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Universidad de Concepción Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Química Industria de Procesos Químicos Fabricación de

Universidad de Concepción Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Química

Universidad de Concepción Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Química Industria de Procesos Químicos Fabricación de

Industria de Procesos Químicos Fabricación de Azúcar

Integrantes:

Adrián Rodríguez Eduardo Rojas Jason Treufo

Grupo: 5

Profesor:

Fernando Márquez

Miguel Pereira Fecha de entrega:

18/10/17

Fecha de presentación:

26/10/17

Índice

1.- Introducción

 

3

2.-

Objetivos

3

2.1.-

Objetivo General

3

2.2.- Objetivos

3

3.- Situación Mundial y en Chile

 

4

3.1.- Situación mundial

4

 

5

 

3.3.- Proyecciones

5

 

6

5.- Principales procesos y calidades

7

 

5.1.-

Principales procesos

7

 

7

6.-

Descripción

del

proceso

8

7.- Impactos ambientales

9

8.-

10

9.-

Referencias

11

Apéndice A: Precios mundiales del azúcar

12

Apéndice B: Producción, consumo y existencia/utilización

13

Apéndice C: Industria del azúcar por país

14

Apéndice D: Diagramas del proceso productivo azúcar de caña y remolacha

15

Apéndice E: Temperaturas en cada etapa del proceso Apéndice F: Diagramas de complejos industriales medioambientalmente

16

equilibrados (EBIC)

 

17

1.- Introducción

Hoy por hoy, la industria azucarera es uno de los sectores industriales más influyentes en la economía mundial. Se ha estimado que cambios en el costo del azúcar pueden impactar significativamente el ámbito laboral de un país, ya que muchas industrias dependen del azúcar como materia prima. De hecho, el mercado del azúcar es muy volátil dependiendo tanto de la producción de la caña de azúcar - o remolacha-, como también de las políticas que regulan el tránsito, producción y control del azúcar. Caso especial es Brasil, quién pasó de ser un productor secundario de azúcar a ser el productor número uno del mundo.

Para la producción de azúcar existen 2 fuentes principales que son la caña de azúcar y la remolacha. El proceso de producción consiste principalmente de una extracción, filtración y cristalización. El uso de una u otra materia prima tan solo afecta al comienzo del proceso, pues deben cambiar los métodos de preparación, como la sulfitación en el caso del azúcar de caña o la carbonatación con la remolacha. Las etapas consecutivas como evaporación, cristalización y centrifugación son prácticamente iguales. En cuanto a las calidades obtenidas estas dependen en gran medida de la materia prima que se usa, debido a que el proceso de producción de azúcar es más bien de una recuperación de sacarosa. Por lo tanto, los factores agronómicos como la calidad del suelo o las técnicas de cultivo tendrán incidencia en las cantidades a producir. Por otro lado, las características físicas del grano obtenido pueden ser manejadas con las condiciones de operación dentro de la planta.

Es de esta forma que la industria azucarera, al igual que cualquier otra con grandes procesos y volúmenes de producción, posee externalidades negativas que pueden afectar al medio ambiente y a la salud de la población. Históricamente, los residuos del proceso eran quemados o simplemente dispuestos en vertederos o “lagunas”. Sin embargo, mediante los Complejos industriales medioambientalmente equilibrados (EBIC), se pretende alcanzar un diseño de procesos donde se minimicen al máximo o desaparezcan los impactos, reutilizando los residuos ya sea tanto para la fabricación de otros productos como para la generación de energía. Para esto se pueden seguir ciertas normas exigidas por la certificación Bonsucro, la cual busca hacer de la industria azucarera la producción sostenible de azúcar y sus derivados.

A través del desarrollo más detallado de estos temas es que se estudiará la industria del azúcar, detallando el estado de esta industria en Chile y el Mundo, las materias primas, calidades, el proceso productivo y los impactos ambientales; destacando además algunas proyecciones del azúcar y diagramas de los procesos de dos propuestas de EBIC.

2.- Objetivos

2.1.- Objetivo General Estudiar y analizar el rubro industrial del azúcar.

2.2.- Objetivos Específicos Analizar la situación nacional e internacional de la industria azucarera.

Estudiar las calidades y materias primas del proceso.

Describir el proceso de producción y sus aspectos o impactos ambientales.

3.- Situación Mundial y en Chile

Las principales zonas de cultivo de la remolacha azucarera son regiones de clima templado donde los rendimientos del cultivo se sitúan entre 40 y 60 ton/ha, mientras que en las regiones subtropicales sólo alcanza niveles entre 30 y 40 ton/ha. El contenido de azúcar que puede presentar el cultivo varía entre el 16 y 18%.

La caña de azúcar es una planta propia del clima tropical. Además de una radiación solar intensiva, requiere precipitaciones anuales densas o riego adicional. En correspondencia con la gran producción de masa vegetal, las exigencias del cultivo en cuanto a nutrientes son muy altas. Los rendimientos de las cosechas se sitúan entre 60 y 120 ton/ha, siendo el contenido de azúcar promedio de 12,5%.

3.1.- Situación mundial

El mercado del azúcar es uno de los más cambiantes y regulados del mundo, debido al conjunto de políticas de producción y exportación de los países productores y consumidores. Actualmente, el azúcar se produce en más de 100 países alrededor del mundo. En algunos el aumento de la producción ha permitido a la industria abastecer la creciente demanda interna, mientras que en otros el aumento en la producción ha hecho aumentar las exportaciones.

Los costos de producción consideran las tres etapas de la elaboración de azúcar. La primera, incluye los costos de producción en el campo, es decir, preparación del suelo, transporte de la caña o la remolacha a los centros de procesamiento, mano de obra, capital y todos los productos químicos, fertilizantes y combustibles utilizados. La segunda, es la etapa de fabricación que incluye los costos desde la llegada de la caña a la planta, hasta el almacenamiento del azúcar crudo en el molino. La tercera etapa, representa los costos de administración.

El azúcar de remolacha tiene mayores costos de producción. Por lo tanto, en promedio los productores con menores costos serían los de caña de azúcar, luego los de jarabe de maíz (HFC) y por último los de remolacha azucarera.

De la producción mundial de azúcar, aproximadamente el 80% procede de la caña y el 20% de la remolacha. Los mayores exportadores son Brasil, Tailandia, Australia, India y Guatemala. Mientras que los mayores importadores son Rusia, Estados Unidos, Indonesia y China. Debido a que Brasil es el principal país productor y exportador de azúcar del mundo. El volumen de su producción se ha convertido en un indicador fundamental del mercado.

A partir de 2005 se incrementó el uso de azúcar como insumo para la producción de biocombustibles, especialmente en períodos en que el precio del petróleo se elevaba. En este mercado Brasil también es muy influyente debido a su gran producción de etanol.

El comercio mundial de azúcar está altamente influenciado por políticas gubernamentales de los principales países productores y consumidores. Estas políticas impiden el flujo del producto, a diferencia de lo que ocurriría en un mercado determinado por la oferta y la demanda.

3.2.- Situación en Chile y recursos

La producción nacional de azúcar está a cargo de Empresas IANSA, único productor nacional. En Chile el azúcar se produce principalmente de remolacha y a partir del año 2011, se logra aumentar los rendimientos de este cultivo por hectárea. Sin embargo, no se alcanza a satisfacer la demanda nacional, debiendo importar alrededor del 50% del consumo total. Los principales países que exportan a Chile son Colombia (42%), Guatemala (23%), Argentina (16%) y Brasil

(9%).

El año 2012 la producción de remolacha se vio afectada negativamente por condiciones climáticas, sin embargo, gracias a los constantes avances tecnológicos por parte de los agricultores chilenos esta caída fue muy leve. Además, durante el mismo año hubo una disminución de la cantidad de hectáreas sembradas principalmente por la competencia con otros cultivos, como maíz, trigo, avena, raps y semilleros.

Los principales compradores de azúcar en el país son: Iansagro S.A. (53%), Agrocommerce S.A. (14%), Sucden Chile S.A. (14%) y Cox y Cía. S.A. (10%). Con respecto al consumo per cápita de azúcar, éste se ha mantenido relativamente estable, en alrededor de 40 kilos por habitante al año. El consumo mundial, en cambio, mantiene una tendencia de alza.

La producción total en Chile durante 2016 fue aproximadamente de 687 mil toneladas, representando un decrecimiento de un 5% respecto a 2015.

Actualmente, Chile se está encargando de realizar importantes inversiones para diversificar su matriz de abastecimiento, construyendo refinerías que le permitirá procesar azúcar cruda de caña importada y así satisfacer de mejor manera el consumo interno.

3.3.- Proyecciones

Se estima un aumento en la producción y en el consumo mundial de azúcar de 44.4 (26%) y 43.4 (26.4%) millones de toneladas, respectivamente, para la temporada 2021-22, al igual de un aumento en la producción en los países tales como Brasil (36%), China (52), India (33%) y Estados Unidos. (24%).

Para el año 2022, Brasil continuará siendo el principal país productor y exportador de azúcar a nivel mundial, a pesar de que alrededor de 34% del producto de la caña de azúcar es convertido en etanol para utilizarlo como combustible. Se prevé que las ventas de Brasil alcanzarán un total de 32,7 millones de toneladas (con aumento de 26,4%). En segundo lugar, se ubicará Tailandia (10,3 millones de toneladas) y, en tercer lugar, Australia (3,5 millones de toneladas).

Por el contrario, países como Cuba y Colombia disminuirán sus exportaciones, en 0.6 y 0.3 millones de toneladas, respectivamente. Con respecto a las compras, se estima que Asia será el principal importador de azúcar en la temporada 2021-22, siendo China e Indonesia los mayores compradores, con 2.3 y 4.2 millones de toneladas, respectivamente. En segundo lugar, estará África, siendo Argelia y Egipto los principales importadores, con 2 y 1.7 millones de toneladas, respectivamente. En Chile, IANSA tiene como meta alcanzar un rendimiento nacional de 120 toneladas de remolacha entera limpia base 16% de polarización, para el año 2018. Para lograr

esto, es muy importante el uso de alta tecnología: usar semillas adecuadas, evitar atrasos en las fechas de siembra, realizar una adecuada preparación de suelo, efectuar una fertilización dirigida a cada suelo (disminución de 40% en los costos directos del cultivo), controlar adecuadamente malezas, plagas y enfermedades, usar riego tecnificado y ser amigables con el medioambiente y sostenibles en el tiempo.

4.- Tratamientos de las materias primas

Puesto que el proceso en si no es una síntesis de sacarosa, sino más bien una recuperación. La calidad del producto final no solo se ve afectado por el proceso en sí, sino que también por la calidad de la materia prima (INCAUCA S.A, s.f). Por esta razón se dará a continuación una breve descripción de las etapas más importantes durante la plantación, así como también se describirán los procesos de preparación de las materias primas (caña y remolacha) dentro de la fábrica:

Las calidades tanto de la caña de azúcar como de la remolacha, dependerán de una serie de factores agronómicos como ambientales (Clarke, 1988), algunos de ellos son el tipo de suelo, la calidad y cantidad de fertilizante, la longevidad del cultivo, etapa de maduración, el control de plagas, etc. Además se debe considerar que los productos que llegan a la fábrica nunca son iguales, variando por ejemplo el momento en que se cosecharon y los tiempos de transporte. Una vez que las materias primas llegan a la fábrica comienzan sus acondicionamientos para posteriormente entrar al proceso de recuperación.

Caña de azúcar (IANSA, s.f):

  • - El primer paso consiste en realiza un muestreo de la caña que viene del campo, midiendo su calidad y realizando estimativos del azúcar que trae.

  • - Luego son enviadas hacia molinos que se encargan de fraccionar y romper la corteza de las cañas, para facilitar la extracción del jugo. Para esta operación se utilizan cilindros de gran tamaño que comprimen las cañas.

  • - En cada etapa el bagazo (caña exprimida) se lava con jugo de la etapa posterior para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa, y en la última etapa se lava con agua.

  • - La maquinaria que extrae el jugo de la caña debe ser continuamente limpiado para evitar que microorganismos transformen moléculas de sacarosa en otro tipo de azúcar no cristalizable (INCAUCA S.A, s.f).

Remolacha (Clarke, 1988):

  • - La remolacha, luego de la recepción en las plantas, se pesa y se muestrea para determinar el contenido de azúcar. Luego se almacena durante tres o cuatro días a la espera de su entrada al proceso.

  • - La remolacha va desde los silos a la fábrica por canaletas con agua, recibiendo un baño preliminar.

  • - Se lava cuidadosamente en un estanque de paletas y luego pasa a las maquinas cortadoras que la parten en trocitos semejantes a fideos, de unos 7 cm de largo, llamados “cosetas” permitiendo maximizar el área superficial útil durante la difusión de azúcar.

5.- Principales procesos y calidades 5.1.- Principales procesos

Tabla 1: Principales etapas del proceso de producción de azúcar (INCAUCA S.A, s.f; Clarke, 1988)

Azúcar de caña

Azúcar de remolacha

1.

Recepción y preparación de la materia prima.

  • 1. Recepción y preparación de la materia prima.

2.

Molienda

  • 2. Difusión o extracción de azúcar

3.

Sulfitación, pesaje y alcalización

  • 3. Purificación y carbonatación

4.

Calentamiento y clarificación

  • 4. Filtración

5.

Filtración

  • 5. Evaporación

6.

Evaporación

  • 6. Cristalización

7.

Clarificación de la meladura

  • 7. Centrifugación

8.

Cristalización

  • 8. Secado, envasado y

9.

Centrifugación

almacenamiento

10. Secado, envasado y almacenamiento

5.2.- Calidad del producto final

La calidad del producto final dependerá en gran medida del tipo de cristal formado. El objetivo de toda productora de azúcar debiese ser la producción de granos uniformes, ya que esto significa que el azúcar está libre de impurezas (INCAUCA, S.A, s.f). Las irregularidades pueden ser provocadas por factores controlables y no controlables, donde los no controlables son propios de la calidad de la materia prima.

Durante la formación de los cristales se pueden identificar distintos tipos (Twin Crystals, Fake Grain y Acicular Crystals), los cuales se forman por distintas causas. En el caso de los granos falsos o Fake Grain, las condiciones que pueden provocar su formación son una alta evaporación, insuficiente recirculación, granos en el jarabe de entrada a la centrifugación, etc.

En la figura 1 se muestran dos tipos de granos diferenciados claramente por su aspecto. En (a) se aprecian granos de alta calidad y en (b) de baja calidad. El factor influyente en (b) es la mala operación del proceso en general, ya que para la formación de cristales falsos debe fallar más de una operación a la vez.

5.- Principales procesos y calidades 5.1.- Principales procesos Tabla 1: Principales etapas del proceso de producción

Figura 1: (a) Azúcar comercial de excelente calidad. (b) Azúcar comercial de baja calidad con presencia de granos falsos. (Soares & Medeiros, 2015)

La calidad del azúcar final no solo depende de su estructura físico-química, sino que también, de una serie de requisitos que son aplicados a los alimentos, normativas legales que permiten dar seguridad al consumidor. Entre estas normativas están la ISO 22.000, FSSC 22.000 y HACCP. En general, cada una de estas certificaciones especifica condiciones necesarias para demostrar inocuidad y asegurar que el alimento es apto para consumo humano.

6.- Descripción del proceso

Como se vio anteriormente la materia prima para el proceso puede ser tanto la caña de azúcar como la remolacha. El primer paso es la extracción del jugo. Para el caso de la remolacha ésta se descarga y se lava, para luego ser cortada en rodajas finas o bien en forma de fideos (IANSA, s.f), llamados cosetas. Éstas son mezcladas con agua y jugo de circulación a unos 70°C donde es extraída el azúcar (torre de difusión) y se produce “jugo crudo” y desecho de cosetas (Lorenz, 2008), el cual sirve como alimento para ganado.

Por otro lado, en el caso del azúcar de caña (Apéndice D, Figura 5) éstas se vacían sobre unos transportadores de faja de metal, llegando a los sistemas de trapiches. Cada uno lleva tres rodillos o “mazas”, dos abajo y uno arriba, con el objetivo de exprimir la caña para extraerle el jugo. En los primeros dos trapiches sale el jugo directo de la caña y en los restantes se rocía con jugos diluidos (y se recirculan a los primeros) y en el último se moja con agua caliente, para extraer el máximo de jugo. Los jugos de los primeros trapiches son los más concentrados, y por ende son los que pasan al proceso. A veces, antes de entrar a los trapiches, se pasan por rodillos quebrantadores o por picadoras, los cuales ayudan a ablandar la caña. El material que sale al final de los trapiches se le llama “bagazo de caña” y suele contener muy poca sacarosa. Ésta se puede utilizar para la fabricación de papel, como alimento de ganado o como combustible para calderas (Leidenger, 1997).

Los jugos extraídos contienen entre un 10%-16% de sacarosa e impurezas, por lo cual deben ser purificados (o clarificados) antes de ser utilizados en el proceso. Para la purificación, los jugos se pesan para determinar su concentración y se pasan a unos estanques purificadores o de saturación (“defecadores”), en los cuales se calientan y se les agrega lechada de cal (hidróxido de calcio, es decir, Ca(OH) 2 ), la cual hace precipitar gran parte de las impurezas. Posterior a esto se filtran, mediante filtros-prensa si son discontinuos o de tipo tambor rotativo al vacío. Así es como se separan los jugos purificados de los precipitados, últimos conocidos como “cachaza” (queque de lodo del filtrado), y son eliminados por el desagüe u otro método más inocuo con el medio ambiente. Los jugos ya purificados (jugos claros) pueden ser tratados con hidrosulfito de sodio para disminuir la intensidad del color. También pueden tratarse con hidróxido de calcio y luego con anhídrido carbónico gaseoso, donde al precipitar el carbonato de calcio se arrastrarían parte de los elementos colorantes, sin arrastrar azúcar (Leidenger, 1997). Cabe destacar que la sulfitación es para reducir las sales férricas (color pardo) presentes a sales ferrosas (color rojo claro) (San Carlos, s.f).

En la etapa de concentración los evaporadores son continuos y funcionan al vacío, para hervir el jugo a baja temperatura (40-60 °C) y así el color no se altere, llegando a un 30% de concentración de azúcar, enviándolos luego a tachos (Vacuum-panes) donde se hierven al vacío, consiguiendo la formación y cristalización del granode azúcar (Leidenger, 1997) o más bien, la sacarosa.

Según Lorenz (2008) y Soares y Medeiros (2015), en esta etapa se puede alcanzar un máximo de 130°C (Apéndice E), llegando a una concentración del 67% de azúcar (brix), removiendo así a lo menos un 75% de agua del jugo (Soares & Medeiros, 2015).

El paso siguiente es la cristalización, es decir, la separación del azúcar cristalizado tanto de la miel o jarabe (Leidenger, 1997) como de impurezas, y es lograda mediante fuerza centrífuga, una vez que otras impurezas fueron removidas ya en la etapa de clarificación (Soares & Medeiros, 2015). Se debe trabajar en condiciones de saturación para conseguir la cristalización, lo cual se realiza básicamente disminuyendo la solubilidad con la temperatura o mediante una supersaturación, evaporando agua (Soares & Medeiros, 2015). El azúcar se lleva a almacenaje en montones, embolsándose o despachándose a granel, y por otro lado, la miel se junta en un tanque, agregándose al próximo lote que será evaporado en “Vacuum-panes” (evaporadores al vacío). Dicha recuperación parcial se puede realizar hasta unas 3 veces, ya que luego la carga de impurezas y el “azúcar invertido” (azúcar descompuesta en dextrosa y fructosa) impide la cristalización del azúcar de los nuevos lotes. Estas mieles se denominan “Melazas”, y son

utilizadas en la fabricación de alcohol, para alimento de ganado, para fermentación (Leidenger, 1997) o como materia prima para fabricación de ácido acético, levaduras, e incluso paredes aislantes (“Celotex”).

7.- Impactos ambientales

En la industria del azúcar el problema ambiental radica principalmente en la producción de 2 desechos sólidos: el bagazo de caña y la cachaza. Además, es posible considerar otro residuo sólido: la melaza, sin embargo, ésta es ampliamente reutilizada como alimento para animales en la producción de etanol o en otros productos en base a melaza, por lo que no se la considera un residuo ambiental propiamente tal. Se estima que cada 1000 tons de azúcar de caña procesados se generan unos 270 tons de Bagazo y 34 tons de cachaza.

Históricamente, el bagazo de caña era quemado en hornos, sin tratamientos, pese a la gran humedad que poseen (45-60%), lo que significa una baja eficiencia en la combustión. Dicha quema directa no es un método de disposición muy eficiente ya que las emisiones son contaminantes y requieren la instalación de filtros. Dicha ineficiencia provoca que solo el 70% sea quemado y el resto sea dispuesto con cachaza en un relleno sanitario o vendido a un muy bajo precio. Por otra parte, la cachaza generalmente es dispuesta como lodo en lagunas o vertederos (idealmente rellenos sanitarios), lo que podría dar como resultado la contaminación tanto de tierra como de agua.

Pese a lo anterior, se debe destacar que el alto contenido de celulosa en el bagazo de caña y el alto contenido de compuestos orgánicos en la cachaza los hacen una potencial fuente de energía y renovable de biomasa para conversión bioquímica a metano por fermentación aeróbica. Además, el lodo residual del digestor puede tener usos beneficiosos como fertilizante o acondicionador de suelo. Con estos antecedentes se han propuesto ciertos diseños de plantas denominadas Solución para un complejo industrial medioambientalmente equilibrado o EBIC en inglés cuyo objetivo es utilizar una colección selectiva de plantas industriales compatibles, localizadas en un área (complejo) con el fin de minimizar el impacto ambiental y los costes de producción industrial (Nemerow, 2006). En el Apéndice D se pueden observar 2 diagramas de EBIC de la industria azucarera: uno utilizando briquetas para combustión en base a bagazo de caña y cachaza (Figura 8, b) ), las cuales producen cenizas nutritivas como fertilizante, poseen

alta eficiencia en la combustión, es posible manejo preciso de la energía generada en el horno y una mayor facilidad para almacenarlos, y el otro es mediante la producción de alcohol mediante fermentación de los residuos y un digestor (Figura 8, a) ), generando así para ambos casos subproductos que pueden ser vendidos y aprovechables como energía y al mismo tiempo disminuyendo notablemente los flujos de salida del proceso que pudieran provocar algún tipo de externalidad hacia el medio ambiente.

Finalmente cabe destacar a la Certificación Bonsucro, la cual está orientada a los productores de caña de azúcar, ingenios y otros derivados, y garantiza el cumplimiento de criterios legales, laborales, ambientales y de eficiencia para la producción sostenible de caña de azúcar y sus derivados (SCS Global Services, 2011).

8.- Conclusiones

La materia prima que utilice uno u otro país dependerá del clima de la zona ya que esto determinara los cultivos que se puedan tener.

Se observó que para obtener un buen producto final se debe procurar un buen manejo del cultivo, ya que esta etapa es determinante en las cantidades que se producirán y en el tipo de grano que se conseguirá.

También cabe destacar que el proceso se diferencia básicamente al principio, por la materia prima utilizada, donde el mayor impacto es producido por los residuos sólidos del proceso, de los cuales se ha demostrado que tienen una gran variedad de usos y soluciones ambientalmente sostenibles.

9.- Referencias

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Apéndice A: Precios mundiales del azúcar

Apéndice A: Precios mundiales del azúcar Figura 2: Precios mundiales de azúcar (FAO, 2005). A pesar

Figura 2: Precios mundiales de azúcar (FAO, 2005).

A pesar de la disminución de los precios mundiales, Brasil, el mayor productor mundial de azúcar, ha demostrado en el último decenio un crecimiento rápido de la producción y de las exportaciones. Este crecimiento ha contribuido a un excedente estructural de azúcar que crea un exceso de oferta en el mercado.

Apéndice B: Producción, consumo y existencia/utilización

Apéndice B: Producción, consumo y existencia/utilización Figura 3: Producción, consumo y existencia/utilización en el mundo (FAO,

Figura 3: Producción, consumo y existencia/utilización en el mundo (FAO, 2005).

Apéndice C: Industria del azúcar por país

Apéndice C: Industria del azúcar por país Figura 4: Información de la Industria del azúcar a

Figura 4: Información de la Industria del azúcar a nivel mundial (IANSA, 2016).

Apéndice D: Diagramas del proceso productivo azúcar de caña y remolacha

Apéndice D: Diagramas del proceso productivo azúcar de caña y remolacha Figura 5: Diagramas de proceso

Figura 5: Diagramas de proceso de fabricación del azúcar con remolacha (Lorenz, 2008).

Apéndice D: Diagramas del proceso productivo azúcar de caña y remolacha Figura 5: Diagramas de proceso

Figura 6: Diagramas de proceso de fabricación del azúcar con Caña de azúcar (Leidinger, 1997).

Apéndice E: Temperaturas en cada etapa del proceso

Apéndice E: Temperaturas en cada etapa del proceso Figura 7: Temperaturas en cada etapa del proceso

Figura 7: Temperaturas en cada etapa del proceso productivo (Lorenz, 2008).

Apéndice F: Diagramas de complejos industriales medioambientalmente equilibrados (EBIC)

Figura 8. Diagramas de flujo del proceso productivo: a) EBIC de azúcar de caña energía alcohol. b) EBIC de azúcar de caña. (Nemerow, 2006)

a)
a)
b)
b)