FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: LIMPIEZA DEL GAS NATURAL

PARRA CASTRO MELANIE IVONNE

MAMANI HERRERA ELOY
BALBOA ACHIMO JHONNY ROGERT
DELGADILLO PEREZ WILLIAM LUIS
FECHA: 12/05/2022

CARRERA: ING. EN GAS Y PETRÓLEO

ASIGNATURA: PROCESOS DE GAS NATURAL I

GRUPO: “A”

DOCENTE: ING. ANA CLAUDIA SAAVEDRA ROCABADO

PERIODO ACADÉMICO: I/2022

SUBSEDE: COCHABAMBA
 LIMPIEZA DEL GAS NATURAL

PROCESOS DE REMOCIÓN DE MERCURIO

La razón principal para eliminar el mercurio del gas natural es la protección de aluminio
aguas abajo en los intercambiadores de calor, como los utilizados en las plantas
criogénicas, recuperación de hidrocarburos de gas natural y en plantas de licuefacción de
gas natural. El mercurio ha causado numerosas fallas en intercambiadores de aluminio.
Esto amalgamado con el aluminio, resultando en una falla mecánica y las fugas de gas.
Dado que el nivel de mercurio que se puede tolerar no está establecido, la mayoría de los
operadores quieren removerlo totalmente. Es decir; eliminar a un nivel donde no pueda
ser detectada con la capacidad analítica disponible. En la actualidad, esto significa reducir
el mercurio a menos de 0,01 μg/Nm3, que corresponde alrededor de 1 ppm en volumen.
La falla de equipamiento de aluminio en plantas procesadoras de gas natural o de etileno
causada por Hg líquido es un fenómeno conocido y documentado. Comenzó a estudiarse
de modo sistemático a partir de una falla catastrófica ocurrida en un intercambiador de
calor de aluminio de una planta de gas licuado en Skikda, Argelia, en 1973. Fallas
importantes han ocurrido, por ejemplo en: - Moomba, sur de Australia,

Mecanismos de degradación Los mecanismos por los cuales el Hg puede degradar las
aleaciones de aluminio son básicamente tres:

- Amalgamación.

- Corrosión de amalgama.

- Fragilización por metal líquido.

AMALGAMACIÓN

Es el proceso por el cual el Hg forma soluciones líquidas con metales tales como Al, Sn,
Au, Ag y Zn. No requiere agua para desarrollarse

CORROSIÓN DE AMALGAMA

Ocurre cuando el Hg y el aluminio se amalgaman en presencia de humedad: Hg + Al

Hg(Al) (amalgamación) Hg(Al) + 6 H2O Al2O3.3H2O + 3 H2 + Hg Hg + Al Hg(Al)
(amalgamación) Dado que el Hg se regenera, la reacción es auto-propagante en la medida
en que exista agua. La diferencia entre la amalgamación simple y la corrosión de
amalgama, es que ésta requiere agua y se propaga con cantidades minúsculas de Hg. Estas
condiciones pueden presentarse durante las operaciones de mantenimiento o des
escarchado de la unidad. Si existen suficiente humedad y Hg, la penetración es rápida,
aunque no tanto como en el mecanismo de fragilización No es un modo habitual de falla
debido a que en general no hay contacto entre el Hg líquido y la humedad o el agua Los
Niveles aceptables de mercurio Para plantas criogénicas de gas con equipamiento de
aluminio, son generalmente aceptadas las siguientes recomendaciones sobre el contenido
de Hg del gas de alimentación: Concentraciones inferiores a 0,01 g/Nm3: son admisibles
sin tomar precaución alguna. Concentraciones entre 0,01 y 0,1 g/Nm3: son admisibles
siempre que los equipos

construidos en aleación de aluminio estén diseñados para soportar la agresión del

mercurio. Concentraciones superiores a 0,1 g/Nm3: deben tratarse con removedor
específico.

Impacto en aceros Sitios de acumulación del mercurio Adsorción No existen relaciones

que permitan predecir el grado de contaminación de una instalación de acero a partir de
las condiciones operativas. Sin embargo, de las observaciones efectuadas se pueden
extraer algunas conclusiones:

• Los ductos y equipos adsorberán Hg independientemente de la concentración de

Hg del gas.
• No se conoce un límite superior para la cantidad de Hg que puede acumularse por
unidad de superficie de acero.
• Las tuberías nuevas adsorben más Hg que las antiguas, dado que a medida que la
tubería envejece.
• los sitios de la superficie disponibles para la quimisorción disminuyen. En acero
inoxidable.
• la cantidad de Hg adsorbida es siempre menor que en acero al carbono
• Riesgo de degradación del acero provocada por mercurio No se conocen casos de
fallas de tuberías o equipamiento de acero en plantas atribuidos directa o
indirectamente al Hg transportado por el gas, ya sea por fragilidad inducida por
metal líquido o por corrosión acuosa.
Sistema de Monitoreo para Gas Natural El Gas natural a menudo contiene mercurio
en concentraciones que varían desde abajo de1 a arriba de 10000 μg/m3. El mercurio
es tóxico y potencialmente perjudicial: se puede corroer o fragilizar componentes de
la planta de gas. Las plantas de gas natural remueven el mercurio con las unidades de
absorción de mercurio (MRUs). MRUs usan absorbedores de cama fija, a menudo
con azufre impregnado en carbono u otros quemisorbentes como material activo. El
Sistema de Monitoreo de Mercurio es una herramienta ideal para determinar la
eficacia de cada MRU en tiempo real y necesario para el buen seguimiento y control
de las concentraciones de mercurio en el gas natural durante la producción y
transformación. Mercury Instruments ha diseñado un sistema de vigilancia automática
y continua de los niveles de mercurio en gas natural y otros gases inflamables.
Instalamos el analizador de mercurio (y accesorios como un calibrador) presión en un
recinto que está aprobado para su uso incluso en zonas peligrosas (ATEX, EExP).

Un acalorado sistema toma la muestra y la conduce hasta el analizador a través de

tubos de acero inoxidable que ha sido superficialmente tratado para ultra-baja
absorbción .Cuenta con un sensor de gas que cerrará el sistema y detendrá el flujo de
gas de la muestra, si se detecta cualquier fuga. El UT-3000 Mercury Ultratracer se
utiliza para detectar y medir con precisión los niveles de mercurio en el gas natural.
Un colector absorbe selectivamente el mercurio de un volumen de muestra constante.
El colector es luego calentado durante un período muy corto. El mercurio es liberado
en una celda óptica y cuantitativamente detectado mediante la medición por absorción
atómica (AAS). En contraste a los sistemas de fluorescencia atómica, la UT-3000 no
requiere carrier (portador) gases especiales. Se utiliza aire como gas portador, así se
mantiene limpia la superficie dorada limpia y el aumento de vida útil del colector en
comparación con otros sistemas. Con la UT-3000, la injerencia de hidrocarburos o de
otros componentes gaseosos es insignificante (véase el diagrama de interferencia
benceno). Sistema de monitoreo para Gas Natural, Una unidad de remoción de
Mercurio (MRU) en una plataforma offshore. La MRU reduce el mercurio en el flujo
del gas natural via una cama de carbón sulfurizado activado. La concentración de
Mercurio a la salida de las tuberías es monitoreada que sea menos que 10ng /m3; este
nivel es considerado peligroso para los componentes de las plantas del Downstream.

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA (SCS) PARA GAS

NATURAL.

La SCS esta instalada cerca al punto de muestreo y reduce la presión de las

condiciones de proceso a 1-2 bar. el método de construcción asegura que la
concentración de mercurio en el flujo de la muestra permanezca inalterado cuando
fluye atraves del SCS.
Muestreo y determinación de mercurio: ISO 6978-1; ASTM 5954

Ejemplo:

el MMS sistema de monitoreo de mercurio instalado en una planta separadora de Gas,

donde el mercurio debe ser removido del gas natural para evitar la corrosión de los
intercambiadores de calor de aluminio y para producir corrientes de producto libre de
mercurio. El MMS es la herramienta perfecta para el monitorear la eficiencia de las
unidades de remoción de mercurio y verificar la baja concentración en el gas
procesado.

Método de eliminación de mercurio Los adsorbentes HgSIV fueron creados para

eliminar el mercurio en tamices moleculares existentes en las unidades de adsorción.
Ya que las plantas criogénicas tienen la necesidad de contar con secador de tamiz
molecular, estas ya existen en la mayoría de las plantas de recuperación de gas natural
líquido. Los Adsorbentes moleculares son HgSIV productos tamiz que contienen
plata (Ag) en la superficie exterior de la pastilla tamiz molecular. El mercurio del
fluido de proceso (ya sea gas o líquido) se amalgama con la plata, y un fluido libre de
mercurio del proceso en seco se obtiene. Resultados de la secadora en la eliminación
tanto de la carga de aguas de diseño y el mercurio, sin necesidad de una secadora más
grande. El mercurio y el agua son regeneradas a partir de la HgSIV adsorbentes con
las técnicas convencionales de gas de la secadora.

Físicamente, los adsorbentes HgSIV tienen una apariencia similar a la convencional

de tamices moleculares. Ellos están dispuestos en un reborde o con un aspecto
granulado. Estos adsorbentes HgSIV se cargan en un adsorción de buques de la misma
manera que son convencionales tamices moleculares. No hay necesidad de cuidados
especiales, tales como el uso de nitrógeno cubriendo durante la instalación.
RECHAZO DE NITRÓGENO

Existen tres métodos básicos para remoción el nitrógeno del gas natural

➢ Destilación criogénica
➢ Adsorción
➢ Separación por membranas

PLANTA DE ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO (NRU)

El proceso consiste en que una porción del gas seco proveniente de las plantas de
recuperación de NGL (líquidos de Gas Natural) Criogénica 1 y Criogénica 2 será
procesado en la planta de eliminación de nitrógeno para remover el nitrógeno a un nivel
de 1.2% mol.

Las secciones de enfriamiento de gas y pre separación toman el gas de alimentación de

alta presión el cual se enfría contra las corrientes de retorno de producto y se suministra
a la columna de pre separación la cual produce metano líquido que es evaporado y
recalentado en una serie de niveles de presión (baja presión, media presión, alta presión
y corriente de regeneración) y un vapor rico en nitrógeno que se envía a la sección de
rechazo de nitrógeno para procesamiento adicional.
La sección de rechazo de nitrógeno de la NRU toma el caudal superior en nitrógeno (42
a 51 % mol) proveniente del recipiente de reflujo de pre separación y mediante un proceso
de condensación, reducción de presión y separación de fases, produce 4 caudales de
alimentación a una columna de rechazo de nitrógeno, maximizando así la eficiencia
termodinámica. Esta columna opera a baja presión y produce como producto de fondo
metano que contiene menos de 1.2 % mol de nitrógeno y un nitrógeno residual en el
corriente vapor del domo que contiene menos de 0.8 % mol de metano.

RECUPERACIÓN DE LOS LÍQUIDOS DEL GN

Se utiliza otra destilación criogénica, para obtener:

▪ Etano
▪ Propano
▪ Isobutano
▪ N- butano
▪ Pentanos

DESTILACIÓN CRIOGÉNICA

La destilación criogénica es el método más común para remover el Nitrógeno, ya sea en

el gas natural (GN) o en la separación del aire, como ya se vio, los métodos criogénicos
son los más económicos y brindan mayor rendimiento en la separación del Nitrógeno.

DESTILACIÓN CRIOGÉNICA EN EL GAS NATURAL

El método más común para remover el Nitrógeno del gas es la destilación criogénica. El
The Engineering Data Book (2004b) señala que para concentraciones que estén por de
debajo del 20%, N2 se puede utilizar un diseño de una columna simple. Para
concentraciones más altas, una columna dual es mejor. Con la adición de un compresor
de reciclaje, se puede utilizar a bajos contenidos de N2

ADSORCIÓN POR CAMBIO DE PRESIÓN (PSA)

Después de la destilación criogénica, la adsorción por cambio de presión (PSA) es

probablemente el proceso utilizado más viable.
Las diferencias entre la polaridad de las especies adsorbidas y el tamaño proveen el
significado de la adsorción en la separación. La cantidad adsorbida depende de cuatro
factores:
➢ El adsorbente por sí mismo
➢ Las especies que van a ser adsorbidas
➢ Temperatura
➢ La presión parcial de las especies adsorbidas.
Una vez que el adsorbente y las especies adsorbidas han sido elegidas, la temperatura y
la presión parcial se convierten en las variables gobernantes. Todas las separaciones
industriales de adsorción regenerativas envuelven dos pasos: adsorción para separar las
especies, seguido de desorción y remoción de las especies adsorbidas para preparar al
adsorbente para más uso En sistemas de gas natural, para el retiro a granel de un
componente de otro como puede ser la remoción del CO2 o del N2 del gas natural para
ponerlo dentro de especificaciones, PSA puede ser la opción por que las concentraciones
de las especies adsorbidas son altas y el calor de adsorción es bajo.
El adsorbente se aplica en un sistema de adsorción por oscilación o cambio depresión
(PSA) en donde, este sistema, funciona modificando la presión de un paso o punto de
alimentación a alta presión que absorbe el Nitrógeno a una etapa o punto de regeneración
de baja presión para eliminar el nitrógeno absorbido previamente.

Fig. 3.6. Diagrama de flujo del MOLECULAR GATE

Por lo general se utilizan tres o cuatro vasos de adsorbente, la alimentación contaminada
fluye hacia arriba mientras que el adsorbente atrapa y separa el Nitrógeno y el CO2 del
GN dejando la parte superior de la vasija. Una pequeña corriente de reciclaje se manda
nuevamente a la corriente de alimentación para mejorar la recuperación de metano
generalmente mayor al 90%. Cuando el adsorbente se satura de N2 y CO2 se regenera
poniéndolo en vacío y aplicándole una pequeña purga con metano32.
MEMBRANAS

Las membranas tradicionales utilizadas para la remoción del CO2 están hechas de un solo
polímero, como puede ser acetato de celulosa, triacetato de celulosa o poliimida. Estas
membranas son conocidas como asimétricas. Los poros subyacentes proveen fortaleza
mecánica; la capa delgada es responsable de las propiedades de separación. La membrana
consiste de tres capas: una fábrica no tejida que sirve como la membrana de sustrato (la
red de apoyo); una capa de micro poros resistentes a solventes, duro y durable provee
apoyo mecánico sin resistencia de transferencia de masa; y una capa selectiva no porosa,
libre de defectos, realiza la separación.
Este arreglo permite a cada una de las capas elegir independientemente para optimizar su
función: la capa de selección para flujo alto y para la selectividad, y las capas de apoyo
para estabilidad tanto mecánica como química sin influenciar la separación. Capas
específicas de selección se deben utilizar para separaciones puntuales, abriendo a nuevas
aplicaciones la separación de hidrocarburos ligeros y Nitrógeno de hidrocarburos
pesados.
PROCESOS DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE

Soluciones técnicas para incrementar la recuperación y la pureza del azufre

Las unidades de recuperación de azufre, también conocidas como unidades Claus, utilizan
como materia prima gases ácidos provenientes de unidades de endulzamiento de gas y de
tratamiento de aguas ácidas. El gas de alimentación se envía a un sistema de quemador
exclusivo, donde entra en combustión con aire en una relación no estequiométrica. La
mezcla resultante de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre reacciona para formar
azufre elemental (“reacción de Claus”), que después se extrae por condensación. Esta
etapa inicial de combustión es seguida por dos o tres etapas catalíticas para aumentar la
recuperación total de azufre hasta valores de entre 94,5% y 97,5%.
Mediante el proceso Sulfreen, el gas de cola de la unidad Claus es purificado
catalíticamente para alcanzar una recuperación total de azufre de 99,5%. En este caso, la
reacción de Claus se produce por debajo del punto de condensación y el azufre resultante
es adsorbido en el catalizador Sulfreen.

Por último, la etapa de desgasificación reduce el contenido de sulfuro de hidrógeno en el

azufre líquido hasta menos de 10 partes por millón en peso (ppm wt) usando las
tecnologías Aquisulf (con catalizador) o Degasulf (sin catalizador).

Los gases residuales de los procesos de tratamiento de gas de cola y desgasificación son
incinerados.

Ventajas

• Tasas normales de recuperación del azufre: 94,5% - 97,5%

• El tratamiento del gas de cola puede aumentar la recuperación de azufre hasta el
99,9%
• Coste operativo (OPEX) mínimo si se considera el vapor producido en la SRU
• Tecnología comprobada con más de 150 referencias

Control de temperatura y caudal en la descarga de azufre

El proceso Claus es un método de desulfurización de gases ampliamente utilizado para

eliminar el ácido sulfhídrico de los gases agrios. El ácido sulfhídrico es una sustancia muy
peligrosa ya que una exposición a > 500 ppm ya puede ser fatal. El proceso Claus
convierte el gas conteniente ácido sulfhídrico y el oxígeno en agua y azufre puro.

El azufre puro es un líquido a alta temperatura, sin embargo, si la temperatura sube

demasiado la viscosidad aumenta repentinamente. Para un control óptimo de la
temperatura del azufre líquido, KROHNE ofrece caudalímetros ultrasónicos con camisa
de calefacción integrada. KROHNE brinda también otros principios de medida, como
caudalímetros Coriolis, Vortex, ultrasónicos y electromagnéticos utilizados en las
distintas etapas del proceso Claus de recuperación de azufre.

Procesos de Claus Convencional

Proceso Súper Claus
Preguntas

1.- ¿Las unidades de procesos de recuperación de azufre, por que otro nombre se
conoce?

Se conocen como unidades de Claus.

2.- ¿Qué materia prima, se utiliza en el proceso de recuperación de azufre?

Gases ácidos provenientes de unidades de endulzamiento de gas y de tratamiento de aguas

ácidas.

3.- ¿Cuál es el proceso de Claus?

Es un método de desulfurización de gases ampliamente utilizado para eliminar el ácido

sulfhídrico de los gases agrios.

4.- ¿Cuál es la Razón fundamental de la eliminación del mercurio del Gas Natural?

Es la protección de aluminio aguas abajo en los intercambiadores de calor, el mercurio ha

causado numerosas fallas en intercambiadores de aluminio. Esto amalgamado con el
aluminio, resultando en una falla mecánica y las fugas de gas. Dado que el nivel de
mercurio que se puede tolerar no está establecido

5.- ¿Cuáles son los mecanismos por los cuales el Hg puede degradar las aleaciones
de aluminio?

Amalgamación, Corrosión de amalgama y Fragilización por metal líquido.

6.- ¿Dónde se encuentra instalada el sistema de condicionamiento de muestra y que

función cumple?

La SCS está instalada cerca al punto de muestreo y reduce la presión de las condiciones
de proceso a 1-2 bar. el método de construcción asegura que la concentración d mercurio
en el flujo de la muestra permanezca inalterado cuando fluye atreves del SCS.

7.- ¿Cuántos tipos de métodos existen para la remoción de nitrógeno del gas natural?

Existen tres métodos básicos para remoción de nitrógeno que son:

Destilación criogénica, adsorción y separación por membranas

8.- ¿Que es la destilación criogénica?

Es el método más común para remover el nitrógeno, estos son los más económicos y
brindan mayor rendimiento en la separación del nitrógeno

9.- ¿Que se obtiene mediante la destilación criogénica?

Etano, Propano, Isobutano, N-butano y Pentanos.

10.- ¿De que factores depende la cantidad de absorción por cambio de presión?

El adsorbente por sí mismo las especies que van a ser adsorbidas temperatura la presión
parcial de las especies adsorbidas.