UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

PROYECTO INTEGRADOR

EMPRESA DE CHOCOLATES ANDINOS

Trabajo que como parte del curso INTEGRADOR DE LA ESCUELA

INDUSTRIAL presentan los alumnos:

SUÁREZ GUILLERMO, YESENIA JACKELINE

AGUIRRE ALTAMIRANO JAIME YANFRANCO

Tutor General: BURGA NORIEGA, ARTURO ENRIQUE

Lima, 20 de Abril del 2022

INTRODUCCIÓN
La fábrica de Chocolates Andinos es una reconocida empresa productora de

diversos tipos de chocolates, se encuentra principalmente

dedicada a la exportación de su producto a un 80% y un 20% al mercado

nacional, por ende, sus estándares de calidad son altos.

La rica biodiversidad genética ha convertido al Perú en un productor de cacao

fino y de aroma del mundo, y le abre nuevos mercados internacionales como

país "cocoatero y chocolatero". (ANDINA,2016), gracias a sus características y

cualidades, la demanda de este producto está en constante crecimiento.

Teniendo en consideración lo antes mencionado, la fábrica Chocolates Andinos

nos ha encomendado la misión para diseñar sus almacenes y mejorar sus

procesos de producción, teniendo como única misión incursionar en mercados

europeos en un corto plazo, y asi mismo, ser reconocidos como una empresa

con altos estándares de calidad en sus productos.

La productividad será nuestro indicador fundamental para crecer y aumentar la

rentabilidad de la empresa, exigiendo una buena gestión de los recursos para

lograr las metas establecidas, asociadas con la eficiencia y el tiempo. Para

lograr esta productividad comenzaremos por una buena gestión empresarial,

todo esto conllevara a la sostenibilidad, la competitividad y para garantizar la

viabilidad de la compañía a mediano y largo plazo.

En este análisis consideraremos el modelo del negocio, productos y servicios,

organización, gestión de la calidad, los procesos operativos, materiales e

insumos, almacenamiento y comercialización.

 ABSTRACT

The Chocolates Andinos factory is a recognized company that produces various

types of chocolates, it is mainly

dedicated to the export of its product to 80% and 20% to the national market,

therefore, its quality standards are high.

The rich genetic biodiversity has turned Peru into a producer of fine and aroma

cocoa in the world, and opened up new international markets for it as a "coco-

and chocolate-producing" country. (ANDINA, 2016), thanks to its characteristics

and qualities, the demand for this product is constantly growing.

Taking into consideration the aforementioned, the Chocolates Andinos factory

has recommended the mission to design its warehouses and improve its unique

production processes, with the mission of entering European markets in the

short term, and likewise, being recognized as a company with high quality

standards in its products.

Productivity will be our fundamental indicator to grow and increase the

profitability of the company, demanding good management of resources to

achieve the established goals, associated with efficiency and time. To achieve

this productivity, we will start with good business management, all of which will

lead to sustainability, competitiveness and to guarantee the viability of the

company in the medium and long term.

In this analysis we will consider the business model, products and services,

organization, quality management, operating processes, materials and supplies,

storage and marketing.

 ANÁLISIS DEL CASO

La fábrica de Chocolates Andinos es una de las más reconocidas empresas

productoras de chocolate premium, pero a diferencia de otras que operan en el

país, ésta produce únicamente para exportación, lo cual dice mucho de sus

estándares de calidad. Los principales mercados potenciales se encuentran en

países tales como Alemania, Bélgica, Suiza, Reino Unido, Francia y Estados

Unidos. Estos países son los mayores consumidores de chocolate a nivel

mundial, por lo que demandan productos de primera calidad, tanto en el

proceso de fabricación como en los insumos utilizados en su elaboración.

Hasta hace 2 años, la empresa exportaba toda su producción a Estados

Unidos. Con el prestigio ganado a lo largo de 15 años en el mercado

norteamericano, los directivos de la empresa deciden buscar nuevos mercados

para incrementar sus ganancias. Es por esta razón que deciden iniciar un

proyecto de reubicación de su planta de producción a la zona de Cuzco

(inicialmente, tenían su planta en Tingo María) para poder estar más cerca de

su materia prima: el cacao. El proyecto se encuentra en su fase de diseño, por

lo que ha contratado sus servicios para elaborar el diseño de su almacén de

productos terminados y materia prima. El diseño de la planta corre por cuenta

de otros consultores, los cuales esperan los resultados de su diseño del

almacén.

OBJETIVOS GENERALES

⮚ Ejecutar una propuesta de mejora para un diseño de almacén deseado

el cual pueda contener los insumos, suministros y productos necesarios

mediante la recolección de información necesaria.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

⮚ Diseñar un diagrama de operaciones de procesos y reseñar los

procesos de producción

⮚ Definir la distribución de la materia prima de manera óptima.

⮚ Emplear el uso de fichas técnicas para conocer las características de las

materias primas.

MARCO TEÓRICO

● Cacao

El cacao es uno de los cultivos alimenticios que desde el punto de

vista tecnológico e industrial ha tenido un avance más lento. Quizás

una de las razones se debe a su carácter altamente minifundista y

las características de incompatibilidad genética que lo caracterizan.

(Lèpido, 2009, p.10)

Características

Es un árbol de tamaño mediano (5-8 m) aunque puede alcanzar

alturas de hasta 20 m cuando crece libremente bajo sombra intensa.

Su corona es densa, redondeada y con un diámetro de 7 a 9 m.

Tronco recto que se puede desarrollar en formas muy variadas,

según las condiciones ambientales. (2004, p.3)

● Manteca de cacao

La manteca de cacao es la parte grasa de la almendra de cacao, de color

amarillo pálido, quebradiza a temperatura inferior a 26.7 ºC, con olor y sabor

a cacao.

La manteca de cacao con fines alimenticios es obtenida de los nibs

de cacao antes o después de ser tostados mediante un proceso de

prensado hidráulico o expeller. El alto costo y las propiedades

sensoriales de la manteca de cacao convierten a este en un

ingrediente fundamental en la fabricación de chocolates. (Minifie,

1989, p. 85 – 86)

● Azúcar

Se denomina coloquialmente azúcar a la sacarosa, también llamado

azúcar común o azúcar de mesa. La sacarosa es un disacárido formado

por una molécula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene

principalmente de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera.

FUNCIONES DE LOS AZÚCARES EN PASTELERÍA.

⮚ Endulzar. Es la principal función que se espera de los azúcares

aportados a las diferentes masas.

⮚ Estabilizar y controlar la fermentación. Con la adición de pequeña

cantidad de azúcares la fermentación se desarrolla más

rápidamente, pero a medida que se va aumentando la dosificación,

la fermentación puede incluso paralizarse.

⮚ Alimento de la levadura. La sacarosa puede ser desdoblada en

azúcares simple fermentables por la levadura. La dextrosa o

glucosa adicional es directamente fermentable, por lo que añadida

en pequeñas cantidades aportan una fuente de carbohidratos para

iniciar y mantener la actividad de la levadura durante la

fermentación.

⮚ Proporcionar volumen a la pieza. Junto con el resto de los

ingredientes, en los productos de bollería ayudan a proporcionar

una miga más suave y blanda y al desarrollo de la pieza en el

horno.

⮚ Aroma y sabor.

⮚ Actúan como conservantes. Por ejemplo, en las mermeladas. Con

la mayor adicción de azúcares y sobre todo de aquellas masas

batidas se inhibe en gran medida la actuación de hongos en los

productos.

⮚ Colorido en la corteza. La reacción de los azúcares y las proteínas

con el calor y el vapor desprendido durante la cocción proporcionan

el colorido de la corteza. Esta reacción se conoce como reacción

de maillard.

⮚ Humectantes. Los azúcares prolongan la vida de las elaboraciones

al retener más humedad debido a la naturaleza higroscópica de

estos compuestos. Ej.: miel en los piononos, glucosa en los

budines.
 ⮚ Brillo a salsas y baños. Ej.; glucosa

● Chocolate con leche

Con leche en polvo o condensada añadida. No se considera autentico

chocolate. Un buen chocolate con leche puede contener entre 25%-45% de

productos de cacao, no puede tener menos de 14% de leche, y tiene un alto

contenido en azúcar, a menudo de hasta 50%.

● Chocolate para taza

Es un producto de la industrialización de la almendra proceso desde el

seleccionado, tostado, descascarado de cacao que se realiza en molido,

refinado, y temperado y finalmente moldeado y envasado. Mediante este

proceso se obtiene un producto que conserva las propiedades naturales el

aroma, el aroma, sabor manteniendo sabor manteniendo altos puntajes de

calificación a razón del buen manejo en el proceso de post cosecha

manteniendo su enorme concentración de minerales y vitaminas, así como

propiedades antioxidantes, fuentes de como propiedades antioxidantes,

fuentes de fibras y serotonina. y serotonina. (2021, p.4)

● Chocolate Bitter

El chocolate Bitter es un producto derivado del cacao cuyo nombre

proviene del idioma inglés “bitter” que traducido significa amargo. Tiene

una proporción equivalente o superior al 50% de pasta de cacao, 26 %

de manteca de cacao y el porcentaje restante de azúcar. Este chocolate

no lleva ingredientes, aunque algunos fabricantes incluyen frutos secos.

En su mayoría su presentación es en forma de tabletas.

● Chocolate con maní

El chocolate con maní es un producto que contiene vitamina E, la cual

fortalece el sistema inmunológico, aumentando la productividad de

células que defienden el organismo de varias enfermedades. El maní

con chocolate es una manera agradable de aprovechar las propiedades

que contiene el maní ya que son fuente de proteínas y ácido fólico.

● Chocolate con pasas

El chocolate con pasas está compuesto por pasas y 70% de Chocolate

Bitter.Este producto consiste en la pasa bañada de chocolate, son ideales

para disfrutar y aprovechar ciertos beneficios que trae las propiedades de la

pasa para la salud como el alivio de estreñimiento, acidosis, anemia y fiebre.

● Chocolate con almendras

El chocolate con almendras es un producto fabricado con cobertura de

chocolate y almendras tostadas, es un producto delicioso y a la vez nutritivo

ya que el chocolate contiene propiedades antioxidantes y ayuda a prevenir

enfermedades cardiovasculares.

● Chocolate con pecanas

El chocolate con pecanas es un producto elaborado por 75% de cacao y

contiene 30% de frutos secos en este caso, pecanas. Es un producto

excelente para cuidar la salud al igual que mantiene sano el corazón. Es un

producto bastante accesible para los consumidores.

● Chocolate blanco
 El chocolate blanco está compuesto por manteca de cacao, leche, azúcar y

aditivos con bajas concentraciones de compuestos bioactivos por la carencia

de sólidos de cacao. La aceptación por los consumidores de este sucedáneo

depende principalmente de la apariencia y el sabor que lo caracteriza. La

manteca de cacao varía desde un mínimo del 20% hasta el 45%, mientras

que la leche en polvo no debe ser inferior al 14%.

PRODUCTOS SUSTITUTOS

El bien sustitutivo es aquel que puede satisfacer la misma necesidad

que otro, de forma parcial o total. Los bienes sustitutos tienen demandas

relacionadas entre sí, ya que ante los ojos del consumidor estos se ven

similares o con atributos comparables entre ellos, de tal forma que sabe que

puede sustituir uno con otro cuando lo considere apropiado.

Son aquellos bienes que satisfacen un tipo de necesidad parecida

y, por lo tanto, pueden ser sustituidos por el individuo en su

consumo en función de su nivel de precio, por ejemplo, el café y el

té. En estos bienes un aumento en el precio de uno de los bienes

disminuye su consumo y aumenta el consumo del otro bien.

(Almoguera, 2016, p.25)

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

Los bienes complementarios son aquellos que están vinculados a otro

bien, normalmente porque su uso está estrechamente relacionado. Asimismo,

poseen una demanda relacionada entre sí. Entonces, cuando un consumidor

desea adquirir uno de los productos, debe considerar además la compra de su

complemento.

Son bienes que satisfacen conjuntamente un mismo tipo de

necesidad, varían en el mismo sentido, aumenta la demanda de

uno aumentó la demanda del otro. Incluso estos bienes llegan a

constituirse en un solo bien como es el caso del café y la leche.

(…) Esta característica entre los bienes tiene su principal

característica en la demanda de los mismos, debido a que este

carácter de complementariedad en el momento de su consumo

hace que dos o más bienes tengan la misma tendencia en cuanto

a su demanda. (Almoguera, 2016, p.26)

PROCESO DE PRODUCCIÓN

● INSUMOS

Pasta de cacao. Es el producto de la molienda de los trozos de cacao

tostado, la grasa del interior de las células se libera y cubre las partículas

de cacao, esto genera un líquido viscoso. La finura depende del

producto al que se destine, generalmente las partículas deben ser menor

a 30 µm (AFOAKWA, 2016).

Manteca de cacao. La manteca de cacao con fines alimenticios es

obtenida de los nibs de cacao antes o después de ser tostados mediante

un proceso de prensado hidráulico o expeler (JACOME, 2015). La

manteca de cacao es considerada el producto de mayor importancia de

los subproductos del cacao, debido a las propiedades funcionales que

 son de gran importancia en la industria alimentaria (VILLEGAS et al.,

2016).

Cacao en polvo. La torta puede ser pulverizada y convertirse en polvo

de cacao. El cacao en polvo se usa básicamente para dar sabor a

galletas, helados, bebidas y tortas, de igual manera se emplea en la

producción de coberturas para confitería y en postres congelados

(QUEVEDO, 2016).

● MAQUINARIA

DESCASCARILLADORA CON VENTILADORES DE ASPA-SICIÓN:

Se encarga de separar la cascarilla de cacao tostado, Su fuente de

energía es el gas y/o la electricidad y tiene una potencia general de 2HP

y tiene una capacidad general de 100Kg por cochada.

TEMPLADORA: Hace que se pueda fundir todo tipo de chocolate, Su

potencia es de 80W-230V y tiene un cuerpo de acero inoxidable.

CONCHADORA: Sirve para conchar en seco el cacao, tiene una

capacidad de 40KG en su tanque y tiene un cuerpo de acero inoxidable.

MOLDEADORA: Es una máquina automática de moldeado de

chocolate, tiene una capacidad de producción de 100 a 150 kg por hora,

tiene un tiempo de enfriamiento de 18-30min.

DOSIFICADORA: Dosifica los chocolates y cremas automáticamente, su

potencia es SEW y el movimiento de su rotor es por servomotor.

EMPAQUETADORA ALD-250X: este equipo se utiliza para sellar y

empaquetar las tabletas de chocolate bitter, es también una máquina de

multifunción, construida en acero inoxidable.

● EQUIPOS
 Tostadora pedro 200 x2: Máquina que sirve para tostar granos de café,

cacao, maca, maní y cereales, permite tostar granos de diversos

productos, para el punto de calentamiento se tiene 05 puntos de gas

GLP, tiene control de temperatura, posee una ventana para sacar

muestras del producto, cuenta con enfriador posee un tambor giratorio

de ½ hp.

MOLINO DE MARTILLOS PARA GRANOS PICAMOL-300 X2: Máquina

que muele los granos secos de cacao y otros en forma homogénea, no

permite que el grano se pegue a la máquina, operación y mantenimiento

fáciles.

MOLINO PARA REFINADO DE CACAO MOLROD 500 X3: Máquina

que sirve para refinar la pasta de cacao mediante cinco rodillos, posee

control de temperatura y tolva para carga de cacao; construido

íntegramente en acero inoxidable.

TÚNEL DE ENFRIAMIENTO LST: Máquina que sirve para moldear y

enfriar las tabletas de chocolate bíter, hecho en acero inoxidable,

mediante un sistema de enfriamiento muy eficiente, trabajo de 2 a 10 °C,

el equipo también se encarga del moldeado del chocolate en tabletas, la

interface hombre máquina es táctil y muy fácil de operar este equipo

requiere de 3 personas para su funcionamiento.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE

1. Limpieza y selección de los granos de cacao

2. Los granos de cacao son arrojados a la máquina tumbadora que los

hace vibrar, hasta quebrar la cascarilla y exponer el interior graso de la

semilla. “PULPA”
 3. Las cascarillas y las pulpas se separan sobre filtros vibratorios.

“TAMIZADO”

4. Las pulpas se tuestan en una tostadora gigante.

5. Luego son sometidas a un proceso de “MOLIENDA”, obteniendo el licor

de cacao y la manteca del cacao.

6. Se mezcla con azúcar en una mezcladora gigante de una tonelada,

hasta convertirse en una pasta de chocolate dulce espesa y arenosa.

7. Luego se coloca en una serie de cinco rodillos que presiona la pasta

eliminando la humedad y refinando en partículas más pequeñas.

8. Luego es trasladado por una cinta transportadora, hacia el conche,

donde se rehidrata el polvo con manteca de cacao hecha con el aceite

de grano de cacao y con otros ingredientes cremosos por horas y/o días.

9. Luego se coloca en moldes en forma de barras.

10. Luego se pasa por el túnel de enfriamiento para endurecer el chocolate.

11. Luego se envuelve el chocolate con papel plateado, para protegerlo del

aire y la humedad.

12. Luego se coloca la envoltura decorativa.

DOP DEL PROCESO DE PRODUCCION (DOP)

● Chocolate con leche

 FIGURA 01: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

● Chocolate para taza

 FIGURA 02: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

Con el diagrama de Operaciones se consigue un mejor entendimiento de

la secuencia cronológica de las operaciones desde el ingreso de la

materia prima hasta la obtención del producto final. (Abel, 2018)

● Chocolate Bitter

FIGURA 03: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

● Chocolate con maní

 FIGURA 04: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

● Chocolate con pasas

 FIGURA 05: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

● Chocolate con almendras

 FIGURA 06: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

● Chocolate con pecanas

 FIGURA 07: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

● Chocolate blanco
 FIGURA 08: Diagrama de Operaciones - Elaboración propia

EMPAQUES Y EMBALAJES

● EMPAQUES

Ibañez (s.f.) define a los empaques como la presentación comercial de

un producto. Garantizan que este no se maltrate durante el transporte y

que no se ensucie al entrar en contacto con el exterior. Por lo que, el

empaque es como una carta de presentación de imagen y de

superioridad sobre otros productos en los puntos de venta.

 FIGURA 09: Clasificación de los empaques - Corradine (2014)

Funciones de los empaques. En este apartado se encuentran las funciones

primarias, que hacen alusión a tres grandes grupos de funciones: técnicas, que

refieren a la protección, contención, conservación, transporte y distribución; de

marketing, que engloban la promoción, personalidad (presentación del producto

para un determinado sector del mercado), información, comunicación,

posicionamiento y servicio; y, por último, funciones de seguridad, que garantiza

que el producto no se maltrate. Por otra parte, tenemos las funciones

secundarias que tratan básicamente de empaques que han sido diseñados

para ser reutilizados con fines prácticos. (Corradine, 2014)

 ● EMBALAJE

Ospina refiere:

El conjunto de materiales, accesorios y demás elementos (envase, empaque,

envoltura), especialmente acondicionados para el transporte, almacenamiento

y distribución de los productos, asegurando que lleguen en perfecto estado al

consumidor. Algunos autores lo describen como una forma de empaque que

envuelve, contiene, protege y conserva los productos envasados; facilita las

operaciones de transporte al informar en su parte exterior las condiciones de

manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su contenido. El embalaje es la

protección del producto durante el transporte o almacenamiento. (2015, p29)

Materiales usados para el embalaje

FIGURA 10: MANUAL PRÁCTICO PARA GESTIÓN LOGÍSTICA - Alfaro,

Calixto y Paternina (2015).

ALMACENES

La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución

total y representa un punto de separación entre los aspectos de la oferta y la

demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la naturaleza física de la

operación ha puesto énfasis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un

elevado nivel de gestión y control por parte del hombre. El rápido crecimiento

del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor

eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la introducción de

mejores equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas

de control computarizados.

Al igual que sucede con otros elementos de la función de distribución, como por

ejemplo el transporte y la administración de inventarios; al almacén le

conciernen dos objetivos principales: costo y servicio. El principal objetivo es

conseguir una posición óptima en relación a estos dos factores a través de:

La minimización del costo total de la operación

La provisión de los niveles de servicio deseados.

Para conseguir estos objetivos, la gestión de almacenes necesita considerar

sus tres principales elementos: recursos humanos, espacio y equipos, los

cuales dan lugar al costo total de operación del almacén. Este costo total

depende del nivel de productividad de cada uno de los elementos y de cómo

éstos interactúan. Y, el nivel de servicio ofrecido a los clientes viene

determinado por la eficiencia y eficacia de los procesos y procedimientos

utilizados para recibir, almacenar y expedir productos.

IDEOGRAMA

FIGURA 11: Ideograma

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES

CARACTERÍSTICAS

1. Salida de emergencia

2. Debe ser espacioso

3. Superficie y volumen

4. Puertas de acceso

5. Puertas de salida

6. Muelle de Carga.
 7. Muelle de salida

8. Entrada y salida de vehículos

9. Uso de medios electrónicos para la movilización de productos

10. Pasillos y corredores del almacén

11. Instalación de estantería dependiendo el tipo de almacenamiento o

producto

12. Uso de estibas o pallets

FUNCIONES DE ALMACÉN

1. Recepción e identificación de productos

2. Registro de entradas y salida de productos

3. Almacenamiento = colocación y custodia

4. Mantenimiento de productos

5. Coordinar la oferta y demanda de productos

6. Reducir costos

7. Complemento de un proceso

8. Despacho de productos
 FIGURA 12: Planificación de Almacén

CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ALMACENES.

Se debe tomar en cuenta los siguientes para los tipos de almacenes que

tendremos. Los cuales son el almacén de materia prima y el almacén de

productos terminados.
PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN.

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

Es el espacio físico destinado a guardar, almacenar y salvaguardar los insumos

o materia prima que se utilizará para iniciar el proceso productivo que nos

darán como resultado el producto final.

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS

La materia prima en su totalidad se almacenara sobre andamios, a excepción

de los granos secos de cacao que se almacenaran en sacos de yute sobre

parihuelas estandarizadas; y la leche que se recepcionará en un tanque de

enfriamiento que permite conservar la temperatura de refrigeración, e inhibir la

carga microbiana.

Los granos secos se almacenan en lugares que no alcancen el 8% de

humedad, evitando la proliferación de hongos. A veces se trasladan a naves

espaciosas y se clasifican los granos de cacao en función de su tamaño,

homogeneizando los calibres si fuera oportuno. Es tradicional el apilamiento en

sacos de yute (e incluso de cáñamo) que permiten un peso entre los 60 y 65

kilos. Países como Ghana y Nigeria poseen pesos estandarizados de 63.5 kg.

Se emplean sacos de yute por permitir el aireamiento del contenido, siendo

además biodegradable. Los sacos almacenados deben transportarse lo antes

posible, debido al ataque y espolio de los insectos del trópico.

 FIGURA 13: Saco de yute con cacao

El cacao en esta fase del proceso debe ser correctamente almacenado. Debe

vigilarse la temperatura y la humedad relativa. Los sacos deberán tener una

temperatura cercana a los 30°C. El cacao posee, además, una capacidad de

captación de olores y aromas. Los controles de calidad durante el transporte y

almacenaje son muy habituales. Estos controles se realizan inspeccionando los

granos de cacao, que se suelen abrir e inspeccionar visualmente. A comienzos

del siglo XXI se está investigando nuevos procedimientos como es la crio

preservación de los granos de cacao, con el objeto de mejorar las condiciones

de transporte evitando interacciones con el entorno.

COSTAL DE YUTE

El yute es un tejido de alta densidad y se fabrica de fibras naturales, es una de

las fibras de más alta resistencia aun conservando su flexibilidad, razón por la

que puede soportar altos pesos. Los costales de yute natural son un envase

cómodo y flexible, ideales para el almacenamiento de Café, Cacao, Semillas,

Granos, Verduras, Especias, Piñones, etc. Son fabricados con fibras 100%
naturales, lo que permite una perfecta transpiración de los productos que

contienen, su elaboración no daña al medio ambiente debido a que su planta

proviene del cultivo. Si el saco se llena de arena o tierra puede servir para

fabricar barreras contra la erosión o diques para evitar inundaciones.

VENTAJAS:

1. Son 100% Naturales, lo cual los hace en su totalidad biodegradables.

2. Son altamente más resistentes a sufrir algún tipo de rotura o desgarro

que las bolsas convencionales.

3. Ofrecen mayor seguridad a la hora de transportar objetos delicados.

4. Por su gran resistencia, suelen durar mucho más que los envases

convencionales tales como: el plástico, papel, cartón, etc.

5. La calidad del material que nuestra empresa ofrece, le confieren al

producto envasado una mejor presentación, distinción y originalidad.

PRINCIPALES MEDIDAS

TABLA 01: Principales medidas de costal

 Estos materiales son de una vaciada, su origen proviene principalmente de

la industria cafetalera, son ideales para el almacenamiento de Café,

Cacao, Semillas, Granos, Verduras, Especias, Piñones, etc. Son

DISEÑO DE LA MATERIA PRIMA A ALMACENAR

MATERIAS PRIMAS Y SU DISTRIBUCIÓN

El presente trabajo nos requiere y exige establecer una metodología o forma de

organizar nuestra materia prima en el almacén, debiendo usar la más

adecuada para realizar una gestión eficiente de los insumos que se utilizaran

para nuestro producto bandera, que es el chocolate con almendras. Por

consiguiente, trataremos de forma muy genérica la gestión de almacenes para

poder identificar una que se acople a nuestros requerimientos.

GESTIÓN DE ALMACENES

A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el

concepto de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de

responsabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la

estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con

objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de

materiales y productos.

Actualmente lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee

elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

Definición.

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que

trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén

hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas,

semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los

datos generados. La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un

área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el

abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una

de las actividades más importantes para el funcionamiento de una

organización.

El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción

requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

MAPA DE PROCESOS DE LA GESTIÓN DE ALMACENES

FIGURA 14: Mapa de procesos de almacenes

Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de

entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por

ejemplo:

● Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es

la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente

utilizada en productos frescos.

● First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén,

es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada

para evitar las obsolescencias.

● First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad

es el primero en salir.

● Metodología ABC: El análisis ABC es una sistemática de clasificación

muy sencilla usada frecuentemente a la hora de diseñar la distribución

óptima de inventarios en almacenes. Esta metodología es usada sobre

todo en el sector logístico, tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su

propósito es optimizar la organización de los productos de forma que los

más solicitados se encuentren al alcance más rápidamente y de esta

forma reducir tiempos y aumentar la eficiencia.

METODOLOGIA DE DISTRIBUCION ABC Cómo hacer un análisis ABC

Para realizar un análisis ABC, en primer lugar hay que determinar cuáles son

los artículos más importantes que tenemos en el almacén. Posteriormente los

diferenciamos en 3 grupos:

● Artículos de tipo A: Se refieren a los más importantes (los más usados,

más vendidos o más urgentes). Suelen ser los que más ingresos dan y

para el caso los que mayor valor aportan a nuestro producto.

● Artículos de tipo B: Son aquellos de menor importancia o de una

importancia secundaria.

● Artículos de tipo C: Estos son aquellos que carecen de importancia.

Muchas veces tenerlos en el almacén cuesta más dinero que el

beneficio que aportan. Para el caso son los que se usan en menor

porcentaje.

Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los artículos de Tipo A en

las zonas más alcanzables: en la entrada del almacén, en la parte delantera de

las estanterías, en las zonas más accesibles del almacén, del mismo modo los

artículos Tipo B y C que son los que se usan en menor proporción para la

producción de nuestro producto y estarán colocados en las zonas menos

accesibles, ya que la necesidad de disponer de ellos es menor.

El método ABC permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar

tiempo a los encargados a la hora de coger y dejar los artículos, puesto que

pueden tener mejor controlados los items más solicitados y requerir menos

movimientos para gestionarlos. Por último, se puede mejorar aún más esta

sistemática con una buena Gestión de stocks que contemple más unidades

almacenadas de los productos que tengan más demanda.

Desde nuestra perspectiva, hemos visto conveniente utilizar la metodología

ABC para la gestión de nuestro almacén de materias primas. En el siguiente

cuadro observaremos que los insumos que se organizaran en nuestra zona de

almacenaje de Materias primas, está calculado en kilos para una producción

inicial de 5000 tabletas, conteniendo todos estos ingredientes.

Cantidad de materia prima e insumos a necesitar:

Según la aplicación de la metodología tendremos que realizar algunos cálculos

con la materia prima y sus respectivas equivalencias para lograr la producción

demandada.

Realizaremos para una mejor compresión, el paso a paso de cómo se logró

identificar sus respectivas ubicaciones.

PASOS PARA LA DISTRIBUCION SEGÚN “ABC” (MATERIA PRIMA)

1. Tener clara la producción y la presentación que se va a efectuar para poder

proyectarla a un crecimiento porcentual mensual y anual.

2. En base a la materia prima y los porcentajes de cada uno de los insumos se

podrá hallar en gramos la cantidad necesaria para poder lograr la producción

proyectada.

3. Elaborar el total del inventario tomando como referencia los datos

porcentuales del cuadro anterior de lo que representa monetariamente. Para

ello se realizará el costeo por precios unitarios y luego obtener de ahí los

totales generales.
insu

4. Luego se procede a organizar el total del inventario de mayor a menos para

poder establecer la distribución mediante la metodología ABC

5. Luego utilizando los valores del total del inventario se realizan algunos

cálculos para hallar porcentajes que vislumbraran rápidamente como ira

distribuida la materia prima.

6. Luego ya se procede a ubicar en cada lugar las materias primas de acuerdo

a los cálculos realizados en la herramienta de Pareto.

La dimensión del almacén es de 63.9 m de ancho por 56.7 m de largo con una

altura de 10 m, las parihuelas de plataforma de doble cara deben tener las

siguientes dimensiones 120 cm de ancho y 80 cm de largo.

El almacén de productos terminados dispone de frio y condiciones adecuadas

para que la mercancía se conserve en perfecto estado y pueda llegar en altas

condiciones. Al consumidor

Para determinar las dimensiones del almacén de productos terminados es

necesario tomar en cuenta los siguientes datos.

01 caja de exportación contendrá 144 tabletas de chocolate con almendra de

120 gr. contenidas en 06 display de 24 unidades. Para la producción mensual

de 5000 unidades de chocolate con almendra se requerirán 35 cajas, las cuales

serán distribuidas ordenadamente en el almacén de productos terminados.

El almacén de productos terminados dispone de frio y condiciones adecuadas

para que la mercancía se conserve un perfecto estado y puede llegar al

consumidor.

Para determinar la altura se toma en cuenta 3 factores, la estabilidad que hace

referencia a las instalaciones, la ergonomía donde se va medir el esfuerzo

muscular desarrollado en la colocación de los empaques de la capa superior en

relación de acuerdo al peso y el último la estabilidad.

DIMENSIONES DE LA ANAQUEL
Las dimensiones de cada anaquel son de 0.40 mt de fondo, con 1.87 mts. de

ancho y una altura de 1.00 mts. considerando separados, tiene capacidad de

almacenar 50 cajas con 144 unidades. Para el diseño del almacén se ha

considerado la disposición de 04 anaqueles con espacios libres, da una

longitud de fondo de 5.80 mts., 9.74 mts. de ancho y 2.50 mts. de altura

incluyendo espacios libres.

ALMACENAMIENTO

Existen diferentes métodos para ordenar los productos dentro del área de un

almacén y la elección depende de dos factores.

1. Forma de colocar los productos: Usaremos el almacén por bloque, este nos

va a permitir llenar al 100% nuestro almacén, apilando unos juntos a otros sin

dejar espacios intermedios y sin mayor orden aparentemente que el de la

llegada de los mismos. En realidad lo que se hará es constituir una serie de

bloques como productos se almacenan juntos. De esta manera el

almacenamiento es de un tipo de ordenado que permitirá la facilidad en

manipulación, control y recuento de los productos terminados.

2. Se debe tomar en cuenta la utilización de los espacios disponibles. Para ello

no se tomó en cuenta las zonas destinadas a recepción, control, empacado

(preparación) y distribución para el almacén de productos terminados.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES (PRODUCTO

TERMINADO)

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la

distribución en planta de un almacén, estos son:

- Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.

- Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal

manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y

almacenarlos.

- Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y

protegidos.

- Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden

almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.

- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo

requieran.

- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados

adecuadamente en relación a los materiales almacenados.

- El Layout de los almacenes suele adaptarse a uno de estos tres tipos:

 ● Diseño en forma de U, cuenta con dos ingresos que son de

entrada y salida.

● Diseño en forma de I, la entrada y salida son independientes, las

distintas zonas se disponen de forma lineal y la entrada y salida

de mercancías siguen líneas independientes

● Diseño en forma de T, es una variante del sistema de forma de

U, sin embargo, es apropiado cuando el almacén se encuentra

entre dos vías las cuales son independientes, es decir de Entrada

y Salida.

Para nuestro caso hemos usado el Layout de diseño de forma de U,

brindándonos las siguientes ventajas:

● La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y

descarga de vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las

facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite

utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.

● Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un

elemento más estanco sin corrientes de aire.

● Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las

instalaciones interiores.
PESO MÁXIMO DE LA UNIDAD DE MATERIA PRIMA A ALMACENAR

Sacos de cacao de 50 kg Sacos de almendra 25 kg

Bidones de leche 10 lts SACO DE AZÚCAR DE 50 KG

Aceite vegetal de palma 20 lt Saborizante de vainilla 5 lt

Carbonato de sodio 25 kg Sal 25 kg

Lecitina de girasol 1⁄2 lt

 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE UNIDADES DE MATERIA PRIMA

Cálculo de insumos utilizados para una tableta de chocolate con

almendras

Calculo del consumo de insumos para la elaboración mensual de 5 mil

tabletas
Cálculo final del total de materia prima a almacenar
Tabla de dimensiones para cada centro de producción.
La tabla de dimensiones para cada centro de producción se ha realizado

tomando en cuenta las dimensiones de la maquinaria y dando un factor de 50%

extra para el movimiento y acceso de los trabajadores para la manipulación de

las determinadas máquinas

Se elaboró un diseño de la planta a escala tomando las dimensiones halladas

en la Tabla
 Estudio y evaluación económica y financiera

Se presentará todo lo referente a la inversión y gastos que la implementación

de la planta tendrá que incurrir para que esta llegue a funcionar, así como

también los ingresos que obtendrán del mismo. Se presentan también las

proyecciones de ingresos y gastos para cinco años, así como las fuentes de

financiamiento para cubrir los gastos de inversión. También se desarrollará el

punto de equilibrio y los indicadores de rentabilidad para demostrar la viabilidad

Evaluación de inversión

La inversión en activos fijos se dividirá en maquinaria, equipos, muebles,

terreno, construcciones, entre otros

Inversión en maquinaria
Inversión en Equipos

Inversión en Inmobiliaria
Equipos de Cómputo

Costo de Construcción
Costos de Activos Intangibles

Resumen de la Inversión:

Capital de Trabajo

Para el cálculo del capital de trabajo necesario para la implementación de la

línea de producción se utilizará el método de ciclo de conversión en efectivo.

Formula: N° días a financiar=Ciclo de producción + CC-Plazo promedio de

proveedores
N° días a financiar = 60 días

Cálculo del Capital de trabajo

Inversión total del proyecto

Estudio financiero y proyecciones

CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO

En un producto de chocolate de 30GR se debe considerar las siguientes

dimensiones del producto:

Además si una tableta de de chocolate bitter de 60GR debe considerarse de

largo 8CM, ancho 5CM, Altura 1CM, en base a ello el papel aluminio sería

11.6CM de largo, 10.1CM de ancho, con un espesor de 0.08CM y un peso de

2Gramos, si es transportado en un Display tiene que tener el contenedor una

dimensión de 9CM de largo, 6CM de ancho, 25cm de altura, un peso

aproximado de 32gramos y una capacidad mínima de 1480gramos.

Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto:

Los cálculos se harán según su presentación de tamaño:

30GR: 0.05m, alto de 0.01m, ancho 0.05m

60GR: 0.08m, alto de 0.01m, ancho 0.05m

80GR: 0.0018m, alto de 0.01m, ancho 0.07m

120GR: 0.019m, alto de 0015, ancho de 0.07m

Cálculos relevantes para el dimensionamiento de la materia prima:

En estos cálculos se clasifica por producto, según su peso, largo, alto, ancho,

tipo de envase y en que tipo de condición se va almacenar:

Manteca de cacao: su peso debe ser de 25KG con un largo de 0.29m, alto de

0.39m y ancho de 0.24m siendo envasado en una bolsa de plástico, además

debe ser almacenado a temperatura ambiente.

Leche entera en polvo: su peso debe ser de 25KG con un largo de 0.70m, alto

de 0.41m y ancho de 0.20m, además tiene que ser envasado en una bolsa de

polipropileno y también en temperatura ambiente su almacenaje.

Azúcar: su peso debe ser de 50KG con un largo de 0.88m, alto de 0.41m y

ancho de 0.08m siendo envasado en una bolsa de papel multipliego, además

debe ser almacenado a temperatura ambiente.

Extracto de seco de cacao: su peso debe ser de 64KG con un largo de 0.69m,

alto de 0.90m y ancho de 0.30m siendo envasado en un saco de yute, además

debe ser almacenado a temperatura de 15 grados a 18 grados conservando un

ambiente fresco y seco.

Maní: su peso debe ser de 10KG con un largo de 0.25m, alto de 0.48m y ancho

de 0.13m siendo envasado en una bolsa plástica, además debe ser

almacenado a temperatura ambiente.

Cálculos relevantes para el dimensionamiento de los insumos:

Aquí adjuntamos los cálculos necesarios por 60GR 70GR 80GR 100 GR de los

insumos:
Justificación explicita y coherente sobre la necesidad de dimensionar el

producto´

El producto es necesario dimensionar para su correcto almacenaje, debido a

que en base a esas dimensiones podremos determinar el tamaño ideal del

almacén y de ello parte más actividades como las condiciones del almacenaje,

tipo de construcción del almacenaje, tipo de distribución según las dimensiones

del producto y ello afecta a la operación de la empresa.

Cantidad de unidades del producto final a producir por día, semana y

mes:

Producción por día:

Tableta de 30g: 5000 (UN)

Tableta de 60g: 3500 (UN)

Tableta de 80g: 2600 (UN)

Tableta de 120g: 1500 (UN)

Producción por semana:

Tableta de 30g: 35000 (UN)

Tableta de 60g: 24500(UN)

Tableta de 80g: 18200 (UN)

Tableta de 120g: 10500(UN)

Producción por mes:

Tableta de 30g: 150000(UN)

Tableta de 60g: 105000(UN)

Tableta de 80g: 78000(UN)

Tableta de 120g: 45000(UN)

De manera referencial se adjunta una tabla con la ecuación y = 83.407x –

166851 se procede a proyectar para los próximos 10 años:

 Cantidad de máquinas que se requieren en cada día:

Maquinas Cantidad

Seleccionadora de granos 2

Secadora rotativa 1

Tostadora 2

Prensa de extracción de 1

manteca
 Prensa de extracción de 2

manteca

Recubrimientos o Bañados 3

Refrigeración 2

Cantidad de horas a trabajar, cantidad de personas que se requieren y

horario de trabajo:

Cantidad
PUESTO CANTIDAD AREA ACTIVIDAD de horas
de trabajo
por
actividad
y horario
Rango
Jefe de 1 Recepción de Confirma la horario:
8:00 am a
producción materia prima cantidad de 1:00 pm

materia prima Cantidad

de horas:

5 horas

Rango
Gerente de 1 Está presente en horario:
8:00 am a
producción todo el proceso 2:00 pm

Cantidad
de horas:

6 horas

Rango
Supervisor 1 Inspección Revisa el horario:
8:00 am a
producto 5:00 pm

terminado Cantidad
 de horas:

9 horas

Rango
Personal de 6 Gerencia y Encargados que horario:
8:00 am a
Ventas almacén el producto 5:00 pm

terminado sea Cantidad

de horas:
enviado al
9 horas
almacén y

distribuido en el

mercado

Rango
Obrero 15 Maquinaria y Son los horario:
8:00 am a
selección de encargados de la 5:00 pm

granos selección de Cantidad

de horas:
granos
9 horas

Rango
Obrero 12 Maquinaria de Es el encargado horario:
8:00 am a
secadora rotativa de la maquinaria 5:00 pm

de secadora Cantidad
de horas:
rotativa
9 horas

Rango
Obrero 10 Maquinaria Se encarga del horario:
8:00 am a
tostadora manejo 5:00 pm

adecuado de la Cantidad
de horas:
tostadora
9 horas
 Rango
Obrero 13 Maquinaria Se encarga del horario:
8:00 am a
trilladora manejo 5:00 pm

adecuado de la Cantidad
de horas:
trilladora de
9 horas
grano

Rango
Obrero 17 Mezcla y refinado Son los horario:
8:00 am a
encargados de 5:00 pm

mezclar y refinar Cantidad

de horas:
el producto
9 horas

Rango
Obrero 12 Prensa de Encargado de la horario:
8:00 am a
extracción de extracción de la 5:00 pm

manteca manteca Cantidad

de horas:

9 horas

Rango
Obrero 15 Atemperado Es el encargado horario:
8:00 am a
de atemperar el 5:00 pm

chocolate Cantidad
de horas:

9 horas

Rango
Obrero 12 Túnel de Se encargan del horario:
8:00 am a
enfriamiento manejo del túnel 5:00 pm

de enfriamiento Cantidad
de horas:

9 horas
 Rango
Obrero 16 Recubrimiento Encargados de el horario:
8:00 am a
bañado y cubrimiento y 5:00 pm

empaquetado bañado del Cantidad

de horas:
producto para su
9 horas
empaquetado

Rango
Obrero 15 Refrigeración Encargado de horario:
8:00 am a
refrigeración del 5:00 pm

producto Cantidad
de horas:

9 horas

PLANIFICACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO

La empresa Chocolates Andinos RJ adoptara un producción por lotes ya que

va a producir una cantidad limitada de productos e irán aumentando poco a

poco, para ello se requiere tener una cierto grado de especialización en la

mano de obra. Nuestros operarios se encontrarán divididos en grupos de

trabajo con la finalidad de terminar una parte del proceso y el siguiente

terminara la siguiente parte del trabajo. El lote no pasará al siguiente grupo

hasta que termine el 1 er grupo el proceso del producto.

Ya cuando la empresa tenga más tiempo en el mercado y tengamos a nuestros

operarios adaptados a nuestro ritmo de trabajo adoptaremos una producción

continua; ya que este es una producción acelerada y las ejecuciones se

realizaran sin interrupciones, trabajando en turnos rotativos para poder llegar a

nuestra meta y cumplir con nuestros clientes a tiempo. Ya que se espera tener

una demanda sustancialmente constante para que se pueda cubrir los gastos

de la mano de obra.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta

debe estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades

del lote a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el

control de la producción.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal

domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del

capital para la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un

trabajo minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen

que reducir al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con

respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su

trabajo, tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del

nuevo lote de producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes

productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas

maquinarias de producciones continuas. La producción por lotes es también útil

para una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles

de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para

productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y

requerimientos de los micros y pequeñas empresas quienes al empezar

utilizarán equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que

hacer uso de equipos con tecnología más avanzada.

DISEÑO DE EMPAQUES DE ALMACENAJE

Tiene que ver con la ergonomía y tecnología, de utilizar los componentes lo

más estáticos. Contiene un alimento delicado, susceptible a cambios bruscos

de temperatura, la carga debe encontrarse a una temperatura de -20° para

mantener intactas las características de sabor, color, aroma y presentación.

El diseño del empaquetado de chocolates tiene en cuenta el tipo de producto y

las condiciones bajo las que se va a almacenar. Las tiendas expositoras, y las

pastelerías suelen estar calientes por el día y frías por la noche, el

empaquetado debe ofrecer la posibilidad de evitar transiciones de fase en la

manteca de cacao. En muchos casos el empaquetado se diseña para que el

cliente compre el chocolate "por impulso", es decir que en la mayoría de los

casos no se desplaza a la tienda con el objeto de comprar chocolate, sino que

lo adquiere en la mayoría de los casos de forma improvisada. Es por esta razón

por la que los empaquetados suelen ser de colores llamativos, siendo habitual

el empleo de colores rojo y amarillo.

Entre los materiales empleados como empaquetado del chocolate suele ser

habitualmente el papel aluminio (o combinaciones de cartón y láminas de papel

de aluminio), aunque en algunas ocasiones se emplee láminas plástico. En

algunos casos se emplean biopolímeros con el objeto de poder gestionar los

residuos mediante el empleo de materiales biodegradables. Muchos de los

envoltorios de chocolate se han diseñado para lograr especificaciones de 500

empaquetamientos/minuto lográndose técnicas denominadas: flow-wrap. En

esta técnica se inserta el chocolate en un cilindro y se sella por ambos

extremos, la operación se realiza mediante máquinas especiales. En la

actualidad, con el objeto de satisfacer la demanda, cada vez existen más

factorías robotizadas, en la que manos robotizadas se encargan de las labores

de empaquetado.

ENVASE (CONTENIDO DEL PRODUCTO)

También se le conoce como envase colectivo. Actualmente, se utilizan envases

secundarios como exhibidores o displays, para diversos productos,

principalmente como material de punto de venta. Tal es el caso de las llamadas

“promociones armadas” en artículos como tintes, alimentos, bebidas, etc. El

embalaje es aquel material que envuelve, contiene y protege los productos,

envasados; facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e

identifica su contenido. Los embalajes que más se utilizan en la distribución de

productos a nivel internacional son: Las cajas de cartón corrugado, debido a las

características de economía, protección, resistencia y fácil acomodo en

tarimas.

Cada barra de chocolate tendrá un empaque de foil de aluminio que son hojas

delgadas de aluminio que se usan solas o combinación con otros materiales,

resaltando: su viscosidad y su atractivo. Su impermeabilidad prolongada de la

vida del producto, su excelencia de una función de bajo costo. Será

impermeable a las grasas y aceites, incluso a altas temperaturas. Nuestra

elección fue basandonos en la higiene como la apariencia permitiendo aislarlos

de otros alimentos.

FIGURA 15: Empaque de FOIL de aluminio.

EMPAQUE SECUNDARIO
Cada display contendrá 24 tabletas de chocolate. Se colocaran paradas de

largo uno detrás de otro, se decidió colocar de esta manera para aprovechar el

espacio. Será de cartón simple.

FIGURA 16: Displey, contiene 24 barras de chocolate - Elaboración Propia

EMBALAJE

El embalaje utilizado será de láminas de cartón corrugado, en los cuales se

almacenan 24 barras de chocolate, hay que tener en cuenta que las cajas de

embalaje serán selladas con cinta de embalaje.

FIGURA 17: Caja y cinta de embalaje - Imágenes de google

ETIQUETADO

En la elaboración de los chocolates es el envase en la que está fabricada en

una gran cantidad de materiales y que sirve para contener, proteger, manipular,

distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de su proceso productivo,

de distribución o de venta.

Las cajas contendrán la siguiente información:

  Tiene la Caja de Color Marrón

  El Logo y la Marca está ubicado en la parte frontal Del Empaque.

  Peso neto de 120 gr.

Diseño de la barra de chocalate

 Especificaciones tecnicas del producto

GRAMAJES DE CARTON

El cartón se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se

utiliza como materia prima, sin embargo en algunos casos también se utilizan:

paja de cereales, caña de azúcar, bambú, diversos vegetales, así como

papeles usados, desperdicios textiles, etc.

El cartón corrugado plano, es un material conocido en la elaboración de

diversos tipos de embalajes, para productos diversos, frutas, legumbres,

productos manufacturados, maquinas industriales, hasta para el transporte a

granel de mercancías en grandes cajas o contenedores.

El cartón también resulta conveniente para los distintos modos de transporte,

incluyendo el marítimo y el aéreo.

ENVASE DE CARTON CORRUGADO Y PLANO

Estructura formada por un nervio central de papel ondulado (papel onda),

reforzado externamente por dos capas de papel (papeles liners o tapa)

pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Es un material liviano, cuya

resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de

papel.

  Es la materia prima esencial para la producción de envases plegables

  Se fabrican a partir de recursos renovables y son reciclables

  Todos se fabrican utilizando una construcción multicapa

  Su gramaje va de 225g/m2 a 600g/m2

TIPOS DE CARTON

- CARTON CORRUGADO CARA SIMPLE O SENCILLA

Está compuesto por un papel liner adherido a la flauta. Este material se utiliza

únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se

utiliza para la fabricación de cajas.

- CARTON CORRUGADO DOBLE CARA O PARED SENCILLA

Presenta como caras externas dos papeles liner que encierran la flauta. Más

del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrica en esta forma.

Carton corrugado doble cara

- CARTON CORRUGADO DE CARA DOBLE

Presenta dos caras exteriores con papeles liner entre los que hay dos

ondulaciones separados por un tercer liner, lo que hace un total de 5 papeles.

Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular

los de exportación.
- CARTON CORRUGADO TRIPLE

Este tipo de cartón está compuesto por 7 papeles, entre ellos ondulaciones.

Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy

especiales como: productos básicos a granel, etc.

Carton corrugado triple cara

CANTIDAD DEL NÚMERO DE CAJAS APILADAS

La estrategia del Cross-docking se usa cuando los bienes deben ser

entregados rápidamente en áreas extensas y se manejan gran cantidad de

referencias, que un solo distribuidor no alcanza a repartir. Consiste en la

utilización de plataformas de trasbordo rápido en donde la carga entrante es

reacondicionada y reagrupada en tránsito, sin almacenaje y re-expedida en un

tiempo corto.

Los beneficios percibidos por las organizaciones al implementar sistemas de

Cross Docking consisten en:

Un incremento de la velocidad del flujo de productos.

● Una reducción de los costos de manipulación.

● Una máxima reducción y/o eliminación de los costos de

almacenamiento.
● Un respaldo a las estrategias Just in Time ejecutadas por los demás

miembros de la Cadena de Abastecimiento.

● Una promoción de la productividad.

● Una reducción de las necesidades de espacio.

FIGURA 18: Diagrama de Cross Docking

 FIGURA 19: Modo de como guardar las cajas de exportación en los Palets

CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES DEL PALET

ANCHO (CM) FONDO (CM) ALTURA (CM)

Nº CAJA 2 2 3

CAJA 34 57 16

PALET (CM) 68 114 48

PALET (CM) 80 120 15

Medidas del palet a usar

 Las cajas distribuidas en el Palet

DETERMINAR EL PESO MÁXIMO DE CADA CAJA

No debe exigirse o permitirse el transporte de carga manual, para un trabajador

cuyo peso es susceptible de comprometer su salud o su seguridad.

PESOS

CAJA DE
TABLETA DE ANDAMIOS         (35
DISPLEY EXPORTACIÓN 
CHOCOLATE cajas)
(06 displays) 

CANTIDAD 1 24 144 5040

Grs 120 2880 17280 604800

Kg 0.12 2,88 17,28 604,8

LIMITES Kgs 0,12 3,3 20 700

CAJAS DE EXPORTACIÓN

Caja de Exportación

ANDAMIOS Y UBICACIÓN DE LAS CAJAS DE EXPORTACIÓN

En cada andamio tendrá tres niveles y en cada nivel habrá 3 cajas de

exportación. Nosotros produciremos 35 cajas mensuales, por ello se hace uso

de 4 andamios en el almacén de productos terminados.

 Anaquel con las Cajas de Exportación

DEFINICION DEL SISTEMA DE ARMADO DE CAJAS

Antes de adentrarnos en el proceso de fabricación del cartón conviene conocer

el ciclo de obtención del mismo, por lo cual:

Ciclo de Carton
PROCESO DE FABRICACION DEL CARTON

Existe todo un proceso detrás de lo que nosotros vemos ya en forma de cajas

de cartón.

Cadena de producción tradicional

El proceso de fabricación del cartón corrugado para la obtención de cajas de

cartón partirá de la bobina de papel. El papel estirado de la bobina va pasando

por una onduladora o corrugadora que proporcionará las corrugas del cartón

ondulado.

Fabricación de una caja de carton

El sistema de armado de cajas permite procesar un gran volumen de cajas y

ahorrar en mano de obra, tiempo y dinero. Las unidades de armado de cajas

pueden integrarse en la línea de producción del producto o puede adherirse

como una nueva etapa.

A lo largo de todo el sistema de manejo, el empaque puede ser tanto una

ayuda como un obstáculo para obtener la máxima calidad y vida de

almacenamiento. Los empaques necesitan ventilación y además tienen que ser

lo suficientemente fuertes para evitar compresiones, pues protegen la

mercadería, la mantienen inmóvil y a la vez proporcionan amortiguamiento

cuando son estibadas, un factor determinante es la temperatura, un manejo

ineficiente de este

factor, puede alterar sus propiedades. Los empaques deformados por

compresión proveen poca o ninguna protección transmitiendo a la mercancía

interior todo el peso del apilado. Para cajas destinadas al comercio

internacional se usa cartón corrugado con una resistencia mínimo de 275

lbs/pulgada2 a la presión.

Cuando se manipula un producto que ha de ser empacado, diversos daños

mecánicos pueden ocurrir. La tabla a continuación proporciona ejemplos de los

daños mecánicos típicos más comunes y sus efectos en los recipientes de

empaque:
 Daños mecánicos al que está propendo el empaque

TIPOS DE CAJAS

1. Cajas Telescópicas:

Son un tipo de caja de cartón que siempre constan de más de una pieza y se

caracterizan por

tener un Fondo y una Tapa esta última cierra y le da cuerpo a la caja. Existen

infinidad de formas de tapas y fondos para estas cajas de cartón.

 Caja Telescópica

2. Cajas de cierre propio:

Son cajas con diseños especiales, auto armable, etc. Requieren de un suaje

para su elaboración. Son todas las cajas con diseños muy especializados,

autoarmables y con cierres automáticos,

Caja de cierre propio

3. Cajas de cerrado adyacente:

Caja de cerrado adyacente

4. Caja de una pieza

Son las cajas de carton corrugado donde sus tapas se traslapan una con otra

brindando mayo seguridad y acojinamiento al producto, se usan normalmente

con productos que son mas delicados y muy pesados que pueden provocar

que se defonde o se abra.

Caja de una pieza

5. Caja de dos piezas con tapa:

Son cajas para productos muy delicados o pesados y que resulta muy debil a la

carga vertical, es por eso que lleva un refuerzo extra en la tapa Son cajas para

productos muy delicados o pesados y que resulta muy débil a la carga vertical,

es por lo cual aumenta mucho su resistencia a la estiba y brinda la facilidad de

quitar solo la parte superior para acceder a la mercancía.

Caja de dos piezas con tapa

6. Caja estilo Bliss

Es un envase de embarques de tres piezas con una parte principal y dos

segmentos de tope fijados con goma caliente, con adhesivo frío o una

combinación de dos elementos. Estos segmentos por lo general se cortan por

troquel. Puesto que se construye de tres segmentos esto permite una

versatilidad que no se encuentra en otros diseños. Se puede utilizar diversas

categorías y dobleces de cartón en, ya sea la cobertura o en los segmentos de

tope para conseguir una solidez de compresión superior al de otros diseños.

Una ventaja adicional de tener una caja con fondo sólido es la oportunidad de

poder utilizar diferentes categorías de cartón y/o dobleces que podrá resultar

en un ahorro significativo sin tener que sacrificar ningún desempeño de la caja,

otra ventaja adicional de la caja Bliss son los varios métodos que se utiliza para

sellar y cerrar la caja.

Caja de estilo Bliss

ESTACION DE ARMADO DE CAJAS O LINEA DE PRODUCCION DE

ARMADO DE CAJAS

Como se mencionó en el punto precedente, el armado de las cajas es una

nueva etapa dentro del sistema de producción, cuyo proceso se mostrará a

continuación:

Proceso de armado de cajas

Las planchas de cartón son colocadas, al borde de la máquina, esta presenta

un sistema de tal manera que arma la caja, a través de una faja transportadora

de rodillos, desliza la caja hasta el sellado correspondiente.

Una vez que las cajas estén armadas, a su salida están son apiladas y

trasladadas hacia la zona de producción para el llenado del producto.

Los chocolates son llenados en una caja, DISPLEY, cuyo contenido es de 24

unidades, seis (06) de estas cajas son llenadas en caja, que es la caja de

exportación. A su salida de esta última, del proceso productivo, estas son

apiladas, teniendo en cuenta las consideraciones mencionadas en los puntos

anteriores.

Cajas en palet para ser exportadas

Al término, estas son llevadas al almacén de productos terminados, a la espera

de la orden de preparación para exportarlo, siempre teniendo en cuenta las

reglas de almacenamiento: FIFO, PEPS.

Cajas en Palet para ser Exportadas

Como materia adicional para el embalaje de las cajas se utilizara el ZUNCHO,

estos se utilizan para reforzar y asegurar las cargas. Existen zunchos metálicos

y zunchos plásticos; los plásticos son normalmente de polipropileno o nylon,

aunque últimamente son muy frecuentes los de polietileno con tereftalato,

reciclado o PET.

Se colocara tres zunchos, como la siguiente figura, a fin de asegurar la

mercadería.

Cajas aseguradas con zunchos

ROTULADO DE LAS CAJAS DE EXPORTACION

Las cajas para exportación serán rotuladas de la siguiente manera, llevaran

tres tipos de marcado, necesarios para la entrega del producto:

1. Marcado de expedición: Se refiere a los datos necesarios para la entrega

del embalaje a su destino.

El marcado recomendado para el transporte marítimo consta de los cuatro

elementos, situados centralmente en dos de las caras del embalaje como

mínimo y dispuestos siempre en el mismo orden:

  Iniciales o nombre abreviado del comprador.

   Número de referencia acordado entre el comprador y el vendedor.

  Lugar de destino.

  Número de embalaje o número total de cajas en el envío. El tipo de

letra utilizada debe ser mínimo de 2 cm de altura

2. Marcado de información: Estas marcas, relacionadas con información

sobre el producto, deben estar separadas de las de expedición. No deben ser

muy explícitas puesto que pueden servir de alerta para propiciar hurtos o robos.

3. Marcado de manipulación: Son indicaciones gráficas para el manejo de

embalajes de transporte. Consisten en un grupo de símbolos, usados

convencionalmente para transmitir las instrucciones de manejo. Dichas

indicaciones gráficas están normalizadas mediante la norma ISO 780:

“Packaging Pictorial Marking for Handling of Goods”, emitida por la International

Organization for Standarisation, ISO. Estas marcas, impresas en color negro,

se deben ubicar siempre en la esquina superior, dependiendo de su tipo, y

tener una medida mínima de 10 cm.

Simbolos de exportación
Modelo de caja exportacion
Conclusiones:

 Para hallar la distribución en planta correcta se sigue una serie de

diagramas de manera ordenada tomando en cuenta toda la maquinaria

necesaria para realizar la producción de chocolate

 Una buena distribución de planta, reduce riesgos y accidentes laborales,

mejora la satisfacción del trabajador, incrementa la productividad,

reducen tiempos muertos y optimiza el espacio designado a la planta.

 El producto posee beneficios en la salud, es un aporte para mejorar la

calidad de vida de la población. Por tanto el proyecto es viable

socialmente.

 El producto cumple con las normativas exigidas para ser chocolate, por

ello se cumple la viabilidad legal.

 BIBLIOGRAFÍA

http://infocafes.com/portal/wp-content/uploads/2016/05/Cultivo-de-Cacao.pdf

http://www.cedaf.org.do/publicaciones/guias/download/cacao.pdf

https://unlp.edu.ar/frontend/media/17/27617/

d27b1430db5c2bb097e1cc924bcad021.pdf

https://www.um.es/lafem/Actividades/CursoBiologia/MaterialAyuda/2011-03-22-

Paco.pdf

http://repositorio.unas.edu.pe/bitstream/handle/UNAS/1495/TNCD_2018.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

Lončarević I, Pajin B, Fišteš A, Tumbas-Šaponjac V, Petrović J, Jovanović P, et

al. Enrichment of white chocolate with blackberry juice encapsulate: Impact on

physical properties, sensory characteristics and polyphenol content. LWT -

Food Sci Technol. 2018;92:458–64.

Andina agencia peruana de noticias. (21 de julio de 2016). Crece industria

peruana del chocolate fino y de aroma.

https://andina.pe/agencia/noticia-crece-industria-peruana-del-chocolate-fino-y-

aroma-622395.aspx