Manual Carpinteria Obra Gruesa

Instituto Profesional AIEP Spa.
Maestro(a) Yesero
Manual para el Participante

Dirección Nacional de Educación Continua
Instituto Profesional AIEP Spa.
2023
Prohibida su reproducción total o

parcial sin el consentimiento
explícito de AIEP.
Todos los Derechos Reservados.
ÍNDICE
Introducción 4
Preparación zona de trabajo 5
Identificación de riesgos especificos 6
Orden e higiene en el trabajo 6
Elementos de protección personal 7
Herramientas para utilizar 8
10
Materiales para proceso de enyesado
Aplicación de yeso en techo 16
Enlucido de paredes 20
Herramientas manuales para acabado de superficies 21
Tipos de llanas 24
Preparación del yeso 25
Tipos de estuco 27
Albañilería 27
Lugares de trabajo y herramientas de un albañil 28

CONTENIDO 2 28
Como se utiliza un andamio 29
Medidas de seguridad durante el montaje y desmontaje de un andamio 30
Medidas de seguridad durante su uso 31
Riesgos basicos de trabajar en andamios 32
Cubicaciones y objetivo de cubicar 33
Herramientas para cubicar 33
Confección de presupuesto para proyecto de obra 34
Dirección Nacional de Educación Continua Prohibida su reproducción total o parcial

Instituto Profesional AIEP Spa. sin el consentimiento explícito de AIEP.
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Peligros para la salud y medidas preventivas 38

Usos del yeso 39
Medidas preventivas de almacenamiento y eliminación 40
Primeros auxilios en caso de intoxicaciones 41
Videos explicativos 42
Bibliografía 43

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INTRODUCCIÓN
Este manual nos ayudara a para aplicar procedimientos de asistencia en la construcción de

diversos elementos de madera usados en el sector de la construcción, tales como cierres
perimetrales, moldajes y en todo tipo de estructuras de madera, de acuerdo con las
instrucciones del carpintero de obra gruesa y a las normas de higiene y seguridad.
Ademas de ejecutar toda clase de terminaciones interiores o exteriores en madera, como

colocación de cubrejuntas, cornisas, pilastras, guardapolvos, tapacanes, etc. Coloca
revestimientos especiales, cholguán, masisa, trupán, terciado, volcanita, aislantes, etc.

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MÓDULO I: Instalar estructuras de moldaje para hormigón
CONTENIDO 1
1. - El aglomerado: es la opción más utilizada para la fabricación de muebles. Ya sea para mobiliario de oficina, en
el hogar o en diferentes espacios, destacan las propiedades y características del aglomerado. Esto es debido a su
estabilidad, consistencia uniforme y su formación en partículas finas, que lo convierte en una excelente base para
un posterior recubrimiento.
Las principales características dentro de sus propiedades son:
 Material con posibilidad para grandes dimensiones
 Gran adaptabilidad para trabajar con herramientas tradicionales
 Más ligero que otros tableros
 Totalmente resistente a impacto
 Resistente al fuego
 Buen aislante acústico y térmico
El aglomerado se utiliza para fabricar cajones, falsos techos, mamparas, cajas, decoraciones, expositores, muebles
o puertas. Además, el aglomerado se puede cortar, ensamblar, perforar, lijar, cepillar, atornillar, clavar o recubrir
fácilmente con melamina, madera lacada, chapa de madera natural, película y PVC.

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Tipos de aglomerado
El tablero aglomerado es un producto con multitud de combinaciones y opciones. Con él puedes construir
diferentes proyectos de muebles de cocina, muebles de baño, muebles de hogar y muebles de contracto.
Hay muchos tipos diferentes de tableros de partículas, por lo que se pueden usar en muchos lugares diferentes.
Existen varios tipos de este material:

Aglomerado estándar: es un tablero de partículas de madera de formación con resinas sintéticas mediante
prensado plano a alta temperatura y lijado. Para aplicaciones de interior en ambiente seco.
Aglomerado hidrófugo: Es un tipo de tablero de fibras de madera encoladas a alta presión especialmente tratado
para la utilización en ambientes húmedos, pero nunca en contacto directo con el agua. Se caracteriza y diferencia
de los aglomerados comunes por su característico color verde.
Aglomerado ignífugo: es un tablero de partículas de madera de formación con aditivos ignifugantes en su

composición, especialmente concebido para aplicaciones en las que la mejora del comportamiento al fuego
constituye una aportación a la seguridad del conjunto.
Gracias a estas propiedades del material, los tableros aglomerados son la opción más idónea para su aplicación en
oficinas, baños, salas de estar, cocinas y cualquier espacio en general, con revestimientos especializados para su
uso en obras.
Fabricación del aglomerado

Para fabricar madera aglomerada, primero se necesita una materia prima, en este caso madera maciza. La madera
es triturada, convirtiéndola en astillas y serrín, para después prensarla y obtener una superficie lisa y homogénea.
Posteriormente, se utiliza un pegamento especial para fijar la cantidad de partículas que han sido prensadas.
Una vez concluya este paso, el tablero estará listo, todo lo que se tendrá que hacer será alisarlo y cubrirlo con
melamina o chapa de madera. Finalmente, se corta a la medida deseada y se fija un canto en el borde para que no
se vea el material prensado.

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Tipo de revestimiento de un tablero aglomerado

El aglomerado que producimos en Sudesa es extremadamente duradero. Una de las razones es que la mayoría de
la gente usa melamina como revestimiento. El material que cubre la madera contrachapada protege la madera
contra impactos y aumenta la durabilidad.
Pero eso no es todo. La melamina te permite crear muchos tipos diferentes de texturas, no solo colores. Se
dividen en tres categorías de diseño. «Madera», «Fantasía», «Unicolores». Se imitan elementos como la madera
natural, el cuero y la piedra, y se encuentra disponible una paleta de colores diversa.
Características del aglomerado

Se pueden usar diferentes maderas para fabricar tableros aglomerados. Las más utilizadas son maderas blandas,
principalmente coníferas, como el pino, aunque también se pueden usar otras como el chopo o el eucalipto.
Incluso en ocasiones llega a usarse madera quemada en incendios que a lo mejor que posiblemente no se hubiese
podido aprovechar para otros usos.
 Facilidad para trabajar y mecanizar.
 Estables y Uniformes. Siempre y cuando no entren en contacto con ambientes húmedos.
Desventajas
Limitada resistencia a la humedad. Por tanto, solo se aconsejan en ambientes secos, y únicamente en
interiores. Cuando entran en contacto con agua se hinchan, y no vuelven completamente al estado original. El
problema es menor cuanto mayor es la densidad del tablero.
No ofrecen una superficie totalmente lisa. Aunque hoy en día se consiguen aglomerados con una superficie muy
lisa, no lo es completamente. En los casos de aglomerados baratos o de baja gama esta cuestión representa un
gran problema ya que estas irregularidades se telegrafían y pueden apreciarse, aunque el tablero esté recubierto.
Contenido en Formaldehido: Esté es un producto químico catalogado como dañino para la salud en determinadas
concentraciones y que se utiliza como componente en los adhesivos utilizados en la fabricación de tableros
aglomerados. Su presencia se ha reducido drásticamente durante los últimos años y prácticamente todos los
fabricantes tienen sus productos clasificados como E1 (baja contenido de formaldehido, prácticamente nulo) e
incluso alguno lo ha eliminado.
Es necesario cantear o chapear

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Este es un proceso consistente en fijar una chapa, normalmente de pvc aunque pueden utilizarse otros materiales,
al canto de un tablero después de cortarlo. Si no lo hiciéramos los cantos vistos del aglomerado ofrecerían un
pobre resultado, no solo desde un punto de vista estético, también sería un punto de débil frente a la humedad y
la posibilidad de que se desportille el tablero.
Medidas Y Precios
Los espesores más habituales son lo de 10, 16, 19, 22 y 30 milímetros.
En cuanto a dimensiones (largo x ancho) 244×122 centímetros es lo más común, aunque también son habituales
285×210, 244×250 y 366×205 centímetros.
¿Qué Densidad Tienen los Tableros Aglomerados o de Partículas?

Los tableros aglomerados se comercializan en medidas y espesores bastante estandarizados. Esto es relevante de
cara a la densidad, ya que al fabricar el tablero en pequeños espesores se le da algo más de densidad para
mejorar algo su resistencia. Normalmente según se va incrementando el espesor del tablero de partículas va
reduciéndose la densidad.
 En espesores menores de 10 mm la densidad puede estar entre los 720-740 kg/m³.

 10 mm es un espesor bastante habitual, utilizado principalmente para el interior de cajones y traseras de
muebles. La densidad media del tablero aglomerado este caso será de 700 kg/m³.
 Los espesores más habituales son los de 16mm y 19mm. En este caso la densidad suele estar entre 675-690
kg/m³.
 Entre 25-30 mm la densidad se situará aproximadamente entre 650-670 kg/m³.
 A partir de 30 mm la densidad puede bajar hasta 640-650 kg/m³. Rara vez baja de este nivel.
https://maderame.com/clases-de-tableros/aglomerados/
Usos
El principal uso de los tableros de aglomerado de madera es la fabricación de mobiliario de interior: modulación
de cocinas, armarios, cómodas, zapateras, estanterías, muebles de oficina.
También carpintería de interior como puertas, encimeras
En las versiones hidrófugas e ignífuga su uso e extiende a revestimiento de suelos, paredes y techos, tabiques.
El aglomerado tiene varias ventajas respecto a la madera:
 El aglomerado es más resistente estructuralmente, es decir, que no suele torcerse.

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 Sigue una uniformidad en todas sus medidas.
 Se puede pintar sin problemas.
 Se utiliza en la construcción de muebles.

https://www.alberch.com/que-es-el-aglomerado/
Almacenamiento de los tableros
El almacenamiento de los tableros aglomerados, independientemente de su sustrato, se debe realizar en un lugar

cerrado y seco, dado que un cambio fuerte de humedad y temperatura, como una exposición directa y
prolongada al sol, puede provocar cambios en la estructura física del tablero. Este almacenamiento debe ser en un
lugar con temperaturas aproximadas a los 20°C (15-25°C) y en unas condiciones de humedad relativa promedio
entre 35 – 50%.
Los tableros deben estar en soportes elevados o polines para evitar el contacto directo con el suelo o espacios en
los que puedan adquirir humedad; además se debe garantizar que el piso donde están apoyados sea
completamente plano para evitar posibles alabeos que en algunas ocasiones son irreparables.
Se recomienda que el almacenamiento de los tableros se haga de manera horizontal sobre una superficie plana.
Este apilado se debe hacer sobre polines o listones de madera o aglomerado, respetando una organización
vertical de uno con respecto al otro, y los intermedios de distancia no deben exceder los 600 mm entre unos y
otros.
https://duratex.com.co/como/almacenar-maniuplar-transformar-tableros-mdp-mdf/#:~:text=El
%20almacenamiento%20de%20los%20tableros,la%20estructura%20f%C3%ADsica%20del%20tablero.
Herramientas manuales para trabajar la madera
Serruchos
Son la pieza básica para cortar la madera. Hay mucha variedad, con distintos largos de las hojas, la disposición de
sus dientes y diferentes tipos de mangos.
Los dientes: La disposición de los dientes del serrucho lo hace indicado para hacer cortes en madera maciza y
derivados. Están afilados en distintas direcciones para hacer cortes al hilo (en la misma dirección de la veta de la
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madera), a contrahílo (para cortar la madera de manera transversal) o en ambas direcciones (con dientes
simétricos afilados por ambos lados). Los serruchos indican el número de dientes por pulgada, dando la
posibilidad de hacer cortes más o menos finos.
El mango: siempre es ergonómico y está fabricado en material plástico o en madera. Hay dos tipos de mango
abierto, tipo pistola, o mango cerrado. Existen mangos de material plástico de líneas rectas que permiten usar el
serrucho como escuadra de tacón o de ingletes. De esta manera se pueden marcar las líneas de corte en ángulo
de 90 grados y ángulo de 45 grados.
Serrucho japonés
Estos serruchos se caracterizan por una hoja muy fina que tiene un gran número de dientes. Son especiales para
hacer cortes de precisión. Pueden tener una o doble sierra y son muy flexibles. En el lomo o parte superior
incorporan una pesada lámina de latón o acero que ayuda a mantener la hoja recta durante el corte. Al tener un
mayor peso de la hoja, el corte se hace más sencillo. Hay una gran variedad de tipos de sierras japonesas según la
disposición, el filo y el número de dientes.
Formones, escoplos y gubias
Son herramientas de mano que sirven para eliminar la madera sobrante de los ensambles, para hacer
acanaladuras o escopladuras, y en general cualquier tipo de cajeado. También se emplean para dar a mano forma
a la madera. Tienen un corte muy fino y preciso por lo que hay que utilizarlas con precaución.

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Formones
Se diferencian por el largo, la anchura y el acabado de la hoja. Hay varios tipos:
 De sección rectangular: Son los más comunes, universales y polivalentes. Con anchuras de la hoja de entre 3
a 38 mm. Se pueden emplear a mano presionando o golpeando con una maza de madera.
 De bordes biselados: Son los formones de hoja recta y plana en la parte posterior, pero con los cantos
frontales de ambos lados biselados. Pesa menos y permiten una mejor maniobrabilidad, apropiados para
rematar los cajeados con precisión y perfeccionar los ensambles.
 De extremo inclinado: Es más largo por un lado que por el otro. La punta es biselada y sirven como escoplo.
Escoplos
Son una variedad de formones especiales para hacer escopladuras o cajeados. De variadas anchuras y también de
diferentes curvados en la punta. Resultan muy útiles para los trabajos de los tallistas.
Gubias
Similar al formón, con la hoja curva en vez de recta, lo que permite trabajar todo tipo de formas en la madera. El
ancho estándar de las gubias oscila entre los 6 y los 25 mm. Pueden ser de dos tipos:
 De corte interior: Estas gubias tienen el biselado hacia dentro de los cantos frontales.
 De corte exterior: Al contrario que en la anterior, el biselado es hacia afuera.

Otra forma de distinguir gubias es en función de cómo trabajan la madera.
 Gubia plana: es la más parecida al formón, pero con una ligera curvatura que facilita fallar la madera sin que
rallen la madera.

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 Gubia curva: el la gubia en forma de U. Generalmente se usa para hacer el vaciado de la madera más rápido
sin llegar a tocar la madera final.
 Gubia vértice: es la gubia de forma como comienza vértice, con forma de V o tres cantos. Su uso principal es
el de usar la punta de unión como elemento de corte marcando la forma de manera previa, dando un margen
de seguridad para trabajar sin poner en peligro el tallado.
 Gubia de cuchara: son para trabajar el vaciado en forma cóncava, dando forma al tallado mucho más
redonda.
Cepillos
Son una de las herramientas imprescindibles en las tareas de carpintería y ebanistería. Se recomienda tener al
menos un par de ellos. Constan de una estructura metálica o de madera y una cuchilla de desbastado o
cepillado que puede ser intercambiable. Los hay de varios tamaños. La salida de la cuchilla se regula fácilmente,
posibilitando con precisión milimétrica un mayor o menor desbaste o cepillado.
 Cepillos de desbastar: Sirven para reducir el tamaño de una pieza de madera, para rebajarla o darle
determinada forma. Son de utilizad en la construcción de muebles, en el rebaje de hojas de puertas o
ventanas, de tableros de madera maciza, de mesas, y para uso general.
 Cepillos para acanalar: Son de forma estrecha, tienen la hoja muy fina y puedes hacer infinidad de
acanaladuras, según la forma de las cuchillas. Se usan normalmente con guía de acanalado.
 Afilador para formones y cuchillas de cepillos: Para evitar el desgaste y asegurar la durabilidad de la
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herramienta, es aconsejable afilarlos cada cierto tiempo para que sigan cumpliendo su función. Un kit con
piedra y guía de afilado hace la tarea muy sencilla.
Limas y escofinas
Las escofinas y limas son herramientas manuales tradicionales de la carpintería y otros oficios
asociados. Se usan para desbastar y reducir la madera, rebajarla y darle forma, por eso son
también muy utilizadas por los tallistas.
El diente
La diferencia fundamental entre limas y escofinas está en el número y grosor de los dientes o
grano en el que están fabricadas.
La escofina
Tiene el grano más grueso, por eso se utiliza como primera herramienta para perfilar de
manera más rápida la madera. Después se da el acabado más fino con la lima, que tiene un
mayor número de dientes o granos de menor tamaño.
El tamaño del diente clasifica a estas herramientas por lo general en tres categorías: las de
corte grueso, medio o fino.
La forma y el tamaño
Tanto escofinas como limas pueden ser de tres formas: planas, redondas o de mediacaña. Las
de mediacaña tienen una cara plana y la otra curva, lo que la dota para trabajar la madera en
muchas formas. También hay muchas variedades de tamaño, tanto en longitud como en
anchura o grosor.
La dirección de trabajo
La escofina se usa normalmente trabajando en dirección de ida sobre la madera, de esa
manera van extrayendo o cortando las pequeñas virutas. La lima se puede usar por lo general
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en las dos direcciones, de ida y de vuelta.
Martillos y mazas para la madera

Encontrarás una gran variedad de martillos de distintas cabezas, siempre dobles, con una
parte más fina, para golpeo en detalle, y otra más gruesa. Varía su tamaño y, por lo tanto, el
peso. Existen martillos con mangos de madera y en fibra de vidrio o materiales plásticos.
Con cabeza de uña: Este martillo permite la extracción de clavos y también se convierte en
una pequeña palanca. Una de las partes de la cabeza es para el golpeo y la otra para
extracción, en forma de uña.
Maza de madera: La maza de madera es muy útil y fácil de manejar para hacer trabajos de
precisión, especialmente para el golpeo de gubias y formones.
Caja de ingletes
Es una caja de madera o de materiales plásticos duros y rígidos que ayuda a hacer los cortes
con las sierras en la madera y otros materiales con seguridad y precisión. Es muy útil cuando
hay que hacer cortes en pequeñas piezas con el serrucho de costilla. Tiene varias ranuras para
hacer cortes en diferentes ángulos, en recto y a inglete, tanto a derecha como a izquierda.
De pared doble: las piezas para cortar se introducen entre ellas y se apoyan contra la pared
más alejada a quien trabaja.
De una sola pared: la pieza se apoya en ella al hacer el corte. Algunos modelos disponen de
una base de tacón, que sirve de apoyo lateral y permite inmovilizar la caja de ingletes en el
banco de trabajo.

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Pinzas, sargentos y tornillos de sujeción y apriete
Para trabajar la madera es necesario tener siempre pequeñas piezas auxiliares de sujeción y
de apriete. Hay pinzas, sargentos metálicos, de plástico o mixtos, y grandes tornillos para
elegir según el trabajo, el tamaño o la fuerza de apriete. Pueden usarse para:
 Serrar piezas
 Encolar piezas entre si
 Ensamblar
Banco de trabajo
Es un elemento imprescindible para los trabajos de carpintería. En él se pueden usar tanto
herramientas eléctricas como manuales. Las características que debe tener un banco de
trabajo son:
 Debe ser estable
 Robusto
 Con la tapa superior resistente al desgaste
 Si es posible con sistema de almacenaje de pequeñas herramientas o útiles
Los bancos de trabajo pueden ser plegables o fijos:
Bancos plegables:
De estructura metálica plegable y una tapa superior de algún derivado de la madera en dos
mitades, su altura es similar a la de un banco fijo.
Características principales:
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 Son ligeros.
 Son muy fáciles de transportar y almacenar.
 Ideales cuando se tiene poco espacio.
 Admiten grandes pesos, habituales en tareas de bricolaje.
 Con mandíbulas y tornillos de sujección incorporadas.
 La estructura metálica puede tener agujeros para sujección de útiles.
Bancos de trabajo fijos
De madera: Estos son los tradicionales bancos de carpintero de madera. Están diseñados
específicamente para las tareas más habituales de los carpinteros y ebanistas. Pueden
incorporar prensas para sujetar las distintas piezas de madera y se le pueden añadir tornillos
de banco. La tapa superior suele ser de manera maciza laminada, muy resistente al desgaste.
Suelen tener una repisa inferior de almacenaje bajo la tapa.
Fijos con panel de ordenación: Tienen estructura metálica y tapa de madera. La repisa
superior es normalmente de MDF y pueden tener repisas superiores de ordenación. Estos
bancos pueden aguantar mucho peso, algunos modelos hasta 600 kilos. Es ideal también para
procesos de ensamblaje. Algunos modelos tienen un panel frontal perforado para ordenar
herramientas o para colocar ganchos de sujeción.
Fijo con cajón: Modelo sencillo, con tapa o mesa superior y algunos modelos con una repisa
de menor tamaño para colocar calas de herramientas, materiales, etc. Con extracción
telescópica de los cajones, perfecto para el almacenaje de herramientas, útiles, etc. Algunos
modelos cuentan con varias filas de cajones.
Tornillo de banco
Es una herramienta que se complementa con el uso de bancos de trabajo. Se acopla
perfectamente a él para poder sujetar y trabajar pequeñas piezas de madera y de otros
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materiales.
Metros y flexómetros
Flexómetro tradicional: no es necesario que sea de muchos metros.

Metro plegable: un útil específico y tradicional de la carpintería. Con él se consiguen
mediciones muy precisas.
Punzones
Constan de una empuñadura y de una varilla larga, fina y puntiaguda. Sirven como apoyo en
los trabajos de carpintería y ensamblaje. Especiales para marcar a mano la posición de los
agujeros. Con ellos será más fácil y preciso meter un tornillo o un clavo. Son especialmente
útiles en trabajados de precisión o con trabajos en chapas y laminados.
Lápices de carpintero, reglas y escuadras
Lápices de carpintero: Imprescindible para marcar, señalar, trazar o posicionar tornillos o

clavos.
Reglas y escuadras: imprescindibles para medir y marcar. Suelen ser metálicas, aunque
también hay modelos de madera. Las escuadras permiten marcar ángulos y, según los
modelos, círculos o semicírculos. Las escuadras de tacón, con una hoja más gruesa que la otra,
además de poder marcar ángulos de 90 grados, son especiales para marcar ángulos de 45
grados.
https://www.leroymerlin.es/ideas-y-consejos/
consejos/herramientas-manuales-para-
trabajar-madera.html
Uso seguro y eficaz de las herramientas manuales
Riesgos:
 Cortes y pinchazos.
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 Golpes y caídas.
 Proyección de partículas.
 Explosión o incendio (chispas en ambientes explosivos o inflamables).
Medidas preventivas generales
 Antes de usarlas, inspeccionar cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes

móviles, cortantes y susceptibles de proyección.
 Cualquier defecto o anomalía será comunicado lo antes posible a su inmediato superior.

Asimismo, se informará al Jefe de Taller o Capataz.
 Se utilizarán exclusivamente para la función que fueron diseñadas.
 Nunca se utilizará una herramienta manual eléctrica desprovista de clavija de enchufe.
 Si es imprescindible el uso de alargadores para las herramientas eléctricas, la conexión se

hará de la herramienta al enchufe, nunca a la inversa. Si la herramienta dispone de borna
de puesta a tierra, el alargador la llevará igualmente.
 La desconexión de la herramienta manual eléctrica siempre se hará tirando de la clavija

de enchufe
Medidas preventivas específicas
Cinceles y Punzones
 Se comprobará el estado de las cabezas, desechando aquellos que presenten rebabas o
fisuras.
 Se transportarán guardados en fundas portaherramientas.
 El filo se mantendrá en buen uso, y no se afilarán salvo que la casa suministradora indique
tal posibilidad.
 Cuando se hayan de usar sobre objetos pequeños, éstos se sujetarán adecuadamente con
otra herramienta.
 Se evitará su uso como palanca.
 Las operaciones de cincelado se harán siempre con el filo en la dirección opuesta al
operario.

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Martillos
 Se inspeccionará antes de su uso, rechazando aquellos que tengan el mango defectuoso.
 Se usarán exclusivamente para golpear y sólo con la cabeza.
 No se intentarán componer los mangos rajados.
 Las cabezas estarán bien fijadas a los mangos, sin holgura alguna.
 No se aflojarán tuercas con el martillo.
 Cuando se tenga que dar a otro trabajador, se hará cogido por la cabeza. Nunca se
lanzará.
 No se usarán martillos cuyas cabezas tengan rebabas.
 Cuando se golpeen piezas que tengan materiales que puedan salir proyectados, el
operario empleará gafas contra impacto.
Alicates
 Para cortar alambres gruesos, se girará la herramienta en un plano perpendicular al
alambre, sujetando uno de los extremos del mismo; emplear gafas contra impacto.
 No se usarán para aflojar o soltar tornillos.
 Nunca se usarán para sujetar piezas pequeñas a taladrar.
 Se evitará su uso como martillo.
Destornilladores
 Se transportarán en fundas adecuadas, nunca sueltos en los bolsillos.
 Las caras estarán siempre bien amoladas.
 Hoja y cabeza estarán bien sujetas.
 No se girará el vástago con alicates.
 El vástago se mantendrá siempre perpendicular a la superficie del tornillo.
 No se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.
 Se evitará sujetar con la mano, ni apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a
atornillar, ni se pondrá la mano detrás o debajo de ella.
Limas
 Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.
 Tendrán el mango bien sujeto.
 Las piezas pequeñas se fijarán antes de limarlas.
 Nunca se sujetará la lima para trabajar por el extremo libre.
 Se evitarán los golpes para limpiarlas
https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/breves/FREMAP/herramientas.pdf

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Técnicas básicas de carpintería
1. Serrado
Para trabajar la madera, una de las técnicas esenciales que deberás conocer es el serrado.
Durante la labor de carpintería, tarde o temprano deberás serrar alguna pieza para poder
continuar con el proyecto. El serrado puede realizarse tanto con herramientas manuales como
mecánicas. En cuanto a las primeras, el serrucho de mano es una de las más utilizadas. Este
resulta muy práctico tanto para realizar cortes en madera maciza como en aglomerado. Por
supuesto, también puedes usar una máquina eléctrica, aunque, eso sí, asegúrate de ponerte
unas gafas de protección para evitar accidentes, pues te pueden saltar virutas de madera a los
ojos.
2. Atornillado
Una segunda técnica básica de carpintería es el atornillado o el clavado, indicada
para ensamblar las diferentes piezas de la madera. En prácticamente cualquier trabajo que
implique el uso de la madera, necesitarás llevar a cabo el ensamblado de las partes. Para
acometer esta tarea con éxito, lo primero es marcar dónde irán los tornillos o clavos con el fin
de evitar errores. En función de si vas a emplear clavos o tornillos, necesitarás un taladro u
otra herramienta.
3.Lijado
Con el proyecto de carpintería completado y una vez que están ensambladas todas las piezas,
lo siguiente es lijarlo. Esta técnica es indispensable a fin de que el objeto quede liso y
totalmente uniforme. Con el proceso de lijado te aseguras de eliminar todas las astillas que
podrían ocasionar cortes y otros inconvenientes.
4. Barnizado
El barniz es un producto que no solo aporta un brillo y un acabado profesional al conjunto,
sino que también lo protege de la carcoma y otros problemas que pudieran deteriorarlo con el
paso del tiempo. Tras aplicar el barniz, habrá que esperar varias horas hasta que se seque

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completamente.
https://www.emagister.com/blog/las-cuatro-tecnicas-basicas-de-carpinteria-que-deberias-conocer/
Medidas preventivas
En la tarea :
 Usar los elementos de protección personal necesarios .

 Usar solo herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones cables, enchufes y extensiones en buen
estado.
 En trabajos en andamios, asegurar que el andamio este aplomado,nivelado, con sus diagonales.
 En el uso de escalas asegurarse que la escala esta bien construida.
 Al realizar levantamiento de carga, evitar las repeticiones sin intervalos de descanso, asegurarse de doblar
rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.
Elementos de protección personal :
 Cascos y zapatos de seguridad en forma permanente

 Guantes de cuero para la manipulación de tablones o planchas.
 Protector auditivo,facial, y respirador en el uso d ebanco de sierra circular.
 Arnes o cinturon de seguridad para trabajos en techumbres o andamios en volado unido a una cuerda de
vida.
Condiciones de salud :
Las condiciones de salud que se requieren para un puesto de trabajo, son definidas por los organismos
competentes en conformidad a la legislación vigente.
https://www.mutual.cl/portal/wcm/connect/3f654d97-c0d0-41b5-b309-77bf17db6310/
carpintero_de_obra_gruesa.pdf?MOD=AJPERES#:~:text=Evitar%20realizar%20labores%20de%20aserrado,la
%20obra%20casco%20de%20seguridad.&text=Al%20realizar%20labores%20en%20primeros,la%20posible%20ca
%C3%ADda%20de%20objetos.&text=Instalar%20anclajes%20y%20cuerdas%20para%20cinturones%20de
%20seguridad.
Materiales de un carpintero en obra gruesa
Mesa de carpintero
Las mesas de carpintero suelen estar confeccionadas en materiales más resistentes, traen cajones o estantes para

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facilitar el guardado de otros insumos de carpintería e incluyen una prensa delantera para sujetar nuestros
materiales mientras los trabajamos.
2. Regla de aluminio o cinta métrica

La regla y la cinta métrica son quizás los materiales para carpintería más fáciles de conseguir, si es que no los
tienes en casa ahora mismo. Como debes saber, para cualquier proyecto de carpintería se necesita muchísima
precisión y detalle. Por ello, es necesario que tengas a la mano estos materiales.
3. Martillo de carpintero
Los martillos de madera son muy útiles para clavar clavos, sin embargo, pueden generar una excesiva sudoración
en las manos.
Lo ideal es elegir un martillo de carpintero potente y liviano a la vez, como para poder ejercer la fuerza suficiente,
sin que tu mano termine totalmente agotada.
Puedes encontrar los siguientes tipos de serruchos:

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Universales: se caracterizan por tener hojas gruesas y suele ser la opción ideal para trabajar en tableros y paneles
de madera.
De costilla: es más pequeño que el serrucho universal y tiene hojas más delgadas, lo cual te permitirá realizar
cortes finos.
Para contrachapado: este es el tipo correcto para materiales laminados, plásticos y contrachapados, tiene una
hoja ancha y rígida con dientes finos.
De aguja: este tipo de material para carpintería te permitirá realizar cortes exactos al manipular materiales finos y
delicados.
5. Nivel de burbuja
Siguiendo con nuestra lista de materiales para carpintería, es de suma importancia tener a la mano un nivel de
burbuja para controlar la horizontalidad y verticalidad de tus trabajos en madera.
Lo mejor de todo es que puedes utilizar su versión digital en el celular para sacarte de apuro ante alguna medición
rápida que tengas que hacer. Más adelante, te daremos algunas opciones.
6. Escuadra de carpintero
La escuadra de carpintería es imprescindible para poder medir con precisión los ángulos de tus trabajos. Estos
materiales de carpintería suelen ser de bronce o acero, y vienen en diferentes medidas. Para empezar con tus
primeros trabajos, lo ideal es tener una de tamaño mediano.

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7. Cepillo carpintero
Los cepillos de carpintero vienen de distintos tipos, medidas e incluso se pueden encontrar en su versión eléctrica.
8. Sellador de madera
Se utiliza este material de carpintería, ya que te ayudará a proteger la madera de agentes externos, así como para
mejorar la adherencia y la fijación de la pintura o barniz.
Usualmente, se recomienda pasar 2 capas de sellador, las cuales pueden aplicarse con pincel o rodillo y con una
instancia de lijado intermedia.
9. Lija para madera

Este insumo de carpintería es esencial para ofrecer una madera con un acabado impecable, sin astillas ni partes
cortantes. Se utiliza previo a utilizar sellador, barniz o pintura y cuando queremos limpiar las asperezas luego de
realizar algún corte.
10. Sierras
En cuanto a este material de carpintería, se pueden destacar tres principales variaciones: sierra de mano, circular
y caladora. Cada un cumple determinadas funciones, por lo que las tres son importantes en el día a día de un
carpintero.
Sierra de mano: la versión más práctica y te permitirá tener un mejor control sobre tus cortes para lograr una
mayor precisión en tus trabajos de carpintería.
Sierra circular: una herramienta eléctrica que tiene un disco de corte y permite realizar cortes rectos, de forma
rápida y con un acabado de bordes limpios.
Sierra caladora: tiene una hoja afilada que hace movimientos de arriba a abajo y permite realizar otros tipos de
cortes, aunque sin mucha precisión.
11. Taladro
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De este material de carpintería también se encuentran distintas versiones:
 Taladro atornillador: como su nombre lo indica tiene la doble función de perforar superficies como así
también sirve para colocar tornillos.
 Taladro percutor: sirve para realizar perforaciones en superficies de mayor dureza, como, por ejemplo,
ladrillo, hormigón, piedra, entre otros.
 Taladro Inalambrico: para no tener que lidiar con cables, este es el taladro que debe estar en tu lista de
materiales para carpintería.
 Taladro de banco: a diferencia del taladro manual, el de banco brinda mayor precisión, ya que estará fijo en
la mesa de trabajo.
12. Formones
Siguiendo con nuestra lista de materiales para carpintería, debemos mencionar a los formones o cinceles para
madera. Estos insumos sirven para realizar cortes por impacto, por lo tanto, deberás utilizarlos junto con un
martillo.
El uso del formón en carpintería es para realizar trabajos acanalados e incluso para esculpir. Por último, debes
afilarlos seguido, pues su filo suele desgastarse fácilmente.
13. Brocas para madera
Teniendo en cuenta los diversos tipos de brocas para madera que existen, podrás trabajar una amplia variedad de

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maderas para crear los mejores trabajos de carpintería.
14. Destornilladores
Estos materiales para carpintería te salvarán del apuro cuando estés construyendo algún proyecto de carpintería
que no pueda ser unido fácilmente con colas o algún otro adhesivo.
15. Sargentos o prensas para carpintería

Estos materiales para carpintería son necesarios para trabajar bancos o mesas de madera. Su función es fijar y
sostener con firmeza dos o más piezas que serán unidas entre sí, para lograr un trabajo preciso y sin errores.
16. Clavos
Los clavos también son materiales para carpintería muy comunes que fácilmente puedes tener en casa. Te serán
útiles para fijar dos o más piezas de madera para consolidar cualquiera de tus proyectos de carpintería.
17. Tornillos
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A diferencia de los clavos, los tornillos se utilizan para fijar piezas de forma temporal y permanente. En otras
palabras, si utilizas este material de carpintería para armar tu siguiente mueble, en el futuro o cuando lo requiera,
podrás cambiar sus piezas para realizarle mantenimiento o para reparar algún desperfecto.
18. Lápiz de carpintero

Este elemento de carpintería es fundamental para marcar todas las líneas y puntos de referencia en tus piezas de
madera cuando tengas que realizar algún corte o perforado para armar tu siguiente mueble con la mayor
precisión posible.
19. Lentes de seguridad

Debido a que estarás manipulando madera y esta puede desprender residuos mientras la trabajas, es necesario
que protejas tus ojos para evitar malestares más adelante. Por lo tanto, te aconsejamos contar con este material
de carpintería para que puedas trabajar sin problemas durante todo tu proyecto.
20. Guantes para carpintería

Para finalizar nuestra lista de materiales para carpintería, te recomendamos contar con unos guantes de
carpintero, pues te ayudarán a sujetar correctamente las piezas de madera sin que se resbalen por el sudor.

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https://www.crehana.com/blog/estilo-vida/materiales-para-carpinteria/
Medidas de seguridad en carpinteria
Condiciones físicas del lugar de trabajo

1- Chequear que haya buena iluminación y ventilación. Chequear que haya un matafuego en el lugar y verificar su
fecha de vencimiento.
2- La mesa de trabajo debe estar limpia, despejada, sin objetos que puedan inteferir en la manipulación de
cualquiera de las herramientas.
3- Es conveniente que no haya niños ni mascotas a nuestro alrededor mientras estemos trabajando.
Sobre el usuario
4- Siempre trabaje con prudencia, quizás realizar alguna tarea implique más tiempo, pero siempre resultar más
seguro que “saltar” pasos.
5- Evitar trabajar cansado, si ha bebido o si toma alguna medicina que pueda relajarlo demasiado.
6- Siempre debe trabajar con los elementos de seguridad y protección. En el caso de la madera, las gafas son
fundamentales para evitar el aserrín en los ojos. En muchos casos, por la presencia de sustancias que provocan
alergias, se recomienda el uso de respirador.
Sobre las herramientas
7- Si trabajamos con herramientas eléctricas, chequear el buen estado de los cables y tomacorrientes.
8- Elegir la herramienta adecuada a la tarea que va a realizar. Los manuales de uso deben ser leídos previamente.
Las herramientas que no son elegidas acorde a su función son sobre exigidas, por lo que no sólo se van a
estropear sino que además nos ponen en riesgo.
9- Al manipular la herramienta, el corte debe realizarse en dirección contraria al cuerpo.
10- Una vez que termine de usar la herramienta, límpiela. Si trabajó con disolventes o productos químicos siempre
deben quedar debidamente identificados y guardados fuera del alcance de niños
https://www.msmaderas.com.ar/index.php/blog/72-10-medidas-de-seguridad-en-el-trabajo-de-carpinteria
Acondicionamiento del area de trabajo
En el lugar de trabajo :
 Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

 Al circular moldajes sobre losa asegurarse que las planchas se encuentren alzaprimadas.
 Reforzar caballetes o andamios que s eobservan mal estructurados.
 Evitar hacer labores de aserrado de madera en lugares mal ventilados.
 Usar en todo momento el casco de seguridad.
 Al realizar labores en primeros niveles asegurarse que esten protegidos ante la posible caída de objetos.
 Instalar anclaje y cuerdas para cinturones de seguridad.

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Identificación de riesgo
Antes de iniciar los trabajos se debe proceder al análisis de los procedimientos, equipos técnicos y medios
auxiliares que hayan de utilizarse, identificando los riesgos evitables y relacionando aquellos que no puedan
evitarse, para establecer las medidas correctoras pertinentes.
¿Qué riesgos presenta?

Los riesgos más importantes asociados a estos trabajos son los de caídas a distinto nivel, caídas al mismo nivel por
objetos en lugares de paso, golpes y cortes por los objetos, máquinas y herramientas a manipular, punturas,
proyección de partículas al cortar y soldar, quemaduras, intoxicaciones, caídas de objetos al exterior, contactos
eléctricos, contacto con sustancias cáusticas en la aplicación de adhesivos, sobre esfuerzos, incendios, etc. Otro
tipo de riesgos de origen químico está presente en este tipo de trabajos, como el de inhalación de polvo y
vapores.
Caídas de personas a distinto nivel
Incluyen las caídas y desplomes de materiales, piezas y elementos estructurales de madera desde los niveles
superiores, con el resultado de golpes o aplastamiento de los trabajadores que se encuentran en los niveles
inferiores.
Dónde se producen:
• En la formación de faldones y aleros de cubierta y colocación de cerchas y entramados de madera.
• En la colocación de falsos techos en terrazas, vuelos y retranqueos.
• En la colocación de precercos, cercos, puertas y ventanas en el interior y exterior del edificio
Por qué se producen:

• Por falta de protección horizontal y vertical en los trabajos de cubierta.
• Por falta de protección vertical o protección en los dos niveles de trabajo.
• Por no utilizar el arnés de seguridad.
Cómo se evitan:
• Mediante la instalación de red horizontal bajo cubierta y andamio tubular con plataformas protegidas en todo el
perímetro de cubierta, de forma que sobrepasen al menos un metro el punto de apoyo del puesto de trabajo del
trabajador.
• Mediante la colocación de red envolvente vertical en terrazas y retranqueos o protección rígida en los dos
niveles de trabajo.
• Mediante la instalación de líneas de vida horizontales y verticales con anclajes normalizados a los que poder

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anclar el arnés de seguridad.
Caídas de objetos por desplome o derrumbe

Qué son:
• Incluyen las caídas y desplomes de materiales, piezas y elementos estructurales de madera desde los niveles
superiores, con el resultado de golpes o aplastamiento de los trabajadores que se encuentran en los niveles
inferiores.
Dónde se producen:
• En el transporte, manipulación y elevación de piezas y elementos de madera por medios manuales y mecánicos.
• En el montaje y colocación de cerchas, solivos y carreras en cubierta.
Por qué se producen:

• Por realizar los trabajos bajo la acción de vientos fuertes o racheados.
• Por el deficiente eslingado, incorrecto reparto de las cargas o utilización de dispositivos de elevación
deteriorados.
• Por almacenaje de piezas y materiales de modo incontrolado.
Cómo se evitan:
• Mediante la elevación de estructuras y cerchas ensambladas en el suelo, suspendidas de aparejos isostáticos o
dispositivos con anclajes adecuados en las grúas móviles, bajo supervisión de persona competente, formada y con
experiencia.
• Suspendiendo los trabajos en cubierta de inmediato con vientos de fuerza superiores a 50 Km./hora.
• Mediante apantallado, acotado o vallado de los niveles inferiores.
• Instalando mecanismos de atado y de sujeción en el almacenaje de marcos, puertas y listones.
https://www.navarra.es/NR/rdonlyres/44208A45-AB21-4209-BC53-A677401F49AD/
160204/11CarpinteroEdifCAST.pdf
Dimensión de los materiales utilizados en carpinteria obra gruesa
La gama dimensional que ofrece la madera aserrada es muy amplia y normalmente va asociada a cada especie de
madera.
Las gamas dimensionales más habituales de la madera de coníferas de los aserradero , que pueden variar según
las especies, son las siguientes:
 Tabla: Gruesos: 20 - (25) 26 - (30) 32 - 38 mm.

 Anchos: 100 - 120 - 130 - 140 - 160 - 180 - 205 - 230 mm.
 Largos: de 0,50 a 1,90 m y de 2 m en adelante.
 Tablón: Gruesos: 50 - 65 - 75 - 100 mm.

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 Anchos: 150 - 180 - 205 - 230 mm.

 Largos: de 2 m en adelante (la mayoría 2,20 y 4,40). La longitud máxima de aserrado depende del tipo de
instalación de máquina de carro. (con frecuencia de 6,50 m). función de calidades comerciales.
https://infomadera.net/uploads/productos/informacion_general_22_aserrada.pdf
Por ejemplo: en un cuartón de madera podemos ver tres dimensiones ancho, espesor y largo, que serán definidas
por la UNIDADES DE MEDIDAS, las cuales serán en centímetros, metros, pulgadas, pies, etc.
. A continuación se detalla los dos sistemas de medida.
a) Sistema métrico • Milímetro (mm)
b) • Centímetro (cm) • Metro (m)
c) • Kilometro (km)
https://www.unodc.org/documents/bolivia/DIM_Manual_Como_cubicamos_la_madera.pdf
Medidas lineales: Cuando utilizamos una sola dimensión o en superficies planas, son llamadas medidas lineales,
las mismas se expresan en milímetros, centímetros, metros, kilómetros, etc.
Medidas de área: Cuando utilizamos dos dimensiones para medir estamos hallando el área de un objeto y
estamos haciendo uso de las que llamamos MEDIDAS DE AREA. Esta medida se obtiene multiplicando los dos
lados.
Por ejemplo: Si tenemos una pizarra y queremos saber cuál es el área, entonces usamos un Flexómetro o wincha
y medimos sus dos dimensiones.
Medidas de volumen: Si combinamos las tres dimensiones, el largo, ancho y espesor de un objeto, tenemos una
medida llamada VOLUMEN. Esta medida será la más utilizada para el cálculo de madera como tablas, cuartones,
árbol en pie y árbol tumbado. Por ejemplo: Si encontramos una pieza de madera y queremos conocer cuánto de
VOLUMEN tiene?.
El procedimiento es el siguiente, multiplicar las tres dimensiones, el espesor por el ancho y el largo de esta forma
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tendremos el volumen de la pieza al cual se hizo la medición.
La cubicación: madera en campo las herramientas más fáciles de conseguir son el Flexómetro y wincha métrica
estas herramientas tienen medidas en milímetros, centímetros, metros, pulgadas y pies, estas herramientas
mediante la medición directa nos darán las dimensiones de los objetos medidos.
Aplicación de Herramientas manuales de carpintería
La cinta métrica
Es una de las herramientas manuales de carpintería imprescindibles para trabajar la madera.
Cualquier proyecto de carpintería es muy susceptible a la mínima variación de medición.
Nivel
Al igual que es importante contar con una cinta métrica para que las medidas sean exactas,
para realizar proyectos de carpintería es necesario hacerse con un buen nivel de burbuja. Con
él podrás verificar la horizontalidad y verticalidad de las piezas de madera y asegurarte de que
todo queda perfectamente nivelado.
Cincel
El cincel de acero es una herramienta utilizada por todos los carpinteros para hacer cortes
limpios en la madera y realizar trabajos de carpintería fina. Los cinceles son capaces de actuar
como un preciso perforador de madera a golpe de martillo. Sirven para tallar madera, limpiar
juntas o cortes de sierra.
El martillo
Es otra herramienta vital para los carpinteros. Los martillos con mango de acero cubiertos con
goma ofrecen un buen agarre y control durante su uso y transmiten la fuerza adecuada.
Los martillos con mango de madera van muy bien para clavar clavos, pero si vas a darle un uso
intensivo en carpintería es recomendable que uses guantes de seguridad al utilizarlo porque
hacen que las manos suden.

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Lápiz de carpintero
Un lápiz es un elemento imprescindible para cualquier buen carpintero. El lápiz sirve para
marcar dónde hay que hacer un corte.
Escuadra
La escuadra es una de las herramientas de carpintería imprescindibles a pesar del avance de la
tecnología. Una escuadra sirve para dibujar ángulos y comprobar los grados de los cantos.
La sierra de mano
Sigue siendo una de las herramientas de carpintería imprescindibles para cualquier trabajo
con madera. La sierra de mano es la preferida de los carpinteros tradicionales, pues permiten
controlar el corte y ofrecen buenos acabados. Las sierras eléctricas y las de mano se
complementan a la perfección.
Banco de trabajo
Un banco de trabajo es una herramienta muy práctica para un carpintero o aficionado a la
carpintería. Un banco o mesa de trabajo te ayuda a apoyar la pieza de madera mientras
trabajas sobre ella. Hace más sencillas las labores de corte, perforación, ensamblaje, lijado,
etc.
Sierra circular: es
una de las herramientas más versátiles tanto para trabajos de carpintería como para otros
proyectos. La sierra circular cuenta con diferentes discos de corte con más o menos dientes. Al
utilizar una sierra circular ten en cuenta que si eliges un disco con muchos dientes podrás
hacer cortes más suaves pero corres el riesgo de quemar la madera.
El taladro
Es otra de las herramientas de carpintería eléctricas que debes tener sí o sí. Una taladradora
te permitirá perforar la madera con diferentes tipos de brocas y diámetros, según sea preciso.
Lo más recomendable es contar con un taladro eléctrico con cable, pues por norma general
son más potentes y más económicos que los taladros de batería.

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Lijadora
Las lijadoras eléctricas son otras de las herramientas fundamentales para un carpintero. La
Lijadora permite alisar las superficies y mejorar el aspecto final de la madera que se está
trabajando. Gracias a la lijadora se consiguen superficies de madera lisas, sin aristas cortantes
ni astilladas.
Pistola de clavos
La pistola de clavos permite poner clavos de forma rápida y eficiente, ahorrándote mucho
tiempo en tus trabajos de carpintería. Existen pistolas de clavos con diferentes
potencias, pistolas eléctricas y pistolas neumáticas.
https://www.masferreteria.com/blog/herramientas-de-carpinteria-imprescindibles/
Elaboración de pedidos de materiales y/o su costo
Se recomienda cotizar el proyecto por m2 porque una obra abarca muchos aspectos
dependiendo de su tipo, por ejemplo: estudio de suelos, nivelación de pisos, enchapes,
materiales, demoliciones, etc...
- Nunca cotice ni trabaje basándose en el presupuesto que tiene su cliente.
- No haga una cotización sin antes tener una lista de precios ni tener clara la información de
los productos y materiales.
- Conocer los precios del mercado.
- Estandarización de la producción: con base en su experiencia, conocer cuáles son sus
tiempos de producción.
Se debe tener en cuenta :
1. Definir el proyecto: determinar cada aspecto importante del proyecto le permitirá contar
con todos los materiales y elementos necesarios. Esto implica prever todos los gastos y
cantidades para no incurrir en gastos adicionales fuera de lo pactado.
2. Materiales y cortes: es importante que usted determine cuáles son los materiales que
requerirá para ciertos proyectos, si estos incluyen láminas, maderas y demás elementos que

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requieran cortes específicos. Esto le permitirá optimizar las cantidades y gastar solamente lo
necesario. En Constructor contamos con un completo servicio de corte de materiales para ser
su mano derecha en este proyecto.
Las ventajas son:

- Se reduce la cantidad de materia prima a utilizar.
- Se reducen los costos de producción y el desperdicio.
- Ahorrará tiempo
¿Cómo cotizar?
Tenga en cuenta cuáles son los aspectos básicos para garantizar una buena cotización a sus
clientes esta debe incluir:
- Costo de materiales.
- Costo de mano de obra.
- Utilidad.
- Valor total del proyecto.
- Cotización final.
Lo primero será calcular y definir la cantidad de materiales que se necesitarán para el

proyecto.
1. Elija el distribuidor o proveedor que tenga los mejores precios y la mejor calidad.
2. Cotice los materiales y elementos necesarios para realizar la obra.
3. Incluya en la cotización:
- Cantidad del material
- Valor unitario
- Valor total
- Subtotal
- Sume el Iva
¿Cómo calcular el costo total de un proyecto?

Para definir el valor total del proyecto, usted tendrá que considerar el costo total de los
materiales y el valor por mano de obra más utilidad de esta forma:
Total costos materiales + Mano de obra más utilidad
$ 6.591.240 + 1.222.510
Costo total del proyecto = $ 7.813.750
Proyecto de carpintería

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Medir y marcar
Teniendo claro el objetivo de lo que se va a hacer si es una silla o una mesa.
Por ejemplo– se debe medir la madera según las distintas piezas que se requiera. Hay ciertas
medidas estándar que podrían variar dependiendo del tipo de proyecto, pero siempre será
necesario cumplir con estas dos acciones: medir y marcar.
Para medir hay un sinnúmero de herramientas. Las más famosas son las reglas, que pueden
tener distintas longitudes, pero también son útiles las escuadras –para medir en ángulo recto–
y las huinchas, para medir extensiones más largas.
Cortar
Para cortar se debe tener en cuenta el tipo de madera. Para estructuras finas y delgadas
bastará un serrucho de costilla, para las más gruesas se recomienda un serrucho largo con
buenos dientes o incluso una sierra eléctrica. En este punto es importante no cortar
directamente sobre la mesa, sino dejando en el aire el trozo que se quiera cortar. El resto de la
pieza se recomienda prensarla a la mesa de trabajo para que no se corra ni se mueva.
Cepillar
El cepillo consiste en una hoja afilada que va sacando las imperfecciones de la madera,
eliminando las capas más ásperas hasta dejarla suave como la seda,aquí no hay que olvidar
que el cepillado debe realizarse siempre en el sentido y dirección de la veta, porque de lo
contrario se cortan las fibras del material. Con los nudos el procedimiento es distinto porque
no presentan dirección, así que es necesario cepillar o lijar de forma circular para evitar que se
desprenda o descascare el material. Los cepillos número 4, 6 y 7 son los más frecuentes, pero
también existen las garlopas y garlopines.
Tallar y desbastar
Con un formón y un mazo se le puede dar forma a la madera. Es un trabajo minucioso que se
relaciona con el diseño y que permite dar relieve y texturas. El desbastar permite sacar las
partes más toscas, con una hoja afilada que se toma de forma horizontal con ambas manos.
Perforar
Un buen carpintero no usa ni tornillos ni clavos, sólo ensambles con tarugos de madera y
machihembrados. Por eso, para hacer buenas perforaciones es importante considerar que el
tamaño de la broca debe ser más pequeño que el tarugo ya que éstos permiten unir distintas
piezas por presión.
Existen brocas más delgadas que un cable eléctrico, pero las más comunes tienen 10 o 12
milímetros de espesor.

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Hay que preocuparse de ubicar los tarugos en lugares estratégicos de las piezas, de forma
equilibrada para distribuir adecuadamente las fuerzas. Por ejemplo, si se trata de una mesa de
un metro y medio de longitud, para quedar firme necesita al menos 5 tarugos, uno en la mitad
y dos a cada extremo.
Ensamblar
Para ensamblar es necesario prensar la madera encolada pieza por pieza, con diferentes tipos
de martillos para facilitar este proceso. Si llega a salir cola fría por el borde es importante
eliminar inmediatamente el exceso, porque una vez seco es muy difícil de ocultar. Un paño o
huaipe con agua es más que suficiente.
Lijar
Cuando ya el mueble u objeto está concluido, se recomienda rematar con un suave lijado que
le quite la porosidad a la madera y borre las marcas de lápices que se hubieren hecho.
Barnizar y sellar
Para proteger a la madera de la humedad y de distintos agentes externos, es recomendable
sellar la madera. Barnizar le otorgará un particular brillo y aumentará su durabilidad.
https://www.madera21.cl/blog/2019/07/31/como-desarrollar-un-proyecto-de-carpinteria-en-
ocho-pasos/
Cálculo de materiales requeridos

¿Qué es un cálculo de materiales?
En el ámbito de la construcción, el “cálculo” define al conjunto de cómputos matemáticos
efectuados sobre la base de la información gráfica que determinan cuantitativamente
(cómputo métrico) y cualitativamente (cómputo de materiales y elementos) cada uno de los
ítems que integran la obra.
Esta información será imprescindible a la hora de confeccionar otro de los documentos
fundamentales en todo proyecto: el presupuesto, o cuantificación económica de la obra.
Los cómputos métricos se realizan en distintas unidades de medida como pueden ser
longitudes, áreas y volúmenes. Por este motivo, para realizar un cómputo detallado y exacto
es necesario tener conocimientos sobre fórmulas geométricas y procedimientos constructivos,
y realizar un trabajo ordenado y sistemático.
La responsabilidad de la persona encargada de los cómputos es de mucha importancia, ya que
según como se hagan pueden representar pérdidas o ganancias para los propietarios o
contratistas.
Los objetivos del cálculo de materiales son:
•Determinar la cantidad de material necesario para ejecutar una obra según los rubros que la

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compongan.
•Establecer el costo de una obra y de cada una de sus partes.
•Establecer volúmenes de obra y costos parciales con fines de pago por avance de obra.
4 recomendaciones a tener en cuenta para realizar un cálculo de materiales preciso
A continuación enumeramos algunos aspectos ineludibles para la realización de un cálculo de
materiales preciso:
1. Estudiar previamente la documentación
Esto permitirá tener una visión global del proyecto que se va a calcular. Asimismo, permitirá
conocer cuáles son las particularidades y detalles del mismo que pueden llegar a influir en el
cómputo de materiales.
2. Sistematizar la información de las diversas fuentes

Es muy importante lograr la sistematización de toda la información disponible, organizarla en
una estructura clara y comprensible, de fácil lectura y de mínima extensión. Asimismo, es muy
conveniente establecer una unidad de medida descriptiva de los rubros e ítems en relación
directa con los códigos de la documentación gráfica y las distintas planillas de obra
2. Respetar la documentación técnica

La medición que se realice en el cómputo de materiales debe corresponder con la obra a
ejecutar, según lo que indiquen los planos y pliegos. Es probable que durante la ejecución del
cómputo de materiales se pongan en evidencia errores u omisiones de la documentación
técnica.
4. Medir con exactitud

Se debe buscar el mayor grado de exactitud posible. Por más pequeño que sea su costo, no
debe ser despreciado ningún ítem que forme parte de la construcción.
Características que impactan en el cómputo de materiales

Existen algunas características propias de los proyectos que impactan directamente en el
cálculo de materiales y, por ende, en el presupuesto final de la obra. Tener presente estas
particularidades al momento de proyectar la obra y elegir los materiales que la compondrán
evitará sobrecostos inesperados.
Tipo de cubierta y entrepisos

Los entrepisos y cubiertas realizados en húmedo tienen un peso considerablemente mayor a

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los realizados en seco, teniendo que dimensionar los elementos estructurales con secciones y
calibres de chapa mayor. Si se busca economizar la obra recomendamos realizar cubiertas y
entrepisos livianos o, en caso de que esta alternativa sea inviable, utilizar contrapisos
alivianados con EPS para disminuir el peso propio del mismo.
Grandes aberturas. Colocar aberturas que tengan grandes dimensiones sin un apoyo
intermedio puede provocar la implementación de dinteles de mayores secciones, reticulados
o laminados. Considerar columnas intermedias ayudará a economizar el costo de la
estructura.
Grandes luces entre apoyos

Este factor es fundamental a la hora de determinar la sección que tendrán los entrepisos y
cubiertas. Cuanto mayor sea la luz a cubrir, mayor deberá ser la sección de los perfiles a
utilizar, provocando un incremento en la cantidad de kg de acero a utilizar. Esto afectará
sensiblemente el presupuesto.
https://arqa.com/empresas/novedades/en-que-consiste-el-calculo-de-materiales-de-
construccion-guia.html
Partes de un moldaje
Panel
Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente
autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
Conectores
Son elementos de unión de paneles que dan forma a un moldaje, son metálicos de fácil
colocación y retiro.
Separadores
El separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener el espesor del muro
previo al hormigonado.
Tensores
Son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en sus extremos, cuya función
es mantener la estabilidad de las caras del moldaje durante el llenado de los muros,
garantizando su espesor.

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Alineadores
Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la continuidad en la
unión de los paneles del moldaje.
Aplomadores
Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un
sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).
Ménsula de trabajo
Plataforma montada en los paneles de muro que genera una superficie de trabajo que consta
de piso, barandas y rodapié.
Elementos fungibles
Corresponden a conos, tapones y separadores plástico.
Partes de un moldaje de pilares y columnas

Panel
Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente
autosuficiente y no requiere de refuerzos externos. Estos paneles tienen la opción de ajustarse
a distintas medidas dentro del rango para el que fueron diseñados.
Cuñas
Elementos metálicos cuya función es unir las caras del moldaje.
Conector
Elemento metálico cuya función es unir dos paneles en vertical.
Aplomadores
Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un
sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).
Elementos fungibles
Corresponden a conos y tapones.

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Partes de un moldaje de vigas

Fondo de viga
Elemento horizontal que se apoya sobre vigas, en el que se montan los laterales de la viga.
Laterales
Elementos verticales que confinan la viga. Pueden tener separadores, tensores y alineadores
para mantener la geometría de la viga durante el hormigonado.
Viga de soporte
Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son el soporte del fondo
de viga.
Alzaprima
Elemento vertical compuesto por tubos, de altura regulable que sirve de apoyo a las vigas de
soporte del fondo de viga. Su función, además, es transmitir al suelo las cargas que se generan
sobre el moldaje de viga previo, durante y posterior al proceso de hormigonado.
Trípode
Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la alzaprima.
Partes de un moldaje de losa
Moldaje en base a vigas y alzaprimas

Este moldaje de losas está formado por vigas metálicas o de madera, según el proveedor y
alzaprimas metálicas.
Placa
Las placas forman la superficie del moldaje de losa, éstas son de terciado, plásticos o
metálicas.

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Vigas secundarias
Son vigas que están montadas sobre las vigas primarias, son perpendiculares a éstas y sobre
ellas se apoya la placa.
Vigas primarias
Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son la base de las vigas
secundarias.
Alzaprima
Elemento vertical de altura regulable que sirve de apoyo a las vigas primarias de un moldaje
de losa a través de sus cabezales, y así transmite al suelo las cargas que se generan sobre el
moldaje de losa previo, durante y posterior al proceso de hormigonado. Estos elementos
trabajan a la compresión.
Trípode
Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la alzaprima durante el
período de montaje del moldaje de losa.
Solera
Elemento de apoyo de la placa fijado al muro, éste puede ser un moldaje angosto o una solera
de madera.
Rebalse Moldaje
Que se instala en los contornos de la losa, cuya función es confinar el hormigón durante el
proceso de hormigonado.
Plataforma de contorno
Superficie del moldaje fuera de la línea del contorno del edificio, montada como extensión del
sistema, que cumple la finalidad de generar una superficie de trabajo segura, ésta deberá ser
de al menos 70 cms. de ancho e indicar claramente la carga de trabajo.
Baranda de contorno
Elemento formado por apoyos verticales fijados a las vigas, en las que se montan barandillas o
tubos, éstas se deberán instalar en doble altura (45 y 90 cms.) y contar con un rodapié.
Moldaje de cimbras

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Este moldaje se utiliza tanto para losas como vigas ubicadas a grandes alturas del piso de
apoyo. Está formado por torres de cargas y vigas de soporte de las placas de losas o fondos de
vigas.
Placa
Las placas forman la superficie del moldaje de losa, éstas son de terciado plásticas o metálicas.
Vigas Son vigas que están montadas sobre la torre de carga.
Torres de carga
Elementos que se montan uno sobre otro hasta alcanzar la altura del proyecto, formando
mesas de apoyo de fondos de viga o placas de moldaje de losa, y así transmite al suelo las
cargas que se generan sobre el moldaje de losa o vigas previo, durante y posterior al proceso
de hormigonado.
Husillos
Las torres de carga en su parte inferior y/o superior cuentan con husillos que permiten nivelar
y regular la altura de la torre, además de lograr un buen apoyo al piso.
Solera
Elemento de apoyo de la placa fijado al muro, éste puede ser un moldaje angosto o una solera
de madera.
Rebalse
Moldaje que se instala en los contornos de la losa, cuya función es confinar el hormigón
durante el proceso de hormigonado.
Plataforma de contorno
Superficie del moldaje fuera de la línea del contorno del edificio, montada como extensión del
sistema, que cumple la finalidad de generar una superficie de trabajo segura, ésta deberá ser
de al menos 70 cms. de ancho. En el caso de este tipo de moldaje, la plataforma se genera
sobre una parte de la torre de carga o en una torre adicional.
Baranda de contorno
Elemento formado por apoyos verticales fijados a las vigas, en las que se montan barandillas o
tubos; éstas se deberán instalar en doble altura (45 y 90 cms.) y contar con un rodapié.
https://cchc.cl/uploads/archivos/archivos/Manual-de-Moldajes_-CChC_enero_2014.pdf
Labores de carpintería en la instalación de faenas

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Tipos de instalaciones
Las instalaciones dependerán de factores como la envergadura de la obra, el tipo de obra

a ejecutar, la cantidad de mano de obra de planta y subcontratos asociados a la empresa,
espacios disponibles, entre otras condiciones que permiten que dicha instalación
requiera de más o menos elementos básicos exigidos por el organismo de seguridad
correspondiente (mutual). Es por ello que las instalaciones de faenas pueden ser móviles
o fijas, dependiente de la secuencia construtiva de un proyecto de edificación por etapas
por ejemplo. Pueden tener elementos provisorios o definitivos, como cierros
perimetrales de OSB (provisorio) o de panderetas de hormigón (definitivo) según la
necesidad particular del proyecto y los costos asociados.
Tipos de dependencias
Las dependencias más comunes dentro de una instalación de faenas son:
• Oficinas
• Bodega general
• Baños
• Casino o comedor
• Guardarropías
• Bodegas de contratistas
• Talleres de trabajo
• Talleres de acopio
• Estacionamientos
• Cierros
• Portones y vías de acceso
• Casetas de seguridad
Materiales principales de las dependencias
• Madera
• Estructuras metálicas
• Containers
• Prefabricados
https://www.fira.cl/uploads/media/Documentos/Construcci%C3%B3n_Carpinteria%20de
%20instalacion%20de%20faenas.pdf
Lectura de planos de arquitectura
Plano

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Un plano arquitectónico o plano de construcción es la representación gráfica de la futura obra.

Una obra dependiendo de su extensión puede tener diferentes cantidades de planos, no
existe una cantidad exacta ya que cada proyecto es diferente.
Tipos de planos
Los planos pueden ser generales y de detalle tanto para la ejecución de obra en campo como
de los equipos en taller. Hay que realizar tantos planos como sean necesarios, teniendo en
cuenta su uso casi exclusivo en la obra y a todos los niveles
1. Planos de situación y emplazamiento

Los planos de situación y emplazamiento son aquellos planos que muestran la ubicación de las
obras que define el proyecto en relación con su entorno a escala altamente reducida.
Proporciona la información acerca de la ubicación física de la construcción referida, no solo al
terreno en el que se piensa edificar, sino a la situación general dentro de un amplio entorno
que facilite la localización del edificio. Esta información puede estar contenida dentro de un
solo gráfico o en dos gráficos distintos dependiendo de la escala en la que estén
representados y el grado de explicación que ésta proporciona.
2. Plano de cimentación
Realizado generalmente a escala 1:50, este plano representa la cimentación en todos sus
posibles tipos: cimientos de mampostería, cadenas, castillos, zapatas y dados,
contratrabes y columnas. Todos estos elementos deberán estar acotados y, además
figurarán las cotas interejes, que reflejarán la posición relativa de unos respecto a otros.
3. Planos de cubierta
Las cubiertas pueden ser planas o inclinadas, con distintos materiales (teja, pizarra,
manzarín, solerilla, pizarra, fibrocemento). En las cubiertas se graficarán claramente las
vertientes dispuestas para el desagüe de las mismas y, a su vez, los distintos tramos que
las conforman. En ellos se indicará mediante flechas, el sentido natural del recorrido de
las aguas hacia el bajante o sumidero que las recoge, así como la pendiente adoptada en
dichos tramos y los puntos de desagüe. Generalmente se realiza a escala 1:50.
4. Planos de instalaciones
La representación de estos planos puede ser tan extensa como la complejidad del edificio
lo requiera; sin embargo, en el caso de viviendas unifamiliares de tipo medio
normalmente figuran las instalaciones de fontanería y electricidad en el mismo plano,
pero de acuerdo a las nuevas disposiciones del reglamento de construcciones de los
municipios se tendrán que presentar por separado.

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5. Planos de instalaciones
En la instalación de electricidad figurará la acometida desde la red general de suministro,
cuadro de cargas, red interior con señalamiento de los puntos de luz, contactos,
apagadores, timbre, teléfono, tv y red de tierras.
En el caso de que el proyecto incluya calefacción ésta puede ser muy variada en función
del sistema escogido por lo que se indicarán la red de distribución, depósitos, calderas,
salida de humos, etc.
En la instalación de aire acondicionado se indicarán puntos generadores del mismo,
grupo frigorífico y la red de ductos, así como la ubicación de las rejillas.
6. Planos estructurales (en planta y a detalle)

En los planos de estructuras se representarán exclusivamente los elementos portantes,
excluyéndose la tabiquería que para mejor identificación puede representarse en forma
graficada con línea muy fina.
Las estructuras portantes más habituales son basándose en paredes de carga a partir de
tabique, pilares, o arcos del mismo material, así como columnas y muros de concreto
armado. Un plano de estructura recogerá gráficamente la disposición en planta de la
estructura básica y la del forjado correspondiente.
Deberá dibujarse un plano de estructura por cada planta diferente en el que figure la
separación entre viguetas, características técnicas del forjado (momentos flectores
máximos, flechas admisibles etc.). Dimensiones de los elementos resistentes y pesos que
gravitan en ellos.
7. Planos de alzados
Se harán de acuerdo a la especial configuración de la planta; la representación de un

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edificio a través de los alzados correspondientes presenta el inconveniente para su

lectura que no puede reflejar la volumetría del mismo ya que se trata de una
representación ortogonal según el sistema diédrico. Pero esta situación se puede mejorar
a través de criterios gráficos que nos ayuden a resolver esta situación para darle un
carácter tridimensional. Uno de ellos es el empleo del valor de la línea, mediante el cual
los cuerpos anteriores o de primer plano se dibujarán con líneas más intensas que los
cuerpos más alejados representados con líneas más tenues.
8. Planos de secciones
Tienen por objeto mostrar aquellos aspectos del edificio que no quedaron
suficientemente explicados o comprendidos en los alzados y en las plantas.
Generalmente es una representación de una sección o corte longitudinal o transversal del
edificio para completar el conocimiento del mismo. En él se indican los elementos
estructurales más importantes según el sistema constructivo elegido y además se
indicarán los niveles de piso terminado, de plafón y de cubiertas, los gruesos de forjados
y ligeramente acotado para indicar las dimensiones parciales y totales del edificio.
Se complementan estos planos con los Planos de Secciones o Cortes por Fachada para
tener una comprensión más clara se realizan a escalas 1 : 10 o 1 : 20; indicando varias
secciones acotadas parcial y totalmente indicando altura libre de plantas, gruesos de
forjados y elementos de fabricación (muros, ventanas, canceles, losas, cadenas o trabes,
recubrimientos etc.).
9. Planos a detalle
Este tipo de planos amplía aquellos aspectos que, por motivo de escala, no han quedado
suficientemente explicados en los planos generales. Deberán efectuarse en el transcurso
de la obra a medida de las necesidades y de la propia dinámica de las mismas lo vayan
exigiendo, generalmente se realiza a escala 1 : 10.
10. Planos complementarios (isométricos)

Se refieren a aquellos que complementan la comprensión de nuestro proyecto utilizando
perspectivas cónicas o axonométricas y que proporcionan una visión tridimensional
directa a pesos de su representación en dos dimensiones ilustran con claridad las
características del edificio.
Elementos básicos

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Composición
La composición del plano es el ordenamiento de su contenido; la ubicación lógica y
secuencial de sus partes. Es frecuente que cuando en un plano se adicionan detalles o
partes no previstos, los resultados sean poco favorables. La secuencia y la posición
relativa son factores importantes que deben tomarse en cuenta a fin de que el plano
tenga un seguimiento lógico y una composición práctica que haga más fácil su
comprensión.
Margen
El margen son líneas que delimitan paralelamente los extremos del plano. Aunque no es
parte medular para el desarrollo de los planos, si es un elemento convencional de
presentación y orden. El margen delimita el área del dibujo, con el extremo del papel, lo
que no es necesariamente con líneas, es decir es un margen virtual.
Según la norma UNE 1-026-83, en cada formato el área de dibujo queda limitada por un
margen rectangular en blanco.
 En los formatos pequeños, hasta el A4, el margen es de 5 mm.
 En los formatos mayores, a partir del A3, el margen será de 10 mm.
 Si el dibujo va a archivarse, se debe prever un espacio que permita el grapado o
perforación, por tanto en el formato se debe dibujar un margen izquierdo, diferente
a los anteriores, de 20 ó 25 mm.
Acotaciones
Las acotaciones o cotas son generalmente, vectores que con cifras adyacentes indican la
dimensión real comprendida entre un extremo y otro del mismo.
Cuando se indican alturas se puede usar la acotación sin colocar el vector indicado.
Cualquier plano debe tener las acotaciones que le correspondan según su finalidad, la
escala o información que se pretenda proporcionar, es decir, las cotas, estarán de
acuerdo con el tipo de contenido del plano.
Pie de plano
El pie de plano es la leyenda principal que contiene la información de los datos básicos
del proyecto y el título del contenido del plano. Los datos básicos son:
 La denominación de la obra.
 La ubicación.
 El nombre del propietario o propietarios de la obra.
 El nombre y cédula del responsable del proyecto.

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 Clave municipal (registro como perito).

 El título del contenido del plano.
 Superficie construida.
 La fecha de elaboración del plano.
Clave
Cuando se desarrolla un proyecto arquitectónico es común asignarle una clave que puede
constar de un número, una letra o ambas, para establecer una identificación abreviada
del plano en cuestión. La ubicación de esta clave se encuentra en el pie de plano.
Usualmente la letra determina el contenido del plano:
 A1,A2,A Planos Arquitectónicos
 D1,D 2,D Planos de Detalles
 E1,E2,E Planos de Estructuras
 H1,H2,H Planos de Herrería
 Cancelería I S1,IS 2,
 IS Planos de Instalaciones Sanitarias
Anotaciones marginales
Independientemente de la información básica del plano en algunos es necesario escribir
notas que llaman la atención sobre su contenido, es conveniente hacer anotaciones
marginales tales como:
 Simbología: en algunos casos se utilizan símbolos indicativos que deben explicarse al
margen.
 Preventivas: estas anotaciones, tal y como se indica, prevén una fase del desarrollo
que quizá en el diseño no se contemple claramente.
 Especificaciones: aunque todo proyecto debe de ir acompañado de las
especificaciones completas, el plano que debe contener las especificaciones
necesarias que apoyen la información del mismo es el plano estructural y los de
instalaciones hidrosanitarias y eléctricas.
 Referenciales: estas anotaciones son las que hacen referencia al contenido del plano
con respecto a otros, o con especificaciones y memorias
descriptivas.https://lumen.uv.mx/recursoseducativos/PlanosArquitectonicos/
conceptos.html#:~:text=Un%20plano%20arquitect%C3%B3nico%20o%20plano,que
%20cada%20proyecto%20es%20diferente.
Escala
La escala es una proporción aritmética que se utiliza para representar la correspondencia
entre el tamaño real de un objeto y la representación gráfica que se hará mediante un
dibujo. La escala de cada plano se determina según las dimensiones y el tipo de contenido

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del mismo.
Tipos de escalas
Escala natural
Es cuando el tamaño físico del objeto representado en el plano coincide con la realidad.
Existen varios formatos normalizados de planos para procurar que la mayoría de piezas
que se mecanizan estén dibujadas a escala natural; es decir, escala 1 : 1.
Escala de ampliación
Se utiliza cuando hay que hacer el plano de piezas muy pequeñas o de detalles de un
plano. En este caso el valor del numerador es más alto que el valor del denominador o
sea que se deberá dividir por el numerador para conocer el valor real de la pieza.
Ejemplos de escalas de ampliación son: E . 2 : 1 o E . 10 : 1
Escala de reducción
Se utiliza cuando el tamaño físico del plano es menor que la realidad. Esta escala se utiliza
para representar piezas (E . 1 : 2 o E . 1 : 5), planos de viviendas (E : 1 : 50), mapas físicos
de territorios donde la reducción es mucho mayor y pueden ser escalas del orden de E .
1 : 50.000 o E . 1 : 100.000. Para conocer el valor real de una dimensión hay que
multiplicar la medida del plano por el valor del denominador.
Cubicaciones de materiales
Las Cubicaciones determinarán siempre volúmenes y magnitudes de las obras a ejecutar y no

considerarán pérdidas, ni rendimientos de los materiales, los cuales se deben aplicar e incluir
en el Análisis de Precios Unitarios.
La acción de Cubicar, es contar, obtener esas cantidades a través de medidas y dimensiones,
las cuales se extraen o se toman directamente de los planos de:
Arquitectura, Estructura (Ingeniería), Instalaciones Sanitarias de (Agua Potable, Alcantarillado,
Aguas lluvias); Planos de Electricidad, Gas y Especialidades (como los de la Calefacción, el Aire
Acondicionado, Tratamientos de Agua, Paneles Solares, .....), etc.
Cual es el objetivo de cubicar

Principalmente cuantificar los materiales en cantidades para armar un presupuesto total de
obra, insertando las cubicaciones extraídas por cada partida, en donde con la acción de
multiplicar la cubicación por su precio unitario se obtiene un importe que sumado a las demás
precios de partidas del itemizado, se obtiene el "Costo Directo de Obra". A este costo se le
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deberán agregar sus "Costos Indirectos de Obra" que se desglosan en los Gastos Generales y
las Utilidades, que sumados ambos costos directos e indirectos, se obtiene un Sub-total de
obra, al cual se le debe agregar el respectivo IVA (Impuesto al Valor Agregado), lo que
totalizará el "Presupuesto Total de Obra".
Que herramientas se utilizan para cubicar
Para cubicar correctamente, necesitará algunas herramientas básicas como cintas métricas,
calculadoras y lápices. También puede utilizar herramientas más avanzadas, como niveles
láser o laserscopios, si desea una mayor precisión en sus mediciones que la que se puede
conseguir manualmente sin estas máquinas, pero esto no es necesario para la mayoría de los
proyectos en los que la precisión no es primordial (como las viviendas).
La función de la cubicación en la construcción es asegurar que se compran suficientes
materiales para el proyecto. Sin la cubicación, podrías acabar con demasiado material o con
uno insuficiente, y cualquiera de las dos cosas te saldría cara.
La cubicación es importante en la planificación espacial y la arquitectura porque les ayuda a
garantizar que su estructura se ha planificado con referencia a todas las operaciones posibles.
Logística de distribución de dependencia

Llamada también logística de transporte, la logística de distribución se encarga de asegurar
que las mercancías alcancen su punto de destino de manera rápida y fiable, y requiere de una
planificación estratégica muy detallada y minuciosa. Forman parte de ella todos los procesos
dedicados a la planificación, el control y otros vinculados al flujo de mercancías que se
produce entre las compañías que producción bienes y sus clientes, ya sean otras empresas,
como por ejemplo otros distribuidores, o particulares. https://blog.getpulpo.com/blog/tipos-
de-logistica-que-la-componen#:~:text=Llamada%20tambi%C3%A9n%20log%C3%ADstica
%20de%20transporte,estrat%C3%A9gica%20muy%20detallada%20y%20minuciosa.
Trazado de proyectos
El trazado consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdo a
los planos del proyecto. Para esto es necesario considerar:
- Los ejes de la obra.
- La topografía del terreno y los niveles de referencia.
El trazado de los ejes de obra, depende del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su
magnitud o extensión, para esto se emplearan equipos de mayor precisión a las herramientas
comunes (nivel de manguera, nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel
de anteojo y el taquímetro o teodolito, el cual puede ir con accesorios como distanciómetros,
brújulas, usados por un tipógrafo.
Nivel de Referencia.

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Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada, la que
normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más alto que el
terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros, una vez
que estos estén constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado, NPT.
Replanteo
Consiste en pasar las medidas del plano al terreno, o sea marcarlo en tamaño natural según
las indicaciones de los planos. Para realizar el replanteo, lo primero que debemos saber es la
forma como se interpreta el plano que nos sirve para el replanteo; se conoce con el nombre
de ejes cimientos y desagües y en éste plano interpretamos las medidas que tendrán los
cimientos en cuanto a anchos para excavación y las medidas a ejes de la vivienda, la forma de
las vigas de amarre los anclajes del acero para las vigas de cimentación y los ejes para la
excavación donde se van a colocar los desagües.
Los pasos a realizar para el Replanteo son:

- Interpretación de planos. Aquí se debe observar el largo y ancho del lote y tamaño de los
espacios que conforman la edificación.
- Delimitar la línea de edificación y la línea oficial de la propiedad.
- Basado en el plano de fundaciones se trazan los ejes.
- Se colocan estacas de referencias y se tienden los hilos.
- Cuando se tienen realizadas los trazados a escuadra se completa el trazado de todos los
ejes.http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/profesor/Construccion/Taller-de-
Construccion/G08_Taller_de_Construccion._Trazado.pdf
Exigencias de una obra provisoria
Como obra preliminar o instalación de faenas se entiende a toda obra de carácter transitorio,
que se instala al interior al predio mientras se realiza la construcción de la obra principal.
Objetivo principal de obras preliminares

Estas obras preliminares tiene como principal objetivo albergar oficinas, bodega de materiales
y herramientas, servicios higiénicos para los trabajadores.
El permiso de instalación de faenas

Es un permiso provisorio y estará conformada por Containers, los cuales han sido adecuados
para cumplir las funciones de Oficina, Bodegas y/o Baños según sea el requerimiento.
Cada contenedor estará equipado para otorgar las condiciones Sanitarias y Ambientales

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Básicas necesarias para el correcto desempeño de los trabajadores y los trabajos a ejecutar.
Para el permiso de instalación de faenas se dará cumplimiento a la normativa vigente
aplicable D.S Nº 594/99 MINSAL, en cuanto a baños y agua potable.
Los residuos líquidos domiciliarios serán manejados por la empresa autorizada que proveerá
los baños químicos. Para los cuales se dispondrá de limpiezas periódicas por parte de la
empresa autorizada cumpliendo la normativa legal vigente.
https://www.grn.cl/tramitacion-y-aprobacion-de-permisos/permiso-de-obra-preliminar-
instalacion-de-faena.html#:~:text=Como%20obra%20preliminar%20o%20instalaci%C3%B3n
%20de%20faenas%20se%20entiende%20a,construcci%C3%B3n%20de%20la%20obra
%20principal.
Características del terreno

La construccion de la instalación de faena se hará en un lugar de dimensiones y condiciones
tales que garanticen la seguridad de los trabajadores y el movimiento y estacionamiento de
vehículos, la circulación de los trabajadores, desde y hacia las instalaciones.
Los techos,vigas,estructuras y cierres deberán reunir las condiciones de estabilidad y

resistencia que garanticen la seguridad en caso de temblores y condiciones climáticas
adversas.https://publicportal.fmi.com/sites/publicportal/files/Files/El_Abra_Files/
politicas_y_procedimientos/19.%20GSSpo016%20Procedimiento%20Operacional
%20Instalacion%20de%20Faena.pdf
Tipología de Factores Ambientales

Nos podemos encontrar en un proyecto/organización con diferentes tipos de factores
ambientales, dependiendo de si son internos o externos:
Internos:
 Cultura de la organización.
 Ética y horas de trabajo.
 Disponibilidad de recursos.
 Capacidad de los empleados.
 Distribución geográfica.
Externos:
 Condiciones del mercado.
 Estándares gubernamentales.
 Restricciones legales.
 Consideraciones financieras.
 Elementos ambientales físicos.https://www.ceolevel.com/ya-conoces-los-factores-

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ambientales-que-afectan-a-tus-proyectos
Instalación de tabique
Para hacer la estructura del tabique emplearemos unos listones de madera de pino que
cortaremos a medida y los fijaremos con unos tacos y unos tirafondos.
Herramientas
 Sierra de calar.
 Hoja para madera.
 Taladro atornillador percutor.
 Broca para pared de Ø 8 mm.
 Rodillo.
 Cubeta.
Materiales
 Listón de madera de pino 60 x 45.

 Tablero de DM de 10 mm de grosor.
 Adhesivo de montaje.
 Tirafondos de 5 x 90 mm.
 Tacos de Ø 8 mm.
 Imprimación selladora.
 Esmalte.
 Sellador de juntas.
Paso a paso para hacer tabique de madera

Paso 1
En primer lugar, tomaremos las medidas del hueco que vamos a cubrir con la ayuda de un
Flexómetro y las transportaremos a los listones de madera.

Paso 2
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Sujetamos las piezas a la mesa de trabajo con unas mordazas y las cortamos a medida con
la sierra de calar y una hoja para madera.
Paso 3
Después de marcar los puntos de fijación en los listones, perforamos unos orificios con el
taladro provisto de una broca para madera del mismo diámetro que los tirafondos que vamos
a emplear.
Paso 4
Presentamos el listón superior en la viga y la fijamos con unos tirafondos. Para realizar este
trabajo, tendremos que sustituir la broca por una punta adecuada para atornillar.
Paso 5
A continuación, colocamos el listón lateral en su posición. Hacemos unos orificios en la pared
con el taladro y una broca para hormigón, en nuestro caso de 8 mm e insertamos unos tacos
de nylon del mismo diámetro.Después, fijamos la pieza a la pared con unos tirafondos y con
un nivel de burbujas comprobamos que está a plomada.
Paso 6
Colocamos también el listón que hará de base. Realizamos unos agujeros en el suelo que, en
este caso es de gres porcelánico, con el taladro y una broca de widia.
Paso 7
Con la ayuda de un martillo, introducimos unos tacos de nylon en los orificios.
Paso 8
Presentamos la pieza de madera en el suelo y la fijamos con unos tirafondos
Paso 9
En la parte superior del otro lateral pondremos otro listón de madera de pino, que lo
cortaremos a la altura donde terminará la puerta que colocaremos posteriormente.

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Paso 10
Ponemos el listón horizontal bien alineado y terminamos de montar la estructura de madera,
fijando el otro listón vertical.
Paso 11
Después cortaremos los paneles de DM a la medida que necesitemos para forrar la estructura
de madera.
Paso 12
Para fijar los tableros aplicaremos adhesivo de montaje en los listones del bastidor.
Paso 13
A continuación, presentamos los paneles en su posición y los presionamos para que se
adhieran bien a los listones.
Paso 14
Para reforzar la unión, sujetaremos provisionalmente los paneles al bastidor con unas
mordazas, empleando unas piezas de madera para no dañar el DM. Cuando el adhesivo se
seque, las retiramos.
Paso 15
Ahora rellenaremos las juntas de unión con una masa flexible para este tipo de trabajo
Paso 16
Cuando el producto se haya secado, aplicamos una imprimación selladora para tapar el poro
del DM y facilitar el agarre del esmalte. Nos protegemos las manos con unos guantes de látex.

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Paso 17
Dejamos que la imprimación se seque y repasamos bien toda la superficie de DM con una
lijadora con forma delta provista de una hoja de grano fino.
Paso 18
Damos dos manos de esmalte laca satinada del mismo color que las paredes de las dos
estancias que hemos dividido con el tabique, siguiendo en todo momento las indicaciones del
fabricante.
Paso 19
Continuaremos esmaltando el resto de la superficie con un rodillo antigoteo de pelo corto.
Paso 20
Terminaremos el trabajo colocando unos zócalos que en nuestro caso serán cerámicos, como
el suelo de nuestras dos estancias.
Paso 21
De este modo tan sencillo, habremos colocado el tabique de madera que hemos hecho en la
zona de paso entre el recibidor y la cocina, dejando un hueco entre éste y el murete de vidrio
que levantamos en un apartado anterior, para poder colocar una puerta con su marco.
https://www.hogarmania.com/bricolaje/tareas/carpinteria/tabique-madera-5597.html
Entramados verticales
Antes de verificar la construcción, es adecuado tener claro cómo se construye un entramado y
que elementos lo conforman, para saber si en la construcción se está realizando
adecuadamente el proceso del entramado vertical.
“los tabiques son elementos entramados compuestos por piezas verticales y horizontales de
madera que se distribuyen de forma similar e independiente del tipo de servicio que presten,
ya sea como elemento constructivo resistente o de separación entre recintos.

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Los elementos principales que conforman los tabiques son:
1. Solera inferior
2. Pie derecho
3. Solera superior
4. Cadeneta
5. Arriostramiento por medio de diagonales.
https://vicarioli.wixsite.com/manualdeinspeccion/blank-5
Tipos de tabiques
El tabique es un elemento delimitador, no estructural. Se distinguen los siguientes tipos de

tabiques:
 Tabique simple: tabique construido con ladrillo hueco cuyo espesor no es mayor de diez
centímetros, incluidos los guarnecidos. Se construye recibido por canto o testa con
mortero de cemento o pasta de yeso.
 Tabique de panderete: el que se hace con ladrillos verticales, puestos de canto.

Tradicionalmente el panderete se hacía con el ladrillo de 25 mm de grosor,
llamado rasilla y que ya no se fabrica, más los enlucidos.
 Tabique sordo: doble tabique de panderete separado por un espacio en medio.
 Tabique palomero o conejero: tabique que deja aberturas repartidos regularmente. Se

construye apoyando los ladrillos solo por sus extremos.
 Tabique colgado: el que no sube desde la planta baja.
 Tabique de carga: se utilizaba el término tabique de carga para el que está hecho con
ladrillos sentados de plano y sirve para cargar en él las vigas de una crujía. Está en desuso,
empleándose normalmente el término muro de carga si su función es estructural.
Antiguamente, también era el realizado con ladrillos macizos sentados de canto y que
servía para descansar en él las vigas de los forjados por su centro, es decir, que servía
para reducir la flecha de vigas apoyadas en dos muros de carga.
 Tabique móvil: se trata de un tipo de tabique que está formado por dos o más paneles
móviles y apilables que a su vez van sujetos a una guía y un carril que se encuentran
anclados en el techo. De esta manera, gracias a su sistema formado por raíles,
rodamientos y paneles movibles el tabique puede quitarse o ponerse con facilidad según

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se necesite. https://es.wikipedia.org/wiki/Tabique
Componentes y medios de unión

Los tabiques modulares.
Estos tabiques modulares por elementos se componen, fundamentalmente de cuatro
componentes. Estos componentes son:
 Perfiles para estructurar los tabiques.
 Paneles para formar las mamparas.
 Puertas de acceso.
 Zócalos, encargados de remontar los tabiques en su parte baja.
Tabiques metalcon
 Se componen de:
 Soleras
 Superior e inferior
 Montantes
 Aislación térmica y acústica
 Además de los revestimientos que comúnmente están compuestos por planchas de yeso
cartón o fibrocemento.
http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/alumno/Construccion/Taller-de-obras/
G04-Construccion-de-Tabiques.pdf
Tipos de uniones
Uniones tradicionales
Las uniones tradicionales en estructuras de madera son aquellas uniones que no requieren
elementos externos y se basan en acoplar las piezas de la estructura de madera mediante el
mecanizado de estas encajándolas entre sí como un puzle.

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Hay muchos tipos de uniones tradicionales, pero se pueden dividir en tres grandes grupos:
 Empalme: unión por la testa. Se utilizan para dar continuidad a dos piezas.
 Ensamble: unió con cierto ángulo. Se utilizan para unir piezas con diferentes directrices
en la fibra.
 Acoplamiento: unión por las caras. Se utilizan para aumentar la sección en la pieza.
Uniones mecánicas
Las uniones mecánicas en estructuras de madera son el elemento responsable de acoplar las
piezas de la estructura y transmitir los esfuerzos entre estas son los denominados herrajes, es
decir, objetos metálicos que unen las piezas de madera entre sí. Se clasifican según los
siguientes criterios:
Por la forma geometrica del herraje
Puntuales o de clavija: el esfuerzo se transmite mediante flexión del elemento metálico. Se

utilizan para unir piezas pequeñas de madera, así como para fijar otros conectores.
Lineales y de superficie: son palastros o chapas que se utilizan para multitud de diferentes
encuentros entre las piezas de una estructura por lo que existe una gran variedad de este tipo
de herrajes.
De disco y anillo: son herrajes con forma de disco o anillo que se utilizan como refuerzo para
otros conectores, generalmente de tipo perno.
Por la función
Conectores: Recoge anillos, placas, placas clavadas, placas perforadas y placas dentadas.
De fijación: Recoge clavos, grapas, tirafondos, pasadores, pernos y presillas.
Por la fabricación
A medida: aquellos herrajes que se diseñan para una situación particular por lo que, en
consecuencia, son más caros.
Prefabricados: aquellos herrajes que se adquieren bajo catálogo, por lo que es necesario
adaptar la estructura al tipo de unión.

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Por último, cabe mencionar una serie de uniones que no se engloban en ninguno de los
anteriores grupos:
Uniones encoladas: la unión de los elementos de la estructura de madera es una unión

química, empleándose colas y adhesivos especiales que fijen las piezas de los nudos de la
estructura.
Cartelas: se superpone un tablero de madera sobre las piezas de un nudo uniéndose a los
elementos mediante fijaciones o adhesivos.
Uniones mecanizadas: son uniones que han sido mecanizadas en taller, es decir, uniones de
tipo tradicional en las que se ha empleado control numérico.
https://www.maderea.es/madera-estructural-y-tipos-de-uniones/
Chequeo de alineación,aplomado,apuntalamiento,nivelación
y estanqueidad
Nivelación
Es una operación que sirve para colocar o verificar que un elemento o conjunto de elementos
estén horizontales. Para esto, debes usar el nivel de mano, en él se comprueba que la burbuja
de aire se encuentre exactamente centrada dentro de la marca.
Aplomado
Es una acción para colocar o verificar que un elemento o conjunto de elementos estén en
posición vertical. Para esto, se hace uso de una plomada. Por ejemplo, podemos aplomar un
muro de ladrillos, la colocación de las tablas del encofrado, una columna terminada, etc.
Para aplomar puedes utilizar el nivel de mano o la plomada. Si vas a usar esta última
herramienta, coloca la parte superior de su corredera en el elemento que quieres verificar y
deja caer la plomada unos centímetros antes del suelo. Después, verifica que el borde lateral
de la plomada no esté muy separado ni pegado contra el elemento. Si no se cumple esto,
quiere decir que el elemento se encuentra desaplomado. En este caso, si es posible, deberás
mover el elemento hasta aplomarlo. https://www.construyendoseguro.com/trabajos-de-
construccion-tips-para-un-buen-nivelado/
Apuntalamiento https://www.arcus-global.com/wp/como-apuntalar-correctamente-en-una-
obra/#:~:text=El%20apuntalamiento%20es%20instalado%20usualmente,la%20excavaci

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%C3%B3n%20proceda%20hacia%20abajo.
Es instalado usualmente desde la parte superior hacia abajo, una secuencia típica incluiría la
instalación de miembros estructurales verticales desde la superficie del suelo existente
seguida por la instalación de anclas a medida que la excavación proceda hacia abajo. Trata de
utilizar puntales cortos o que al menos estén proporcionados en altura y grosor. El largo de los
puntales nunca deberá exceder el de 50 veces su grosor. Ya que, puedes correr el riesgo de
deformaciones o que el puntal no pueda soportar bien las cargas estructurales.
Estanqueidad
Para medir la estanqueidad se utiliza un aparato denominado vacuómetro. Su modo de
funcionamiento es simple: el vacuómetro mide las caídas de presión de un lugar o elemento
determinado. Esto le permite detectar fugas con facilidad ya que, en caso de haberlas, la
presión cae.
Existen distintas clases de vacuómetros. Lo más habituales son los mecánicos. Estos
vacuómetros funcionan de forma similar a un manómetro tradicional y pueden medir la
presión de líquidos o gases. https://blog.reparacion-vehiculos.es/que-es-la-estanqueidad-y-
como-se-mide#:~:text=Para%20medir%20la%20estanqueidad%20se,Existen%20distintas
%20clases%20de%20vacu%C3%B3metros.
Tecnicas de trazado
Trazados simples
Los trazados simples son la base de trazados y formas compuestos. Consisten en un trazado
abierto o cerrado que puede ser de autoinserción.
Trazados compuestos
Los trazados compuestos constan de dos o más trazados simples que interactúan o se
interceptan entre sí. Se tratan de elementos más básicos que las formas compuestas, por lo
que todas las aplicaciones compatibles con PostScript los reconocen. Los trazados que forman
parte de un trazado compuesto funcionan como un solo objeto y comparten atributos (como
colores o estilos de trazo).
https://helpx.adobe.com/co/indesign/using/paths-shapes.html
Tecnicas de nivelación
Nivelación Trigonométrica
Este método, permite calcular el nivel existente entre puntos parcialmente distanciados
mediante mediciones de ángulos cenitales, distancias horizontales o inclinadas, altura
instrumental y altura de jalón. Su uso es válido para puntos estereoscópicos, levantamientos
topográficos y densificación de las poligonales terciarias.

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Nivelación Geométrica
Es un método de obtención de desniveles entre dos puntos, que utiliza visuales horizontales y
para su ejecución, utiliza un nivel óptico.Se usa un anteojo telescópico con una ampliación
adecuada para leer estadales graduados situados sobre puntos fijos.
La medición del desnivel entre dos puntos se realiza a partir de la visual horizontal lanzada
desde el nivel óptico hacia los estadales colocados entre estos puntos.
Nivelación geométrica simple

Cuando la longitud del tramo a nivelar es lo suficientemente corta para determinarla con una
única observación.
Nivelación geométrica compuesta

Cuando las mediciones se llevan a cabo con una serie de observaciones, es decir, será
necesario situar el nivel varias veces entre los puntos cuyo desnivel se quiere calcular.
El uso de este método es válido para poligonales geodésicas, poligonales secundarias, enlaces
con puntos IGM y todo trabajo que requiera de precisión en el traslado de la cota.
Nivelación por GNSS

Este método, consiste en la utilización de receptores que captan señales satelitales, las cuales
transmiten rangos de señales y permiten determinar la altitud de un punto respecto a un
elipsoide de referencia.
Este método es válido para puntos estereoscópicos, levantamientos topográficos en RTK y la
densificación de las poligonales terciarias.
Nivelación Barométrica
El barómetro es un instrumento que mide la presión del aire y puede usarse en la nivelación
barométrica para determinar alturas relativas de puntos situados sobre la superficie terrestre.
Para llevar a cabo este tipo de nivelación, se pueden utilizar diferentes técnicas para
determinar las diferencias de elevación. Un método común, es dejar el barómetro sobre un
banco de nivel, llevando el instrumento móvil a los puntos, cuyas elevaciones se requieren
conocer y en casos en los que se requiera determinar niveles en terrenos abruptos, que no sea
necesario tener precisión.
https://cientecinstrumentos.cl/tipos-de-nivelacion-topografica/
Tecnicas y herramientas de encofrados
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar

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forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.
Encofrado modular o sistema normalizado

Cuando está conformado de módulos prefabricados, principalmente de metal o plástico. Su
empleo permite rapidez, precisión y seguridad utilizando herrajes de ensamblaje y otras
piezas auxiliares necesarias. Es muy útil en obras de gran volumen.
Encofrado deslizante
Es un sistema que se utiliza para construcciones de estructuras verticales u horizontales de
sección constante o sensiblemente similares, permitiendo reutilizar el mismo encofrado a
medida que el edificio crece en altura o extensión. Este encofrado también dispone espacio
para andamios, maquinaria, etc.
Encofrado perdido
Se denomina al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente
unido al elemento estructural. Puede hacerse con piezas de material plástico, cartón o
material cerámico, y queda por el exterior de la pieza a moldear, generalmente de hormigón.
Encofrado de aluminio
Sistemas de moldes de aluminio de calidad para la construcción rápida de estructuras de
concreto como muros, plataformas, vigas, columnas, etc.
https://es.wikipedia.org/wiki/Encofrado#:~:text=Puede%20hacerse%20con%20piezas%20de,
%2C%20vigas%2C%20columnas%2C%20etc.
Herramientas para encofrado
Sierra de carpintero: esta sierra, como puede apreciarse, consta de una hoja de dientes
oblicuos, que al moverse sobre una misma línea, cortan la madera.
Cepillo: cuya finalidad, cepilla madera y rebaja ésta en los grosores que nos interesen. Está
formado por un cuerpo, con una caja central, rectangular, un asidero, y la cuchilla o juego de
cuchillas. Una cuña aprisiona a la cuchilla, haciendo presión con un tornillo.
El serrucho: consta de un mango y una hoja grande, de forma más o menos trapezoidal, que
está dentada y que corta o sierra por empuje. Con el serrucho se obtienen los aserrados de
tablas, bridas y piezas pequeñas, para darles ya la dimensión definitiva y las Correcciones que
sean necesarias.

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El martillo: además de la cabeza maciza, tendrá por el lado opuesto unas uñas que servirán
para arrancar los clavos mal colocados, torcidos, etc., así como hacer algunas hendiduras en la
madera. Generalmente, son de mango corto, ya que se suele llevar en el bolsillo o atravesado
en pistolera, tras el cinturón.
La barra de pata de cabra: es una pieza maciza de hierro de unos 35 a 45 cm de longitud, una
de cuyas puntas, como se ve en te figura, esté curvada y que además lleva un corte o pata de
cabra que se utiliza para sacar los clavos, para desencofrar, empleandolo a modo de palanca,
etc,
El serrucho de vaciar o de calar: es un pequeño serrucho que se utiliza para los vaciados.
Consta de una pequeña hoja, muy estrecha, y el ase o mango.
El hacha del encofrado: se utiliza en el desbaste di la madera, en aguzar y hacer hendiduras.

Consta de una cabeza con hoja afilada en el mismo sentido que el mango.
La meza o martillo grande: como su nombre indica, es un martillo de gruesa cabeza, cuya
utilidad principal es la de clavar estacas y piezas en general gruesas y toscas.
https://www.elconstructorcivil.com/2011/05/herramientas-y-materiales-para-realizar.html
Fabricación de la madera
Fase 1 para obtener la madera: Talado

Mediante el uso de moto sierras o sierras mecánicas se realiza el apeo o corte del árbol desde
su base.
Fase 2 para obtener la madera: Proceso de poda forestal

Esta fase se desarrolla eliminando las ramas ubicadas sobre el tronco del árbol
talado mediante el uso de herramientas como sierras. Esto se hace para mejorar la calidad de
la madera.
Fase 3 para obtener la madera: Transporte

Esta fase abarca a todo el conjunto de operaciones necesarias para movilizar los troncos
cortados y podados hasta su que son enviados a los aserraderos o serrerías, que son las

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instalaciones en donde la madera se deja lista para su almacenamiento o aserrado.
Fase 4 para obtener la madera: Descortezado

Con esta fase, se busca dejar al tronco libre de cualquier sustancia u objeto que pueda dañar
la madera, como es el caso de piedras o restos de corteza. Además, este proceso tiene otra
utilidad muy práctica, y es que, al hacerlo, se alarga la vida útil de las sierras, cintas y demás
herramientas que estén en contacto con la madera.
Fase 5 para obtener la madera: Tronzado o aserrado

Esta fase comienza con la clasificación automatizada de los troncos según su diámetro, para
que se asegure un mejor rendimiento en las líneas de corte transversal y longitudinal con el fin
de obtener trozos de madera cuadrados.
Fase 6 para obtener la madera: Secado

La finalidad de este proceso es reducir la cantidad de humedad presente en la madera para
poder trabajarla.
La humedad es el vapor de agua que hay en el aire y, la madera absorbe o libera humedad
según el entorno en donde se encuentre.
Esto es importante, porque la madera cambia de consistencia y sobre todo pierde resistencia
entre más húmeda está. Entonces para trabajar con madera necesitas que esté seca, pero,
recuerda que técnicamente cualquier madera con una humedad del 12% o menos es una
madera seca.
Fase 7 para obtener la madera: Cepillado

El cepillado es el último paso en el proceso de obtención comercial de la madera y consiste en
la eliminación de cualquier irregularidad presente en ella, de forma que, su aspecto final sea el
mejor posible, es decir, el cepillado es el paso en que se “pule” a la madera y se le da un buen
acabado.
La eliminación de las irregularidades se hace a través de procesos como la rebaja y extracción
de láminas de madera con el objetivo de nivelar y obtener las medidas necesarias para que las
piezas puedan ser utilizadas para los fines que fueron diseñadas.
https://maderizarte.com/proceso-obtencion-madera/#:~:text=El%20proceso%20de
%20obtenci%C3%B3n%20o,material%20b%C3%A1sico%20en%20carpinter%C3%ADa%20y

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MÓDULO N°2 Armar cierres provisorios según especificaciones técnicas del proyecto
Materiales para moldaje

El hecho de reconocer el efecto fundamental del moldaje es la clave para una adecuada
selección de los materiales de cimbrado y los acabados apropiados para cada proyecto.Existe
una variedad casi ilimitada de materiales útiles para moldaje y/o forros o cubiertas para los
mismos. Entre estos se incluyen la madera, la placa de terciado, el metal (aluminio, acero,
magnesio), el plástico (reforzado y sin reforzar), los moldes desechables de yeso y los forros de
hule. Cada uno de estos materiales tiene sus ventajas y sus desventajas.
Madera
La madera es un material para moldaje que se puede utilizar con mucha facilidad, pero puede
alterar el color de la superficie del hormigón a través de variaciones en la absorción de las
diferentes partes de la tabla. Las partes más permeables absorberán más agua del hormigón
fresco y reducirán la relación agua/cemento lo que produce un color más oscuro en la
superficie. Las sustancias orgánicas en la madera pueden dar como resultado superficies de
hormigón de color más oscuro. Los agentes desmoldantes no corrigen estos efectos.Con cada
uso del moldaje, el efecto de oscurecimiento de la superficie de hormigón va disminuyendo,
por lo que puede esperarse una variación considerable en el color de la superficie de
hormigón entre el primer y ultimo uso del molde.
Placa de terciado
Los tableros de madera contrachapada estándar, o placas de terciado para construcción
impregnadas con aceite (placa grado b-b), son bastante usadas como material para moldajes,
debido a que proporcionan una cara uniforme y casi impermeable.Sin embargo, al igual que la
madera, las placas de terciado se vuelven menos absorbentes con el uso y producen
progresivamente un hormigón de color mas claro. Por tal motivo, este tipo de material no es
muy recomendable cuando se desea obtener superficies lisas de hormigón arquitectónico.Los
mejores resultados se obtienen cuando se utilizan placas de terciado recubiertas con una
película de resina fenólica que se aplica al tablero durante su fabricación. Este tipo de tableros

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se conoce como MDO.
Acero
Las superficies de acero son impermeables y proporcionan un color uniforme al hormigón. El
revestimiento de acero debe ser lo bastante grueso para resistir la carga entre sus elementos
de apoyo y mantener así las deflexiones dentro de los límites aceptables. Se recomienda
recubrir la superficie de acero con agentes desmoldantes que contengan algún tipo de
inhibidor de corrosión para reducir la posibilidad de que aparezcan manchas. El acero
galvanizado puede causar adherencia del hormigón por lo que su uso debe evitarse.
Plástico
Los plásticos cumplen un papel cada vez más importante en el moldeado de superficies de
hormigón arquitectónico debido a su superficie impermeable y a su capacidad de ser
moldeados con cualquier forma o textura. Además, no causan la decoloración que es común
con la mayoría de los materiales para moldaje del tipo absorbente. Sin embargo, el uso de
materiales lisos como el plástico para moldear el hormigón puede dar como resultado un color
disparejo conocido como transparencia del árido.Los plásticos pueden ser tanto reforzados
como no reforzados.
Moldajes desechables
Para diseños especiales de naturaleza compleja y detallada pueden hacerse moldes de yeso. El
hormigón se vacía en los moldes, después se rompe el yeso y se retira de la superficie
moldeada. Es obvio que los moldes de un solo uso son relativamente costosos y deben
emplearse solo para un moldeado que no se tenga que repetir, o cuando no es posible
moldear formas complicadas mediante métodos mas comunes.
Un sistema de paneles manuales debe incluir a lo menos los siguientes componentes

básicos: 
 Paneles 
 Conectores de unión o grapas 
 Separadores o Tensores 
 Fijadores de tensores o pasadores 
 Puntales de aplome 
 Alineadores
Paneles: Es recomendable que las caras de contacto lleguen hasta el borde del panel, para así
tener una textura continua y uniforme entre un panel y otro. Lo anterior produce, además,
juntas herméticas entre paneles, resultando en un acabado de concreto suave y
dimensionalmente correcto. El tamaño y peso de cada panel debe estar diseñado de modo

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que un solo hombre pueda transportarlos y ensamblarlos con facilidad. Las grillas
estructurales, el reverso de los paneles, deben estar soldados directamente a la superficie de
contacto, lo cual redunda en resistencia adicional. Esto crea una sección compuesta con la
costilla, lo cual significa una sección estructural capaz de soportar la presión entre
separadores. Esta característica elimina la necesidad de cualquier apoyo adicional. Los paneles
deben incluir perforaciones en su estructura perimetral para una fácil y adecuada utilización
de conectores o grapas. Mientras mayor sea la cantidad de perforaciones perimetrales que
tenga el panel, mayor será su capacidad de montarse en cualquier posición solicitada.
Conectores: La principal función de las grapas es unir un panel en forma adyacente a otro. Se
recomienda que este elemento de conexión esté compuesto por una pieza única, de fácil y
rápida instalación. Adicionalmente a su principal función de fijar un panel a otro en forma
segura y estanca, la grapa debe alinear y unir rígidamente los paneles.
Tensores: El separador o tensor es un componente elemental en un sistema de paneles

manuales, puesto que deben ser capaces de cumplir una doble función. Tal como lo dice su
nombre, tienen que actuar como separadores, evitando que dos paneles opuestos se junten
entre sí y, a la vez, deben actuar como tensores, absorbiendo las presiones del vaciado del
concreto. Existen diversos tipos de tensores. Entre ellos, barras roscadas que determinan el
espesor del muro mediante el ajuste de tuercas, o bien, el uso de una platina de acero con
perforaciones precisas para cada ancho de muro. Estas últimas son las más recomendables
puesto que aseguran dimensiones exactas del muro antes y después del hormigonado.
Pasadores: Este componente del sistema es responsable de asegurar el tensor en su lugar,

mantener los paneles en su línea y traspasar las cargas provenientes del concreto, que se
transmiten a través del tensor, hacia la parte posterior del moldaje.
Puntales de aplome: Una vez que el sistema está ensamblado, es necesario asegurar la
verticalidad de todo el conjunto para obtener plomos correctos. Esta operación es realizada
mediante los puntales, que consisten en un tubo de acero con tornillos de graduación en sus
extremos. Es recomendable que además de estos tornillos tengan la posibilidad de un ajuste
manométrico, lo que los hace más versátiles para distintas aplicaciones.
Alineadores: La función de este componente es alinear los paneles, asegurando que los muros
queden rectos. Es importante recalcar que el alineador no está diseñado para recibir las cargas
provenientes de la presión del hormigón, pues ésta es absorbida por los tensores y, entre
ellos, es el panel el que debe cumplir la función estructural de resistir las presiones de vaciado.

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En edificación usualmente se retiran los moldajes del sistema losa-muro con una resistencia a
la compresión normal de aproximadamente 70 kg/cm², aún cuando la resistencia a
compresión que debe alcanzar el hormigón para el desmolde, depende de la estructura en sí.
Por tanto, el valor indicado anteriormente es sólo referencial y debe verificarse con el
ingeniero proyectista o calculista de la obra.
Los principales aspectos a tener en cuenta son:

a) Alta resistencia inicial y final
El desmolde temprano es un aplicación particular de los “hormigones de alta resistencia” que
se han desarrollado en los últimos años para aplicaciones en prefabricados estructurales pre y
postensados, obras civiles con elementos postensados y en edificación con desmolde
temprano.
b) Dosificación del hormigón

Para obtener la resistencia para el desmolde Normalmente en los hormigones de alta
resistencia inicial, la dosis de cemento está determinada por la resistencia inicial y no por la de
28 días.
c) Mantener la temperatura del hormigón

Por sobre los 12 º C hasta el desmolde Los procesos de fraguado y endurecimiento del
hormigón son función de su temperatura. Mientras menor es la temperatura de éste, menor
es la velocidad de desarrollo de resistencias. En terreno, se ha determinado que si el hormigón
se mantiene en torno a una temperatura de 12º C hasta el desmolde, el desarrollo de la
resistencia es el adecuado.
Diseño de muros
El diseño de muros depende sólo de la presión lateral que ejerce el hormigón sobre el molde,
por ello el factor que incide en esto es la velocidad de llenado, la que depende de la
temperatura del hormigón.
El moldaje deberá ser diseñado a fin de que las losas de hormigón, los muros, y otros
miembros estén correctamente dimensionados, modelados, alineados, elevados, y
posicionados y dentro de las tolerancias establecidas. El moldaje también deberá ser
diseñado con el fin de que con toda seguridad soporten todas las cargas verticales y
laterales que puedan ser aplicadas hasta que tales cargas puedan ser soportadas por la
estructura de hormigón. Las cargas verticales y laterales deben ser llevadas al terreno por
el sistema del moldaje o por el sistema de construcción in situ que posea la fuerza
adecuada para este propósito. La responsabilidad del diseño del moldaje recae en el
contratista o el ingeniero contratado por el contratista para diseñar y ser responsable por
el moldaje.

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http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2010/bmfciv335d/doc/bmfciv335d.pdf
Juntas de moldaje
Las juntas entre los tableros y/o revestimientos deben ser completamente herméticas y
selladas para evitar cualquier posibilidad de fuga. Cuando se permite que la lechada escurra
del moldaje el resultado será una mancha en la superficie. El defecto resultante se caracteriza
por una superficie rica en áridos, diferentes de las superficies adyacentes normales, y por un
cambio de color puede presentar un rayado, manchado o un aspecto más oscuro que deriva
de la menor disponibilidad de agua para la hidratación. Esta condición rica en árido penetra en
la masa de hormigón hasta una profundidad considerable, y se ha observado que la
decoloración puede seguir siendo evidente aun después del tratamiento adicional de la
superficie.Otro defecto superficial originado por el escurrimiento entre los moldajes son las
rebabas o salientes de hormigón endurecido, que sobresalen de la cara del muro. Aun cuando
estas pueden desprenderse o pulirse al ras por lo general se consideran indeseables
ya que la reparación produce un aspecto desigual de la superficie acabada. Sin embargo, en
algunos casos, las rebabas son requeridas por el proyectista para crear algún efecto especifico
de diseño, pudiendo dejarse como un lomo pulido o de acabado rustico.
Desencofrantes
Los desencofrantes o agentes desmoldantes, facilitan enormemente esta fase de
construcción. Son normalmente líquidos, formados por aceites minerales refinados,
tensioactivos y emulsionables en agua. Los mejores métodos son la aspersión y la colocación
con rodillos, debido a la uniformidad que se obtiene en la capa de recubrimiento y por su bajo
costo.
Selección de materiales para el moldaje

 Moldaje integro de madera
 Moldaje metalico
 Bastidor metalico con placas de madera
 Estampado, vidrio ,pilares PVC, papel.
Colocación del moldaje

Muros : moldaje tradicional (muertos,polines,tensores, diagonales,conos)
Moldaje industrializado : Paneles, ajustes, alineadores,diagonales.
https://slideplayer.es/slide/11121080/

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Resistencia del moldaje
Los aditivos con efecto retardador del fraguado

Son especialmente indicados en aquellos casos en los que la colocación del hormigón sufre
temperaturas elevadas y son necesarios buenos acabados post-fraguado. Gracias a su
capacidad de dispersión uniforme del cemento en la masa, evitan la segregación del fluido y
aumentan la tixotropía. Por esta razón se retarda el inicio del fraguado, conservando la fluidez
del vertido al tiempo que distribuye el desprendimiento del calor de hidratación del cemento.
Los aditivos conocidos como hidrofugantes

Son compuestos químicos a base de resinas de siliconas y solventes orgánicos que poseen
diversas aplicaciones como son las de impermeabilizar, reducir la porosidad, hacer resistente a
la intemperie, hidropeler en superficies verticales, entre otros. Se puede decir también que en
los entornos urbanos protegen la superficie frente a la fijación de la suciedad (smog) y evitan
la aparición de eflorescencias.
El fluidificante
Es un aditivo para hacer mezclas fluidas, producir un fraguado más uniforme y trabajable, sin
contracción, que tenga mayor fluidez y tiempos de fraguado prolongados.También están
los superfluidificantes que es un reductor de agua de alta actividad, que permite conseguir
hormigones impermeables, resistentes y de alta durabilidad mientras que por otro lado
presenta características excelentes en estado fresco al conseguir un amasado homogéneo,
gracias a una elevada cohesión.
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2003/bmfcim288h/xhtml/TH.5.xml
Cantidad necesaria para armar el moldaje solicitado
 Cantidad de metros cuadrados de moldajes a necesitar, considerando ciclos de uso.

Cantidad y tipo de partes que incluye el moldaje. 
 Transporte del sistema (flete). 
 Soporte técnico, supervisor del sistema. 

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 Mano de obra, cuadrilla de instaladores. 

 Peso de los sistemas y tipo de grúa para traslado 
 Condiciones de uso normal, cargos por deterioro.
Colocación
La colocación de un moldaje podrá ser manual, o bien requerir el uso de grúa. En este último
caso, se deberá estudiar cuidadosamente el proyecto, pues puede darse que el moldaje tipo
túnel ocupe durante gran parte del tiempo la grúa para los trabajos de instalación y
descimbre, en cuyo caso se deberá disponer de una segunda grúa u otro medio de transporte
vertical para las otras actividades.
Algunos rendimientos a tener en cuenta para los distintos tipos de moldaje son los
siguientes:
-Colocación en muros con moldaje no industrializado: menor a 8 m2/HD.
-Colocación en muros con moldaje industrializado: 20 a 32 m2/HD.
-Colocación en losas con moldaje no industrializado: 10m2/HD
-Colocación en losas con paneles: 13 a 18 m2/HD.
Los sistemas de unión entre tableros podrán ser mediante clavos, cuñas, pernos, pasadores,
trabas, etc. Para asegurar que el ancho del muro a hormigonar sea de acuerdo a lo
proyectado, se emplearan polines de estuco o tais, según sea el sistema, los que se instalarán
entre la armadura. Es indispensable el uso de separadores (plásticos, de mortero, piedras)
para asegurar el recubrimiento del hormigón.
Otros elementos necesarios para la colocación del moldaje son:
-Alzaprimas (metálicas, madera), para nivelar, sostener y fijar moldaje de losas.
-Puntales o escuadras (metálicas, madera), para aplomar moldaje de muros.
-Longuerinas (metálicas, madera), para alinear moldaje de muros.
-La faena de descimbre consiste en retirar el moldaje del elemento hormigonado transcurrido
un tiempo. Esta faena se facilita colocando desmoldante a los moldajes, previo a su
colocación. http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/profesor/Construccion/Taller-
de-Construccion/G09_Taller_de_Construccion._Instalacion_de_Moldajes_de_Cadena.pdf
Armado de moldajes industrializados

Los moldajes industrializados aportan soluciones constructivas que permiten ejecutar los
elementos de hormigón según las medidas de planos, posibilitando cumplir los ritmos
esperados para el proyecto.
Aporte de los moldajes industrializados en proyectos de edificación

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Favorecen la estandarización de elementos, la ejecución repetitiva de procesos (aprendizaje

de la mano de obra) y la reducción de las pérdidas o desperdicios en el uso, siempre que se
realice una planificación de los procesos de la obra gruesa que se ajuste a los recursos
disponibles.
Un moldaje reutilizable, en el cual se respeten las condiciones de almacenamiento
establecidas por el proveedor, así como los cuidados de montaje/desmontaje, y
mantenimiento, debería permitir su uso sin perder sus cualidades a lo largo de todo el
proyecto.
Ventajas de los andamios industrializados

Los andamios industrializados proveen plataformas de trabajo seguras para realizar las tareas
propias de la construcción, siempre y cuando sean montados de acuerdo a las indicaciones del
proveedor y utilizando todos los accesorios requeridos para ello.
Como todo elemento conformado por piezas y partes, también requiere un proceso de
validación del andamio antes del uso por los trabajadores, que permita discriminar aquellos
andamios que están en montaje de los que están liberados para su uso (la “tarjeta verde” por
ejemplo para uso autorizado, o “tarjeta roja” para andamio en armado o desarme).
Andamios industrializados que sean utilizados con estas condiciones, representan un aporte a
la seguridad de las obras, pero sin el registro mencionado, que permite identificar cuándo
están completos para su uso, podrían también generar condiciones de riesgo en el proyecto.
https://www.emb.cl/construccion/articulo.mvc?xid=3744&ni=moldajes-industrializados-
respondiendo-a-los-actuales-tiempos-de-construccion
Cuando se proyecta un edificio, podrían considerarse los siguientes métodos, para reducir el
costo del moldaje: 
 Proyectar el diseño estructural y arquitectónico al mismo tiempo. Si se hace así, puede
asegurarse el máximo posible de economía en el moldaje, sin sacrificar la estructura ni las
necesidades arquitectónicas del edificio. 
 Cuando se diseña una estructura deberá considerarse los materiales y métodos que se
requieran para colocar y descimbrar el moldaje. Un dibujante puede fácilmente dibujar
superficies complicadas, conexiones entre elementos estructurales y otros detalles; pero,
la colocación y descimbre del moldaje, puede ser difícil. 
 Usar las mismas dimensiones de pilares o columnas, desde las fundaciones hasta el techo,
o si es impracticable, mantener las mismas dimensiones en 29 varios pisos. Adoptando

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esta práctica, se permitirá el reempleo de moldajes para vigas y pilares, sin alteraciones.

 Espaciar uniformemente los pilares en el edificio, en cuanto sea posible o practicable
hacerlo. Si es impracticable, mantener la misma posición de piso en piso, resulta más
económico. 
 Donde sea posible, ubicar los pilares, de modo que la distancia entre caras adyacentes sea
múltiplo, para permitir el uso exacto de planchas. 
 Especificar los mismos anchos para pilares y pilares soportantes de vigas maestras, para
reducir o eliminar el corte y ajuste del moldaje de las vigas maestras, en el de los pilares.

Instalación de estos moldajes

1. Radier
La correcta nivelación de la primera losa de radier determinará la fácil instalación del moldaje
y un buen rendimiento del proceso de armado, además se optimiza el plomo y nivelación del
mismo. Cada eje se ubicará y se marcará con clavos y pintura, sobre puentes o hiladeros
hechos en madera. Sobre estos hiladeros se podrán tirar cordeles de lado a lado de la
cimentación haciendo las veces de ejes, a fin de permitir definir las zonas de excavaciones,
rellenos y sobre todo organizar y amarrar los aceros de refuerzo.
2. Trazado o replanteo
Se deben trazar todos los muros y vanos de acuerdo con el diseño original en la losa de
cimentación, respetando las dimensiones y verificando que los arranques de muro estén en la
posición requerida por el cálculo dentro del espesor del muro. También se trazan ejes
auxiliares para verificar el alineamiento de los paneles de muro en la etapa de montaje.
3. Pinado o tope
Después del trazado y antes de instalar las mallas de refuerzo, es indispensable fijar en las
líneas de demarcación del muro (trazos de los paños de muros) el pin de tope, para que el
moldaje no se desplace del trazo y mantenga su posición.
4. Colocación de enfierradura y redes

Una vez revisado el trazado, los enfierradores instalan el refuerzo, y al mismo tiempo se van
instalando toda la tubería de las redes eléctricas, hidráulicas, de gas y demás servicios.
5. Montaje de muros

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Se inicia por la esquina de cada habitación, ubicando el esquinero de muro con los 2 paneles
de cada lado formando escuadra, para dar estabilidad. Simultáneamente se unen el panel
exterior con el panel interior utilizando las corbatas o separadores que, al dar rigidez al
moldaje, mantienen el espesor del muro y soportan la presión del vaciado. Para cerrar el
encofrado en las puertas, ventanas y muros finales, se utilizan los tapamuros quedando muy
bien definidos y sellados. Se debe contar con un sistema de moldajes integral que suministre
todos los accesorios que garanticen la alineación y precisión de las dimensiones de la
estructura.
6. Montaje de losas
Una vez terminado el ensamble de los paneles de los muros, se inicia el sistema de losas con
su debido apuntalamiento.
7. Instalación en losa
A medida que va quedando la malla inferior extendida en el área, se van localizando los
separadores y se van distribuyendo las tuberías hidráulicas, eléctricas y demás instalaciones.
8. Proceso de hormigonado
Se inicia a vaciar por un extremo del moldaje empezando en fachadas y en sentido
concéntrico, a medida que los muros vayan llenando, se introduce un vibrador que debe subir
y bajar lenta y constantemente hasta el fondo de los muros. Este llenado debe realizarse en
capas, en general, de no más de 50 centímetros.
9. Desencofrado de desmontaje
Al día siguiente de la colocación se debe realizar el proceso conocido como “Desmoldaje”, que
permite retirar cada uno de los paneles para iniciar nuevamente con el montaje de una nueva
vivienda.
10. Limpieza de los moldes

Esta actividad es fundamental para mantener el buen estado de los moldes y la calidad de la
terminación superficial.
Recomendación
La primera recomendación es respetar los planos de instalación, sobre todo cuando se habla
de monolítico. También, se tiene que asegurar que todos los elementos estén bien instalados
y apretados, puesto que, por lo general, el hormigón es muy fluido. “Entonces, un pequeño
agujero que se deje puede causar grandes fallas, es por esto que el moldaje debe estar
completamente estanco”.

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https://hormigonaldia.ich.cl/recomendaciones-tecnicas/decalogo-de-aplicacion-moldajes-
industrializados-para-la-vivienda/
Estructuración en Hormigón Armado
Tipo I: Marcos rígidos de hormigón, apropiados para cualquier altura hasta 20 pisos en
hormigón armado.
Tipo II: Ha sido una de las formas estructurales más usadas en nuestro país. Consiste en muros
rígidos para esfuerzos laterales y vigas, columnas y muros para fuerzas verticales. Este tipo de
edificio es apropiado para cualquier altura hasta los pisos en hormigón armado.
Tipo III: Es una combinación de los tipos I y II (marcos y muros), es un tipo relativamente
reciente que tiene ventajas de resistencia sísmica sobre los anteriores. Su aplicación ha sido
posible debido a la aparición de los computadores, que permiten resolver los complejos
problemas de cálculo involucrados. Este tipo de edificio es apropiado para cualquier altura
hasta los 50 pisos en hormigón armado.
Tipo IV: Denominados tubulares, en que la resistencia a las fuerzas laterales está dada por
tubos espaciales verticales sólidos, como los núcleos de ascensores y áreas de servicios.
https://www.aza.cl/wp-content/uploads/2022/08/Manual-de-Armaduras-2022.pdf
Cubicación de longitudes, superficies y volúmenes

El primer método consiste en utilizar un buscador de ángulos y una calculadora para medir la
longitud, la anchura, la altura y la profundidad de los cuatro lados de una estructura (longitud
x anchura x altura x profundidad = volumen).
Por ejemplo, si quieres construir un cobertizo de 3,0 x 3,0 mt y de altura 2,0 mt, para la
estructura tomaremos los metros lineales de perfil y para la techumbre los metros cuadrados
de la construcción.
Superficie de cubierta 3 x 3 = 9 m2 https://vh.cl/blog/cubicar-y-cual-es-su-funcion-en-la-
construccion/
Cubicación de materiales, herramientas.

Herramientas básicas como cintas métricas, calculadoras y lápices. También puede utilizar
herramientas más avanzadas, como niveles láser o laserscopios, si desea una mayor precisión
en sus mediciones que la que se puede conseguir manualmente sin estas máquinas, pero esto
no es necesario para la mayoría de los proyectos en los que la precisión no es primordial
(como las viviendas).

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La función de la cubicación en la construcción es asegurar que se compran suficientes

materiales para el proyecto. Sin la cubicación, podrías acabar con demasiado material o con
uno insuficiente, y cualquiera de las dos cosas te saldría cara.
La cubicación es importante en la planificación espacial y la arquitectura porque les ayuda a
garantizar que su estructura se ha planificado con referencia a todas las operaciones posibles.
https://vh.cl/blog/cubicar-y-cual-es-su-funcion-en-la-construccion/
Formula para confeccionar una planilla excel de cubicación

Para el cálculo de los metros cúbicos (m3, multiplica el largo por el ancho y el alto. También
puedes multiplicar los m2 de superficie del suelo por la altura del espacio para el que quieres
calcular el volumen.
Lectura de plano de arquitectura

Los planos de arquitectura son la representación de un proyecto edificatorio mediante el
dibujo técnico. Esta representación muestra el corte horizontal de un determinado nivel, por
defecto a 1.20m del nivel de piso terminado. A partir de aquí se representan con línea
continua los elementos por debajo de este nivel y con línea segmentada los elementos por
encima del nivel. Por ejemplo: Una ventana se presenta con línea continua y una ventana alta
con línea segmentada. Otro ejemplo son las vigas o los armarios altos de la cocina siempre con
línea segmentada.
Elementos de un plano
Muros: Muy fáciles de reconocer, estarán representados con líneas paralelas continuas de
mayor grosor, aveces según la escala también suelen representarla con una franja negra
resaltante.
Puertas: Normalmente en los planos de planta se representan abierta a 90 grados y marcando
su la trayectoria de su abertura con una línea curva o recta.
Ventanas: Ve representa con 4 líneas continuas paralelas delgadas, las dos del centro más
juntas que las exteriores. Sin embargo, las ventanas que se encuentran por encima de 1.20m.
Se representan con dos líneas segmentadas centrales y la representación de muro se
mantiene en esta zona.
Simbología para ducha

Normalmente se muestra el espacio que contendrá el agua delimitado por los muros y
cerrando con doble línea continua delgada si tiene un pequeño murito de aprox. 25 cm por
donde ingresa la persona, este puede tener vidrio o no.

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Inodoros
Los hay de diferentes tipos el dibujo de la vista de planta puede variar, pero son fáciles de
reconocer por el nombre de ambiente donde se encuentran.
Cocina
Generalmente se indica con pequeños círculos la cantidad de estufas.
Escalera: Las escaleras, se representan dibujando en planta cada “paso”.¿Qué es el paso?,se

llama “paso” al área donde pisas cuando subes o bajas las escaleras, aproximadamente mire
entre 25 o 35 cm en una escalera típica.
En el plano cada paso que se encuentren por debajo del nivel donde el plano corta (es decir a
1.20 m) debe representarse con línea continua delgada. Además estos pasos deben estar
enumerados. Los pasos que se encuentren por encima del nivel 1.20m, deberán representarse
con línea segmentada.
Simbología de líneas
Dimensionamiento: Las líneas de dimensionamiento, conocidas también, como cotas se
representan con líneas delgadas continuas. Estas líneas se encuentran delimitadas por
pequeñas líneas que indican de dónde a dónde se está midiendo. Por supuesto entre estas dos
pequeñas líneas va el número que indica cuánto mide ese segmento.
Corte o Sección: Las líneas que presentan corte se representan con línea larga segmentada y
punto. Estas líneas deben ser bastante gruesas, un poco más gruesos que los muros. Y nos
indican la ubicación de cada corte o sección. Además debe indicar hacia donde “está mirando”
el corte sección. Para esto se coloca una pequeña flecha que indica la dirección del corte.
Proyección de vacío: Se coloca en los ambiente donde no hay techo o losa que hace de
cobertura para el nivel del plano. Se representa con líneas alargadas segmentadas delgadas.
Normalmente se colocan 2 lineas cruzadas. buscando abarcar todo el ambiente.
Vacío: Se coloca en los ambiente donde no hay piso o losa que hace de piso para el nivel del
plano (es decir área donde no puedes caminar porque hay un vacío en ese nivel). Se
representa con líneas continuas delgadas. Normalmente se colocan 2 lineas cruzadas
buscando abarcar todo el ambiente.

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Proyección de elementos existentes (Losa, vigas, dinteles): Para representar cualquier

elemento existente que se encuentre por encima de 1.20 m. Por ejemplo, losas, vigas,
dinteles, cubiertas, voladizos, etc. se representa con la proyección de los bordes del elemento
con líneas segmentadas cortas delgadas.
Textura de pisos: Generalmente se coloca textura de piso con trama cuadrangular o

rectangular en los ambientes más propensos a la humedad como el baño, la cocina y
lavandería. A Veces cuando el piso tiene alguna característica en particular a resaltar en
arquitectura también se representa.
https://www.arqup.net/aprende-leer-planos-arquitectonicos/
Uso y manejo de AutoCAD

AutoCAD es el programa por defecto que muchos arquitectos usan para diseñar bocetos,
dibujos, planos, estructuras y piezas que deben cumplir con ciertos parámetros solicitados por
los clientes.
Además, AutoCAD es un programa multifacético que permite desarrollar proyectos de índole
arquitectónico, industrial, mecánicos, de diseño gráfico y de ingeniería.
Características de AutoCAD
 Permite crear diseños bidimensionales y tridimensionales que permiten visualizar desde
todo los ángulos.
 Admite la elaboración de piezas elaboradas con la estrategia de dibujo técnico complejo.
 Cuenta con una galería de objetos predeterminados con los cuales se puede trabajar en el
diseño de cualquier tipo de pieza o estructura.
 Cuenta con una interfaz accesible y de funciones específica para que el profesional se
familiarice rápidamente y entienda cómo usar el software.
 Se pueden crear todo tipo de diseño de planos, bocetos, dibujos, estructuras y piezas de
carácter parametrizado.
Funciones de AutoCAD
 Sirve para diseñar piezas, dibujos y formas que se requieren para el desarrollo de

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sistemas mecánicos e industriales.

 Su principal objetivo es el de agilizar y optimizar el trabajo manual. Los diseños digitales
realizados en la plataforma de AutoCAD no admiten errores humanos, por lo que es casi
imposible entregar un proyecto desarrollado en este programa que no pase la prueba de
los clientes. https://arcux.net/blog/que-es-autocad-y-para-que-sirve/#:~:text=Gracias
%20al%20proceso%20de%20dise%C3%B1o,%2C%20piezas%20mec%C3%A1nicas%2C
%20como%20tornillo.
 Presupuesto para un proyecto
El presupuesto de un proyecto es un plan en el que se detalla cuánto gastarás, para qué y para
cuándo. Si creas un plan presupuestario con anticipación y lo usas para controlar el gasto a lo
largo de tu proyecto, puedes reducir el riesgo de que te quedes sin recursos o te excedas en el
presupuesto planificado, algo muy frecuente en muchas empresas.
1. Establece los objetivos del proyecto

Los objetivos de un proyecto son todo lo que esperas haber logrado al terminar tu proyecto.
Este es un buen punto de partida ya que te ayudan a comprender hacia dónde se dirige el
trabajo y actúan como una guía a medida que avanzas con el plan del proyecto.
2. Define el alcance del proyecto

Una vez que hayas establecido tus objetivos, puedes definir el alcance del trabajo que
necesitarás para lograr esos objetivos. El alcance del proyecto te permite establecer límites en
tu proyecto, como por ejemplo, qué trabajo se llevará a cabo (o no se llevará a cabo) y definir
los plazos y entregables que deseas lograr.
Al momento de definir el alcance de tu proyecto, debes considerar lo siguiente:
Recursos disponibles: Antes de determinar los entregables que deseas lograr, evalúa los
recursos que tienes a disposición. Si tienes un presupuesto ajustado o la disponibilidad del
equipo es limitada, es posible que debas ajustar tus entregables según corresponda.
Restricciones de tiempo: ¿Este proyecto tiene un cronograma ajustado o puedes tomarte

todo el tiempo que necesites? Un cronograma ajustado puede influir en el costo de los
recursos. Por ejemplo, es posible que los honorarios de los trabajadores independientes sean
más altos si trabajas con plazos ajustados.
Alcance del proyecto: ¿Qué está fuera del alcance del proyecto? Puede ser de gran utilidad
aclarar lo que no forma parte de los objetivos del proyecto para poder evitar

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cualquier corrupción en el alcance o posibles gastos excesivos.

3. Divide los entregables en subdependencias
A continuación, enumera todos los entregables que se incluyen en el alcance de tu proyecto y
divídelos en dependencias. Imagina, por ejemplo, que una de los entregables de tu proyecto
es publicar un artículo de blog. Puedes desglosar este entregable en las siguientes tareas:
 Redactar el articulo
 Revisar el artículo
 Crear las imágenes
 Preparar en Wordpress
 Compartir en las redes sociales
4.Enumera los recursos necesarios

Para ayudarte a empezar, te mostramos a continuación algunas de las categorías de costos de
proyectos más comunes a considerar:
Miembros del equipo: ¿Quiénes realizarán el trabajo? Anota si son empleados internos de la
empresa o si necesitas contratar trabajadores adicionales pagos por hora.
Adquisiciones: ¿Qué necesitas hacer para adquirir recursos externos? Tal vez necesites, por
ejemplo, que un miembro del equipo investigue cuáles son los mejores productos a usar, se
comunique con los representantes de ventas y compre una herramienta.
Capacitación: ¿Los miembros del equipo necesitan tiempo o recursos para ponerse al día?
Piensa en el tiempo que se necesita para que el personal capacite a los empleados nuevos o
en los cursos necesarios para aprender habilidades nuevas.
Equipamiento: ¿Qué herramientas necesitas para trabajar? Aquí puedes incluir elementos
como monitores de computadora adicionales, software de diseño o incluso el servicio de
Internet.
Espacio: ¿Dónde trabajará tu equipo? Considera, por ejemplo, si necesitarás salas de

reuniones o escritorios adicionales para los miembros nuevos del equipo.
Investigación: ¿Qué datos necesitas? Considera obtener información mediante estudios sobre
investigación de usuarios, análisis web o encuestas.
Servicios profesionales: ¿Necesitas contratar expertos externos, como asesores legales o

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especialistas en marketing?
Viajes: ¿Tu equipo tendrá gastos de transporte, de alojamiento o viáticos para comidas?
5. Estima los montos

En definitiva, un presupuesto es una estimación de costos. Si bien no podemos predecir el
futuro, existen algunos métodos que te ayudarán a estimar de la forma más precisa posible.
1. Reserva un fondo para las contingencias

El presupuesto es una estimación, por lo que es importante incluir siempre un fondo para
contingencias. Y si has creado un presupuesto 100 % exacto y no necesitas ese margen
adicional, puedes usar los fondos restantes para reforzar los resultados de la empresa.
2. Crea el presupuesto
Detalla los elementos de cada entregable y recurso requerido, y el costo esperado de cada
uno.
Un cronograma donde se detalle cuándo necesitarás cada recurso y cuándo esperas gastar
esos fondos.
Las personas responsables de cada componente del presupuesto. Por ejemplo, puedes
especificar que tu editor asistente sea el responsable de controlar las horas y las facturas de
los trabajadores independientes.
Documentación clara donde se detalle qué parte del presupuesto de la empresa se usará para
cada elemento. Por ejemplo, puedes usar el presupuesto del departamento de Marketing para
crear videos publicitarios y el presupuesto del departamento de TI para actualizar las
computadoras.
El gasto total de todo el proyecto. Si corresponde, desglosa el presupuesto con los montos
totales por departamento.
6. Diseña un plan para controlar el gasto

Un presupuesto solo es útil si lo respetas. Planifica con anticipación la frecuencia con la que
compararás los costos reales con los costos presupuestados, de modo que puedas mitigar los
problemas o los riesgos potenciales antes de que sean demasiado grandes.
7. Obtén la aprobación de los involucrados clave

Ahora que tienes el plan presupuestario de tu proyecto finalizado, es momento de compartirlo
con los participantes del proyecto para que lo aprueben.

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Reportes utilizados en obras de construcción

Un reporte es un documento en el cual se especifican de manera clara los avances reales en
todos los procesos que conllevan las obras de construcción. El cual debe contener como
mínimo los parámetros que a continuación se en listan:
1. - Datos Generales.
A) Datos generales de la obra (propietario, cliente, ubicación, tipo de construcción a realizar).
2. - Compromisos.
A) Identificar las tareas más importantes para este periodo.
B) Reconocer las Fechas clave para enfocarse en el cumplimiento.
3. - Control Financiero.
A) Monto del presupuesto.
B) Techo Financiero.
C) Partida presupuestal.
D) Control de estimaciones
E) Amortizaciones
4.- Control de Suministros.

A) Órdenes de compra se los equipos y/o materiales
B) Facturas del proveedor para verificar suministros
C) Tiempo de entrega de los suministros
5.- Control de la Programación (de acuerdo a las fechas de inicio y terminación contratadas).
A) Programas de Obra físico y financiero
B) Avance programado vs Avance Real
C) Ruta Crítica
D) Explosión de Insumos
E) Fuerza de trabajo (mano de obra/herramienta y equipo)
6.- Control de la Seguridad en obra.

A) Seguimiento a las normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
B) Seguimiento a las normas de protección civil.
C) Normativa aplicada de acuerdo al reglamento local
D) Cumplimiento a las normas de SEMADES.
7.- Control de calidad.

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A) Mecánica de suelos.
B) Pruebas de control de calidad de los materiales para la construcción.
C) Verificación de los procesos (compactaciones, colados de concreto, morteros, soldadura).
D) Seguimiento a los reportes de control de calidad en apego a las normas vigentes.
8.- Ejecución de los trabajos.

A) Verificación de los procesos de trazos, nivelación, topografía del terreno.
B) Revisión de los procesos constructivos que se apliquen correctamente en cada uno de sus
ramos.
C) Seguimiento fotográfico de los trabajos.
D) Captura en video de los procesos más relevantes o acontecimientos importantes.
E) Revisión de volúmenes de obra.
F) Seguimiento gráfico (en planos) de los avances en cada uno de los procesos.
9.- Conclusiones.
A) Establecer nuevos compromisos para el siguiente periodo del reporte.
B) Lecciones aprendidas. https://estosi.com/reportes-de-control-y-ejecucion-de-las-obras-de-
construccion-2/
Tipos de documentos
1. Libro de ordenes de la dirección facultativa.

Donde se deja constancia de cualquier cambio o nueva decisión relativa a la obra.
2. Libro de visitas de la Inspección de Trabajo

Los inspectores de Trabajo y Seguridad Social y los subinspectores laborales lo utilizan.
3. Libro de incidencias del Plan de Seguridad y Salud

En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de seguridad y salud un libro de
incidencias que constará de hojas por duplicado.
4. Libro de subcontratación
Siempre que pretenda subcontratar parte de la obra este documento resulta exigible al contratista.
5. Planes de seguridad y salud

Cada contratista elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y
complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio básico.
6. Comunicaciones de apertura del centro de trabajo

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7. Servicio de organización de la prevención de cada empresa
7. Registro de la formación e información suministrada a las personas trabajadoras.
8. Plan de emergencia
9. Controles del estado de salud de los trabajadores y conclusiones de los mismos.
10. Documentación asociada a la maquinaria utilizada
11. Actas de las distintas reuniones realizadas por el coordinador de seguridad y salud en cumplimento se sus
obligaciones.
12. Acta de designación de recursos preventivos si fuese necesario.
13. Registro de la entrega de los EPI a las personas trabajadoras, así como sus distintos documentos de control.
14. Investigación de los accidentes de trabajo. https://www.iberley.es/temas/documentacion-materia-

preventiva-obra-construccion-65974
¿Qué se entiende por instalación de faenas?

La instalación de faenas corresponde al conjunto de edificaciones, por lo general contenedores, que se utilizan
para el apoyo administrativo y logístico de las obras de construcción. La instalación de faenas tiene un carácter
temporal, pero igualmente se deben tramitar autorizaciones municipales y sanitarias para su funcionamiento.
Unos de los puntos más importantes a considerar es la localización, debido a que se deben priorizar zonas o
áreas ya intervenidas, los aspectos más importantes a considerar son:
• Evitar la alteración de recursos al interior de Áreas Protegidas y Sitios Prioritarios.

• Evitar la afectación de sitios donde subsiste flora y fauna en categoría de conservación.
• Evitar la afectación de sitios de interés arqueológico o histórico.
• Evitar la afectación de terrenos con procesos erosivos, riesgo de alteraciones geofísicas o riesgos de inundación,
como vegas y bofedales.
• Ocupar suelos agrícolas de preferencia con capacidades de uso IV a VII.
• Reducir la proximidad con poblados, caseríos, aldeas o villorrios garantizando una lejanía de al menos 1.000
metros.

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https://www.grn.cl/plan-de-manejo-instalacion-de-faenas-y-campamentos/instalacion-de-faenas-
sustentable.html#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20se%20entiende%20por%20instalaci%C3%B3n,de%20las
%20obras%20de%20construcci%C3%B3n.
Qué es la logística de distribución
La logística de distribución engloba todos los procesos o actividades que se realizan desde que la empresa sale del
fabricante, hasta que llega al cliente final, pasando a lo largo de ese viaje por distintas fases o etapas (transporte y
distribución, almacenamiento, procesos de ventas y exposición…).
La logística de distribución permite optimizar todos los procesos y tareas que se realizan durante la cadena de
suministro o distribución, permitiendo tomar las mejores decisiones en cada una de sus fases para garantizar el
mejor servicio de entrega al cliente final.
Cuál es su función y por qué es tan importante
Los dos principales objetivos o funciones que persigue la logística de distribución son:
 Acelerar el proceso de distribución, es decir, conseguir que los productos lleguen en perfecto estado y en el
menor tiempo posible al mercado.
 Reducir los costes relacionados con el transporte y distribución de mercancías.

https://programadetransporte.es/logistica-de-distribucion/
¿Qué implica el trazo del proyecto?
Cuando hablamos de una etapa de trazo estamos haciendo referencia a un momento en el que ya existe
información previa del proyecto. Ya se realizaron estudios y levantamientos topográficos para situar en planos el
eje que seguirá el camino.
El trazo definitivo se concreta en el momento que se pasa a campo el dibujo de línea horizontal y se obtienen las
curvas de nivel reales. Ya con el trazo definitivo se pueden realizar nivelaciones, así como precisar detalles.
https://blog.vise.com.mx/como-se-realiza-el-trazo-para-la-construccion-de-un-proyecto-carretero
Cierres perimetrales

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El cierre o cerco perimetral es, básicamente, un sistema de separación que equivale al contorno que divide una
propiedad de otra, ya sea esta rural o urbana e industrial y domiciliaria. “Es una línea que permite separar un
terreno respecto de otros sitios colindantes y delimita una propiedad asociada a un rol.
https://www.emb.cl/construccion/articulo.mvc?xid=2829#:~:text=El%20cierre%20o%20cerco
%20perimetral,urbana%20e%20industrial%20y%20domiciliaria.
Selección de materiales
Materiales Metálicos: Plomo, acero, zinc, aluminio, cobre etc.

Materiales Orgánicos: Madera, corcho, madera contrachapada (plywood) etc.
Pinturas: Agua, aceite, barnices, anticorrosivos, etc.
Cerámicos y vítreos: Ladrillos y tejas, productos cerámicos, vidrios etc.
https://topodata.com/wp-content/uploads/2020/02/Apuntes-de-Materiales-de-Construccion.pdf
Análisis de seguridad en el trabajo
Es un proceso confiable para buscar las amenazas, identificarlas y evaluarlas antes de que afecten a los
trabajadores.
El análisis de seguridad en el trabajo, además de evaluar los riesgos, ayuda a definir cuál es el Equipo de
Protección Personal que se debe asignar a cada trabajador, y a proponer las acciones necesarias para minimizar el
riesgo o eliminarlo.
Seguir estos pasos ayudará a lograr el objetivo:
1. Seleccionar el trabajo a analizar
La tarea inicia con la selección de los trabajos o tareas a evaluar. Esto parece simple, pero no lo es tanto si
consideramos el tiempo y los recursos que la tarea demanda.
Son varios los factores que determinan la elección de los primeros trabajos a analizar. Entre ellos:
 Los trabajos en los que se utiliza maquinaria compleja, se manipulan materias primas tóxicas o corrosivas,
o se trabaja en condiciones de altura, profundidad o encierro.
 Trabajos que históricamente presenten un alto número de incidentes y accidentes.

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 Trabajos complejos que requieren conocer instrucciones escritas.
2. Obtener la participación de los trabajadores
Los trabajadores tienen que entender qué se va a hacer y por qué. Es importante enfatizar en ello, porque muchos
trabajadores piensan que lo que se evalúa es su rendimiento y su capacidad para realizar la tarea. Pero,
además, involucrar a los empleados en el análisis de seguridad en el trabajo, proporciona información y
conocimiento valioso sobre el puesto de trabajo, las tareas que se realizan ahí y el entorno general de seguridad
en la organización.
3. Desglosar las tareas de cada trabajo
Dividir el trabajo en secuencias permite observar cada movimiento individual e identificar el riesgo que implica
cada paso. Por supuesto, este es el momento de profundizar y tratar de obtener la mayor cantidad de información
del trabajador.
El objetivo aquí es hacer las preguntas indicadas:
 ¿Puede ser golpeado en algún momento por un objeto?

 ¿Puede quedar atrapado en algún momento dentro de un lugar o entre objetos?
 ¿Existe riesgo de deslizamiento, tropiezo o caída?
 ¿Durante la tarea se realiza alguna acción para jalar, empujar, doblar o levantar, que implique tensión en
alguna parte del cuerpo?
 ¿Las condiciones de temperatura son tolerables?
 ¿El accionar de las máquinas representa algún riesgo evidente?
 ¿Se manipulan materias primas o insumos corrosivos o tóxicos?
4. Contar con una lista de verificación
El análisis de seguridad en el trabajo es una actividad que se realizará muchas veces en la organización. De hecho,
algunos puestos de trabajo requerirán revisar las condiciones de seguridad con frecuencia.
5. Documentar el análisis
Además de los informes que producirá el inspector encargado de realizar el AST, es bueno conservar registros

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incontrovertibles como imágenes, diagramas, vídeos o grabaciones de sonido que ayudarán en el futuro a
perfeccionar la tarea, pero que también permitirán que otros profesionales que los revisen en el futuro aporten
recomendaciones sobre la forma de mejorar la seguridad en cada uno de los puestos de trabajo.
6. Comunicar los resultados de los análisis de seguridad en el trabajo
Los hallazgos, resultados y conclusiones deben plasmarse en un informe que debe ser comunicado a los
empleados, para que tengan conocimiento de los riesgos a los que están expuestos y de las acciones que tomará
la organización para eliminarlos o minimizar su impacto.
7. Revisar y actualizar los AST
Este tipo de análisis, al igual que otras inspecciones o auditorías, deben ser realizados con determinada
periodicidad y se deben revisar los informes y resultados producidos en anteriores oportunidades, con el fin de
obtener una trazabilidad que permita observar la evolución o involución de la gestión, la eficacia de las medidas
tomadas y establecer cambios en la metodología de realización del análisis.
https://hse.software/2022/02/28/analisis-de-seguridad-en-el-trabajo-7-pasos-para-examinar-riesgos-laborales-
de-forma-eficaz/
Medidas preventivas podemos adoptar
Medidas organizativas
 Buena planificación de las fases de obra, secuenciando la entrada y concurrencia de empresas y trabajadores.
 Elaboración del Plan de Seguridad y Salud en obras, a partir de la Evaluación de Riesgos
Laborales correspondiente o del Estudio de Seguridad y Salud.
 Reuniones de control y seguimiento del avance de la obra.
 Reuniones de Coordinación de Actividades Empresariales, que pueden hacerse a la par que las de control y
seguimiento. Aquí analizaremos riesgos y medidas preventivas de la obra de construcción y modificaciones.
 Inspecciones, visitas, Auditorías y Observaciones de Seguridad.
 Gestión de la documentación.
Formación e Información

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 Plan de Seguridad y Salud de la obra

 Uso de Maquinaria
 Uso Herramientas
 Riesgos laborales concurrentes en la construcción
Medidas preventivas generales
 Vallado de la obra y señalizaciones.

 Separación de las zonas de tráfico o paso de vehículos, maquinaria y peatones.
 Locales para vestuarios y servicios del personal.
 Instalaciones provisionales específicas y legalizadas.
 Orden y limpieza.
 Delimitación de las zonas de acopio, las zonas de trabajo y las zonas de casetas.
 Priorizar el uso de protecciones colectivas sobre los equipos de protección individual tales como barandillas,
redes de seguridad, entibaciones, etc.
 Mantenimiento de zonas de paso, equipos y maquinaria.
 Almacenamiento de productos químicos mínimo y garantizando la normativa específica al respecto.
 Limpieza y desinfección periódica de las instalaciones de uso común y de la obra.
https://www.coordinacae.com/blog/riesgos-y-medidas-preventivas-en-obras-de-construccion/
Uso de elementos de protección personal
El uso de los EPP dentro de las faenas no solo es recomendable, sino que obligatorio en base a la ley 16.744 en su
artículo 68. Aquí se señala que el empleador es el encargado de brindar todos los implementos de seguridad a sus
trabajadores.
Casco : La protección de la cabeza es fundamental en cualquier obra de construcción desde el momento de

ingreso, incluso para aquellos que no están trabajando en el lugar.
Anteojos, lentes o antiparras : Los ojos están constantemente expuestos a muchos de los agentes externos que
se pueden encontrar en una obra de construcción, desde polvo o sílice, hasta chispas o rayos UV.
El uso de gafas o antiparras es esencial para proteger la vista.
Protección auditiva: Los oídos también podrían verse afectados considerando la gran cantidad de ruido a los que
podría exponerse un trabajador en una obra.
Si es que el ruido supera los 85 dBA, el trabajador debe utilizar protectores auditivos.

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Zapatos de seguridad : Dependiendo de la labor que cumpla un trabajador u otro, habrá diversos tipos de zapatos
de seguridad.
Sin embargo, todos cumplen con algunas características esenciales, tales como un agarre antideslizante, una
capellada aislante de calor y resistente al fuego, además de una estructura dieléctrica.
Chaleco reflectante: El chaleco es un requerimiento obligatorio en toda obra de construcción. Gracias al forro
reflectante, permite ver e identificar a los trabajadores y volverlos más visibles, disminuyendo así la posibilidad de
varios riesgos o accidentes.
Protección respiratoria : El sílice es un elemento silencioso, pero que puede causar daños irreversibles a la salud
en un largo plazo.
Por ello es que la protección respiratoria es fundamental en cada obra de construcción, debido a que las
partículas de polvo, cemento, arena o químicos están rondando en el aire, y de otra manera es inevitable
aspirarlas.
Guantes : La mayoría de las acciones de la construcción se realizan con las manos, por lo tanto, tenerlas
protegidas ante cualquier inconveniente es más que una buena idea.
Los guantes destinados a las labores de albañilería deben tener un gran agarre, ser resistente a líquidos, ser
dieléctricos (que no conduzcan la electricidad) y resistentes a los cortes y al calor.
Arnés anclado a una cuerda de vida : En trabajos de 1,8 metros de altura hacia arriba, el uso de un arnés anclado
a una cuerda de vida es obligatorio.
Un arnés de calidad consta de argollas que otorgan firmeza a las cuerdas, que junto a una línea de vida amarrada
a un punto fijo, pueden dejar suspendidos a un trabajador en el aire en caso de accidentes.
https://constructor.lacuarta.com/noticias/vitrina-del-maestro/la-importancia-en-el-uso-de-los-elementos-de-
proteccion-personal-en-las-obras.html#:~:text=El%20uso%20de%20los%20EPP,de%20seguridad%20a%20sus
%20trabajadores.
Normativas asociadas
• Ley 16.744 Articulo 68, Decreto Supremo Nº 594, artículos 53° y 54° DS 173, de 1982, del Ministerio del Trabajo
y Previsión Social.
• D.S. Nº 18, Ministerio de Salud. Certificación de calidad de elementos de protección personal contra riesgos
ocupacionales.
• Normas chilenas: 461, 1301, 772/1, 2147/1, 2147/2, 2147/3, 1796, 2374, 1258/1, 1303, 1805, 1252, 1562,

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1331/1 y 1284.
https://www.achs.cl/docs/librariesprovider2/empresa/centro-de-fichas/documentos-esenciales/elementos-
proteccion-personal.pdf?sfvrsn=5667ceda_0
Mantenimiento preventivo
De las máquinas y herramientas tiene el objetivo de prolongar la vida de la maquinaria, así como evitar
desperfectos, fallos y errores que pudieran detener la cadena de producción.
Mantenimiento correctivo
Este fue el primer tipo de mantenimiento que se inventó y es muy sencillo de entender: cuando una máquina se
echa a perder, es necesario repararla. Es decir, se corrigen los errores una vez que estos aparecen.
Mantenimiento preventivo
Cuando una máquina se estropea, la producción se detiene hasta que el error del equipo se corrige. Esto puede
llevar un par de horas, días, semanas o ser necesario comprar una máquina nueva. Para evitar el mantenimiento
correctivo, se ideó un sistema para reducir los riesgos. Gracias a esta serie de tareas es posible prevenir fallos,
errores, averías en los equipos y herramientas de los mismos.
Predictivo
El mantenimiento predictivo hace uso de datos estadísticos para poder predecir errores que podrían ocurrir en las
instalaciones y equipos.
https://www.ferrotall.com/es/mantenimiento-preventivo-de-maquinas-y-herramientas/#:~:text=El
%20mantenimiento%20preventivo%20de%20las,detener%20la%20cadena%20de%20producci%C3%B3n.
Ventajas del mantenimiento preventivo

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La principal virtud de este tipo de mantenimiento es que alarga la vida útil de los equipos, ya que se reducen de
manera drástica el riesgo de fallos. Esto se debe mayormente a que es un mantenimiento programado. Es decir,
se calcula la parada de la máquina fuera de las horas de trabajo, se revisa todo el funcionamiento sin que afecte a
la producción. Además, con este tipo de labor se pueden calcular las necesidades de repuestos sin tener que
esperar a última hora o cuando se estropee la pieza.
Desventajas del mantenimiento preventivo

Aunque las desventajas del mantenimiento preventivo son muy escasas, presenta pequeños inconvenientes que
se deben analizar.
Al realizar las labores de mantenimiento con cierta periodicidad, no permite que pueda determinarse el desgaste
de las piezas de los equipos, ya que se sustituyen antes. Por otra parte, si no se registran las revisiones de manera
correcta o están incompletas, puede modificar las tareas de revisión, adelantando o retrasando las intervenciones
previstas. Esto puede generar un sobrecoste en la petición de recambios que en el peor de los casos terminarían
en un trabajo correctivo.
https://www.mantenimientosbdbn.com/mantenimiento-preventivo-ventajas-desventajas/
Escala de medición
El Índice de medición de la Gestión de Mantenimiento, se mide de acuerdo a una estimación de un nivel dentro de
una escala entre 0 y 100.
 91-100% / Excelencia: Existe una Gestión de Mantenimiento Clase Mundial con las Mejores Prácticas
Operacionales.
 81-90% / Competencia: Existe una Gestión de Mantenimiento con tendencia a Clase Mundial, pero existen
pequeñas brechas por cerrar. Es un sistema muy bueno con nivel de Operaciones Efectivas.
 71-80% / Entendimiento: Existe una Gestión de Mantenimiento Básica, por encima del promedio. Se aplican
algunas de las mejores prácticas de Mantenimiento Clase Mundial.
 51-70% / Conciencia: Existe una Gestión de Mantenimiento Básica, pero se desconocen las mejores prácticas
de Mantenimiento Clase Mundial o de las Filosofías de Mantenimiento existente. En promedio y con
oportunidades para mejorar.
 0-50% / Inocencia: No existe una Gestión de Mantenimiento Básica. Por debajo del promedio con muchas
oportunidades para mejorar.
https://predictiva21.com/instrumento-medicion-diagnosticar-gestion-mantenimiento/#:~:text=El
%20%C3%8Dndice%20de%20medici%C3%B3n%20de,%2C%20Entendimiento%2C%20Conciencia%20e
%20Inocencia.
Como obra preliminar o instalación de faenas

Se entiende a toda obra de carácter transitorio, que se instala al interior al predio mientras se realiza la

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construcción de la obra principal.
Objetivo principal de obras preliminares
Estas obras preliminares tiene como principal objetivo albergar oficinas, bodega de materiales y herramientas,
servicios higiénicos para los trabajadores.
¿Qué es una construcción provisoria?
Se entiende como obras provisorias las obras de apoyo necesarias de realizar para la construcción de las obras
permanentes, en especial las de control (central hidroeléctrica, vertedero, esclusa de navegación y escala de
peces).
https://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8443/bitstream/handle/11185/5008/RU094_15_Temas_A06.pdf?
sequence=1&isAllowed=y#:~:text=Se%20entiende%20como%20obras%20provisorias,navegaci%C3%B3n%20y
%20escala%20de%20peces).
Despeje de terreno : Antes de ejecutar las instalaciones provisorias, el terreno deberá encontrarse con las
excavaciones masivas ejecutadas y perfectamente limpias, niveladas y libres de escombros que interfieran con las
nuevas edificaciones y trazados.
http://www.recoletatransparente.cl/archivos_2018/sai/octubre/FORM%20%20EETT_A%20OBRAS
%20PRELIMINARES%20Y%20COMPLEMENTARIAS%20(1).pdf
MÓDULO N°3 Realizar la confección e instalación de la estructura de techumbre y cubierta de viviendas
Herramientas a utilizar
Las herramientas pueden variar en función del tipo de trabajo o de los materiales utilizados para realizar la
cubierta. En general, la caja de herramientas perfecta de un techador incluye :
 Varias lonas impermeables de PVC: en diferentes tamaños, las lonas pueden utilizarse para proteger un
trabajo en curso - cizallas y alicates - un martillo especial para techadores - una punzonadora - herramientas
de corte y perforación - separadores y zapatas - dobladoras y rebordeadoras
 Clavos y sacaclavos

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Por supuesto, las herramientas del techador también incluyen el equipo adecuado para un trabajo seguro, a saber
 un par de guantes gruesos
 un par de gafas de plástico
 un chaleco o bolsa de herramientas para llevar como cinturón
 un par de pinchos de seguridad con refuerzo en los extremos de los pies
 un cinturón de arnés.
https://www.baches-direct.lu/es/pg/blog/todas-las-herramientas-de-un-buen-techador-para-impermeabilizar-su-
cubierta
Seguridad en el empleo
 Casco
 Guantes
 Antiparras
 Calzado de seguridad antideslizante
 Arnés de seguridad Bloqueador solar.
Riesgos presentes
Seleccionar personal capacitado para llevar a cabo el trabajo. Advertir los riesgos que significa trabajar en la
techumbre, comprobando a su vez que las instrucciones fueron comprendidas. Supervisar el trabajo
permanentemente. Instalar andamios modulares en todo el perímetro. Si esto no es posible, instalar barandas en
todo el perímetro de la cubierta. En el caso de cubiertas planas, disponer cables paralelos al borde de la terraza
para amarre de los cinturones de seguridad. Evitar trabajar en la colocación de planchas cuando haya vientos
superiores a los 60 km/h.
Las principales herramientas manuales de carpinteria son:
 Taladro o berbiquí, y brocas para madera

 Garlopa
 Gramil
 Gubia y formón
 Lija
 Regla y escuadra
 Lápiz
 Transportador

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 Cepillo
 Martillo
 Herramientas eléctricas:
 Lijadora
 Sierra caladora
 Sierra circular
 Sierra de brazo radial
 Rebajadora
 Máquinas para trabajo de la madera:
 Sierras
 Serrucho de costilla
 Canteadora
 Trompo o tupí
 Escopleadora
 Espigadora
 Taladro
 Torno
 Segueta (sierra de marquetería)
Otros accesorios necesarios:

 Clavos
 Tornillo
 Barniz, lasur y laca
 Brocha
 Pegamento blanco
 Resanador para madera
 Azuela
 Prensa C
 Sargento (herramienta)
 Tubillones
 Lacas
 Maderos
 Grapas
Algunas de las principales operaciones en la carpintería son:
 Avellanado

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 Barnizado
 Corte
 Taladrado
 Abocardado
 Lijado
 Perfilado
 Clavado
 Calibrado
Taladro: mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca.
Garlopa manual: es un tipo de cepillo de carpintero que consiste en un paralelepípedo rectángulo de madera
llamado caja procurando que la altura vaya disminuyendo un poco hacia las extremidades.
Gramil: para marcar líneas paralelas de corte en referencia a una orilla o superficie,es usado en mecanizado para
medir alturas de herramientas y de piezas. Normalmente se ubica sobre una mesa o piedra de mármol calibrada
para mantener la exactitud de la medida
Formón: para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artísticos de sobrerrelieve en madera. Se
trabaja con la fuerza de las manos o mediante la utilización de una maza para golpear la cabeza del formón.
El papel de lija: se usa para quitar pequeños fragmentos de material de las superficies para así dejar sus caras
lisas, como en el detallado de maderas, en preparación para pintar o barnizar.
Un transportador es un instrumento que mide ángulos en grados y que viene en dos presentaciones básicas:
 Transportador con forma semicircular graduado en 180° (grados sexagesimales) o 200g (grados centesimales).
Es más común que el circular, pero tiene la limitación de que al medir ángulos cóncavos (de más de 180° y
menos de 360°), se tiene que realizar una doble medición.
 Transportador con forma circular graduado en 360° o 400g
Lijadora: a la máquina que mediante el montaje de un papel o tela de lija permite llevar a cabo el proceso de
lijado de una superficie, generalmente madera, aunque puede emplearse para lijar diferentes materiales y se
denomina una herramienta semiautomática.

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Sierra caladora: es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseños de plantilla u otras
formas, en una pieza de madera, enchapado, aglomerado, melamina, PVC, vidrio
sintético, cartón, cuero, aluminio, zinc, poliestireno, corcho, fibrocemento, acero, etc.
Sierra circular: para aserrar longitudinal o transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales.
Sierra de brazo radial: herramienta usada para cortar largas piezas de madera a la longitud deseada.
Rebajadora: para desbastar, cortar o ahuecar un área del frente o costado de una pieza de madera.
Limas: Con ellas se genera el desgaste y afinado de superficies y piezas en metal, madera o plástico. Es una barra
de acero tratado con carbono y templado, que posee en una de sus caras dientes, las ranuras que realizarán el
trabajo sobre el material.
Avellanador: Es similar a una barrena de acero, cuya función es alisar las imperfecciones que se hacen en la
superficie de los metales. Según su aplicación, será la dimensión que tendrán.
https://es.wikipedia.org/wiki/Carpinter%C3%ADa
Herramientas manuales
En este tipo de herramientas, es el operario quien realiza el trabajo de forma manual, aplicando su
propia fuerza para impulsar el funcionamiento de la herramienta. En este caso, la energía mecánica no se genera
mediante una fuente ajena. Por ejemplo, el serrucho o un destornillador manual.
https://como-funciona.co/herramientas/#:~:text=Herramientas%20manuales%3A%20En%20este
%20tipo,serrucho%20o%20un%20destornillador%20manual.
Herramientas eléctricas
Cuando tenemos la necesidad de crear, fabricar, reparar o mejorar algo debemos acudir a las herramientas
eléctricas. Estas nos facilitan enormemente actividades pesadas en diferentes ámbitos. Nuestra vida se hace más
simple de llevar si contamos con estos productos. La variedad de tipos que existen en el mercado nos obliga
prácticamente a tener uno de cada modelo.

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En el pasado estas herramientas funcionan de forma manual. Cuando la electricidad llegó a nuestras vidas,
muchos fabricantes adoptaron esos utensilios para que funcionen con corriente. Incluso, el avance ha sido tan
gigantesco que podemos ver estas herramientas inalámbricas y con mayor potencia.
https://www.roydisa.es/archivos/5129#:~:text=Tipos%20de%20herramientas%20el%C3%A9ctricas&text=Las
%20m%C3%A1s%20usadas%20son%20los,hogar%20o%20en%20el%20taller.
Qué implica el control de calidad de una obra
Se establece, por tanto, un entramado de controles, revisiones, inspecciones e incluso ensayos para validar resultados: doble, ya que
lo realizan la constructora interesada y los técnicos de la Administración Pública; e integral, dado que abarca todas las fases de la obra:
desde que se está planeando hasta la entrega de llaves, pasando por todas las etapas intermedias.
Plan de Control de Calidad con los siguientes contenidos:
a) Memoria, que incluya los datos generales de la obra y la normativa de aplicación para el control de calidad.
b) Los criterios para la recepción en obra de los productos, materiales, equipos y sistemas, con indicación de la documentación que
han de acompañar, según lo establecido en los artículos 7.2.1 y 7.2.2 del CTE.
c) Los productos que han de disponer control de recepción mediante ensayos, según lo establecido en el artículo 7.2.3 del CTE, y los
criterios de aceptación y rechazo de los mismos.
d) Los criterios para establecer el control de ejecución de la obra, según lo establecido en el artículo 7.3 del CTE.
e) Las verificaciones y pruebas de servicio que han de realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio.
f) La valoración económica del Plan de Control de Calidad especificando el número y el coste de cada uno de los ensayos, análisis y
pruebas previstas.
El control de calidad en la construcción es un requisito indispensable a la hora de llevar a cabo tanto las obras nuevas como las
reformas integrales o parciales. Se trata de un entramado de supervisiones regladas que ha de desembocar en el cumplimiento de las
obligaciones que la empresa constructora ha acordado con su cliente.
El control de calidad asegura que se cumplen todas las normativas en materia de seguridad y calidad. Aparte de la general del Código
Técnico de Edificación, también hay que adaptarse a las que se pueden constatar mediante la presentación de determinados
certificados.

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https://www.terrapilar.com/blog/que-implica-el-control-de-calidad-de-una-obra/#:~:text=Se%20establece%2C%20por%20tanto%2C
%20un,est%C3%A1%20planeando%20hasta%20la%20entrega
Normas ISO 9000: conoce el sistema de gestión de calidad
Las normas ISO 9000 permiten a las organizaciones implementar un sistema de gestión de calidad, determinando indicadores para
evaluar su desempeño y cumplimiento de objetivos. Así, reducen los costes de producción y aumentar la productividad.
Las normas ISO 9000 son fundamentales para que las empresas brinden productos de calidad a sus clientes. Abarcan un conjunto de
directrices orientadas a la óptima gestión de una organización. Tienen como finalidad unificar criterios para reducir los costes de
producción y aumentar la productividad.
Para la implementación de este sistema, las empresas deben realizar una serie de pasos que comprueben que gestionan
eficientemente su calidad:
1. Definir las necesidades y expectativas de los proyectos de la compañía.
2. Identificar las políticas y objetivos de calidad de cada producto.
3. Determinar los procesos de producción e identificar los cuellos de botella que pueden surgir durante el proceso.
4. Contar con los recursos necesario para el alcance de objetivos.
5. Definir las herramientas que permitirán medir la eficiencia y eficacia de los proyectos.
6. Establecer los métodos para evitar las no conformidades durante una auditoría.
7. Determinar las correcciones que se llevarán a cabo para la mejora continua de los procesos de producción.
https://www.esan.edu.pe/conexion-esan/normas-iso-9000-conoce-el-sistema-de-gestion-de-calidad#:~:text=Las%20normas%20ISO
%209000%20permiten,producci%C3%B3n%20y%20aumentar%20la%20productividad.
No Conformidades internas
Algunos ejemplos de No Conformidades internas que se pueden producir en las organizaciones relacionadas con una obra son:
 Falta de personal específico del departamento de calidad.

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 No seguir todos los pasos de los procedimientos, por ejemplo los pasos del procedimiento de compras (comparativos,
documentación, etc.).
 Falta de previsión y planificación en la sustitución de personal durante vacaciones o bajas.
 http://www.calidadobracivil.com/category/no-conformidades/#:~:text=Falta%20de%20personal%20espec%C3%ADfico
%20del,personal%20durante%20vacaciones%20o%20bajas.
Principios geométricos de modulación a partir de planos.
La arquitectura geométrica es aquella en la que los distintos elementos y los diseños, se realizan haciendo trazos simples y específicos.
La correcta interpretación del uso de la geometría en arquitectura permite calcular cuestiones de carga de estructuras y también
consideraciones relacionadas con la lógica de las construcción.
Modularidad
Cuando diseñamos cualquier obra arquitectónica hay módulos que son iguales con el objetivo de dotar a la construcción de armonía,
simetría y plasticidad. La modularidad también simplifica su construcción.
Formas poligonales y circulares
Las formas poligonales consisten en una porción de superficie que contiene varios puntos alineados en el plano, de tal forma que
ninguna de las líneas de unión pase por más de dos de ellos a la vez. ¿Un ejemplo? Los marcos de puertas y ventanas. Son rectángulos
o cuadrados, con rotaciones de 180 grados cuando los abres.
Representación geométrica
La representación de las formas geométricas, en la actualidad, se realiza mediante softwares especializados, donde se introducen los
datos y si es necesario, se realizan los cálculos que son pertinentes para ejecutar la obra arquitectónica.
Inclinación estructural
Los recursos geométricos que existen en la actualidad permiten desarrollar técnicas de cálculo de la verticalidad para trabajar con las
alturas elevadas que poseen muchos edificios o viviendas.
Hiperboloides
La hiperboloide se consigue al rotar una hipérbola alrededor de uno de los ejes de simetría. Esta forma geométrica a menudo se utiliza
para realizar columnas, chimeneas y entradas de luz con gran superficie.
Formas conoidales y cilíndricas

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Si visualizas una escalera de caracol, puedes ver la forma geométrica conoidal. Pero también se utiliza en columnas, túneles o
chimeneas.
Curvas y arcos
Las curvas y arcos también son de aplicación en ventanas y puertas. Semicírculos, elípticos, parabólicos, etc. Son muchas las formas
geométricas utilizadas para la creación de arcos y curvas y con las que se consiguen formas de herradura, lobulados, etc.
Formas poliédricas
Los poliedros más utilizados en la arquitectura son los cubos y los octaedros. La aplicación de estas formas a la arquitectura da como
resultado edificaciones que se caracterizan por lograr espacios proporcionados y armónicos, obtener espacios funcionalmente
confortables y resistentes que además favorezcan su integración con el resto de espacios del edificio.
https://www.mchmaster.com/es/noticias/que-es-la-arquitectura-geometrica/#:~:text=La%20geometr%C3%ADa%20est
%C3%A1%20en%20la,y%20proporci%C3%B3n%20en%20los%20edificios.
Cálculo de área volumen y perímetro
El área es uno de los cálculos más elementales que debemos realizar para conocer cantidades de trabajo o calcular materiales. En
todas las ramas de la ingeniería y sobre todo la construcción, conocer áreas es algo elemental para poder llevar a cabo la organización
del trabajo.
¿Cómo sacar el área?
Va a depender del tipo de figura al que se le esta realizando el cálculo. Tomaremos como ejemplo un cuadrado, cuyo cuatro lados son
iguales.
FÓRMULA PARA CALCULAR EL ÁREA DE UN CUADRADO
L2
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De donde, L es una de las caras.
A = 52= 25 cm2
Lo cual quiere decir que, una de las caras elevada al cuadrado nos permite conocer el área de un cuadrado. Por otro lado, si se tratara
de un rectángulo, en el cual dos de sus caras son iguales y las otras dos entre ellas.
FÓRMULA PARA CALCULAR EL ÁREA DE UN RECTANGULO
BxH
Area y volumen ejemplos
A = 5 x 7 = 35cm2
Si multiplicamos una cara por la otra, se obtiene el resultado del área que hay dentro de una figura rectangular.
Así pues, se observa cómo cambia la fórmula para llevar a cabo el cálculo de áreas.
CÁLCULO DE ÁREAS EN LA CONSTRUCCIÓN
En ciertas ramas del saber, tales como las ingenierías, matemáticas, física; los estudiantes van a requerir el manejo de muchas
fórmulas que les permitan estimar con exactitud la cantidad de área.
Sin embargo, cuando se trata de un sector específico, como es el caso de la construcción, en donde se habla de estimar
áreas, generalmente se hace referencia a figuras rectangulares o cuadradas. En algunos casos, los diseños particulares de edificio o
casas van a requerir fórmulas específicas para realizar el cálculo de áreas.
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¿Cómo sacar el volumen?
En el caso particular del cálculo de áreas se trabaja en dos dimensiones. Para conocer el volumen de una figura, se necesita de una
tercera dimensión.
El volumen de una figura geométrica es la multiplicación de tres parámetros, que varían con la forma que se necesite calcular. De igual
manera, existen formulas tabuladas para realizar el cálculo de volumen de las diferentes formas geométricas.Si multiplicamos una cara
por la otra, se obtiene el resultado del área que hay dentro de una figura
La fórmula para hallar el área depende de la forma geométrica específica que esté siendo medida:
Área del rectángulo: Largo x Ancho
https://arquitecturacivil.blog/asistente-virtual/calculo-de-area-volumen-y-perimetro/
Aspectos estructurales de viviendas
La estructura de tu edificio es importante sobre todo por la seguridad del vencindario. Son múltiples los factores que pueden influir en
que la estructura de tu edificio se vea afectado. Desde la humedad hasta la mala calidad de los materiales utilizados en su
construcción.
Los elementos estructurales suelen ser: forjados, pilares, muros y vigas. Son los que mantienen el edificio en pie tanto por su carga
en el plano horizontal como en el vertical. Estas partes en un edificio de viviendas deben tener un mantenimiento comunitario. La
salud del edificio depende de su estructura.
https://promissan.es/estructura-edificio-importa/#:~:text=Los%20elementos%20estructurales%20suelen%20ser,edificio
%20depende%20de%20su%20estructura.
Elaboración de especificaciones técnicas
En la práctica internacional se señalan como buenas prácticas, las siguientes:
• Las especificaciones deben ser establecidas para fomentar no para desalentar la competencia.
• Las especificaciones deben establecer las características esenciales del bien que será adquirido. Si un requerimiento esencial es
dejado fuera de la especificación, el fallo puede recaer en favor de un bien que no satisfaga las necesidades del comprador.
Debe evitarse establecer un exceso de especificaciones Establecer características innecesarias puede resultar en especificaciones
demasiado restrictivas susceptibles de impedir la competencia e incrementar el costo del bien.
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• La especificación debe ser razonablemente tolerante. La precisión innecesaria establecida en las especificaciones resulta costosa y
puede limitar la competencia.
Contenido de las especificaciones técnicas.
En cuanto al contenido que se sugiere contengan las especificaciones, debe señalarse el siguiente, en forma ennumerativa y no
limitativa:
a) Descripción general, clasificación o alcances del bien deseado, así como del pretendido o deseado uso del mismo
Lista de características, identificando las medidas físicas, funcionalidades y cualidades que debe cumplir el bien requerido; en el
entendido de que, entre las más usuales están las siguientes:
 Dimensiones: Forma, tamaño, medidas, peso, volumen, etc.
 Material, texturas, color (por ejemplo: cuero, tela de algodón, madera, metal, fierro, melamine, etc.)
 Composición (química, nutricional, entre otras).
 Tensión, corriente, potencia, rendimiento, velocidad máxima alcanzable, etc.
Asimismo, en atención a la naturaleza o tipo de bien pueden exigirse, entre otros, características referidas a los siguientes aspectos
técnicos:
 Año de fabricación mínimo del bien.
 Fecha de expiración.
 Repuestos.
 Accesorios.
 https://www.gob.mx/sfp/acciones-y-programas/1-2-1-elaboracion-de-especificaciones-tecnicas
Materiales que debes usar para techar

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Madera: Cuando nos referimos a techos de madera hablamos de estructuras de viga hechas de este material, y de cielo rasos
recubiertos en tablones o chapas de madera. Los techos de madera están recubiertos por tejas que hacen de aislante acústico y
térmico u otros materiales impermeables que preserven este material de la humedad.
Cemento: Es el material más utilizado actualmente para el diseño y la construcción de casas y edificios, siendo que los techos se
fabrican en este material, usando para ello estructuras de fierro necesarios para el sostén del techo de concreto.
https://www.cementosinka.com.pe/blog/materiales-que-debes-usar-para-techar/#:~:text=Es%20el%20material%20m%C3%A1s
%20utilizado,sost%C3%A9n%20del%20techo%20de%20concreto.
Cómo construir cerchas para la techumbre
Determinar una correcta pendiente es fundamental para calcular el tamaño y forma de las cerchas. Para sacar la pendiente hay que
calcular que cada 100 cm hay que subir el porcentaje de pendiente que se quiere dar, por ejemplo 27 cms en la zona central. Si el largo
del techo es de 200 cms la cercha debería tener una altura máxima de 54 cms.
Antes de Comenzar
 La superficie donde se apoyan las cerchas debe ser una plancha de OSB de por lo menos 11 mm.
 Sobre la plancha de OSB puede haber un fieltro o papel aluminio para mejorar la asilación de la casa.
 Medir el tamaño del techo a cubrir y calcular la cantidad de cerchas que tendrá. Esto se determina según la techumbre, ya que las
cerchas se pueden poner entre 60 y 90 cm de distancia, dependiendo del peso de las tejuelas, plachas de zinc, fibrocmento, tejas
asfálticas, etc.
Fijar
Las cerchas se fijan en la techumbre, según la distancia que determina el peso de las planchas o techumbre.
La forma de fijar cada cercha es con 2 trozos de la misma tabla de 5×1” de 20 cm de largo. Cada trozo va en un extremo de la cercha.
Se fija a la plancha de la techumbre y después a la cercha atornillando por el canto.
Sellar terminaciones
Hay que sellar el borde las cerchas que da hacia la canaleta, para que por ahí no se filtre agua. Esto se hace cortando varios trozos de
lata galvanziada que den con todo el largo de la techumbre. Estos trozos de lata se doblan para calzar ese ángulo con la esquina de la
techumbre.
Las latas galvanizadas se fijan a la madera con tornillos.

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Terminación del techo

Sobre este tipo de cerchas se pueden poner planchas (fibrocemento, zinc), o también si se pone de base unas placas de OSB, se puede
instalar otro tipo de tejas como las asfálticas o coloniales.
https://www.hagaloustedmismo.cl/proyectos/como-construir-cerchas-para-la-techumbre.html
Frecuencia de inspección: Las inspecciones de los equipos, herramientas e instalaciones se realizan con la siguiente frecuencia, las
cuales deben quedar registradas .
a) Diaria 
 Zonas y condiciones de alto riesgo 
 Sistema de izaje
b) Semanal
 Bodegas / almacenes y talleres 
 Polvorines 
Materiales peligrosos
 Mensual 
 Escaleras portátiles 
 Cables de izaje y cablecarril 
 Sistemas de alarma 
 Sistemas Contra incendio 
 Instalaciones eléctricas 
 Sistemas de bombeo y drenaje 
 Recorridos de Seguridad y Salud efectuados por la Alta Gerencia. 

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 Extensiones y cables eléctricos https://publicportal.fmi.com/sites/publicportal/files/Files/cerro_verde_files/seguridad/

estandares/SGIst0001_Est%C3%A1ndar%20de%20Inspecciones%20Herramientas%20e%20Instalaciones_v05.pdf
Check-list: de etapas de verificación
Las listas de verificación o listas de control consisten en un formato para realizar acciones repetitivas que hay que verificar. Con la
ayuda de esta lista vamos a comprobar de una forma ordenada y sistemática el cumplimiento de los requisitos que contiene la lista.
Esta técnica de recogida de datos se prepara para que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el
registro.
Cuando elaboremos una lista de verificación debemos exponer los requisitos y poder dar respuesta de su cumplimiento de la forma
más sencilla posible. Debe ser un documento sencillo de interpretar y fácil y rápido de rellenar.
Es una herramienta de calidad, forma parte del grupo de las 7 herramientas de la calidad que son:
 1. Histograma
 2. Diagrama de Pareto
 3. Diagrama de flujo
 4. Diagrama de Ishikawa o diagrama causa-efecto
 5. Gráficos de control
 6. Diagrama de correlación
 7. Lista de verificación o «check-list» https://contauditorizate.wordpress.com/2017/05/30/lista-de-verificacion-o-check-list-

herramienta-de-control-de-procesos/
Reporte de mantenimiento preventivo
Es importante tener en cuenta que los cronogramas pueden variar en función de las características de cada equipo y de cada
empresa. Sin embargo, siguen algunos principios básicos. En general, este documento debe contener:
 descripción de cada actividad;
 definición de la persona responsable de la ejecución;
 previsión del tiempo disponible y necesario para realizar la tarea;

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 tipo de mantenimiento;
 nivel de criticidad;
 status de finalización: planeado, en progreso o listo;
 identificación de actividades y horarios, para que no haya interferencia en la producción.
Además, es fundamental que los cronogramas tengan una columna para indicar el tipo de material e intervenciones requeridas.
Además, se recomienda incluir un checklist final para garantizar, mediante el registro, que se han completado todas las actividades.
https://blog.engeman.com/es/como-preparar-un-buen-informe-de-prevision-de-mantenimiento/

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Maestro(a) ceramista

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 Cualquier defecto o anomalía será comunicado lo antes posible a su inmediato superior.

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 Nunca se utilizará una herramienta manual eléctrica desprovista de clavija de enchufe.

 Si es imprescindible el uso de alargadores para las herramientas eléctricas, la conexión se

 La desconexión de la herramienta manual eléctrica siempre se hará tirando de la clavija

Medidas preventivas específicas

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 Usar los elementos de protección personal necesarios .

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