PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

MAQUINARIA PESADA

ELABORADO POR APROBADO POR

Jonathan Sanchez Patricio Castillo Sepúlveda

Prevención de Riesgos Gerente
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO MAQUINARIA PESADA
FECHA 02-07-2020

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1.- OBJETIVOS
El presente documento tiene el objetivo de establecer el procedimiento seguro, en las maniobras del
operador de maquinaria pesada, para controlar los riesgos que están presentes en la actividad,
protegiendo la integridad física de las personas y además proteger el buen estado de los equipos y
materiales que se utilizan en la obra.

2.- ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los operadores de Excavadoras, Retroexcavadoras, Cargadores
Frontales, Mini cargadores, Motoniveladoras, Rodillos, etc.
Es extensivo a todo el personal que participe en las actividades, tanto de la empresa Constructora Casef
Ltda., como de los contratistas de ésta.

3.- RESPONSABLES

Profesional de Obra:
Tiene la obligación de exigir y hacer cumplir estas disposiciones.
Jefe de Obra:
Controlar que estas disposiciones se cumplan. Difundir a su personal este procedimiento, para que todos
sus colaboradores realicen sus actividades tal y como están consideradas en este documento.
Capataces:
Acatar y cumplir cabalmente estas disposiciones.
Operador Maquinaria Pesada:

 Acatar y cumplir cabalmente estas disposiciones, Informar inmediatamente a su superior de

cualquier peligro que detecte, que comprometa la seguridad propia y la de sus compañeros.
 Utilizar siempre y correctamente la maquinaria que se ha asignado.
 Ceñirse únicamente a los procesos de trabajo en los procedimientos elaborados por la empresa.
 Es el responsable de la operación y Mantención básica de su máquina. Cada equipo posee
características que le permiten realizar distintos tipos de tareas, todas relacionadas con el
movimiento de tierras para la obra.

Prevención de Riesgos:

Verificar en terreno el cumplimiento global de las normativas de seguridad. Revisar y mantener la

documentación vigente, haciendo los ajustes y correcciones necesarias para su correcta aplicación.

Trabajadores:
Cumplir con las normas de seguridad establecidas en el reglamento interno de Orden, Higiene y
Seguridad y demás disposiciones sobre prevención de riesgos que señale la empresa.
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4.- REQUISITOS:

Licencia de conducir Conforme a la Ley de Tránsito.

5.- DEFINICIONES:

OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA

Es la persona capacitada que cuenta con la documentación Legal para operar estas maquinarias.

MAQUINARIA PESADA

Todo vehículo autopropulsado, de gran o menor envergadura, destinado a las labores específicas de:
movimiento de tierra o áridos, transporte y colocación de materiales.

6.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

6.1.- DEL INGRESO DE LA MAQUINARIA A LA OBRA

La maquinaria que ingrese a la Obra, procederá de dependencia interna de la empresa o en su defecto

será arrendada.

Para tal efecto el Jefe de Obra determinará la necesidad de maquinaria específica, se colocará en
contacto con el departamento de Maquinaria de la empresa, para contar con una maquina requerida.

Si la empresa cuenta con la maquinaria para la Obra se procederá a realizar la solicitud por los canales
establecidos.

Si el departamento de Maquinaria no contara con el recurso, el Jefe de Obra dará las características del
equipo necesitado al departamento de Adquisiciones, quién se encargará del arriendo de dicha máquina.
Al momento de ingresar a la obra, la Máquina debe contar con la documentación legal al día, se debe
hacer llegar una copia de dichos documentos al Departamento de Prevención de Riesgos, dichos
documentos son:

- Inscripción en el Registro de Vehículos Motorizados, o un documento que acredite el dominio

de la Máquina.
- Permiso de circulación vigente.
- Seguro de Terceros vigente.
- Revisión Técnica vigente.
- Certificado de emisión Gases vigente.
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La máquina ingresada debe contar con un registro de la última mantención realizada, en el caso de las
maquinas arrendadas se da por entendido que dicha máquina viene en óptimas condiciones,
independiente a ello se solicitará un documento que acredite el buen estado mecánico, a la empresa que
la arrienda.

6.2.- DE LOS OPERADORES

La selección de los operadores de la maquinaria pesada, queda sujeta directamente al departamento de

Maquinaria de la empresa, quedando fuera de este proceso situaciones específicas donde la máquina es
arrendada con operador incluido.
El encargado de maquinaria evaluará la competencia del operador, en tanto el jefe de obra evaluará su
competencia en la ejecución de las obras.
Los operadores de Maquinaria Pesada deberán participar por todo el proceso de contratación de la
Obra, en especial de la charla de inducción, además, deberán hacer entrega al Departamento de
Prevención de Riesgos una copia de los siguientes documentos:

- Carnet de Identidad
- Licencia de conducir, Municipal, tipo de licencia clase D.

Los operadores de toda maquinaria deberán tener y usar cascos de seguridad toda vez que bajen de la
maquinaria y se desplacen en la obra por el tiempo mínimo que sea.

6.3.- DE LAS MANTENCIONES

Cada operador será el responsable de realizar la mantención básica a su máquina, de requerir una
mantencion mayor debe informar dicha situación al Departamento de Maquinaria.
Las mantenciones programadas y reparativas serán llevadas por el departamento de Maquinaria y
mantenciones mayores no deben hacerse dentro de la obra.
El departamento de Maquinaria llevara un registro de cada intervención realizada a la maquinaria,
en la carpeta de cada máquina.
La mantención de la Maquinaria externa sera coordinada con el proveedor, para la coordinacion de
estas actividades.

7.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN

7.1.- RIESGOS EN LAS TAREAS

 Contacto con elementos calientes como partes de motores o bombas.

 Caída de altura en labores de Mantención, al situarse sobre la estructura del equipo o al saltar
desde la cabina o desde la estructura.
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 Golpes por herramientas en la Mantención del equipo.

 Dolores lumbares por mala postura.
 Tendinitis en manos o pies por movimientos repetitivos.
 Atropellar a peatones que circulen en el área de influencia del equipo, por encontrarse en
puntos ciegos del equipo.
 Chocar o golpear a otros vehículos u obstáculos al realizar su labor.
 Golpes a personas o equipos en maniobras de retroceso.
 En general perder el control del equipo.

7.2.- RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

 Diseño inadecuado de la cabina.

 Deficiente Mantención del equipo.
 Falta de sueño en jornadas de trabajo.
 Volcamiento del equipo por condiciones de terrenos en pendiente o derrumbes en bordes de
excavaciones.
 Inhalación de polvos en operaciones de escarpe y carga de materiales.

7.3.- MEDIDAS DE CONTROL EN LAS TAREAS

 Evitar intervenir motores, sin esperar que se enfríen.

 Al circular por escalas o en la estructura del equipo, asegurarse de tener zapatos limpios y
secos.
 Mantener los dispositivos de aviso luminoso y sonoro de retroceso activos en todo momento.
 Tomar descansos en forma periódica.
 Mantener siempre el control del equipo, realizando una operación sin prisa y evaluando
permanentemente las condiciones del trabajo.
 Evitar saltar de la cabina o estructura directamente al suelo, usar la escala del equipo.

7.4.- MEDIDAS DE CONTROL EN LOS LUGARES DE TRABAJO

 Mantener actualizada la bitácora del equipo.

 Estar familiarizado con el manual de Mantención del equipo.
 En tareas de Mantención evitar dejar herramientas en los bordes de la estructura
del equipo.
 Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.
 Evitar que peatones ingresen al lugar de afluencia del equipo.
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7.5.- RESTRICCIONES FISICAS

Las restricciones dadas a continuación, se consideran que al estar evaluadas y controladas, no son
impedimento para realizar las labores de su especialidad, pero al no estar controladas mediante
tratamiento médico, pueden implicar un riesgo para la seguridad personal del trabajador o para sus
compañeros de trabajo.

 En altura física; problemas de equilibrio.

 En las tareas; Mala coordinación motora gruesa y fina, Problemas de audición o
visuales, sobre todo profundidad focal, dolores lumbares o de extremidades crónicos.

8.- MEDIDAS DE CONTROL MEDIOAMBIENTALES

 La maquinaria y el equipo deberán estar en perfecto estado de funcionamiento. La combustión
de los motores, el ajuste de los componentes mecánicos y el balanceo entre otros, deberán ajustarse
al programa de manutención a fin de aminorar las emisiones gaseosas.
 En caso de fallas o mal funcionamiento de los equipos y la maquinaria, éstas deberán
trasladarse a los sitios adecuados de reparación, en caso de derrame de sustancias peligrosas y
residuos deberán levantarse del suelo y depositarlos en tarros para desechos peligrosos que se
encuentran en la instalación de faena. No se permitirán reparaciones en el área de trabajo.
 La velocidad máxima de transporte de la maquinaria, permitida al interior de la faena será de 10
Km.
 Cuando se realice mantención a la maquinaria, se deberá colocar un polietileno bajo ésta y
sobre el polietileno arena para contener posibles derrames.
 En el caso de existir arena contaminada con el derrame, ésta se depositará en los tambores
rotulados “Residuos Sólidos Peligrosos”.
 Los aceites y filtros resultantes de la mantención de la maquinaria serán almacenados en
tambores para residuos peligrosos.

9.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A USAR

- Zapatos de seguridad en forma permanente.

- Protector auditivo.

- Uso de protector auditivo

- Uso de antiparras

- Uso de casco 

- Uso de chaleco reflectante clase2

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REGISTRO DE DIFUSION – PROCEDIMIENTO DE TRABAJO MAQUINARIA PESADA.

El trabajador certifica lo siguiente:
 Recibió por Supervisor de proyecto, instrucción y entrenamiento del procedimiento de
trabajo seguro.
 Fue informado por el Supervisor de proyecto, oportuna y convenientemente acerca de
los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo y medidas preventivas.
Nº NOMBRE C.I. FECHA FIRMA

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