likewise, being recognized as a company with high quality
standards in its products.
Productivity will be our fundamental indicator to grow and increase the
profitability of the company, demanding good management of resources to
achieve the established goals, associated with efficiency and time. To achieve
this productivity, we will start with good business management, all of which will
lead to sustainability, competitiveness and to guarantee the viability of the
company in the medium and long term.
In this analysis we will consider the business model, products and services,
organization, quality management, operating processes, materials and supplies,
storage and marketing.

ANÁLISIS DEL CASO
La fábrica de Chocolates Andinos es una de las más reconocidas empresas
productoras de chocolate premium, pero a diferencia de otras que operan en el
país, ésta produce únicamente para exportación, lo cual dice mucho de sus
estándares de calidad. Los principales mercados potenciales se encuentran en
países tales como Alemania, Bélgica, Suiza, Reino Unido, Francia y Estados
Unidos. Estos países son los mayores consumidores de chocolate a nivel
mundial, por lo que demandan productos de primera calidad, tanto en el
proceso de fabricación como en los insumos utilizados en su elaboración.
Hasta hace 2 años, la empresa exportaba toda su producción a Estados
Unidos. Con el prestigio ganado a lo largo de 15 años en el mercado
norteamericano, los directivos de la empresa deciden buscar nuevos mercados
para incrementar sus ganancias. Es por esta razón que deciden iniciar un
proyecto de reubicación de su planta de producción a la zona de Cuzco
(inicialmente, tenían su planta en Tingo María) para poder estar más cerca de
su materia prima: el cacao. El proyecto se encuentra en su fase de diseño, por
lo que ha contratado sus servicios para elaborar el diseño de su almacén de
productos terminados y materia prima. El diseño de la planta corre por cuenta
de otros consultores, los cuales esperan los resultados de su diseño del
almacén.
OBJETIVOS GENERALES
⮚ Ejecutar una propuesta de mejora para un diseño de almacén deseado
el cual pueda contener los insumos, suministros y productos necesarios
mediante la recolección de información necesaria.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
⮚ Diseñar un diagrama de operaciones de procesos y reseñar los
procesos de producción
⮚ Definir la distribución de la materia prima de manera óptima.
⮚ Emplear el uso de fichas técnicas para conocer las características de las
materias primas.
MARCO TEÓRICO
● Cacao
El cacao es uno de los cultivos alimenticios que desde el punto de
vista tecnológico e industrial ha tenido un avance más lento. Quizás
una de las razones se debe a su carácter altamente minifundista y
las características de incompatibilidad genética que lo caracterizan.
(Lèpido, 2009, p.10)
Características
Es un árbol de tamaño mediano (5-8 m) aunque puede alcanzar
alturas de hasta 20 m cuando crece libremente bajo sombra intensa.
Su corona es densa, redondeada y con un diámetro de 7 a 9 m.
Tronco recto que se puede desarrollar en formas muy variadas,
según las condiciones ambientales. (2004, p.3)

● Manteca de cacao
La manteca de cacao es la parte grasa de la almendra de cacao, de color
amarillo pálido, quebradiza a temperatura inferior a 26.7 ºC, con olor y sabor
a cacao.
La manteca de cacao con fines alimenticios es obtenida de los nibs
de cacao antes o después de ser tostados mediante un proceso de
prensado hidráulico o expeller. El alto costo y las propiedades
sensoriales de la manteca de cacao convierten a este en un
ingrediente fundamental en la fabricación de chocolates. (Minifie,
1989, p. 85 – 86)
● Azúcar
Se denomina coloquialmente azúcar a la sacarosa, también llamado
azúcar común o azúcar de mesa. La sacarosa es un disacárido formado
por una molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene
principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera.
FUNCIONES DE LOS AZÚCARES EN PASTELERÍA.
⮚ Endulzar. Es la principal función que se espera de los azúcares
aportados a las diferentes masas.
⮚ Estabilizar y controlar la fermentación. Con la adición de pequeña
cantidad de azúcares la fermentación se desarrolla más
rápidamente, pero a medida que se va aumentando la dosificación,
la fermentación puede incluso paralizarse.

⮚ Alimento de la levadura. La sacarosa puede ser desdoblada en
azúcares simple fermentables por la levadura. La dextrosa o
glucosa adicional es directamente fermentable, por lo que añadida
en pequeñas cantidades aportan una fuente de carbohidratos para
iniciar y mantener la actividad de la levadura durante la
fermentación.
⮚ Proporcionar volumen a la pieza. Junto con el resto de los
ingredientes, en los productos de bollería ayudan a proporcionar
una miga más suave y blanda y al desarrollo de la pieza en el
horno.
⮚ Aroma y sabor.
⮚ Actúan como conservantes. Por ejemplo, en las mermeladas. Con
la mayor adicción de azúcares y sobre todo de aquellas masas
batidas se inhibe en gran medida la actuación de hongos en los
productos.
⮚ Colorido en la corteza. La reacción de los azúcares y las proteínas
con el calor y el vapor desprendido durante la cocción proporcionan
el colorido de la corteza. Esta reacción se conoce como reacción
de maillard.
⮚ Humectantes. Los azúcares prolongan la vida de las elaboraciones
al retener más humedad debido a la naturaleza higroscópica de
estos compuestos. Ej.: miel en los piononos, glucosa en los
budines.
⮚ Brillo a salsas y baños. Ej.; glucosa
● Chocolate con leche
Con leche en polvo o condensada añadida. No se considera autentico
chocolate. Un buen chocolate con leche puede contener entre 25%-45% de
productos de cacao, no puede tener menos de 14% de leche, y tiene un alto
contenido en azúcar, a menudo de hasta 50%.
● Chocolate para taza
Es un producto de la industrialización de la almendra proceso desde el
seleccionado, tostado, descascarado de cacao que se realiza en molido,
refinado, y temperado y finalmente moldeado y envasado. Mediante este
proceso se obtiene un producto que conserva las propiedades naturales el
aroma, el aroma, sabor manteniendo sabor manteniendo altos puntajes de
calificación a razón del buen manejo en el proceso de post cosecha
manteniendo su enorme concentración de minerales y vitaminas, así como
propiedades antioxidantes, fuentes de como propiedades antioxidantes,
fuentes de fibras y serotonina. y serotonina. (2021, p.4)
● Chocolate Bitter
El chocolate Bitter es un producto derivado del cacao cuyo nombre
proviene del idioma inglés “bitter” que traducido significa amargo. Tiene
una proporción equivalente o superior al 50% de pasta de cacao, 26 %
de manteca de cacao y el porcentaje restante de azúcar. Este chocolate
no lleva ingredientes, aunque algunos fabricantes incluyen frutos secos.
En su mayoría su presentación es en forma de tabletas.

● Chocolate con maní
El chocolate con maní es un producto que contiene vitamina E, la cual
fortalece el sistema inmunológico, aumentando la productividad de
células que defienden el organismo de varias enfermedades. El maní
con chocolate es una manera agradable de aprovechar las propiedades
que contiene el maní ya que son fuente de proteínas y ácido fólico.
● Chocolate con pasas
El chocolate con pasas está compuesto por pasas y 70% de Chocolate
Bitter.Este producto consiste en la pasa bañada de chocolate, son ideales
para disfrutar y aprovechar ciertos beneficios que trae las propiedades de la
pasa para la salud como el alivio de estreñimiento, acidosis, anemia y fiebre.
● Chocolate con almendras
El chocolate con almendras es un producto fabricado con cobertura de
chocolate y almendras tostadas, es un producto delicioso y a la vez nutritivo
ya que el chocolate contiene propiedades antioxidantes y ayuda a prevenir
enfermedades cardiovasculares.
● Chocolate con pecanas
El chocolate con pecanas es un producto elaborado por 75% de cacao y
contiene 30% de frutos secos en este caso, pecanas. Es un producto
excelente para cuidar la salud al igual que mantiene sano el corazón. Es un
producto bastante accesible para los consumidores.
● Chocolate blanco
El chocolate blanco está compuesto por manteca de cacao, leche, azúcar y
aditivos con bajas concentraciones de compuestos bioactivos por la carencia
de sólidos de cacao. La aceptación por los consumidores de este sucedáneo
depende principalmente de la apariencia y el sabor que lo caracteriza. La
manteca de cacao varía desde un mínimo del 20% hasta el 45%, mientras
que la leche en polvo no debe ser inferior al 14%.
PRODUCTOS SUSTITUTOS
El bien sustitutivo es aquel que puede satisfacer la misma necesidad
que otro, de forma parcial o total. Los bienes sustitutos tienen demandas
relacionadas entre sí, ya que ante los ojos del consumidor estos se ven
similares o con atributos comparables entre ellos, de tal forma que sabe que
puede sustituir uno con otro cuando lo considere apropiado.
Son aquellos bienes que satisfacen un tipo de necesidad parecida
y, por lo tanto, pueden ser sustituidos por el individuo en su
consumo en función de su nivel de precio, por ejemplo, el café y el
té. En estos bienes un aumento en el precio de uno de los bienes
disminuye su consumo y aumenta el consumo del otro bien.
(Almoguera, 2016, p.25)
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
Los bienes complementarios son aquellos que están vinculados a otro
bien, normalmente porque su uso está estrechamente relacionado. Asimismo,
poseen una demanda relacionada entre sí. Entonces, cuando un consumidor

desea adquirir uno de los productos, debe considerar además la compra de su
complemento.
Son bienes que satisfacen conjuntamente un mismo tipo de
necesidad, varían en el mismo sentido, aumenta la demanda de
uno aumentó la demanda del otro. Incluso estos bienes llegan a
constituirse en un solo bien como es el caso del café y la leche.
(…) Esta característica entre los bienes tiene su principal
característica en la demanda de los mismos, debido a que este
carácter de complementariedad en el momento de su consumo
hace que dos o más bienes tengan la misma tendencia en cuanto
a su demanda. (Almoguera, 2016, p.26)
PROCESO DE PRODUCCIÓN
● INSUMOS
Pasta de cacao. Es el producto de la molienda de los trozos de cacao
tostado, la grasa del interior de las células se libera y cubre las partículas
de cacao, esto genera un líquido viscoso. La finura depende del
producto al que se destine, generalmente las partículas deben ser menor
a 30 µm (AFOAKWA, 2016).
Manteca de cacao. La manteca de cacao con fines alimenticios es
obtenida de los nibs de cacao antes o después de ser tostados mediante
un proceso de prensado hidráulico o expeler (JACOME, 2015). La
manteca de cacao es considerada el producto de mayor importancia de
los subproductos del cacao, debido a las propiedades funcionales que

son de gran importancia en la industria alimentaria (VILLEGAS et al.,
2016).
Cacao en polvo. La torta puede ser pulverizada y convertirse en polvo
de cacao. El cacao en polvo se usa básicamente para dar sabor a
galletas, helados, bebidas y tortas, de igual manera se emplea en la
producción de coberturas para confitería y en postres congelados
(QUEVEDO, 2016).
● MAQUINARIA
DESCASCARILLADORA CON VENTILADORES DE ASPA-SICIÓN:
Se encarga de separar la cascarilla de cacao tostado, Su fuente de
energía es el gas y/o la electricidad y tiene una potencia general de 2HP
y tiene una capacidad general de 100Kg por cochada.
TEMPLADORA: Hace que se pueda fundir todo tipo de chocolate, Su
potencia es de 80W-230V y tiene un cuerpo de acero inoxidable.
CONCHADORA: Sirve para conchar en seco el cacao, tiene una
capacidad de 40KG en su tanque y tiene un cuerpo de acero inoxidable.
MOLDEADORA: Es una máquina automática de moldeado de
chocolate, tiene una capacidad de producción de 100 a 150 kg por hora,
tiene un tiempo de enfriamiento de 18-30min.
DOSIFICADORA: Dosifica los chocolates y cremas automáticamente, su
potencia es SEW y el movimiento de su rotor es por servomotor.
EMPAQUETADORA ALD-250X: este equipo se utiliza para sellar y
empaquetar las tabletas de chocolate bitter, es también una máquina de
multifunción, construida en acero inoxidable.
● EQUIPOS
Tostadora pedro 200 x2: Máquina que sirve para tostar granos de café,
cacao, maca, maní y cereales, permite tostar granos de diversos
productos, para el punto de calentamiento se tiene 05 puntos de gas
GLP, tiene control de temperatura, posee una ventana para sacar
muestras del producto, cuenta con enfriador posee un tambor giratorio
de ½ hp.
MOLINO DE MARTILLOS PARA GRANOS PICAMOL-300 X2: Máquina
que muele los granos secos de cacao y otros en forma homogénea, no
permite que el grano se pegue a la máquina, operación y mantenimiento
fáciles.
MOLINO PARA REFINADO DE CACAO MOLROD 500 X3: Máquina
que sirve para refinar la pasta de cacao mediante cinco rodillos, posee
control de temperatura y tolva para carga de cacao; construido
íntegramente en acero inoxidable.
TÚNEL DE ENFRIAMIENTO LST: Máquina que sirve para moldear y
enfriar las tabletas de chocolate bíter, hecho en acero inoxidable,
mediante un sistema de enfriamiento muy eficiente, trabajo de 2 a 10 °C,
el equipo también se encarga del moldeado del chocolate en tabletas, la
interface hombre máquina es táctil y muy fácil de operar este equipo
requiere de 3 personas para su funcionamiento.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
1. Limpieza y selección de los granos de cacao
2. Los granos de cacao son arrojados a la máquina tumbadora que los
hace vibrar, hasta quebrar la cascarilla y exponer el interior graso de la
semilla. “PULPA”
3. Las cascarillas y las pulpas se separan sobre filtros vibratorios.
“TAMIZADO”
4. Las pulpas se tuestan en una tostadora gigante.
5. Luego son sometidas a un proceso de “MOLIENDA”, obteniendo el licor
de cacao y la manteca del cacao.
6. Se mezcla con azúcar en una mezcladora gigante de una tonelada,
hasta convertirse en una pasta de chocolate dulce espesa y arenosa.
7. Luego se coloca en una serie de cinco rodillos que presiona la pasta
eliminando la humedad y refinando en partículas más pequeñas.
8. Luego es trasladado por una cinta transportadora, hacia el conche,
donde se rehidrata el polvo con manteca de cacao hecha con el aceite
de grano de cacao y con otros ingredientes cremosos por horas y/o días.
9. Luego se coloca en moldes en forma de barras.
10. Luego se pasa por el túnel de enfriamiento para endurecer el chocolate.
11. Luego se envuelve el chocolate con papel plateado, para protegerlo del
aire y la humedad.
12. Luego se coloca la envoltura decorativa.
DOP DEL PROCESO DE PRODUCCION (DOP)
● Chocolate con leche

FIGURA 01: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia
● Chocolate para taza

Con el diagrama de Operaciones se consigue un mejor entendimiento de
la secuencia cronológica de las operaciones desde el ingreso de la
materia prima hasta la obtención del producto final. (Abel, 2018)

● Chocolate Bitter
● Chocolate con maní

● Chocolate con pasas

● Chocolate con almendras

● Chocolate con pecanas

● Chocolate blanco
EMPAQUES Y EMBALAJES
● EMPAQUES
Ibañez (s.f.) define a los empaques como la presentación comercial de
un producto. Garantizan que este no se maltrate durante el transporte y
que no se ensucie al entrar en contacto con el exterior. Por lo que, el
empaque es como una carta de presentación de imagen y de
superioridad sobre otros productos en los puntos de venta.

FIGURA 09: Clasificación de los empaques - Corradine (2014)
Funciones de los empaques. En este apartado se encuentran las funciones
primarias, que hacen alusión a tres grandes grupos de funciones: técnicas, que
refieren a la protección, contención, conservación, transporte y distribución; de
marketing, que engloban la promoción, personalidad (presentación del producto
para un determinado sector del mercado), información, comunicación,
posicionamiento y servicio; y, por último, funciones de seguridad, que garantiza
que el producto no se maltrate. Por otra parte, tenemos las funciones
secundarias que tratan básicamente de empaques que han sido diseñados
para ser reutilizados con fines prácticos. (Corradine, 2014)

● EMBALAJE
Ospina refiere:
El conjunto de materiales, accesorios y demás elementos (envase, empaque,
envoltura), especialmente acondicionados para el transporte, almacenamiento
y distribución de los productos, asegurando que lleguen en perfecto estado al
consumidor. Algunos autores lo describen como una forma de empaque que
envuelve, contiene, protege y conserva los productos envasados; facilita las
operaciones de transporte al informar en su parte exterior las condiciones de
manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su contenido. El embalaje es la
protección del producto durante el transporte o almacenamiento. (2015, p29)
Materiales usados para el embalaje

FIGURA 10: MANUAL PRÁCTICO PARA GESTIÓN LOGÍSTICA - Alfaro,
Calixto y Paternina (2015).

ALMACENES
La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución
total y representa un punto de separación entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la naturaleza física de la
operación ha puesto énfasis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un
elevado nivel de gestión y control por parte del hombre. El rápido crecimiento
del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor
eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la introducción de
mejores equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas
de control computarizados.
Al igual que sucede con otros elementos de la función de distribución, como por
ejemplo el transporte y la administración de inventarios; al almacén le
conciernen dos objetivos principales: costo y servicio. El principal objetivo es
conseguir una posición óptima en relación a estos dos factores a través de:
La minimización del costo total de la operación
La provisión de los niveles de servicio deseados.
Para conseguir estos objetivos, la gestión de almacenes necesita considerar
sus tres principales elementos: recursos humanos, espacio y equipos, los
cuales dan lugar al costo total de operación del almacén. Este costo total
depende del nivel de productividad de cada uno de los elementos y de cómo
éstos interactúan. Y, el nivel de servicio ofrecido a los clientes viene

determinado por la eficiencia y eficacia de los procesos y procedimientos
utilizados para recibir, almacenar y expedir productos.
IDEOGRAMA
FIGURA 11: Ideograma
CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES
CARACTERÍSTICAS
1. Salida de emergencia
2. Debe ser espacioso
3. Superficie y volumen
4. Puertas de acceso
5. Puertas de salida
6. Muelle de Carga.
7. Muelle de salida
8. Entrada y salida de vehículos
9. Uso de medios electrónicos para la movilización de productos
10. Pasillos y corredores del almacén
11. Instalación de estantería dependiendo el tipo de almacenamiento o
producto
12. Uso de estibas o pallets
FUNCIONES DE ALMACÉN
1. Recepción e identificación de productos
2. Registro de entradas y salida de productos
3. Almacenamiento = colocación y custodia
4. Mantenimiento de productos
5. Coordinar la oferta y demanda de productos
6. Reducir costos
7. Complemento de un proceso
8. Despacho de productos
FIGURA 12: Planificación de Almacén
CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ALMACENES.
Se debe tomar en cuenta los siguientes para los tipos de almacenes que
tendremos. Los cuales son el almacén de materia prima y el almacén de
productos terminados.
PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN.
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
Es el espacio físico destinado a guardar, almacenar y salvaguardar los insumos
o materia prima que se utilizará para iniciar el proceso productivo que nos
darán como resultado el producto final.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS
La materia prima en su totalidad se almacenara sobre andamios, a excepción
de los granos secos de cacao que se almacenaran en sacos de yute sobre
parihuelas estandarizadas; y la leche que se recepcionará en un tanque de
enfriamiento que permite conservar la temperatura de refrigeración, e inhibir la
carga microbiana.
Los granos secos se almacenan en lugares que no alcancen el 8% de
humedad, evitando la proliferación de hongos. A veces se trasladan a naves
espaciosas y se clasifican los granos de cacao en función de su tamaño,
homogeneizando los calibres si fuera oportuno. Es tradicional el apilamiento en
sacos de yute (e incluso de cáñamo) que permiten un peso entre los 60 y 65
kilos. Países como Ghana y Nigeria poseen pesos estandarizados de 63.5 kg.
Se emplean sacos de yute por permitir el aireamiento del contenido, siendo
además biodegradable. Los sacos almacenados deben transportarse lo antes
posible, debido al ataque y espolio de los insectos del trópico.

FIGURA 13: Saco de yute con cacao
El cacao en esta fase del proceso debe ser correctamente almacenado. Debe
vigilarse la temperatura y la humedad relativa. Los sacos deberán tener una
temperatura cercana a los 30°C. El cacao posee, además, una capacidad de
captación de olores y aromas. Los controles de calidad durante el transporte y
almacenaje son muy habituales. Estos controles se realizan inspeccionando los
granos de cacao, que se suelen abrir e inspeccionar visualmente. A comienzos
del siglo XXI se está investigando nuevos procedimientos como es la crio
preservación de los granos de cacao, con el objeto de mejorar las condiciones
de transporte evitando interacciones con el entorno.
COSTAL DE YUTE
El yute es un tejido de alta densidad y se fabrica de fibras naturales, es una de
las fibras de más alta resistencia aun conservando su flexibilidad, razón por la
que puede soportar altos pesos. Los costales de yute natural son un envase
cómodo y flexible, ideales para el almacenamiento de Café, Cacao, Semillas,
Granos, Verduras, Especias, Piñones, etc. Son fabricados con fibras 100%
naturales, lo que permite una perfecta transpiración de los productos que
contienen, su elaboración no daña al medio ambiente debido a que su planta
proviene del cultivo. Si el saco se llena de arena o tierra puede servir para
fabricar barreras contra la erosión o diques para evitar inundaciones.
VENTAJAS:
1. Son 100% Naturales, lo cual los hace en su totalidad biodegradables.
2. Son altamente más resistentes a sufrir algún tipo de rotura o desgarro
que las bolsas convencionales.
3. Ofrecen mayor seguridad a la hora de transportar objetos delicados.
4. Por su gran resistencia, suelen durar mucho más que los envases
convencionales tales como: el plástico, papel, cartón, etc.
5. La calidad del material que nuestra empresa ofrece, le confieren al
producto envasado una mejor presentación, distinción y originalidad.
PRINCIPALES MEDIDAS
TABLA 01: Principales medidas de costal

Estos materiales son de una vaciada, su origen proviene principalmente de
la industria cafetalera, son ideales para el almacenamiento de Café,
Cacao, Semillas, Granos, Verduras, Especias, Piñones, etc. Son
DISEÑO DE LA MATERIA PRIMA A ALMACENAR
MATERIAS PRIMAS Y SU DISTRIBUCIÓN
El presente trabajo nos requiere y exige establecer una metodología o forma de
organizar nuestra materia prima en el almacén, debiendo usar la más
adecuada para realizar una gestión eficiente de los insumos que se utilizaran
para nuestro producto bandera, que es el chocolate con almendras. Por
consiguiente, trataremos de forma muy genérica la gestión de almacenes para
poder identificar una que se acople a nuestros requerimientos.
GESTIÓN DE ALMACENES
A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el
concepto de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de
responsabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.
Actualmente lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee
elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

Definición.
La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que
trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas,
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los
datos generados. La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un
área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el
abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una
de las actividades más importantes para el funcionamiento de una
organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
MAPA DE PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
FIGURA 14: Mapa de procesos de almacenes

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de
entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por
ejemplo:
● Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es
la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
● First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén,
es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada
para evitar las obsolescencias.
● First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad
es el primero en salir.
● Metodología ABC: El análisis ABC es una sistemática de clasificación
muy sencilla usada frecuentemente a la hora de diseñar la distribución
óptima de inventarios en almacenes. Esta metodología es usada sobre
todo en el sector logístico, tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su
propósito es optimizar la organización de los productos de forma que los
más solicitados se encuentren al alcance más rápidamente y de esta
forma reducir tiempos y aumentar la eficiencia.

METODOLOGIA DE DISTRIBUCION ABC Cómo hacer un análisis ABC
Para realizar un análisis ABC, en primer lugar hay que determinar cuáles son
los artículos más importantes que tenemos en el almacén. Posteriormente los
diferenciamos en 3 grupos:
● Artículos de tipo A: Se refieren a los más importantes (los más usados,
más vendidos o más urgentes). Suelen ser los que más ingresos dan y
para el caso los que mayor valor aportan a nuestro producto.
● Artículos de tipo B: Son aquellos de menor importancia o de una
importancia secundaria.
● Artículos de tipo C: Estos son aquellos que carecen de importancia.
Muchas veces tenerlos en el almacén cuesta más dinero que el
beneficio que aportan. Para el caso son los que se usan en menor
porcentaje.
Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los artículos de Tipo A en
las zonas más alcanzables: en la entrada del almacén, en la parte delantera de
las estanterías, en las zonas más accesibles del almacén, del mismo modo los
artículos Tipo B y C que son los que se usan en menor proporción para la
producción de nuestro producto y estarán colocados en las zonas menos
accesibles, ya que la necesidad de disponer de ellos es menor.

El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar
tiempo a los encargados a la hora de coger y dejar los artículos, puesto que
pueden tener mejor controlados los items más solicitados y requerir menos
movimientos para gestionarlos. Por último, se puede mejorar aún más esta
sistemática con una buena Gestión de stocks que contemple más unidades
almacenadas de los productos que tengan más demanda.
Desde nuestra perspectiva, hemos visto conveniente utilizar la metodología
ABC para la gestión de nuestro almacén de materias primas. En el siguiente
cuadro observaremos que los insumos que se organizaran en nuestra zona de
almacenaje de Materias primas, está calculado en kilos para una producción
inicial de 5000 tabletas, conteniendo todos estos ingredientes.
Cantidad de materia prima e insumos a necesitar:

Según la aplicación de la metodología tendremos que realizar algunos cálculos
con la materia prima y sus respectivas equivalencias para lograr la producción
demandada.
Realizaremos para una mejor compresión, el paso a paso de cómo se logró
identificar sus respectivas ubicaciones.
PASOS PARA LA DISTRIBUCION SEGÚN “ABC” (MATERIA PRIMA)
1. Tener clara la producción y la presentación que se va a efectuar para poder
proyectarla a un crecimiento porcentual mensual y anual.

2. En base a la materia prima y los porcentajes de cada uno de los insumos se
podrá hallar en gramos la cantidad necesaria para poder lograr la producción
proyectada.
3. Elaborar el total del inventario tomando como referencia los datos
porcentuales del cuadro anterior de lo que representa monetariamente. Para
ello se realizará el costeo por precios unitarios y luego obtener de ahí los
totales generales.
insu
4. Luego se procede a organizar el total del inventario de mayor a menos para
poder establecer la distribución mediante la metodología ABC

5. Luego utilizando los valores del total del inventario se realizan algunos
cálculos para hallar porcentajes que vislumbraran rápidamente como ira
distribuida la materia prima.
6. Luego ya se procede a ubicar en cada lugar las materias primas de acuerdo
a los cálculos realizados en la herramienta de Pareto.

La dimensión del almacén es de 63.9 m de ancho por 56.7 m de largo con una
altura de 10 m, las parihuelas de plataforma de doble cara deben tener las
siguientes dimensiones 120 cm de ancho y 80 cm de largo.

El almacén de productos terminados dispone de frio y condiciones adecuadas
para que la mercancía se conserve en perfecto estado y pueda llegar en altas
condiciones. Al consumidor
Para determinar las dimensiones del almacén de productos terminados es
necesario tomar en cuenta los siguientes datos.

01 caja de exportación contendrá 144 tabletas de chocolate con almendra de
120 gr. contenidas en 06 display de 24 unidades. Para la producción mensual
de 5000 unidades de chocolate con almendra se requerirán 35 cajas, las cuales
serán distribuidas ordenadamente en el almacén de productos terminados.
El almacén de productos terminados dispone de frio y condiciones adecuadas
para que la mercancía se conserve un perfecto estado y puede llegar al
consumidor.
Para determinar la altura se toma en cuenta 3 factores, la estabilidad que hace
referencia a las instalaciones, la ergonomía donde se va medir el esfuerzo
muscular desarrollado en la colocación de los empaques de la capa superior en
relación de acuerdo al peso y el último la estabilidad.
DIMENSIONES DE LA ANAQUEL
Las dimensiones de cada anaquel son de 0.40 mt de fondo, con 1.87 mts. de
ancho y una altura de 1.00 mts. considerando separados, tiene capacidad de
almacenar 50 cajas con 144 unidades. Para el diseño del almacén se ha
considerado la disposición de 04 anaqueles con espacios libres, da una
longitud de fondo de 5.80 mts., 9.74 mts. de ancho y 2.50 mts. de altura
incluyendo espacios libres.
ALMACENAMIENTO
Existen diferentes métodos para ordenar los productos dentro del área de un
almacén y la elección depende de dos factores.
1. Forma de colocar los productos: Usaremos el almacén por bloque, este nos
va a permitir llenar al 100% nuestro almacén, apilando unos juntos a otros sin
dejar espacios intermedios y sin mayor orden aparentemente que el de la
llegada de los mismos. En realidad lo que se hará es constituir una serie de
bloques como productos se almacenan juntos. De esta manera el

almacenamiento es de un tipo de ordenado que permitirá la facilidad en
manipulación, control y recuento de los productos terminados.
2. Se debe tomar en cuenta la utilización de los espacios disponibles. Para ello
no se tomó en cuenta las zonas destinadas a recepción, control, empacado
(preparación) y distribución para el almacén de productos terminados.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES (PRODUCTO
TERMINADO)
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la
distribución en planta de un almacén, estos son:
- Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para
acortar el tiempo de desplazamiento.
- Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y
almacenarlos.
- Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
- Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo
requieran.
- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
- El Layout de los almacenes suele adaptarse a uno de estos tres tipos:

● Diseño en forma de U, cuenta con dos ingresos que son de
entrada y salida.
● Diseño en forma de I, la entrada y salida son independientes, las
distintas zonas se disponen de forma lineal y la entrada y salida
de mercancías siguen líneas independientes
● Diseño en forma de T, es una variante del sistema de forma de
U, sin embargo, es apropiado cuando el almacén se encuentra
entre dos vías las cuales son independientes, es decir de Entrada
y Salida.
Para nuestro caso hemos usado el Layout de diseño de forma de U,
brindándonos las siguientes ventajas:
● La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y
descarga de vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las
facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite
utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.
● Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un
elemento más estanco sin corrientes de aire.
● Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las
instalaciones interiores.
PESO MÁXIMO DE LA UNIDAD DE MATERIA PRIMA A ALMACENAR
Sacos de cacao de 50 kg Sacos de almendra 25 kg

Bidones de leche 10 lts SACO DE AZÚCAR DE 50 KG
Aceite vegetal de palma 20 lt Saborizante de vainilla 5 lt

Carbonato de sodio 25 kg Sal 25 kg
Lecitina de girasol 1⁄2 lt

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE UNIDADES DE MATERIA PRIMA
Cálculo de insumos utilizados para una tableta de chocolate con
almendras
Calculo del consumo de insumos para la elaboración mensual de 5 mil
tabletas
Cálculo final del total de materia prima a almacenar
Tabla de dimensiones para cada centro de producción.
La tabla de dimensiones para cada centro de producción se ha realizado
tomando en cuenta las dimensiones de la maquinaria y dando un factor de 50%
extra para el movimiento y acceso de los trabajadores para la manipulación de
las determinadas máquinas
Se elaboró un diseño de la planta a escala tomando las dimensiones halladas
en la Tabla
Estudio y evaluación económica y financiera
Se presentará todo lo referente a la inversión y gastos que la implementación
de la planta tendrá que incurrir para que esta llegue a funcionar, así como
también los ingresos que obtendrán del mismo. Se presentan también las
proyecciones de ingresos y gastos para cinco años, así como las fuentes de
financiamiento para cubrir los gastos de inversión. También se desarrollará el
punto de equilibrio y los indicadores de rentabilidad para demostrar la viabilidad
Evaluación de inversión
La inversión en activos fijos se dividirá en maquinaria, equipos, muebles,
terreno, construcciones, entre otros
Inversión en maquinaria
Inversión en Equipos
Inversión en Inmobiliaria
Equipos de Cómputo
Costo de Construcción
Costos de Activos Intangibles
Resumen de la Inversión:
Capital de Trabajo
Para el cálculo del capital de trabajo necesario para la implementación de la
línea de producción se utilizará el método de ciclo de conversión en efectivo.
Formula: N° días a financiar=Ciclo de producción + CC-Plazo promedio de
proveedores
N° días a financiar = 60 días
Cálculo del Capital de trabajo
Inversión total del proyecto

Estudio financiero y proyecciones
CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO
En un producto de chocolate de 30GR se debe considerar las siguientes
dimensiones del producto:

Además si una tableta de de chocolate bitter de 60GR debe considerarse de
largo 8CM, ancho 5CM, Altura 1CM, en base a ello el papel aluminio sería
11.6CM de largo, 10.1CM de ancho, con un espesor de 0.08CM y un peso de
2Gramos, si es transportado en un Display tiene que tener el contenedor una
dimensión de 9CM de largo, 6CM de ancho, 25cm de altura, un peso
aproximado de 32gramos y una capacidad mínima de 1480gramos.
Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto:
Los cálculos se harán según su presentación de tamaño:
30GR: 0.05m, alto de 0.01m, ancho 0.05m
120GR: 0.019m, alto de 0015, ancho de 0.07m
Cálculos relevantes para el dimensionamiento de la materia prima:
En estos cálculos se clasifica por producto, según su peso, largo, alto, ancho,
tipo de envase y en que tipo de condición se va almacenar:
Manteca de cacao: su peso debe ser de 25KG con un largo de 0.29m, alto de
0.39m y ancho de 0.24m siendo envasado en una bolsa de plástico, además
debe ser almacenado a temperatura ambiente.
Leche entera en polvo: su peso debe ser de 25KG con un largo de 0.70m, alto
de 0.41m y ancho de 0.20m, además tiene que ser envasado en una bolsa de
polipropileno y también en temperatura ambiente su almacenaje.

Azúcar: su peso debe ser de 50KG con un largo de 0.88m, alto de 0.41m y
ancho de 0.08m siendo envasado en una bolsa de papel multipliego, además
debe ser almacenado a temperatura ambiente.
Extracto de seco de cacao: su peso debe ser de 64KG con un largo de 0.69m,
alto de 0.90m y ancho de 0.30m siendo envasado en un saco de yute, además
debe ser almacenado a temperatura de 15 grados a 18 grados conservando un
ambiente fresco y seco.
Maní: su peso debe ser de 10KG con un largo de 0.25m, alto de 0.48m y ancho
de 0.13m siendo envasado en una bolsa plástica, además debe ser
almacenado a temperatura ambiente.
Cálculos relevantes para el dimensionamiento de los insumos:
Aquí adjuntamos los cálculos necesarios por 60GR 70GR 80GR 100 GR de los
insumos:
Justificación explicita y coherente sobre la necesidad de dimensionar el
producto´
El producto es necesario dimensionar para su correcto almacenaje, debido a
que en base a esas dimensiones podremos determinar el tamaño ideal del
almacén y de ello parte más actividades como las condiciones del almacenaje,
tipo de construcción del almacenaje, tipo de distribución según las dimensiones
del producto y ello afecta a la operación de la empresa.
Cantidad de unidades del producto final a producir por día, semana y
mes:
Producción por día:
Tableta de 30g: 5000 (UN)
Producción por semana:
Tableta de 60g: 24500(UN)
Producción por mes:

De manera referencial se adjunta una tabla con la ecuación y = 83.407x –
166851 se procede a proyectar para los próximos 10 años:

Cantidad de máquinas que se requieren en cada día:
Maquinas Cantidad
Seleccionadora de granos 2
Secadora rotativa 1
Tostadora 2
Prensa de extracción de 1
manteca
Prensa de extracción de 2
manteca
Recubrimientos o Bañados 3
Refrigeración 2
Cantidad de horas a trabajar, cantidad de personas que se requieren y
horario de trabajo:
Cantidad
PUESTO CANTIDAD AREA ACTIVIDAD de horas
de trabajo
por
actividad
y horario
Rango
Jefe de 1 Recepción de Confirma la horario:
8:00 am a
producción materia prima cantidad de 1:00 pm
materia prima Cantidad

de horas:
5 horas
Rango
Gerente de 1 Está presente en horario:
8:00 am a
producción todo el proceso 2:00 pm
Cantidad
de horas:
6 horas
Rango
Supervisor 1 Inspección Revisa el horario:
8:00 am a
producto 5:00 pm
terminado Cantidad
de horas:
9 horas
Rango
Personal de 6 Gerencia y Encargados que horario:
8:00 am a
Ventas almacén el producto 5:00 pm
terminado sea Cantidad

de horas:
enviado al
9 horas
almacén y
distribuido en el
mercado
Rango
Obrero 15 Maquinaria y Son los horario:
8:00 am a
selección de encargados de la 5:00 pm
granos selección de Cantidad

de horas:
granos
9 horas
Rango
Obrero 12 Maquinaria de Es el encargado horario:
8:00 am a
secadora rotativa de la maquinaria 5:00 pm
de secadora Cantidad
de horas:
rotativa
9 horas
Rango
Obrero 10 Maquinaria Se encarga del horario:
8:00 am a
tostadora manejo 5:00 pm
adecuado de la Cantidad
de horas:
tostadora
9 horas
Rango
Obrero 13 Maquinaria Se encarga del horario:
8:00 am a
trilladora manejo 5:00 pm
adecuado de la Cantidad
de horas:
trilladora de
9 horas
grano
Rango
Obrero 17 Mezcla y refinado Son los horario:
8:00 am a
encargados de 5:00 pm
mezclar y refinar Cantidad

de horas:
el producto
9 horas
Rango
Obrero 12 Prensa de Encargado de la horario:
8:00 am a
extracción de extracción de la 5:00 pm
manteca manteca Cantidad

de horas:
9 horas
Rango
Obrero 15 Atemperado Es el encargado horario:
8:00 am a
de atemperar el 5:00 pm
chocolate Cantidad
de horas:
9 horas
Rango
Obrero 12 Túnel de Se encargan del horario:
8:00 am a
enfriamiento manejo del túnel 5:00 pm
de enfriamiento Cantidad
de horas:
9 horas
Rango
Obrero 16 Recubrimiento Encargados de el horario:
8:00 am a
bañado y cubrimiento y 5:00 pm
empaquetado bañado del Cantidad

de horas:
producto para su
9 horas
empaquetado
Rango
Obrero 15 Refrigeración Encargado de horario:
8:00 am a
refrigeración del 5:00 pm
producto Cantidad
de horas:
9 horas
PLANIFICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
La empresa Chocolates Andinos RJ adoptara un producción por lotes ya que
va a producir una cantidad limitada de productos e irán aumentando poco a

poco, para ello se requiere tener una cierto grado de especialización en la
mano de obra. Nuestros operarios se encontrarán divididos en grupos de
trabajo con la finalidad de terminar una parte del proceso y el siguiente
terminara la siguiente parte del trabajo. El lote no pasará al siguiente grupo
hasta que termine el 1 er grupo el proceso del producto.
Ya cuando la empresa tenga más tiempo en el mercado y tengamos a nuestros
operarios adaptados a nuestro ritmo de trabajo adoptaremos una producción
continua; ya que este es una producción acelerada y las ejecuciones se
realizaran sin interrupciones, trabajando en turnos rotativos para poder llegar a
nuestra meta y cumplir con nuestros clientes a tiempo. Ya que se espera tener
una demanda sustancialmente constante para que se pueda cubrir los gastos
de la mano de obra.
Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta
debe estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades
del lote a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el
control de la producción.
Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal
domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del
capital para la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un
trabajo minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen
que reducir al máximo el tiempo de inactividad.
La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con
respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su

trabajo, tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del
nuevo lote de producción.
Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes
productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas
maquinarias de producciones continuas. La producción por lotes es también útil
para una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles
de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio.
En definitiva estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y
requerimientos de los micros y pequeñas empresas quienes al empezar
utilizarán equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que
hacer uso de equipos con tecnología más avanzada.
DISEÑO DE EMPAQUES DE ALMACENAJE
Tiene que ver con la ergonomía y tecnología, de utilizar los componentes lo
más estáticos. Contiene un alimento delicado, susceptible a cambios bruscos
de temperatura, la carga debe encontrarse a una temperatura de -20° para
mantener intactas las características de sabor, color, aroma y presentación.
El diseño del empaquetado de chocolates tiene en cuenta el tipo de producto y
las condiciones bajo las que se va a almacenar. Las tiendas expositoras, y las
pastelerías suelen estar calientes por el día y frías por la noche, el
empaquetado debe ofrecer la posibilidad de evitar transiciones de fase en la
manteca de cacao. En muchos casos el empaquetado se diseña para que el
cliente compre el chocolate "por impulso", es decir que en la mayoría de los

casos no se desplaza a la tienda con el objeto de comprar chocolate, sino que
lo adquiere en la mayoría de los casos de forma improvisada. Es por esta razón
por la que los empaquetados suelen ser de colores llamativos, siendo habitual
el empleo de colores rojo y amarillo.
Entre los materiales empleados como empaquetado del chocolate suele ser
habitualmente el papel aluminio (o combinaciones de cartón y láminas de papel
de aluminio), aunque en algunas ocasiones se emplee láminas plástico. En
algunos casos se emplean biopolímeros con el objeto de poder gestionar los
residuos mediante el empleo de materiales biodegradables. Muchos de los
envoltorios de chocolate se han diseñado para lograr especificaciones de 500
empaquetamientos/minuto lográndose técnicas denominadas: flow-wrap. En
esta técnica se inserta el chocolate en un cilindro y se sella por ambos
extremos, la operación se realiza mediante máquinas especiales. En la
actualidad, con el objeto de satisfacer la demanda, cada vez existen más
factorías robotizadas, en la que manos robotizadas se encargan de las labores
de empaquetado.
ENVASE (CONTENIDO DEL PRODUCTO)
También se le conoce como envase colectivo. Actualmente, se utilizan envases
secundarios como exhibidores o displays, para diversos productos,
principalmente como material de punto de venta. Tal es el caso de las llamadas
“promociones armadas” en artículos como tintes, alimentos, bebidas, etc. El
embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos,
envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e
identifica su contenido. Los embalajes que más se utilizan en la distribución de

productos a nivel internacional son: Las cajas de cartón corrugado, debido a las
características de economía, protección, resistencia y fácil acomodo en
tarimas.
Cada barra de chocolate tendrá un empaque de foil de aluminio que son hojas
delgadas de aluminio que se usan solas o combinación con otros materiales,
resaltando: su viscosidad y su atractivo. Su impermeabilidad prolongada de la
vida del producto, su excelencia de una función de bajo costo. Será
impermeable a las grasas y aceites, incluso a altas temperaturas. Nuestra
elección fue basandonos en la higiene como la apariencia permitiendo aislarlos
de otros alimentos.
FIGURA 15: Empaque de FOIL de aluminio.
EMPAQUE SECUNDARIO
Cada display contendrá 24 tabletas de chocolate. Se colocaran paradas de
largo uno detrás de otro, se decidió colocar de esta manera para aprovechar el
espacio. Será de cartón simple.
FIGURA 16: Displey, contiene 24 barras de chocolate - Elaboración Propia
EMBALAJE
El embalaje utilizado será de láminas de cartón corrugado, en los cuales se
almacenan 24 barras de chocolate, hay que tener en cuenta que las cajas de
embalaje serán selladas con cinta de embalaje.
FIGURA 17: Caja y cinta de embalaje - Imágenes de google

ETIQUETADO
En la elaboración de los chocolates es el envase en la que está fabricada en
una gran cantidad de materiales y que sirve para contener, proteger, manipular,
distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de su proceso productivo,
de distribución o de venta.
Las cajas contendrán la siguiente información:
 Tiene la Caja de Color Marrón
 El Logo y la Marca está ubicado en la parte frontal Del Empaque.
 Peso neto de 120 gr.
Diseño de la barra de chocalate

Especificaciones tecnicas del producto
GRAMAJES DE CARTON
El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se
utiliza como materia prima, sin embargo en algunos casos también se utilizan:
paja de cereales, caña de azúcar, bambú, diversos vegetales, así como
papeles usados, desperdicios textiles, etc.

El cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de
diversos tipos de embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres,
productos manufacturados, maquinas industriales, hasta para el transporte a
granel de mercancías en grandes cajas o contenedores.
El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte,
incluyendo el marítimo y el aéreo.
ENVASE DE CARTON CORRUGADO Y PLANO
Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (papel onda),
reforzado externamente por dos capas de papel (papeles liners o tapa)
pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya
resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de
papel.
 Es la materia prima esencial para la producción de envases plegables
 Se fabrican a partir de recursos renovables y son reciclables
 Todos se fabrican utilizando una construcción multicapa
 Su gramaje va de 225g/m2 a 600g/m2

TIPOS DE CARTON
- CARTON CORRUGADO CARA SIMPLE O SENCILLA
Está compuesto por un papel liner adherido a la flauta. Este material se utiliza
únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se
utiliza para la fabricación de cajas.
- CARTON CORRUGADO DOBLE CARA O PARED SENCILLA
Presenta como caras externas dos papeles liner que encierran la flauta. Más
del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrica en esta forma.
Carton corrugado doble cara
- CARTON CORRUGADO DE CARA DOBLE
Presenta dos caras exteriores con papeles liner entre los que hay dos
ondulaciones separados por un tercer liner, lo que hace un total de 5 papeles.
Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular
los de exportación.
- CARTON CORRUGADO TRIPLE
Este tipo de cartón está compuesto por 7 papeles, entre ellos ondulaciones.
Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy
especiales como: productos básicos a granel, etc.
Carton corrugado triple cara
CANTIDAD DEL NÚMERO DE CAJAS APILADAS
La estrategia del Cross-docking se usa cuando los bienes deben ser
entregados rápidamente en áreas extensas y se manejan gran cantidad de
referencias, que un solo distribuidor no alcanza a repartir. Consiste en la
utilización de plataformas de trasbordo rápido en donde la carga entrante es
reacondicionada y reagrupada en tránsito, sin almacenaje y re-expedida en un
tiempo corto.
Los beneficios percibidos por las organizaciones al implementar sistemas de
Cross Docking consisten en:
Un incremento de la velocidad del flujo de productos.
● Una reducción de los costos de manipulación.
● Una máxima reducción y/o eliminación de los costos de
almacenamiento.
● Un respaldo a las estrategias Just in Time ejecutadas por los demás
miembros de la Cadena de Abastecimiento.
● Una promoción de la productividad.
● Una reducción de las necesidades de espacio.
FIGURA 18: Diagrama de Cross Docking

FIGURA 19: Modo de como guardar las cajas de exportación en los Palets
CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES DEL PALET
ANCHO (CM) FONDO (CM) ALTURA (CM)
Nº CAJA 2 2 3
CAJA 34 57 16
PALET (CM) 68 114 48
PALET (CM) 80 120 15
Medidas del palet a usar

Las cajas distribuidas en el Palet
DETERMINAR EL PESO MÁXIMO DE CADA CAJA

No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para un trabajador
cuyo peso es susceptible de comprometer su salud o su seguridad.
PESOS
CAJA DE
TABLETA DE ANDAMIOS (35
DISPLEY EXPORTACIÓN
CHOCOLATE cajas)
(06 displays)
CANTIDAD 1 24 144 5040
Grs 120 2880 17280 604800
Kg 0.12 2,88 17,28 604,8
LIMITES Kgs 0,12 3,3 20 700
CAJAS DE EXPORTACIÓN
Caja de Exportación
ANDAMIOS Y UBICACIÓN DE LAS CAJAS DE EXPORTACIÓN
En cada andamio tendrá tres niveles y en cada nivel habrá 3 cajas de
exportación. Nosotros produciremos 35 cajas mensuales, por ello se hace uso
de 4 andamios en el almacén de productos terminados.

Anaquel con las Cajas de Exportación
DEFINICION DEL SISTEMA DE ARMADO DE CAJAS
Antes de adentrarnos en el proceso de fabricación del cartón conviene conocer
el ciclo de obtención del mismo, por lo cual:

Ciclo de Carton
PROCESO DE FABRICACION DEL CARTON
Existe todo un proceso detrás de lo que nosotros vemos ya en forma de cajas
de cartón.
Cadena de producción tradicional
El proceso de fabricación del cartón corrugado para la obtención de cajas de
cartón partirá de la bobina de papel. El papel estirado de la bobina va pasando
por una onduladora o corrugadora que proporcionará las corrugas del cartón
ondulado.
Fabricación de una caja de carton

El sistema de armado de cajas permite procesar un gran volumen de cajas y
ahorrar en mano de obra, tiempo y dinero. Las unidades de armado de cajas
pueden integrarse en la línea de producción del producto o puede adherirse
como una nueva etapa.
A lo largo de todo el sistema de manejo, el empaque puede ser tanto una
ayuda como un obstáculo para obtener la máxima calidad y vida de
almacenamiento. Los empaques necesitan ventilación y además tienen que ser
lo suficientemente fuertes para evitar compresiones, pues protegen la
mercadería, la mantienen inmóvil y a la vez proporcionan amortiguamiento
cuando son estibadas, un factor determinante es la temperatura, un manejo
ineficiente de este
factor, puede alterar sus propiedades. Los empaques deformados por
compresión proveen poca o ninguna protección transmitiendo a la mercancía
interior todo el peso del apilado. Para cajas destinadas al comercio
internacional se usa cartón corrugado con una resistencia mínimo de 275
lbs/pulgada2 a la presión.
Cuando se manipula un producto que ha de ser empacado, diversos daños
mecánicos pueden ocurrir. La tabla a continuación proporciona ejemplos de los
daños mecánicos típicos más comunes y sus efectos en los recipientes de
empaque:
Daños mecánicos al que está propendo el empaque
TIPOS DE CAJAS
1. Cajas Telescópicas:
Son un tipo de caja de cartón que siempre constan de más de una pieza y se
caracterizan por
tener un Fondo y una Tapa esta última cierra y le da cuerpo a la caja. Existen
infinidad de formas de tapas y fondos para estas cajas de cartón.

Caja Telescópica
2. Cajas de cierre propio:
Son cajas con diseños especiales, auto armable, etc. Requieren de un suaje
para su elaboración. Son todas las cajas con diseños muy especializados,
autoarmables y con cierres automáticos,
Caja de cierre propio
3. Cajas de cerrado adyacente:
Caja de cerrado adyacente

4. Caja de una pieza
Son las cajas de carton corrugado donde sus tapas se traslapan una con otra
brindando mayo seguridad y acojinamiento al producto, se usan normalmente
con productos que son mas delicados y muy pesados que pueden provocar
que se defonde o se abra.
Caja de una pieza
5. Caja de dos piezas con tapa:
Son cajas para productos muy delicados o pesados y que resulta muy debil a la
carga vertical, es por eso que lleva un refuerzo extra en la tapa Son cajas para
productos muy delicados o pesados y que resulta muy débil a la carga vertical,
es por lo cual aumenta mucho su resistencia a la estiba y brinda la facilidad de
quitar solo la parte superior para acceder a la mercancía.
Caja de dos piezas con tapa

6. Caja estilo Bliss
Es un envase de embarques de tres piezas con una parte principal y dos
segmentos de tope fijados con goma caliente, con adhesivo frío o una
combinación de dos elementos. Estos segmentos por lo general se cortan por
troquel. Puesto que se construye de tres segmentos esto permite una
versatilidad que no se encuentra en otros diseños. Se puede utilizar diversas
categorías y dobleces de cartón en, ya sea la cobertura o en los segmentos de
tope para conseguir una solidez de compresión superior al de otros diseños.
Una ventaja adicional de tener una caja con fondo sólido es la oportunidad de
poder utilizar diferentes categorías de cartón y/o dobleces que podrá resultar
en un ahorro significativo sin tener que sacrificar ningún desempeño de la caja,
otra ventaja adicional de la caja Bliss son los varios métodos que se utiliza para
sellar y cerrar la caja.
Caja de estilo Bliss

ESTACION DE ARMADO DE CAJAS O LINEA DE PRODUCCION DE
ARMADO DE CAJAS
Como se mencionó en el punto precedente, el armado de las cajas es una
nueva etapa dentro del sistema de producción, cuyo proceso se mostrará a
continuación:
Proceso de armado de cajas
Las planchas de cartón son colocadas, al borde de la máquina, esta presenta
un sistema de tal manera que arma la caja, a través de una faja transportadora
de rodillos, desliza la caja hasta el sellado correspondiente.

Una vez que las cajas estén armadas, a su salida están son apiladas y
trasladadas hacia la zona de producción para el llenado del producto.
Los chocolates son llenados en una caja, DISPLEY, cuyo contenido es de 24
unidades, seis (06) de estas cajas son llenadas en caja, que es la caja de
exportación. A su salida de esta última, del proceso productivo, estas son
apiladas, teniendo en cuenta las consideraciones mencionadas en los puntos
anteriores.
Cajas en palet para ser exportadas
Al término, estas son llevadas al almacén de productos terminados, a la espera
de la orden de preparación para exportarlo, siempre teniendo en cuenta las
reglas de almacenamiento: FIFO, PEPS.
Cajas en Palet para ser Exportadas

Como materia adicional para el embalaje de las cajas se utilizara el ZUNCHO,
estos se utilizan para reforzar y asegurar las cargas. Existen zunchos metálicos
y zunchos plásticos; los plásticos son normalmente de polipropileno o nylon,
aunque últimamente son muy frecuentes los de polietileno con tereftalato,
reciclado o PET.
Se colocara tres zunchos, como la siguiente figura, a fin de asegurar la
mercadería.
Cajas aseguradas con zunchos
ROTULADO DE LAS CAJAS DE EXPORTACION
Las cajas para exportación serán rotuladas de la siguiente manera, llevaran
tres tipos de marcado, necesarios para la entrega del producto:
1. Marcado de expedición: Se refiere a los datos necesarios para la entrega
del embalaje a su destino.
El marcado recomendado para el transporte marítimo consta de los cuatro
elementos, situados centralmente en dos de las caras del embalaje como
mínimo y dispuestos siempre en el mismo orden:
 Iniciales o nombre abreviado del comprador.

 Número de referencia acordado entre el comprador y el vendedor.
 Lugar de destino.
 Número de embalaje o número total de cajas en el envío. El tipo de
letra utilizada debe ser mínimo de 2 cm de altura
2. Marcado de información: Estas marcas, relacionadas con información
sobre el producto, deben estar separadas de las de expedición. No deben ser
muy explícitas puesto que pueden servir de alerta para propiciar hurtos o robos.
3. Marcado de manipulación: Son indicaciones gráficas para el manejo de
embalajes de transporte. Consisten en un grupo de símbolos, usados
convencionalmente para transmitir las instrucciones de manejo. Dichas
indicaciones gráficas están normalizadas mediante la norma ISO 780:
“Packaging Pictorial Marking for Handling of Goods”, emitida por la International
Organization for Standarisation, ISO. Estas marcas, impresas en color negro,
se deben ubicar siempre en la esquina superior, dependiendo de su tipo, y
tener una medida mínima de 10 cm.
Simbolos de exportación
Modelo de caja exportacion
Conclusiones:
 Para hallar la distribución en planta correcta se sigue una serie de
diagramas de manera ordenada tomando en cuenta toda la maquinaria
necesaria para realizar la producción de chocolate
 Una buena distribución de planta, reduce riesgos y accidentes laborales,
mejora la satisfacción del trabajador, incrementa la productividad,
reducen tiempos muertos y optimiza el espacio designado a la planta.
 El producto posee beneficios en la salud, es un aporte para mejorar la
calidad de vida de la población. Por tanto el proyecto es viable
socialmente.
 El producto cumple con las normativas exigidas para ser chocolate, por
ello se cumple la viabilidad legal.

BIBLIOGRAFÍA
http://infocafes.com/portal/wp-content/uploads/2016/05/Cultivo-de-Cacao.pdf
http://www.cedaf.org.do/publicaciones/guias/download/cacao.pdf
https://unlp.edu.ar/frontend/media/17/27617/
d27b1430db5c2bb097e1cc924bcad021.pdf
https://www.um.es/lafem/Actividades/CursoBiologia/MaterialAyuda/2011-03-22-
Paco.pdf
http://repositorio.unas.edu.pe/bitstream/handle/UNAS/1495/TNCD_2018.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
Lončarević I, Pajin B, Fišteš A, Tumbas-Šaponjac V, Petrović J, Jovanović P, et
al. Enrichment of white chocolate with blackberry juice encapsulate: Impact on
physical properties, sensory characteristics and polyphenol content. LWT -
Food Sci Technol. 2018;92:458–64.

Andina agencia peruana de noticias. (21 de julio de 2016). Crece industria
peruana del chocolate fino y de aroma.
https://andina.pe/agencia/noticia-crece-industria-peruana-del-chocolate-fino-y-
aroma-622395.aspx

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

EMPRESA DE CHOCOLATES ANDINOS

Trabajo que como parte del curso INTEGRADOR DE LA ESCUELA

SUÁREZ GUILLERMO, YESENIA JACKELINE

AGUIRRE ALTAMIRANO JAIME YANFRANCO

Tutor General: BURGA NORIEGA, ARTURO ENRIQUE

Lima, 20 de Abril del 2022

diversos tipos de chocolates, se encuentra principalmente

dedicada a la exportación de su producto a un 80% y un 20% al mercado

nacional, por ende, sus estándares de calidad son altos.

La rica biodiversidad genética ha convertido al Perú en un productor de cacao

fino y de aroma del mundo, y le abre nuevos mercados internacionales como

país "cocoatero y chocolatero". (ANDINA,2016), gracias a sus características y

cualidades, la demanda de este producto está en constante crecimiento.

Teniendo en consideración lo antes mencionado, la fábrica Chocolates Andinos

nos ha encomendado la misión para diseñar sus almacenes y mejorar sus

procesos de producción, teniendo como única misión incursionar en mercados

con altos estándares de calidad en sus productos.

La productividad será nuestro indicador fundamental para crecer y aumentar la

rentabilidad de la empresa, exigiendo una buena gestión de los recursos para

lograr las metas establecidas, asociadas con la eficiencia y el tiempo. Para

lograr esta productividad comenzaremos por una buena gestión empresarial,

todo esto conllevara a la sostenibilidad, la competitividad y para garantizar la

viabilidad de la compañía a mediano y largo plazo.

En este análisis consideraremos el modelo del negocio, productos y servicios,

organización, gestión de la calidad, los procesos operativos, materiales e

insumos, almacenamiento y comercialización.

The Chocolates Andinos factory is a recognized company that produces various

types of chocolates, it is mainly

therefore, its quality standards are high.

and chocolate-producing" country. (ANDINA, 2016), thanks to its characteristics

and qualities, the demand for this product is constantly growing.

Taking into consideration the aforementioned, the Chocolates Andinos factory

production processes, with the mission of entering European markets in the

standards in its products.

Productivity will be our fundamental indicator to grow and increase the

profitability of the company, demanding good management of resources to

lead to sustainability, competitiveness and to guarantee the viability of the

company in the medium and long term.

organization, quality management, operating processes, materials and supplies,

storage and marketing.

La fábrica de Chocolates Andinos es una de las más reconocidas empresas

productoras de chocolate premium, pero a diferencia de otras que operan en el

estándares de calidad. Los principales mercados potenciales se encuentran en

Unidos. Estos países son los mayores consumidores de chocolate a nivel

mundial, por lo que demandan productos de primera calidad, tanto en el

proceso de fabricación como en los insumos utilizados en su elaboración.

Hasta hace 2 años, la empresa exportaba toda su producción a Estados

Unidos. Con el prestigio ganado a lo largo de 15 años en el mercado

norteamericano, los directivos de la empresa deciden buscar nuevos mercados

proyecto de reubicación de su planta de producción a la zona de Cuzco

su materia prima: el cacao. El proyecto se encuentra en su fase de diseño, por

lo que ha contratado sus servicios para elaborar el diseño de su almacén de

productos terminados y materia prima. El diseño de la planta corre por cuenta

de otros consultores, los cuales esperan los resultados de su diseño del

⮚ Ejecutar una propuesta de mejora para un diseño de almacén deseado

el cual pueda contener los insumos, suministros y productos necesarios

mediante la recolección de información necesaria.

⮚ Diseñar un diagrama de operaciones de procesos y reseñar los

⮚ Definir la distribución de la materia prima de manera óptima.

⮚ Emplear el uso de fichas técnicas para conocer las características de las

El cacao es uno de los cultivos alimenticios que desde el punto de

vista tecnológico e industrial ha tenido un avance más lento. Quizás