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PROCEDIMIENTO N° PR-20387-HSEC-19
PROCEDIMIENTO DE HERRAMIENTAS
MANUALES
HSEC
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
0 05-11-2020 Emitido para Construcción
B 21-10-2020 Emitido para Revisión
CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO JEFE HSEC DAYSI ROJAS 05-11-2020
REVISADO
SUPERINTENDENTE
(Y APORTE DE RAÚL LUARTE 05-11-2020
GENERAL DE FAENA
INFORMACION)
GERENTE DE
APROBADO CRISTIÁN OLIVARES 05-11-2020
CONSTRUCCIÓN
PR-20387-HSEC
PROCEDIMIENTO CÓDIGO 19
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HERRAMIENTAS MANUALES
FECHA 05 11 20
PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 2 DE 36
ÍNDICE
1.0 OBJETIVO...................................................................................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE ...................................................................................................................................................................... 3
3.0 REFERENCIAS .............................................................................................................................................................. 3
4.0 DEFINICIONES ............................................................................................................................................................. 4
5.0 RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................................... 4
6.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN .............................................................................. 7
7.0 INFORMACIÓN DE HSEC ......................................................................................................................................... 31
8.0 ANEXOS ...................................................................................................................................................................... 36
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1.0 OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es describir la metodología general a seguir, que garantice las
condiciones necesarias para ejecutar los trabajos con uso de herramientas manuales para construcción
del Contrato “Montaje Planta Procesos Salares Norte” para Proyecto MGFSN, a fin de prever,
controlar y eliminar las acciones y/o condiciones sub-estándares durante su ejecución.
Definir responsabilidades para gestionar la realización de los trabajos en estricto cumplimiento con las
directrices de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente, así como las disposiciones legales y
contractuales del proyecto.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y/o condiciones sub-estándar que puedan provocar daños al
personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.
.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de Ingeniería y Construcción Sigdo Koppers y sus
Subcontratos para uso de herramientas manuales que se desarrollen durante el Proyecto “Montaje
Planta Procesos Salares Norte”. Dentro de las instalaciones de MGFSN y todas las actividades anexas
que englobe riesgos inherentes a ellas o generen riesgos a otras actividades paralelas o cercanas a
ellas. Abarca a todo el personal que sea requerido sin distinción de jerarquías ni funciones y también
se hace extensivo a personal subcontratado y/o de servicios cuando corresponda.
3.0 REFERENCIAS
 201-ET-HSEC-Estándares de Prevención de Fatalidades-08.

 Manual de Estándares de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Comunidad (HSEC) Proyecto
MGFSN FLR-A9SN-EP-0000-HS-MN-0001
 REGLA N° 4 – SIEMPRE trabajaré con equipos, materiales y herramientas en buen estado y para
lo que fueron diseñados.
 Estándar HSEC 2.12 Herramientas y Equipos Portátiles, de MGFSN.
 Decreto Supremo 594-1999-Condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
 PL-20387-HSEC-01 Plan HSEC Rev.0
 Plan Covid 19 MGFSN
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad Empresa Contratista.
 DS 132 “Reglamento sobre Seguridad Minera”
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4.0 DEFINICIONES
 AST: Análisis de Trabajo Seguro [0]

 Equipos Manuales: Instrumento accionado por una energía externa y que es operado en forma manual
por una persona.
 Herramientas Manuales: Instrumentos de uso manual para desarrollar trabajos menores.
 Herramientas Traslación de Carga: Tecles/Polipastos Industriales.
 Materiales: Elementos de insumo necesarios para realizar un trabajo.
 Herramientas Hidráulicas: Herramientas accionadas a través de líquidos.
 Herramientas Neumáticas: Herramientas accionadas a través de aire a presión.
5.0 RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Construcción.

Asegurar y entregar los recursos necesarios para el cumplimiento de este Procedimiento.
Conocer y exigir el cumplimiento de este procedimiento.
Velar por el cumplimiento de las responsabilidades indicadas en este procedimiento, sobre la organización
a su cargo.
5.2 Superintendente General de Faena/Especialidad.

Conocer y exigir el cumplimiento de este Procedimiento a su línea.
Asegurar que la coordinación de todas las actividades, se ajustan a este procedimiento, incluyendo aquellas
donde intervengan otras empresas sean éstas o no subcontratistas.
Asegurar que los recursos y materiales necesarios para la implementación de este procedimiento se
encuentran disponibles en terreno y en buenas condiciones.
Asegurar que todo el personal a su cargo se encuentra debidamente informado y capacitado para ejecutar
este procedimiento.
Planificar y controlar las distintas actividades, por el periodo de tiempo que dure el contrato y que se
realice con seguridad.
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5.3 Prevención de Riesgos y Medio Ambiente (Departamento HSEC)

Revisar el Procedimiento de Trabajo para Uso de Herramientas Manuales.
Controlar el cumplimiento en terreno de este Procedimiento, a personal propio y subcontratista.
Asesorar a la Organización sobre la implementación de este Procedimiento.
Revisar periódicamente las AST relacionadas con trabajos.
Re-instruir, de acuerdo a este procedimiento, sobre la corrección a las desviaciones observadas.
Proponer mejoras preventivas a este procedimiento, en función de la puesta en práctica del mismo.
Impedir la realización de actividades cuando se detecten desviaciones a este Procedimiento, hasta su
corrección.
Advertir y prevenir eventuales problemas antes de ejecutar la actividad y capacitar sobre el uso de
herramientas portátiles manuales.
5.4 Supervisor
Conocer, cumplir y hacer cumplir, difundir y controlar la correcta aplicación del presente procedimiento.
Responsable de que sólo personal entrenado y calificado, participe en el chequeo, verificación y
mantención de herramientas.
Asegurar que todos los materiales y elementos utilizados para disponer Sistemas de Detención de Caídas, y
los Elementos de Protección utilizados en terreno cumplen con las especificaciones técnicas definidas por
el Departamento HSEC de la empresa y se encuentran establecidas
Asegurar la Elaboración de AST, por parte de sus grupos y cuadrillas, considerando los riesgos y medidas
de control que establece este Procedimiento.
Cumplir y liderar en terreno los estándares HSEC del Proyecto.
Controlar que los Equipos de Protección Personal se encuentran disponibles, están siendo utilizados
adecuadamente y se encuentran en correctas condiciones de uso y mantenimiento, dejando registro del
mismo, respecto de todos sus trabajadores y de los sub-contratistas.
Re-instruir a todo trabajador que muestre desviaciones en la ejecución de este procedimiento.
Detener, denunciar y aplicar sanción conforme a lo definido en el Reglamento Interno de la Empresa, a
todo trabajador que incumpla las prescripciones de este Procedimiento.
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5.5 Capataz [0]

Controlar la correcta aplicación del presente procedimiento.
Asegurar que todos los materiales y elementos utilizados para disponer Sistemas de Detención de Caídas, y
los Elementos de Protección utilizados en terreno cumplen con las especificaciones técnicas definidas por
el Departamento HSEC de la empresa y se encuentran establecidas
Elaborar AST, por parte de sus grupos y cuadrillas, considerando los riesgos y medidas de control que
establece este Procedimiento.
Verificar que en terreno se cumplan los estándares HSEC del Proyecto.
Controlar que los Equipos de Protección Personal se encuentran disponibles, están siendo utilizados
adecuadamente y se encuentran en correctas condiciones de uso y mantenimiento, dejando registro del
mismo, respecto de todos sus trabajadores y de los sub-contratistas.
Asegurar que todo trabajador realice los trabajos sin desviaciones según los procedimientos.
Detener, denunciar y solicita aplicar sanción conforme a lo definido en el Reglamento Interno de la
Empresa, a todo trabajador que incumpla las prescripciones de este Procedimiento.
5.6 Trabajadores
Serán los responsables directos de los trabajos para lo cual deberán acatar fielmente las órdenes impartidas
por el Supervisor y Capataz a cargo de los trabajos
Cumplir lo indicado en este procedimiento, de acuerdo a difusión/capacitación del mismo por parte de su
jefatura.
Participar y tomar conocimiento diario del AST y cumplir con lo establecido en éste.
Informar a su jefatura de toda desviación de lo establecido en este procedimiento y/o de condiciones sub
estándares que pudieran afectar el normal desarrollo de las actividades.
Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
No realizar acciones inseguras que pueden colocar en riesgo su integridad física y las de sus compañeros.
Informar a su supervisor si a su juicio existe algún impedimento físico o emocional que le impida
desarrollar la actividad en condiciones seguras.
Revisar diariamente sus EPP de forma previa a su utilización, informando de todas las anomalías que
aprecie, y dejando registro de la misma.
Cuando tenga a cargo herramientas debe realizar mensualmente una inspección a cada una de ellas y
marcar según codificación establecida en el Proyecto (Tabla 1). [0]
Si la herramienta sufre algún desperfecto o se encuentre en malas condiciones, avisar a su jefe directo y
dejar de usar la herramienta inmediatamente colocando una tarjeta de “No Usar o No operar” y entregar a
Bodega o pañol.
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5.7 Pañolero
Revisar en forma permanente las herramientas manuales y dejar registro de esta revisión a través del
código de color vigente del mes.
Cumplir con el Estándar HSEC 2.12 Herramientas y Equipos Portátiles, de MGFSN.
Debe informar al jefe y/o capataz de terreno del retiro de herramientas que se encuentren en malas
condiciones.
6.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN
6.1 GENERALIDADES
Todas las herramientas manuales que se utilicen deben contar con los siguientes requisitos
cumpliendo con el Estándar HSEC 2.12 Herramientas y Equipos Portátiles, de MGFSN:
Todas las herramientas deben ser certificadas por el fabricante o por un organismo competente, se
prohíbe el uso de herramientas confeccionadas manualmente (hechizas).
Realizar gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y procesos críticos, que
afecten a equipos y herramientas.
Las herramientas deberán almacenarse debidamente ordenadas y limpias.
Mantener bien iluminadas las áreas de trabajo.
Toda herramienta debe ser revisada por personal competente.
Todas las herramientas, sin identificación conforme al código de colores debe ser retirada.
6.1.1 Herramientas manuales.
Son aquellas que funcionan sin motor y se basan principalmente en el accionamiento humano.
Las causas de los accidentes con este tipo de herramientas manuales, se producen por deficiente
calidad de la herramientas; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento
insuficiente.
Al realizar trabajos con herramientas manuales se pueden producir diversas lesiones si no adoptan las
medidas adecuadas, esas pueden ser:
Heridas cortantes
Lesiones oculares, proyección de partícula (herramienta y/u otro objeto)
Golpes en dedos y manos
Afecciones musculoesqueléticas
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Heridas punzantes
Fracturas
6.1.2 Inspección.
La inspección de las herramientas se realizará en forma mensual, identificando su chequeo por medio
de la utilización de código de color mensual.
Toda herramienta será inspeccionada en forma mensual, codificando con cinta aisladora de acuerdo a
los siguientes colores:
COLOR MES
Amarillo Enero y Febrero
Verde Marzo y Abril
Blanco Mayo y Junio:
Naranja Julio y Agosto
Gris Septiembre y Octubre
Azul Noviembre y Diciembre
Tabla 1
6.1.3 Descripción de la actividad.
Todas las herramientas proporcionadas por la empresa deben ser certificadas por el fabricante y
deben mantenerse en buen estado.
No se deben utilizar herramientas personales, en caso de ser algo específico y justificado, estas deben
estar debidamente certificadas por el fabricante y ser autorizadas por la Superintendencia de
Construcción de la empresa, para su uso en el contrato, de no contar con estos r equisitos y detectar
una herramienta en terreno se considerara como falta seria a las normas de Seguridad.
Toda herramienta debe revisarse antes de su uso para evitar cualquier incidente.
Toda herramienta debe estar bien almacenada, de forma accesible para que no causen ningún tipo de
daño, cuidando de no generar riesgos derivados de elementos o filos salientes.
Cualquier herramienta que presente algún defecto no se podrá seguir utilizando y debe ser enviada a
personal correspondiente para reparada, en caso que el daño sea irreparable será necesario
reemplazarla.
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Para cada trabajo se debe usar la herramienta correspondiente a la actividad que se desarrolla.
Toda herramienta que se utilice en lugares ubicados en altura, debe asegurarse que estén bien firmes a
los soportes o sujetarse con amarras para evitar su caída.
Al ascender desde nivel de piso a lugares ubicados en altura, las herramientas de mano deben
transportarse en morral o mochila para evitar su caída.
Toda herramienta cortante o punzante debe estar bien afilada. Mientras no se esté utilizando, debe
mantenerse dentro de algún estuche para que su filo no cause ningún tipo de accidente.
No está permitido utilizar herramientas hechizas a menos que su confección este respaldada p or un
estudio de ingeniería, que garantice la seguridad de su diseño.
Las herramientas de golpe deben estar libres de rebabas, por ejemplo cincel.
Las herramientas de golpe deben estar provistas de un sistema de protección para la mano que la
sujeta, de tal forma que cuando es golpeada no exista el riesgo de daño en el usuario de la
herramienta.
6.2 Uso de Herramientas Manuales de uso común.
6.2.1 Alicates
Los alicates son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar.
Las partes principales que lo componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujeción y
el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños (Fig. 1).
Fig. 1: Partes de los alicates.

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Los tipos de alicates más utilizados son: (Fig. 2)

 Punta redonda (Saca seguros).
 De tenaza.
 De corte (diagonal).
 De mecánico.
 De punta semiplana o fina (Plana).
 De electricista.
Fig. 2: Tipos de alicates más utilizados.
Deficiencias típicas
 Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Utilización para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
 Utilización para cortar materiales más duros del que compone las quijadas.
 Golpear con los laterales.
 Utilizar como martillo la parte plana.
Prevención
 Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo de corte para evitar las lesiones
producidas por el desprendimiento de los extremos cortos del alambre.
 Mordazas sin desgaste o melladas y mangos en buen estado.
 Tornillo o pasador en buen estado.
 Herramientas sin grasas o aceites.
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Utilización
 Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y
frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las cabezas de los pernos y
tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies (Fig. 3).
 No utilizar para cortar materiales más duros que las mordazas.
 Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
 No colocar los dedos entre los mangos.
 No golpear piezas u objetos con los alicates.
Mantenimiento
 Lubricar periódicamente el pasador de la articulación.
Fig. 3: Mala utilización de alicates.
6.2.2 Alicates Napoleón
Los alicates tipo Napoleon, son herramientas manuales de corte, el cual posee un
mecanismo de engranaje que permite aumentar la fuerza de corte sobre las piezas sobre
la cual se utiliza. Esta es utilizada frecuentemente para cortar elementos como
cadenas, candados, alambradas , mallas, fierros de construcción, varillas de acero y de
hierro.
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 Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.
 Pinzas desgastadas.
 Golpear con los laterales.
 Utilizar como martillo.
 Falta de lubricación en engranaje.
 Mordaza o cuchillas con falta de apriete.
Prevención
 Mordazas sin desgaste o melladas y mangos en buen estado.
 Engranaje central en buen estado.
 Herramientas sin grasas o aceites en sus mangos.
 Mangos con cubierta para agarre.
Utilización
 No utilizar para cortar materiales más duros que las mordazas.
 Utilizar exclusivamente para cortar.
 No colocar los dedos entre los filos cortantes.
 No golpear piezas u objeto.
Mantenimiento
 Lubricar periódicamente el engranaje de articulación.
6.2.3 Cinceles
Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío,
mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barra, de sección rectangular,
hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.
Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo (Fig. 4)
Cabeza/extremo
de golpe
Protección
Cuña
Arista de
corte
Cuerpo
Fig. 4: Partes de un cincel [0]

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Los distintos tipos de cinceles se clasifican en función del ángulo de filo y este cambia según el
material que se desea trabajar, tomando como norma general los siguientes:
Materiales muy blandos 30°

Cobre y bronce 40°
Latón 50°
Acero 60°
Hierro fundido 70°
El ángulo de cuña debe ser de 8° a 10° para cinceles de corte o desbaste y para el cincel ranurador el
ángulo será de 35°, pues es el adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados.
 Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava
 Arista cóncava
 Uso como palanca
Prevención
 Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para cortar
 Deben estar limpios de rebabas
 Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alaben al ser
golpeados. Se deben desechar los cinceles más o menos fungiformes utilizando sólo el que
presente una curvatura de 3 cm. De radio (Fig. 5)
Fig. 5: Posibles estados de cinceles
Para uso normal, la colocación de una protección anular de esponja de goma, puede ser una solución
útil para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.
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Fig. 6: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

Utilización
 Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
 Cuando se corte metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite que las partículas
desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan el trabajo o estén en sus proximidades.
 Para cinceles grandes, estos deben ser sujetados con tenazas o un sujetador por un operario y ser
golpeadas por otro.
 Los ángulos de corte correctos son: un ángulo de 60° para el afilado y rectificado, siendo el
ángulo de corte más adecuado en las utilizaciones más habituales el de 70°.
 Para metales más blandos utilizar ángulos de corte más agudos.
 Sujeción con la palma de la mano hacia arriba tomándolo con el pulgar y los dedos índice y
corazón.
 El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
 El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba, sosteniendo el cincel con los
dedos pulgar, índice y corazón.
Protecciones Personales
 Utilizar lentes y guantes de seguridad certificados.
6.2.4 Destornilladores
Los destornilladores son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados
de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca (Fig. 10).
El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las res inas
plásticas etc., que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de
apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento de la corriente eléctrica.
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Fig. 10: Partes de un destornillador
 Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 11)

- Tipo plano de distintas dimensiones
- Tipo estrella o de cruz
- Tipo acodado
- Tipo de horquilla
Fig. 11: Tipos de destornilladores
 Mango deteriorado, astillado o roto.
 Uso como escoplo, palanca o punzón.
 Punta o caña doblada.
 Punta roma o malformada.
 Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en otra.
 Uso de destornillador de tamaño inadecuado (Fig. 12 c).
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Fig. 12: Utilización de destornilladores.
Prevención
 Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies laterales prismáticas o con surcos
o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la muñeca.
 El destornillador ha de ser del tamaño adecuado al del tornillo a manipular.
 Porción final de la hoja con flancos paralelos sin acuñamientos.
 Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la punta rota o retorcida pues ello
puede hacer que se salga de la ranura originando lesiones en manos.
Utilización
 Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo (Fig. 12 a y b).
 Utilizar solo para apretar o aflojar tornillos.
 No utilizar en lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
 Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
 La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados (Fig. 12 a).
 No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es pequeña. En su lugar debe
utilizarse un banco o superficie plana o sujetarla con un tornillo o desatornillado.
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Fig. 13: Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar.
6.2.5 Escoplos y Punzones
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores
cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a
alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón con el fin de
soportar golpes más o menos violentos.
En la figura 14 se muestran diversos tipos de punzones
Fig. 14: Tipos de punzones.

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Deficiencias Típicas
 Cabeza abombada.
 Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
 Cuerpo corto, dificultando la sujeción.
 Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
 Uso como palanca.
 No utilizar lentes de seguridad.
Prevención
 El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo.
Utilización
 Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que la punta del
punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material.
 Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente.
 Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza.
 No utilizar si esta la punta deformada.
 Deben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen (Fig. 15).
Fig. 15: Forma correcta de utilizar un punzón.
Protecciones Personales
 Utilizar lentes y guantes antigolpes de seguridad [0]
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6.2.6 Limas
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos desbastándolos en frío.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango (Fig. 16)
Fig. 16: Partes de una lima y detalle interior del mango.
El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la cola de la lima. En el mango
existe un anillo metálico llamado virola, que evita que el mango se salga. La parte útil de trabajo se
denomina longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con cantos lisos.
Por su forma se clasifican en:

 Cuadrangulares.
 Planas.
 Mediacaña.
 Triangulares.
 Redondas.
 Empleo sin mango.
 Uso como palanca o punzón.
 Golpearlas como martillo.
Prevención
 Mantener el mango y la espiga en buen estado.
 Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
 Funcionamiento correcto de la virola.
 Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
Utilización
 Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (Fino o basto).
 No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
 No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel (Fig. 17).
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Fig. 17: Utilización incorrecta de lima con palanca o para golpear.
 La forma correcta de sujetar una lima es sujetar firmemente el mango con una mano y utilizar los
dedos pulgares e índice de la otra para guiar la punta. Al limar se empuja con la palma de la
mano haciéndola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra mano se presiona hacia
abajo para limar. Evitar presionar en el momento del retorno.
 Evitar rozar una lima contra otra
 No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un tornillo de
banco.
6.2.7 Llaves
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable
Boca Fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o
aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta.
Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o
desmontan piezas.
Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y un mango
o brazo.
Los principales son (Fig. 18):
 Españolas (Punta-punta).
 Estriadas.
 Combinadas.
 Llaves de gancho.
 Tubulares.
 Trinquete.
 Hexagonal o allen.
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Fig. 18: Tipos de llaves de boca fija.
Nota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las bocas en mm o pulgadas.
Boca Ajustable
Las llaves de boca ajustable son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión,
con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la
tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación,
quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. (Fig. 19).
Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de superficie plana o de
superficie redonda.
Fig. 19: Llaves de boca ajustable y sus partes.
 Mordaza gastada
 Defectos mecánicos
 Uso de la llave inadecuada por tamaño
 Utilizar un tubo en mango para mayor apriete
 Uso como martillo
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Fig. 20: Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.
Prevención
 Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
 Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
 Dentado de las quijadas en buen estado.
 No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras
interiores.
 Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
 Evitar la exposición a calor excesivo.
Utilización
 Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando (Fig. 21).
Fig. 21: Utilización correcta de la llave girando hacia el

operario.
 Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto

 Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar
 Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando
ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
Fig. 22: Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas.

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 No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el
mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
 Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías.
Fig. 24: Utilización de llaves de estrías cerradas
 Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia
 La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la
dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando
empujar sobre ella.
Fig. 25: Utilización correcta e incorrecta de llave de boca variable.
 Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable

 No utilizar las llaves para golpear.
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6.2.8 Martillos y Mazos
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear, básicamente consta de una cabeza
pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama
cara y sirve para efectuar el golpe (Fig. 26).
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
pesos y materiales.
Fig. 26: Partes de un martillo. Fig. 27: Cuña introducida paralelamente.
 Mango poco resistente, agrietado o rugoso.
 Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al eje de la
cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza.
 Uso de martillo inadecuado.
 Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
Herramienta
 Cabezas sin rebabas.
 Mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas.
 Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma
que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales.
 Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Fig. 28: Cuña introducida oblicuamente

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Utilización
 Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza.
 Un sistema es la utilización de cuñas anulares.
Fig. 29: Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza con el mango.
 Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a golpear .
Fig. 30: Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar.
 Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar rebotes.
 Sujetar el mango por el extremo.
Fig. 31: Forma de sujeción del mango.
 Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
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Fig. 32: Forma de golpear sobre una superficie.
 En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no por el extremo.
Fig. 33: Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo.
 No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo (formón) [0] u otra
herramienta auxiliar.
Fig. 34: Usos incorrectos del martillo.
 No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.

 No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta.
 No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como palanca.
 Protecciones personales.
 Utilizar lentes de seguridad.
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6.2.9 Sierras
Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable, una hoja, un mango recto o
tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. (Fig. 35)
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido, tiene un orificio en cada
extremo para sujetarla en el pasador del bastidor, además uno de sus bordes esta dentado.
Fig. 35: Partes y tipos de sierras de arco.
 Dentado impropio.
 Mango poco resistente o astillado.
 Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
 Inadecuada para el material.
 Inicio del corte con golpe hacia arriba.
Prevención
 Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar flexiones
alternativas y estar bien ajustados.
 Mangos bien fijados y en perfecto estado.
 Hoja tensada.
Utilización
 Antes de aserrar, fijar firmemente la pieza a aserrar [0](Fig. 36).
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Fig. 36: Pieza fijada firmemente antes de cortar.
 Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (No excesivamente)
 Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o semiduros
con el siguiente número de dientes:
- Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes por pulgada.
- Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.
- Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes de pulgada.
- Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes de pulgada
 Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales duros y especiales
con el siguiente número de dientes:
- Aceros duros y templados: 14 dientes por pulgada.
- Aceros especiales y aleados: 24 dientes por pulgada.
- Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes por pulgada.
 Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la parte
opuesta del mango.
 Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la parte
superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a
ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es
desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
 Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
 Cortar tubos o barras girando la pieza.
6.2.10 Herramienta de Palanca
Las herramientas o mecanismos de palanca utilizan y/o transmiten la fuerza ejercida por el usuario
hacia una superficie o pieza en particular y generalmente son utilizadas para doblar, separar, extraer,
levantar o soltar piezas y/o materiales. Son de acero y su extremo(s) se encuentra moldeado, según la
finalidad de uso que recomienda el fabricante.(fig. 37)
Estas herramientas de palanca también pueden traer incorporado sistemas de apoyo mecánico como
tornillos o hidráulicos, que permitan aumentar la fuerza de levante o separación, como en el caso de las
gatas de levante (fig.38).
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Figura 37 figura 38
6.2.11 Centrador Cónico
figura 39
 Deficiencias Típicas
 Cabezal, punta o piezas deformadas por uso.
 Cabeza y punta frágil (sobretemplada).
 Sujeción y dirección de trabajo inadecuados.
 Prevención
 Verificar condición del extremo o punto que ejercerá la fuerza.
 Ejercer o transmitir fuerza de forma paulatina (de menos a más).
 Mantener postura y posición adecuada al ejercer fuerza.
 Utilización
 Utilizarlos sólo para doblar, levantar o palanquear materiales.
 Utilizar para centrar perforaciones.
 Utilizar de manera de no exponer por ningún motivo dedos y manos a línea de fuego de la
maceta.
 Utilizar solo personal autorizado y capacitado.
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6.2.12 Griffa
La Grifa es una herramienta o llave dobladora manual que consiste en un mango rígido con dos
salientes en uno de sus extremos, utilizada en herrería y construcción para curvar y do blar
varillas metálicas (fig. 40)
Esta herramienta no podrá sea hechiza a excepción que esté debidamente autorizada y validada
por una memoria de cálculo. [0]
Figura 40
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7.0 INFORMACIÓN DE HSEC
PARA REALIZAR
PELIGRO / RIESGOS
ESTA TAREA EL
ASOCIADOS A LA TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR
ACTIVIDAD:
DEBERA
1. Instrucción del 1.1 Falta de 1.1.1 Dar a conocer procedimiento trabajo seguro,
trabajo conocimiento análisis de riesgos y Charla de seguridad.
Realizar AST en terreno

1.1.2
Verificación por parte de la supervisión, que se
1.2 1.2.1 entienden los trabajos a realizar.
Incomprensión
Difusión del procedimiento bajo respaldo de
firmas de trabajadores.
1.3 1.3.1
Dudas / consultas Todos los trabajadores deben usar la totalidad de
los EPP adecuados a la actividad a realizar.
1.4 1.4.1
Trabajar sin usar
los EPP
necesarios para la
ejecución del
trabajo
2. Revisar las 2.1 Herramientas 2.1.1 Herramientas adecuadas
herramientas inadecuadas
manuales a
utilizar.
2.2 2.2.2 Protección de las herramientas en
Desconocimiento almacenamiento, transporte y utilización en
del uso de las terreno.
herramientas
Personal idóneo para el trabajo
2.3 2.3.1
Instrucción de las herramientas a utilizar.
No realizar
registros Mantener los registros legibles en un lugar
2.3.2 adecuado.
2.3.3
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PARA REALIZAR
PELIGRO / RIESGOS
ESTA TAREA EL
TRABAJADOR
ACTIVIDAD:
DEBERA
3. Traslado de las 3.1 Herramienta 3.1.1 Todas las herramientas deben estar certificadas
herramientas mala y/o para el trabajo en terreno.
manuales al inadecuada El equipo y herramientas con el color de la
punto de 3.1.2 inspección del mes.
trabajo Traslado de herramientas en vehículos o utilizar
carretillas manuales, adoptar posturas seguras.
3.2 3.2.1 Cada trabajador debe revisar sus EPP
Sobreesfuerzo diariamente, pedir cambio si este equipo se
encuentra deteriorado.
3.3 3.3.1
Elementos de
protección
personal
inadecuados
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PARA REALIZAR
PELIGRO / RIESGOS
ESTA TAREA EL
TRABAJADOR
ACTIVIDAD:
DEBERA
4. Utilización de 4.1 No instruir al 4.1.1 Capacitación e información inicial al personal.
herramientas personal
manuales 4.1.2 Chequeo de los elementos a utilizar, código de
color mes.
4.2 Atrapamiento 4.2.1 Instrucción de las herramientas a utilizar.
4.2.2 Personal idóneo para el trabajo
4.3 Cortes, erosiones 4.3.1 Instrucción de las herramientas a utilizar.
4.3.2 Personal idóneo para el trabajo
Uso obligatorio de elementos de protección

4.3.3 personal
4.4 Golpeado por / 4.4.1 Instrucción de las herramientas a utilizar

contra Personal idóneo para el trabajo.
4.5.1 Instruir al trabajador sobre la capacidad máxima

de traslado y postura corporal al realizar el
4.5 Sobreesfuerzo trabajo.
4.6 No usar 4.6.1 Uso obligatorio de elementos de protección

elementos de personal.
protección
personal
5.- Utilización 5.1.- Golpeado por 5.1.1.- 1.- Utilizar herramienta adecuada, certificada y
centrador (maceta) codificada código color mes, al centrar
Cónico perforaciones usar centrador cónico como
palanca y ajustar perforaciones.
2.- Fijar centrador tomándolo de manera segura
no exponiendo la mano, con dos golpes suaves.
3.- Apuntalar y proceder a golpear evitando
exponer dedos y manos a la línea de fuego.
4.- Una vez centradas las perforaciones se
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FECHA 05 11 20
PARA REALIZAR
PELIGRO / RIESGOS
ESTA TAREA EL
TRABAJADOR
ACTIVIDAD:
DEBERA
procede al retiro del centrador dando 3 a 4 golpes
laterales al pasador, una vez liberado el centrador
se procede a su retiro y posterior instalación de
los pernos.
6.- Utilización 6.1.- Golpeado por 6.1.1.- 1.- Utilizar herramienta adecuada, certificada y
Herramienta de codificada código color mes.
golpe 2.- Apuntalar y proceder a golpear evitando
exponer dedos y manos a la línea de fuego.
3. Uso de guante antigolpe
6.2.- Proyección de 6.2.1.- 1.- Verificar el estado de la herramienta y del

partículas elemento a golpear, verificando que no tenga
rebabas.
2.- Utilización de lentes de seguridad.
7.- Utilización 7.1.- Contacto con 7.1.1.- 1.- Utilizar herramienta adecuada, certificada y
Herramienta elemento codificada código color mes.
De Corte cortantes 2.- Utilización de guantes.
3.- Utilizar en elementos que no sean más duros
a lo recomendado por fábrica para el uso de la
herramienta
8.- Utilización de 8.1.- Golpeado por 8.1.1.- 1.- 1.- Utilizar herramienta adecuada, certificada
Herramienta de y codificada código color mes.
agarre/apriete 2.- Mordazas sin desgaste o melladas y mangos
en buen estado.
3. Verificar que el cuerpo no tiene fractura.
4. No sebrecargar herramienta.
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7.1 REGISTRO DE FIRMAS DE INSTRUCCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El trabajador acepta lo siguiente: Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y
entrenamiento del procedimiento de trabajo. Fue informado por el capataz del área, oportuna y
convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las
medidas preventivas. Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
PR-20387-HSEC
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8.0 ANEXOS
Anexo 1. RG-20387-HSEC- 44 Check list Herramientas Manuales

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PROCEDIMIENTO N° PR-20387-HSEC-19

REV. FECHA DESCRIPCIÓN

0 05-11-2020 Emitido para Construcción

B 21-10-2020 Emitido para Revisión

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 2 DE 36

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 3 DE 36

 201-ET-HSEC-Estándares de Prevención de Fatalidades-08.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 4 DE 36

 AST: Análisis de Trabajo Seguro [0]

5.1 Gerente de Construcción.

5.2 Superintendente General de Faena/Especialidad.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 5 DE 36

5.3 Prevención de Riesgos y Medio Ambiente (Departamento HSEC)

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 6 DE 36

5.5 Capataz [0]

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 7 DE 36

6.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN

6.1.1 Herramientas manuales.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 8 DE 36

6.1.3 Descripción de la actividad.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 9 DE 36

6.2 Uso de Herramientas Manuales de uso común.

Fig. 1: Partes de los alicates.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 10 DE 36

Los tipos de alicates más utilizados son: (Fig. 2)

Fig. 2: Tipos de alicates más utilizados.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 11 DE 36

Fig. 3: Mala utilización de alicates.

6.2.2 Alicates Napoleón

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 12 DE 36

Fig. 4: Partes de un cincel [0]

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 13 DE 36

Materiales muy blandos 30°

Fig. 5: Posibles estados de cinceles

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 14 DE 36

Fig. 6: Protección anular de cinceles y uso de porta-cinceles

 Utilizar lentes y guantes de seguridad certificados.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 15 DE 36

Fig. 10: Partes de un destornillador

 Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 11)

Fig. 11: Tipos de destornilladores

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 16 DE 36

Fig. 12: Utilización de destornilladores.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 17 DE 36

Fig. 13: Sujeción incorrecta de una pieza a atornillar.

6.2.5 Escoplos y Punzones

Fig. 14: Tipos de punzones.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 18 DE 36

Fig. 15: Forma correcta de utilizar un punzón.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 19 DE 36

Fig. 16: Partes de una lima y detalle interior del mango.

Por su forma se clasifican en:

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 20 DE 36

Fig. 17: Utilización incorrecta de lima con palanca o para golpear.

Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 21 DE 36

Fig. 18: Tipos de llaves de boca fija.

Fig. 19: Llaves de boca ajustable y sus partes.

PROYECTO N°20387 SALARES NORTE PÁGINA 22 DE 36

Fig. 20: Llave con mordazas gastadas y defectos mecánicos.

Fig. 21: Utilización correcta de la llave girando hacia el

 Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto