TRITURACIÓN

PROCEDIMIENTODE
PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓNDEL
FABRICACIÓN DELCEMENTO
CEMENTO
PREHOMOGENIZACIÓN
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS Y TRANSPORTACION

MOLIENDA DE
ALMACENAMIENTO DEL POLVO CRUDO
CLINCKER
ENVASE Y EMBARQUE

HOMOGENEIZACIÓN

CALCINACIÓN

TRANSFORMACIÓN DEL
CEMENTO
1. EXPLOTACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
Las materias primas para la fabricación de clinker
son dos principalmente: 

CARBONATO: generalmente calizas o margas. Son

las encargadas de aportar el CaO que reaccionará
en el horno para formar los silicatos (componentes
realmente activos en el Clinker).
 

FUNDENTES: generalmente arcillas o pizarras.

Aportan los óxidos que funcionan como
fundentes.
Para la fabricar el Clinker, base para la fabricación del cemento, se requiere
esencialmente: caliza y pizarra, además se emplean minerales de fierro (hematita) y
sílice en cantidades pequeñas (1 a 5%) para obtener la composición deseada.
• Sílice
Eventualmente se agregan arenas sílicas que contienen
de 75% a 90% de sílice, para obtener el óxido de silicio
requerido en la mezcla cruda.

• Hematita
Aporta mineral de fierro aunque pueden ser diversos
minerales de fierro o escoria de laminación.

Una vez que las grandes masas de piedra han sido

fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
2.
TRITURACIÓN
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, por efecto de impacto y/o
presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas, para que pueda
alimentar a los molinos.

En la Cantera se encuentran el departamento de trituración primaria y secundaria, de

donde se transporta el material a los respectivos patios de almacenamiento.
3. PRE-
HOMOGENIZACIÓN
Uno de los factores más importantes en la fabricación del clinker es la alimentación del
horno con un material de composición homogénea. Para conseguir esto el material
sufre un proceso de pre-homogeneización.

Que es una Mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
Se lleva acabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación de los
materiales triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma en
distribución de tamaño y composición química.

De los patios de prehomogeneización los minerales son transportados a los poidómetros

para dosificar los materiales.
Una vez triturada, prehomogeneizadas y dosificadas, las materias primas alimentan a los
molinos de crudo.
4.MOLIENDA DE POLVO
CRUDO
La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el horno.
En los molinos se hace un muestreo a cada hora, se verifica la composición química
mediante análisis por rayos X, y con tamices se comprueba la finura del polvo.

Este material pulverizado es transportado mediante la succión de gases calientes

provenientes del horno, hasta el filtro electrostático donde es separado el material
del aire y transportado al silo de homogenización.
5.HOMOGENEIZACIÓN DE
POLVO CRUDO
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde un sistema
neumático mezcla el material para mejorar su uniformidad, y lo deposita en los silos de
almacenamiento. Para obtener una harina cuya composición química sea la ideal para
la fabricación del clinker.
 6.CALCINACI
ÓN de calcinación consta de cuatro zonas:
La unidad
secado, precalentamiento, precalcinacion y clinkerización.
• El secado implica la evaporación de humedad de la materia prima a una temperatura de
110°C.
• El precalentador aumenta la capacidad de la unidad de calcinación, ahorra energía y reduce
el dióxido de carbono que sale de la atmósfera.
TORRE DE PRECALENTAMIENTO: 
Aquí ocurre la transformación principal. El material molido (harina) y homogenizado es
transportado para iniciar el proceso de transformación de las materias primas y dar origen al
clinker.
En esta torre que consta de varios ciclones los cuales están colocados en forma alterna uno
debajo del otro, el material desciende rápidamente y gana temperatura.
HORNO: Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una temperatura de casi 900ºC, el
material entra al horno giratorio para completar su proceso de transformación llegando a temperaturas de
aproximadamente 1450º Celcius.

ENFRIADOR: Al salir del horno el material es enfriado rápidamente por medio de aire, utilizando un sistema
de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del aire frío baja rápidamente la temperatura del
material produciendo la cristalización del mismo. La temperatura de salida del clinker es aproximadamente de
150º C.
 7.ALMACENAMIENTO DEL
CLINCKER
El clinker salido del horno es almacenado en un depósito cubierto y de allí se lleva a
una prensa (o molino) de rodillos para una la molienda final y luego alimentar el
molino de bolas con yeso, puzolana, caliza y otros aditivos, según el tipo de cemento
que se pretenda obtener.
8.TRANSFORMACIÓN DEL CLINCKER EN
CEMENTO
Para producir cemento se pulveriza el Clinker, se le agrega yeso como retardador del
fraguado, y la puzolana natural, que es un material volcánico, la cual contribuye a la
resistencia del cemento.
En este punto del proceso, la molienda determinará el tipo de cemento y para ello se
especifica si es o no adicionado. El material es conducido a través de un clasificador de
partículas que separa las gruesas para reintroducirlas al molino y las finas se transportan
a los silos de cemento.
SILOS DE CEMENTO: 
El cemento se lleva por medio de bandas transportadoras o
de sistemas neumáticos hacia los silos de almacenamiento de donde se extrae para
ser despachado en fundas o granel.
 9.ENVASE Y
DeEMBARQUE
los silos de cemento parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo, en uno de los
casos:
• Empacado en funda: Se realiza mediante equipos (empacadoras) que llenan las fundas de
papel y una vez completan su peso, se trasladan por la banda transportadora.

• Empacado a granel: Se emplean los silos que descargan directamente sobre las graneleras
de cemento.