ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO.

EXT.MORNA SANTIAGO
“Saber para Ser”

INFORME DE LA VISITA TECNICA EN HOLCIM S.A

FACULTAD:

RECURSOS NATURALES

ESCUELA:

AGRONOMIA

CARRERA:

MINAS

ASIGNATURA:

TOPOGRAFIA SUPERFICIAL Y SUBTERRANEA.

DOCENTE:

ING. MARCO MEJIA

FECHA:

27/07/2018

ESTUDIANTE:

SANCHIM TSUINK SHAKAIM RUBEN

NIVEL:

TERCERO

EXTENSIÓN MORONA SANTIAGO

 INDICE
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................................................3
OBJETIVOS.................................................................................................................................................................3
CRONOGRAMA..........................................................................................................................................................3
DESCRIPCION DE LA VISTA TECNICA.........................................................................................................................4
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO..............................................................................................................4
CONCLUSIONES.........................................................................................................................................................8
RECOMENDACIONES.................................................................................................................................................8
ANEXOS.....................................................................................................................................................................9

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 INTRODUCCIÓN.

En la catedra de Topografía Superficial y Subterránea, así como dispone en su

pensum de estudio la salida el campo de observación, planificamos junto con
nuestro docente realizar giras de observación en la empresa Holcim en la Provincia
de Guayas, donde tuvimos la oportunidad de conocer la planta de monitoreo
laboratorio y la cantera respectivamente.

El presente informe, trata de resumir de forma esquemática y breve, las principales

actividades llevadas a cabo durante la visita técnica, con el objetivo principal de
realizar el reconocimiento de industria cementera en general y así reforzar nuestros
conocimientos.

Dichas experiencias realizadas en la gira se pueden apreciar de mejor manera a

través de los registros fotográficos, descripciones, que paso a detallar a
continuación.

OBJETIVOS
Objetivo general.
 Realizar la visita técnica en la ciudad de Guayaquil en la empresa Holcim
para obtener nuestros principios y desarrollar habilidades y destrezas
necesarias para emprender en lo futuro nuestra propia industria.

Objetivos específicos.
 Conocer los principales minerales que son explotadas para la fabricación del
cemento.
 Aprender el proceso de fabricación.

CRONOGRAMA
FECHA Hora ACTIVIDAD
18 de julio 00h30 Salida de Macas
18 de julio 10h00 Llegada al hotel en Playas
19 julio 7h00 Salida a Guayaquil
19 julio 11h00 Salida a la planta de Holcim
19 julio 14h00 Llegada a la planta de Holcim
19 julio 14h00 a Recorrido por las instalaciones de Holcim
17h00
19 de julio 18h00 Salida a Macas

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 DESCRIPCION DE LA VISTA TECNICA.
En la visita a las instalaciones, recorrimos las siguientes áreas:
 El centro de control, laboratorio
 Exteriores de los hornos
 Cantera

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

1.- Extracción y trituración.

El proceso de fabricación del cemento
se inicia con los estudios y evaluación
minera de materias primas (calizas y
arcillas) necesarias para la producción.
Una vez evaluada se tramita la
concesión o derechos sobre la cantera.
Como segundo paso se complementan
los estudios geológicos, se planifica la
explotación y se inicia el proceso de:
perforación, quema, remoción,
clasificación, cargue y transporte de
materia prima.
Trituración:

Una vez removido el material y

clasificado, se inicia el proceso de
trituración reduciendo el tamaño de la roca. El material es fracturado hasta obtener
una granulometría apropiada para el producido de molienda.

2.- Prehomogenización
Los materiales han sido analizados a su paso
mediante un equipo de rayos gamma
localizado sobre la banda transportadora.
El material triturado se transporta por medio
de bandas hasta el patio de
prehomogenización donde se organizan en

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 dos pilas en capas horizontales para luego consumirse en cortes (tajadas)
verticales. Con esto se logra una primera homogeneidad de las materias primas.
Este material es transportado y almacenado en un sitio del cual se alimenta el
molino de crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales correctivos
(minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus
características y mediante básculas, el material al molino de harina (o crudo).

 3.- Almacenado y dosificación.

El material es almacenado para recibir minerales de hierro y caliza correctiva alta;
se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.

 4.- Molienda.
El material extraído de los silos que tienen un tamaño máximo de 10 cm se
transporta a un molino vertical que consiste en una mesa giratoria con tres
rodillos, sobre la cual muelen el material que cae sobre la mesa hasta el
pulverizado.
Este material pulverizado es transportado mediante la succión de gases calientes
provenientes del horno, hasta el filtro de mangas, donde es separado el material
del aire y transportado al silo de homogenización.
En el silo se homogeniza la harina, mediante aire para obtener una harina cuya
composición química sea la ideal para la fabricación del clinker.

 5.- Fabricación de clínker.

Aquí ocurre la transformación principal. El material
molido (harina) y homogenizado es transportado
para iniciar el proceso de transformación de las
materias primas y dar origen al clinker. En esta torre
que consta de 5 ciclones los cuales están colocados
en forma alterna uno debajo del otro, el material
desciende rápidamente y gana temperatura. En
sentido contrario se moverá una corriente de aire
caliente proveniente del enfriamiento y la
combustión del carbón.

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 Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una
temperatura de casi 900ºC, el material entra al horno giratorio para completar su
proceso de transformación llegando a temperaturas de aproximadamente 1450ºC.
Al salir del horno el material es enfriado rápidamente por medio de aire, utilizando
un sistema de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del aire
frío baja rápidamente la temperatura del material produciendo la cristalización del
mismo. La temperatura de salida del clinker es aproximadamente de 150ºC.

 6.- Premolienda.
Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de rodillos.

7.- Molienda y almacenamiento.

El clinker salido del horno es
almacenado en un depósito
cubierto y de allí se lleva a una
prensa (o molino) de rodillos para
una premolienda (reducción de
tamaño) y luego alimentar el molino de bolas en conjunto con el yeso y la adición,
si ésta se requiere.
En este punto del proceso, la molienda determinará el tipo de cemento. Para ello
señala si es o no adicionado, y la finura con lo cual se obtiene la adversidad de
productos para la construcción.
En el proceso de la molienda, se alimentan los materiales (clinker, yeso y adición)
según el tipo de cemento a fabricar, y se determina la finura del cemento. En el
proceso de molienda y a la salida del molino, el material es conducido a través de
un clasificador de partículas que separa las gruesas para reintroducirlas al molino
y las partículas finas se transportan a los silos de cemento.
Cuando se fabrica el clinker se ha tenido en cuenta el tipo o los tipos de cemento
que se deseaban obtener. En Holcim producimos dos tipos de clinker y 8 tipos de
cemento.

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 8.- Empaque en bolsas.
El cemento se lleva por medio de bandas
transportadoras o de sistemas neumáticos
hacia los silos de almacenamiento de donde
se extrae para ser despachado en bolsas o
granel. Empacado en bolsa: La operación
de empacado se hace mediante tres
equipos (empacadoras) que llenan los
sacos y en forma automática una vez
completan su peso, son descargados en
una banda transportadora. Esta banda
puede ir directamente al vehículo o a una
paletizadora automática donde se organiza
en grupos para ser cargado mediante
montacargas a los camiones.

Empacado a granel: Contamos con silos

para empacado a granel, los cuales
descargan directamente sobre las
graneleras de cemento.

 9.- Despachos.
Área que programa y ordena el cargue de cemento de acuerdo a la solicitud del
cliente.

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 CONCLUSIONES.
 Holcim cuenta con la más moderna tecnología para el control de todo el
proceso de fabricación del cemento y un equipo de profesionales atentos a
controlar y garantizar a nuestros clientes la excelencia en la calidad del
producto final a entregarse.
 Para comprobar la calidad de los productos, se efectúan diversos controles a
través del proceso iniciando en la cantera y finalizando en el despacho de
cemento.

 Holcim cuenta con modernos laboratorios para el control de calidad de

nuestros productos y con un brazo robótico para realizar dichos procesos.

 Determino que durante la práctica se aprendió el tipo de mineral que es

extraída para la fabricación de cemento, ya que de ellas se ha ido mejorando
la calidad de vida de todos los ecuatorianos.

 De la misma manera es muy importante recalcar que se aprendió las normas

de seguridad que debe ser empleada en la empresa para prevenir riesgos en
nuestras vidas.

RECOMENDACIONES

 Seguir realizando mas giras de observación así llegar a conocer de forma

práctica y obtener más experiencia que nos servirá en nuestra vida
profesional.

 Que la Universidad tenga coyunturas políticas con otras empresas del país
para que todos los estudiantes puedan realizar las giras y así puedan mejorar
habilidad y destrezas.

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 ANEXOS.
CANTERA HORNOS

ALMACENAMIENTO DE CALIZA BANDAS TRANSPORTADORAS

CENTRO DE CONTROL LOBORATORIO BRAZO ROBÓTICO