TECNOLOGIA DE GAS II

COMPRESORES

INTRODUCCION

El compresor es aquello que comprime (aprieta, oprime,

reduce a menor volumen). El término se utiliza para
nombrar a una máquina que, a través de un aumento de la
presión, logra desplazar fluidos compresibles, como los
gases

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COMPRESORES

MARCO TEORICO

Un compresor es Aumenta Gases

QUE ES? una máquina presión y
de fluido desplazamiento
Vapores
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COMPRESORES
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos,
pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos
son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre
un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de
temperatura

A diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales

impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión,
densidad o temperatura de manera considerable.

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COMPRESORES
POR SU APLICACIÓN PRINCIPAL SE PODRÍAN DIVIDIR EN CINCO GRUPOS

COMPRESORES VENTILADORES SOPLANTES

Deberían estar incluidos dentro

Máquinas diseñadas para
comprimir gases a cualquier
presión, por encima de la presión
atmosférica. En general, se habla
de compresor cuando se trabaja
con presiones superiores a los 3
barg.
Máquinas diseñadas para
comprimir gases a presiones muy
bajas, cercanas a la presión
atmosférica. De hecho, los
ventiladores apenas incrementan
la presión unos gramos sobre la
atmosférica.
del mismo grupo que los
compresores, pero se diferencian
para evitar confusiones. Las
presiones de estos equipos son
superiores a las de los
ventiladores, pero se considera
que están por debajo de los 3
barg.

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COMPRESORES

BOMBAS DE COMPRESOR
VACIO ES BOOSTER

Son también compresores, pero Son un tipo de compresores que

su trabajo no está pensado para
comprimir el aire, sino para
aspirarlo de un recipiente o
sistema, bajando la presión a
valores por debajo de 1
atmósfera.
trabajan con una presión en la
aspiración, superior a la
atmosférica. Suelen instalarse en
combinación con un compresor
tradicional, para elevar la presión
final de éste.

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Existe una gran diversidad de equipos para la compresión

de aire y otros gases, los principales tipos de compresores,
clasificados según su principio de funcionamiento, serán
descriptos a continuación

COMPRESORE DE AIRE

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Son unidades donde el incremento de presión se logra

introduciendo un volumen de gas en espacio determinado,
que posteriormente es reducido por medios mecánicos.

COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Son los más antiguos y conocidos entre los compresores de

desplazamiento positivo.
En estos equipos el elemento principal de compresión es un
pistón que se mueve alternativamente dentro de un cilindro,
lográndose así la reducción del volumen del gas a comprimir.
Los compresores de pistón pueden ser se simple o doble
efecto, según si una o ambas caras del pistón realicen
compresión sobre el fluido.

COMPRESORES RECIPROCANTES

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Dadas las características de funcionamiento de este tipo de

compresores, el flujo del aire que ellos entregan no es
continuo sino pulsante, lo que representa una desventaja.
Sin embargo, ello puede minimizarse utilizando un
amortiguador de pulsaciones.

COMPRESORES RECIPROCANTES

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Se trata de un arreglo especial, en donde el compresor se

encuentra integrado a un motor diesel de manera tal que no
existe conexión mecánica alguna.

En principio, se trata de un diseño sencillo, pero en la

práctica, el diseño es sumamente complicado debido a la
necesidad de sincronismo de los pistones, y de un sistema de
arranque.

COMPRESORES DE PISTON LIBRE

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Este es un tipo especial de compresor de desplazamiento

positivo que trabaja sin anillos en el pistón y suministra aire
excento de aceite.

El sello entre el pistón y el cilindro se logra con una serie de

laberintosc.

COMPRESORES TIPO LABERINTO

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Son máquinas que tienen aletas dispuestas en ranuras axiales

sobre un rotor montado excéntricamente dentro de una
carcaza cilíndrica.

El principio de funcionamiento de estos compresores es el

siguiente: Cuando el rotor gira las aletas se pegan contra la
carcaza por acción de la fuerza centrifuga, sellándose así el
especio entre dos aletas consecutivas.
COMPRESORES DE ALETAS

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Son compresores exentos de aceite y sin válvulas, con

relación de compresión fija.

Este tipo de compresores están constituidos por un rotor con

alabes fijos, montados excéntricamente dentro de una
cámara circular, de manera similar a los compresores de
aletas deslizantes.
COMPRESORES DE ANILLO LIQUIDO

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COMPRESORES
CLASIFICACIÓN DE COMPRESORES (TIPOS DE COMPRESORES)

Son máquinas donde los rotores helicoidales engranados

entre si y ubicados dentro de una carcaza, comprimen y
desplazan el gas hacia la descarga.

El principio de funcionamiento de estos compresores :

inicialmente el aire llena el espacio entre los dos lóbulos, y a
medida que los rotores giran, el volumen entre los rotores
disminuye obteniéndose progresivamente la compresión
COMPRESORES DE TORNILLO deseada.

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COMPRESORES DINAMICOS

Podemos mencionar
que el principal uso de
los inyectores se a
dirigido hacia la
compresión de gases
desde una presión
inferior a la
atmosférica hasta un
valor ligeramente
superior a esta.

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Una variante a los inyectores

son los eyectores en donde el
fluido principal y el
secundario son diferentes.

En muchas aplicaciones
industriales donde se
dispone el vapor, este se
utiliza como fluido principal
para comprimir aire u otros
gases.

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COMPRESORES CENTRIFUGOS Estos componentes están

constituidos por uno o
en estos compresores el
Compresores científicos más rodetes y un numero
flujo del gas es de pasajes divergentes
radiales: esencialmente radial. fijos a la carcaza,
denominados difusores,
en donde el fluido es
El principio de desacelerado.
El gas a ser comprimido
funcionamiento de
entra por el centro de una
estos compresores
rueda giratoria provista
es el siguiente:
con álabes radiales
(rodete o impulsor) los
cuales lanzan el gas hacia
la periferia mediante la
fuerza centrifuga.

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COMPRESORES RADIALES
Los compresores radiales se El rendimiento de los
adaptan bien a la refrigeración Los compresores compresores dinámicos a una
intermedia en cada etapa o a radiales por debajo de presión de trabajo de 7 bar no
cada grupo de ellas, con lo cual 4 bar de presión es mejor que los de
el proceso se hace más efectiva, normalmente desplazamiento positivo,
isotérmico con la consiguiente no se refrigeran. excepto en capacidades muy
mejora de rendimiento. altas.

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COMPRESORES AXIALES

El principio de funcionamiento de estos equipos es el siguiente: los

Estos compresores se
álabes móviles imparten velocidad y presión al fluido al girar el rotor,
caracterizan porque el flujo
luego en los álabes fijos la velocidad es convertida en presión por
sigue la dirección de su eje.
expansión, de manera similar a como ocurre en los compresores
El compresor esta formado
radiales.
por filas alternadas de álabes
móviles y álabes fijos. Los
álabes móviles se encuentran
dispuestos radialmente en su
rotor, mientras que los fijos
son solidarios al estotro.

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Los compresores axiales, debido a su pequeño diámetro funcionan a mayor

velocidad que los radiales para un mismo trabajo. Generalmente el
incremento es de un 25%.

Ello es debido a la
Con la excepción de los dificultad de realizar la
compresores utilizados refrigeración entre
en los motores de etapas. Normalmente
aviación, la relación de son utilizadas para
compresión máxima capacidades superiores
para cada unidad a 65m3/seg. y
queda limitada a 6. presiones efectivas
hasta el 14 bar.

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• Combustión para turbinas a

gas.
Manejo de aire • Túneles de viento.
• Altos hornos.
• Ventilación.
• Agitación de aguas
residuales.

• Craqueo catalítico.
• Enfriamiento del gas para
reactores atómicos.
• Petroquímica. Manejo de otros
• Transporte de gas natural. gases

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DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO DE LAS PLANTAS COMPRESORAS

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DESCRIPCION DEL PROCESO

1

El gas proveniente de la línea madre del

sistema de captación ingresa a un
separador de entrada con un rango de
presión de 12,7 a 14,7 psia cuya función
específica es retener las partículas de agua
en estado líquido, residuos de petróleo e
impurezas que pueden ser arrastrados
conjuntamente con el fluido.
2
Luego de pasar por el separador de
entrada el gas ingresa al sistema de la
planta compresora, que inicia con un
scrubber de succión donde se extraerá
las gotas de líquidos, luego el gas
pasa por un filtro de succión para
retener las impurezas antes de
ingresar al compresor

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Tanto el gas como el aceite salen

3 4
La compresión del gas se
realiza por medio de un
compresor de tornillo en
baño de aceite
accionado por un motor
a gas. El gas entra a la
succión del compresor y
es arrastrado por el giro
del tornillo, el cual eleva
su presión en la línea.
por el puerto de descarga del
compresor y se dirigen a un
separador de aceite y gas en
donde se separan estos fluidos. El
aceite y el gas se dirigen por
separado a un enfriador por aire,
para rebajar su temperatura y
continuar el proceso. El aceite
requiere enfriarse para no perder
sus cualidades lubricantes y de
sello en el compresor, en tanto que
el gas requiere entrar a una
temperatura inferior a los 140 °F
al sistema de deshidratación.
5 Cada una de las fases,
aceite y gas, por separado
se enfría en un aero-
enfriador con lo cual
logramos recuperar la
viscosidad del aceite para
que continúe lubricando
al compresor y a su vez,
enfriando la corriente de
gas, separamos una parte
del agua contenida en el
gas y una pequeña
porción de gasolinas.

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El gas comprimido, se
7 filtra a través de filtros
6 8
La eliminación de parte coalescentes para
de la humedad del gas eliminar cualquier
condesada se logra con partícula liquida, sea
un scrubber, que nos aceite del compresor o
permite aliviar la carga a condesados de la corriente
los tamices moleculares, de gas. Luego de pasar
ya que, como veremos por los filtros el gas
más adelante, el gas comprimido ingresa a los
utilizado para regenerar deshidratadores de
los tamices, se vuelve a tamices moleculares
incorporar a la corriente donde se lo deshidrata
de succión, para no para ser enviado a la
desperdiciar el gas. planta de gasolina a una
presión de 150 psia y un
punto de rocío de -40°C.
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En el proceso de compresión del
gas natural, se producen
condensados en los diferentes
scrubbers o separadores de la
planta compresora. La
recolección de estos líquidos
condensados, que es una mezcla
de agua e
hidrocarburos que componen una
gasolina natural pesada se
realiza en el separador de
condesados.
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TECNICO DE SÍNTOMAS DE FUNCIONAMIENTO ANORMAL, CAUSAS Y CORRECCIÓN

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JUEGO RECREATIVO

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 Iniciar

Instrucciones

Salir
Para activar Los movimientos del super
Mario Bros solo debes presionar en tu
teclado la fecha direccional que va a la
derecha.

Para responder las preguntas y hacer

click en la respuesta correcta debes
utilizar el mouse.
 ¿Qué es un
compresor? TIME´S
UP

se utiliza para incrementar la Es una máquina de fluido que está

presión de un líquido añadiendo energía construida para aumentar la presión y Es un aparato mecánico con el cual
al sistema hidráulico, para mover el desplazar cierto tipo de fluidos llamados se puede iniciar, detener o regular la
fluido de una zona de menor presión a compresibles, tal como gases y los circulación (paso) de líquidos o gases
otra de mayor presión.. vapores mediante una pieza movible
Los compresores por su aplicación en cuantos grupos se
divide

5 6 3

TIME
´S UP
Indique cual es compresor
tipo laberinto

1 2 3
TIME´S
UP
 TIME´S
UP

El gas proveniente de la línea madre del sistema de

captación ingresa a un separador de entrada con un
rango de presión de

10,2 a 12,2 12,7 a 14,7 psia Mayor a

psia 15 psia
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