ENVASE Y

TRANSFORMA EXPLOTACIÓN DE MATERIAS

EMBARQUE
CIÓN DEL PRIMAS
CEMENTO
ALMACENAMIEN
TO DEL
CLINCKER

TRITURACIÓN

CALCINACIÓN

PREHOMOGENIZACIÓN
HOMOGENEIZACIÓN
MOLIENDA DE
POLVO CRUDO
1. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con
explosivos.

Las materias primas para la fabricación de clinker son dos

principalmente: 

CARBONATO: generalmente calizas o margas. Son las

encargadas de aportar el CaO que luego reaccionará en el
horno para formar los silicatos que son los componentes
realmente activos en el clinker.
 

FUNDENTES: generalmente arcillas o pizarras. Son las

encargadas de aportar los óxidos que funcionan como
fundentes y que contribuyen a la formación de fase líquida
en el horno facilitando las reacciones.  
Para la fabricar el Clinker, base para la fabricación del cemento, se requiere esencialmente: caliza y
pizarra, además se emplean minerales de fierro (hematita) y sílice en cantidades pequeñas (1 a 5%)
para obtener la composición deseada.

• Sílice
Eventualmente se agregan arenas sílicas que contienen de 75% a
90% de sílice, para obtener el óxido de silicio requerido en la mezcla
cruda.

• Hematita
Aporta mineral de fierro aunque pueden ser diversos minerales de
fierro o escoria de laminación. Contiene entre 75 y 90% de óxido
férrico. Con estos minerales se controla el contenido de óxido férrico
de la mezcla. Constituye entre el 1 y 2% de la mezcla cruda.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

MAPA
2.
TRITURACIÓN
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas,
que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas,
para que pueda alimentar a los molinos, de manera que es preciso triturar las grandes rocas
resultantes de las voladuras de caliza.
En la Cantera se encuentran el departamento de trituración primaria y secundaria, de donde se
transporta el material a los respectivos patios de almacenamiento.

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3. PREHOMOGENIZACIÓN
Uno de los factores más importantes en la fabricación del clinker es la alimentación del horno con un
material de composición homogénea. Para conseguir esto el material sufre un proceso de
prehomogeneización, en unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido
transversal. 

La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier

otro material que lo requiera.
Se lleva acabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación de los materiales
triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma en distribución de tamaño y composición
química.

De los patios de prehomogeneización los minerales son transportados por medio de sistemas de bandas,
y descargados a tolvas, las cuales alimentan a los poidómetros para dosificar los materiales.
Los poidómetros son mecanismos que tienen una banda giratoria bajo la cual hay una báscula
electrónica. Si cae poco material, la velocidad de la banda aumenta y viceversa.
Una vez triturada, prehomogeneizadas y dosificadas, las materias primas alimentan a los molinos de
crudo.

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4.MOLIENDA DE POLVO
CRUDO
La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el horno. En los molinos se
hace un muestreo a cada hora, se verifica la composición química mediante análisis por rayos X, y con
tamices se comprueba la finura del polvo.

El material extraído de los silos que tienen un tamaño máximo de 10 cm, se transporta a un molino
vertical que consiste en una mesa giratoria con dos rodillos, sobre la cual muelen el material que cae
sobre la mesa hasta el pulverizado. Este material pulverizado es transportado mediante la succión
de gases calientes provenientes del horno, hasta el filtro electrostático donde es separado el material
del aire y transportado al silo de homogenización.

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5.HOMOGENEIZACIÓN DE
POLVO CRUDO
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde un sistema neumático mezcla el
material para mejorar su uniformidad, y lo deposita en los silos de almacenamiento. Para obtener una
harina cuya composición química sea la ideal para la fabricación del clinker.
De los silos sale a una tolva de nivel constante que lo transporta a la parte más alta de la unidad de
calcinación.

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6.CALCINACI
ÓN
La unidad de calcinación consta de cuatro zonas:
secado, precalentamiento, precalcinacion y clinkerización.
• El secado implica la evaporación de humedad de la materia prima a una temperatura de 110°C.
• El precalentador aumenta la capacidad de la unidad de calcinación, ahorra energía y reduce el
dióxido de carbono que sale de la atmósfera.
TORRE DE PRECALENTAMIENTO: 
Aquí ocurre la transformación principal. El material molido (harina) y homogenizado es transportado para
iniciar el proceso de transformación de las materias primas y dar origen al clinker.
En esta torre que consta de varios ciclones los cuales están colocados en forma alterna uno debajo del
otro, el material desciende rápidamente y gana temperatura. En sentido contrario se moverá una
corriente de aire caliente proveniente del enfriamiento y la combustión del carbón.
HORNO: Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una temperatura de casi 900ºC, el
material entra al horno giratorio para completar su proceso de transformación llegando a temperaturas de
aproximadamente 1450º Celcius.

ENFRIADOR: Al salir del horno el material es enfriado rápidamente por medio de aire, utilizando un sistema
de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del aire frío baja rápidamente la temperatura del
material produciendo la cristalización del mismo. La temperatura de salida del clinker es aproximadamente de
150º C.

MAPA
 7.ALMACENAMIENTO DEL
CLINCKER
El clinker salido del horno es almacenado en un depósito cubierto y de allí se lleva a una prensa (o
molino) de rodillos para una la molienda final y luego alimentar el molino de bolas con yeso, puzolana,
caliza y otros aditivos, según el tipo de cemento que se pretenda obtener.

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8.TRANSFORMACIÓN DEL CLINCKER EN
CEMENTO
Para producir cemento se pulveriza el Clinker, se le agrega yeso como retardador del fraguado, y la
puzolana natural, que es un material volcánico, la cual contribuye a la resistencia del cemento.
En este punto del proceso, la molienda determinará el tipo de cemento y para ello se especifica si es o no
adicionado. En el proceso de molienda y a la salida del molino, el material es conducido a través de un
clasificador de partículas que separa las gruesas para reintroducirlas al molino y las finas se transportan a
los silos de cemento.
SILOS DE CEMENTO: 
El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o de sistemas neumáticos hacia los silos
de almacenamiento de donde se extrae para ser despachado en fundas o granel.

MAPA
9.ENVASE Y
EMBARQUE
De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero parten unos ductos para sacar el
producto y llevarlo, en uno de los casos: hacia la ensacadora o hacia la terminar de carga para la entrega a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
• Empacado en funda: Se realiza mediante equipos (empacadoras) que llenan las fundas de papel y una
vez completan su peso, se trasladan por la banda transportadora.
• Empacado a granel: Se emplean los silos que descargan directamente sobre las graneleras de cemento.

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