AMONIACO Y UREA

INDICE
Contenido pág.

INTRODUCCION ....................................................................................................... 1

OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................ 2

OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................. 2

ORIGEN DEL PROCESOQUIMICO A DESARROLLAR ....................................... 3

OBTENCION DE AMONIACO Y UREA ................................................................. 4

OBTENCION DE AMONIACO ............................................................................. 4

DEFINICION DEL PRODUCTO: AMONIACO ............................................... 4

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AMONIACO ................................................... 5

APLICACIONES Y USOS ................................................................................. 6

TECNOLOGIAS PARA LA PRODUCCION DE AMONIACO ....................... 7

OBTENCION DE UREA ...................................................................................... 12

CARACTERISTICAS DEL PROCESO QUIMICO A DESARROLAR ......... 12

CLASIFICACION DEL PROCESO A ESTUDIAR (UREA) .......................... 13

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ................................................................. 13

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LA UREA ............................... 14

DESCRIPCION DEL PROCESO QUIMICO ................................................... 15

USO Y APLICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO ......................... 20

CONCLUISONES ..................................................................................................... 21

ANEXOS ................................................................................................................... 22

CUESTIONARIO ...................................................................................................... 23

BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................... 25
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INTRODUCCION

La urea es un compuesto químico cristalino e incoloro. En su estado orgánico se

encuentra abundantemente en la orina y en la materia fecal. La urea sintética es la materia
prima para la formación de alimentos de ganado, fertilizantes agropecuarios y cremas
humectantes. La obtención de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por
la formación de carbonatos.El objetivo general es adquirir el dominio básico del proceso
mínimo para la fabricación de la urea granulada.

El proceso químico de la urea granulada se explicará por etapas las cuales son:
obtención de CO2, obtención de amoníaco, formación de carbonato, degradación del
carbonato y reciclado, síntesis de urea, deshidratación,concentración y granulación, estas
etapas de describirán detalladamente más adelante.

Se mostrará el proceso en dos diagramas uno de ellos es el diagrama de bloque que es

un ideograma de proceso donde se representa gráficamente el proceso interno mediante
bloques. El otro es el diagrama con equipos donde se simboliza el proceso por medio de
equipos enlazados conlíneas, estos equipos son representados porsímbolos que tienen
similitud con los equipos reales. Este diagrama es más detallado puesto que están
plasmadas las presiones reacciones químicas temperaturas y tiempos de procesos.
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OBJETIVOS GENERALES

• Estudiar los procesos requeridos para la obtención de urea y amoniaco

• Analizar urea y amoniaco y que procesos tiene cada uno.
• Mencionar las características tanto físicas como químicas de urea y amoniaco.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Mencionar los métodos por los cuales se pueden obtener el amoniaco
• Mencionar los métodos para la obtención de urea.
• Definir los tipos de pasos para poder obtener urea granulada.
• Mencionar para que nos sirve la urea y el amoniaco.
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ORIGEN DEL PROCESOQUIMICO A DESARROLLAR

El científico neerlandés Herman Boerhaave en 1727 tuvo los primeros registros de

separación de la sal netivis urinae extraída de la orina, a esto se le conoce como urea,
cuyo descubrimiento se reconocería cincuenta años más tarde. Este descubrimiento se le
atribuye amenudo al químico francés HilaireRouelle que en 1773 logra aislar la urea,
tanto en la orina humana como en la de vaca y caballo, siendo con ello el primer
metabolito animal (cualquier molécula utilizada o producida durante el metabolismo) en
ser aislado en forma cristalina. Su descubrimiento fue un primer asalto contra la teoría
del vitalismo, que postulaba que las sustancias relacionadas con los seres vivos no
procedían de los compuestos químicos ordinarios. El químico alemán Friedrich Wöhler
en 1828, obtuvo ureaartificial mediante el tratamiento del cianato de plata con cloruro de
amonio (AgNCO + NH4Cl → (NH2)2CO + AgCl),

esta fue la primera vez que un compuesto orgánico fue sintetizado artificialmente a
partir de materiales de partida inorgánicos, además confirmo el rechazo del vitalismo, en
su síntesis Wöhler escribió a Berzelius (considerado el padre de la química moderna)
“…Debo decirle que yo puedo hacer urea sin el uso de riñones, ni de hombre ni de perro.
El cianato de amonio es la urea…” por este descubrimiento algunos consideran a Wöhler
el padre de la química orgánica.
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OBTENCION DE AMONIACO Y UREA

OBTENCION DE AMONIACO
DEFINICION DEL PRODUCTO: AMONIACO

El amoníaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Ocurre naturalmente y es

también manufacturado. Se disuelve fácilmente en el agua y se evapora rápidamente.
Generalmente se vende en forma líquida. La cantidad de amoníaco producido
industrialmente cada año es casi igual a la producida por la naturaleza. El amoníaco es
producido naturalmente en el suelo por bacterias, por plantas y animales en
descomposición y por desechos animales. El amoníaco es esencial para muchos procesos
biológicos. La mayor parte del amoníaco producido en plantas químicas es usada para
fabricar abonos. El resto es usado en textiles, plásticos, explosivos, en la producción de
pulpa y papel, alimentos y bebidas, productos de limpieza domésticos, refrigerantes y
otros productos. También se usa en sales aromáticas (ATSDR, 2002).

Según la teoría de repulsión entre pares de electrones de la capa de valencia, los pares
electrónicos de valencia del nitrógeno en la molécula se orientan hacia los vértices de un
tetraedro,distribución característica cuando existe hibridación sp³. Existe un par solitario,
por lo que la geometría de la molécula es piramidal trigonal (grupo puntual de simetría
C3v). En disolución acuosa se puede comportar como una base y formarse el ion amonio,
NH4+, con un átomo de hidrógeno en cada vértice de un tetraedro. En la Figura 1.1 se
representa la estructura química y la estructura tridimensional del amoniaco.

Estructura química y tridimensional del amoniaco

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PROPIEDADES FÍSICAS DEL AMONIACO

En condiciones de temperatura y presión ambiente el Amoniaco Anhidro es un gas

incoloro, sofocante, de olor irritante y altamente irritante; su olor es familiar al público en
general debido a que se emplea en productos de limpieza en forma de soluciones acuosas.
Es más liviano que el aire y posee características de inflamabilidad. Es fácilmente
comprimido hasta condensar como líquido transparente a condiciones de 10 atmósferas y
25ºC. El Amoniaco Anhidro en cualquiera de sus presentaciones es higroscópico. La
Tabla 1.1 presenta las principales propiedades físicas del amoniaco.
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APLICACIONES Y USOS

La mayoría del Amoniaco producido se usa con fines agrícolas, ya sea por aplicación
directa o como intermediario en la producción de fertilizantes. El Amoniaco y los
compuestos deAmonio usados en fertilizantes representan cerca del 89% del Amoniaco
producido comercialmente. El uso directo del Amoniaco puede caer en las siguientes
categorías: Amoniaco Anhidro 30%, soluciones de urea/nitrato de Amonio 24%, urea
17,5%, nitrato de Amonio 5%, sulfato de Amonio 2% y otras formas 21,5%. Muchos
compuestos de Amonio y Ácido Nítrico se usan directamente en la producción de
fertilizantes. Las proporciones pequeñas de Amoniaco producido no incorporado en
fertilizantes se usan como inhibidor de corrosión, en la purificación de fuentes de agua,
como componente de limpiadores domésticos y en la industria de refrigerantes. Se usa en
las industrias de pulpa de papel, de la metalurgia, del caucho, de comidas y bebidas, de los
textiles, de productos farmacéuticos y en las industrias del cuero (OMS, 2003
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TECNOLOGIAS PARA LA PRODUCCION DE AMONIACO

Existen actualmente varios métodos para la síntesis de amoníaco, todos ellos se
fundamentan en el proceso Haber-Bosch original. El proceso consiste en la reacción
directa entreel nitrógeno y el hidrógeno gaseosos, en presencia de un catalizador de hierro:

N2 (g) + 3H2 (g) → 2NH3 (g)

Es una reacción exotérmica por lo que las temperaturas excesivamente altas no

favorecen la formación del producto. Sin embargo, a la velocidad que se forma el NH3 a
temperatura ambiente es casi nula. Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una
elevada energía de activación, consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de
Haber al problema fue utilizar un catalizador y aumentar la presión, ya que esto favorece
la formación del producto.

Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de
síntesis, la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones
de obtención del NH3. (Ver Figura 2.2).

Se conoce que el 77% de la producción mundial de amoniaco emplea gas natural como
materia prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor.

MÉTODO DE REFORMADO CON VAPOR

A continuación, se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como

referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este
método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
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DESULFURACION

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que
la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

R-SH + H2 RH + H2S hidrogenación

H2S + ZnO H2O + ZnS adsorción

REFORMADO

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de
agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en
la proporción (1: 3,3)- (gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva
a cabo en dos etapas
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REFORMADO PRIMARIO

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde
tiene lugar las reacciones siguientes

CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kJ/mol

CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kJ/mol

REACCIONES FUERTEMENTE ENDOTERMICAS

Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de níquel
(NiO), así se favorece la formación de H2.
Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º
equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico
N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas
superiores a 1000ºC.

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0

En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox.

N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
→ conversión 99% de hidrocarburo.

PURIFICACION

El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se
debe eliminar los gases CO y CO2.

ETAPA DE CONVERSION

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en

CO2 por reacción con vapor de agua,
CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kJ/mol
esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se
lleva a cabo en dos pasos,
a) A aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento:
Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.
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ETAPA DE ELIMINACION DEL C02

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con
K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según

K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3

este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2, el bicarbonato
pasa a carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).

ETAPA DE METANIZACION

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del
reactor de síntesis, se convierten en CH4:

CO + 3H2 CH4 + H2O

CO2 + H2 CH4 + 2H2O

Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

SINTESIS DE AMONIACO

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la
producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del
14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando
antes por dos operaciones,

• extracción del amoníaco mediante una condensación.

• eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala

para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación.
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Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energía
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

compresión y síntesis del amoniaco

USOS DEL AMONIACO

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como

• nitrato amónico: NH4NO3

• sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
• urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen:

• Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.

• Caprolactama, nylon
• Poliuretanos
• Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
• Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.
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OBTENCION DE UREA

La urea granulada es uno de los productos nitrogenados más económicos y de mayor

uso en Venezuela, su proceso se divide en distintas etapas de producción, desde la
determinación de la materia prima como lo es el Amoniaco y el Dióxido de carbono hasta
la obtención del carbonato de amonio (Urea artificial) y finalmente el producto granulado
ya terminado, sus usos abarcan en su mayoría elárea de la agronomía como fertilizante,
la ganadería e incluso la producción de plásticos y resinas. El estudio se abordará
mediante la obtención de fundamentos legales según la norma COVENIN 1506:1997,
diagramas de bloques y con equipos donde se explicará detalladamente la secuencia del
proceso. Al finalizar el trabajo de obtendrá dominio sobre el proceso químico de la urea
granulada.

CARACTERISTICAS DEL PROCESO QUIMICO A DESARROLAR

• La urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y
dióxido de carbono (CO2).
• El proceso se caracteriza por verificarse la reacción en dos pasos, donde en el
primer paso losreactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbonato de amonio y una segunda etapa donde el carbonato se deshidrata para
así formar laurea.
• La urea en contacto prolongado con la piel u otras mucosas produce
resequedad yresquebrajamiento del tejido cutáneo; ingerida ocasiona
trastornos estomacales.
• La Urea es un producto altamente higroscópico, al contacto con el agua se
hidroliza condesprendimiento de Amoníaco yDióxido de Carbono.
• La urea es soluble en agua y en alcohol, y ligeramente soluble en éter.
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CLASIFICACION DEL PROCESO A ESTUDIAR (UREA)

• Obtención de dióxido de carbono (CO2).
• Obtención de amoníaco (NH3).
• Formación de carbonato deamonio.
• Descomposición del carbonato deamonio y reciclado.
• Síntesis de urea.
• Formación de Biuret.
• Evaporación.
• Deshidratación, concentración ygranulación.
• Los usos de la urea granulada como producto terminado se pueden clasificar en:
• El 90% de la producción deurea es utilizado como fertilizante.
• Como complementoalimenticio en la ganadería.
• Urea para la fabricación de plásticos y resina.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Materia prima

Amoniaco (NH3) líquido: El amoníaco líquido tiene una muy alta entalpía de
vaporización y puede ser usado en laboratorios envasos no aislados sin refrigeración.

Dióxido de carbono CH2: es un gas incoloro, inoloro y vital para la vida en la tierra. Las
pantas producen CO2 durante la respiración. Es un material industrial versátil usado, por
ejemplo, como un gas inerte en soldadura y extinguidores de incendio, como presurizador
de gas en armas de aire comprimido y recuperador de petróleo, como materia prima
química y en forma liquida como solvente en la descafeinizacion y secador supercrítico.

Insumos

Catalizadores

Un catalizador es una sustancia química, simple o compuesta, que modifica la

velocidad de una reacciónquímica, interviniendo en ella, pero sinllegar a formar parte de
los productos resultantes de la misma.
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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LA UREA

PROPIEDADES FÍSICAS

• Peso Molecular: 60.06 g/gmol.

• Contenido de nitrógeno: 46- 46,6%.
• El contenido rico en nitrógeno permite el crecimientode las plantas, ayuda a su
nutrición y mejora el rendimiento de los cultivos. El nitrógeno es también una
parte importante de laclorofila que las plantas utilizanpara extraer energía del sol.
Porúltimo, el nitrógeno estimula el desarrollo radicular y asegura que las plantas
mantienen coloraciónsaludable.
• Punto de fusión: 133 °C.
• Cuando se incrementa la temperatura sobre los 133°C durante el proceso de
manufacturase produce el biuret.
• Densidad 768 Kg/m3.

PROPIEDADES QUIMICAS

• Tiene la capacidad de absorber el agua de la atmosfera.

• Esto se debe a que la urea granulada es un productohigroscópico, es decir que

absorbela humedad liberada en el aire para crear un equilibrio entre lasustancia y
el medio ambiente circundante, es una característica de su estructura cristalina,
incluso la retención es reversible y el aguapuede ser desorbida.
• No es inflamable.
• No es tóxica.

Urea
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REACCIONES QUIMICAS

Formación del Carbonato deAmonio.

2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 - CO2NH3 (l)

Descomposición del Carbonatode Amonio.

NH2 - CO2NH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

Síntesis de urea.

NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2

(l) + H2O (l)

Formación de biuret.

2 NH2 – CO – NH2 NH2– CO – NH –CO – NH2 + NH3

DESCRIPCION DEL PROCESO QUIMICO

El proceso químico de la urea se obtiene apartir del dióxido de carbono y amoníaco.

La urea se solidifica en granuladores y sealmacena en silos.

El proceso se puede clasificar de la siguiente manera:

Obtención del dióxido de carbono. (CO2)

El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como

reformado (Es un método para la obtención de hidrógeno a partir de hidrocarburos,
y en particular gasnatural. Este proceso requiere de una gran cantidad de energía para
realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se necesita una remociónde
contenidos de azufre y otras impurezas).

Antes del reformado, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite,
partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la acción
de loscatalizadores.
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Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de

reformado catalítico con vapor de agua.El calor necesario para la reacción, la cual es
endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente
reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para
la posterior obtención del amoníaco. La reacción es lasiguiente:

Las dos etapas de reformado se verifican según la reacción expuesta, y a la salidade

la segunda etapa, se obtiene un gas conlas siguientes proporciones: 56% H2,12% CO,
8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.

Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO haciendo

que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y
cobre como catalizadores.

Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina
(MEA), mediante la siguiente reacción:

Obtención de amoniaco. (NH3)

El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éstese obtiene

a partir del gas reformado (Unavez adecuado el gas natural se le somete a un reformado
catalítico con vapor de agua(craqueo- rupturas de las moléculas de CH4)). El gas natural
se mezcla con vapor en la proporción (1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas separado del CO2. Se produce
primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajasproporciones que
quedan de CO y CO2 en circulación, dado que éstos interferirían en la acción del
catalizadoren la etapa final de síntesis del amoniaco.
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Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua,

los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso
según:

El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para

almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente es
recirculado al loop de síntesis.

Formación de carbonato y amonio.

La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 atm) y el nivel
térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial.

La reacción se produce entre el amoníaco,el CO2 y la solución reciclada de carbonato,

proveniente de la etapa de absorción.

El carbonato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción

(esta reacción genera calor):

Amoniaco + Gas Carbónico= Carbonato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.

El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una etapa primera, para

formar el carbonato, que luego sedeshidrata a urea + agua. Esta reacción logra cerca del
100% en condiciones normales.

Descomposición del carbonato de amonio.

No todo el Carbonato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción que se

descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se
denomina conversión. La conversión de Carbonato en Urea en el reactor está en el orden
de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbonato que se forman, sólo 70 Kg pasan a
Urea.

El restodebe reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor para lograr

una conversión total.
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Como habíamos visto, el carbonato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser
altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hacees degradarlo
nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.

Se logra bajando la presión y temperatura,se desplaza el equilibrio hacia los reactivos.

Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. Si hay
amoníaco en exceso, este se separa en forma gaseosade la solución de carbonato. Para
disminuir los costos totales de la re compresión, esta se realiza en dos etapas.

Síntesis de urea

El carbonato se deshidrata a urea mediante la reacción:

Como se ve, la reacción es endotérmica, yhabíamos dicho que es mucho más lenta que
la de producción de carbonato. Lacinética de la reacción aumenta con latemperatura, con
una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayorpresencia de agua.

La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 ºC y

160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia de
alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.

Esta operación combina la formación de carbonato, en su parte inferior, por la

alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbonato en urea (mucho
más lenta y endotérmica).

Formación de biruet.

El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de
amoníaco según:
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Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración
en la urea debe ser muybaja, menor al 0.4%. Para lograr bajasconcentraciones se usa un
exceso de amoníaco en la síntesis de urea.

Concentración.

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene

aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío
mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se
denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.

Evaporización.

La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de

Evaporación, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2
absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío, para lograr la
evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Unequipo clave de esta
etapa es un eyectorde importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío
requeridos.

Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida con muy bajo contenido de
agua, del orden de 0.5%. Esta corriente esenviada a la Torre de Prilling para la formación
de perlas de Urea.

Granulación o cristalización.

Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4

mm de diámetro) se realiza en laTorre de Perlado (Torre de Prilling).

La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 m de altura y 16

m. De diámetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones

se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y
enfriando luego durante su caída libre, a la vez que se hace circular aire en sentido
contrario mediante grandes ventiladores ubicadosen la parte superior de la torre.

Se obtiene de este modo el producto final,a unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual es

transportado mediante elevadores y lossilos de almacenaje.
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USO Y APLICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO

Fertilizante

Debido a su alto contenido en nitrógeno, la urea preparada comercialmente se utiliza

en un 90% como fertilizante. Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta. También
se utiliza la urea de bajo contenido de biuret como fertilizante de uso foliar.

En dermatología

La urea se utiliza como humectante natural por sus excelentes propiedades hidratantes.
Otro uso importante en la industria química es la fabricación de resinas Urea-
Formaldehído, teniendocomo uso principal la aglomeración demadera para la fabricación
de Triplay; también tiene usos en resinas Fenol- Formaldehído para la industria de la
fundición entre otras.

Suplemento alimenticio para el ganado

Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno, el cual es vital en laformación

de las proteínas.

Otros

La urea se utiliza también como estabilizador en explosivos de carbono-celulosa y es

un componente básico de resinas preparadas sintéticamente.

Se encuentra presente en adhesivos, plásticos, resinas, tintas, productosfarmacéuticos

y acabados para productos textiles, papel y metales.
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CONCLUISONES

• A pesar de que la urea se encuentra en la orina y las heces fecales, no es hasta su

procesamiento productivo y descomposición química, que se puede utilizar de
distintas formas.
• La urea se caracteriza por tenervarios usos en diferentes campos como el
agropecuario, fabricación de plásticos, cremas humectantese inclusive para
actividades ilícitas como la producción y fabricación de estupefacientes, no
obstante, su uso prolongadoproduce resequedad yresquebrajamiento del
tejidocutáneo; ingerida ocasiona trastornos estomacales.
• Mientras se apliquen las correctas medidas de seguridad, el uso de la urea no
produce gran impacto sobre el ambiente, sin embargo, uno de los riesgos al
momento de la producción de urea granulada, es la formación de Biuret, el cual
es altamente toxico para las plantas.
• Para la producción de urea se cuenta con empresas de gran impacto internacional
y nacionalcomo Profertil, donde producen
• más de 1.000.000 de toneladas de Urea por año, exportando el 30% de la misma.
Al mismo tiempo se cuenta con empresas a nivel nacional como Pequiven y sus
filiales Fertinitro y Serviferil. Donde se exporta a países del Petrocaribe, Brasil y
el Alba.
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ANEXOS

Diagrama de bloques

Diagrama de equipo
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CUESTIONARIO

1.- ¿A PARTIR DE QUE SE REALIZA LA PRODUCION DE SINTESIS DE UREA

INDUSTRIAL?

R.- La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y
anhídrido carbónico (CO2) gaseoso.

2.- ¿DESCRIBIR LOS PASOS DE REACCION DE LA UREA?

R.- La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos amoníaco

(NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso, forman un producto intermedio

llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata

para formar urea.

3.- ¿LA TERMO DESCOMPOSICION A LOS 150 – 160 ºC QUE PRODUCE?

R.- Produce gases inflamables y tóxicos y otros como por ejemplo Amónico, Dióxido

de carbono, Cianato de Amonio y Biuret.

4.- ¿QUE ES EL BIURET?

R.- Es un producto granulado en base a Nitrógeno, con una riqueza del 46% orientado

a satisfacer requerimientos altos de nitrógeno en determinados estados fenológicos de

los cultivos.

5.- ¿QUE ES EL ACIDO CIANURICO Y CIANATOS?

R.- Es un compuesto químico con la fórmula (CNOH). Al igual que muchos productos

químicos industrialmente útiles, esta triazina tiene muchos sinónimos. Este sólido

blanco e inodoro se utiliza como precursor o componente de los blanqueadores,

desinfectantes y herbicidas.
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6.- MENCIONE ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DEL AMONIACO:

Una de las características más importantes del amoníaco es su basicidad.

El amoníaco es considerado una base débil. Se combina con ácidos para formar sales.

7.- EN QUE CONSISTE EL MÉTODO NATURA?

R.-El amoníaco es producido de manera natural por bacterias que se encuentran en el

suelo, y que degradan la materia orgánica proveniente de desechos de animales, y

plantas y animales muertos.

8.- CUANTAS ETAPAS PRINCIPALES TIENE EL MÉTODO DE HABER-

BOSH?, MENCIÓNELOS.

Tiene 5 etapas principales, son:

a). -Desulfuración

b). -Reformador primario y secundario

c). -conversión Catalítica

d). -eliminación del CO2 y metanización

e). -compresión y síntesis del amoniaco

9.-MENCIONES LOS USOS Y/O APLICACIONES DEL AMONIACO

* Fertilizantes

* Refrigerante

* Productos de limpieza

* Obtención de urea
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BIBLIOGRAFIA

1.- Usos y precios del amoniaco - ppt video online descargar (slideplayer.es)

2.- UREA: procesos de obtención. - Ingeniería Química (ingenieriaquimica.net)

3.- ¿Qué es el amoniaco, cómo se obtiene y para qué se utiliza? (fluideco.com)

4.- Proceso de producción de amoníaco | Textos Científicos (textoscientificos.com)

5.- Planta de urea de Bolivia producirá 600 mil toneladas de fertilizante en 2022 - SWI
swissinfo.ch

6.- 040403-fabricac-nh3_tcm30-502315.pdf (miteco.gob.es)

7.-Chuquimbalqui_Arellanos_Oscar_Enrique_y_Ramos_Chunga_Diana_Briggite.pdf
(unprg.edu.pe)

8.- amurrio.dvi (scielo.org.bo)