Distribucion de Plantas Industriales

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Puerto Ordaz

Plantas Industriales y Manejo de Materiales
Distribución de Plantas
Prof: Ing. Daniel Flores
Importancia Estratégica De Las Decisiones De Layout

Las decisiones sobre la layout son una de las decisiones clave para determinar la eficiencia a
largo plazo de las operaciones. El layout de las operaciones tiene numerosas implicaciones
estratégicas, porque establece las prioridades competitivas de una empresa desde el punto de vista
de la capacidad, procesos, flexibilidad y costes, así como también respecto de la calidad de vida en
el trabajo, del contacto con el cliente y de la imagen. Un layout eficaz puede ayudar a una
organización a conseguir una estrategia que esté basada en diferenciación, bajos costes o rapidez
de respuesta.
En todos los casos, el diseño del layout debe tener en cuenta cómo conseguir lo siguiente:
 Mayor utilización del espacio, equipos y personas.
 Mejora del flujo de información, materiales y personas.
 Mejora de la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo de los empleados.
 Mejora de la interacción con el cliente.
 Flexibilidad (sea como sea actualmente el layout, tendrá que cambiar en algún momento).
En un mundo con ciclos de vida de los productos cada vez más cortos, y con una mayor
demanda de personalización en masa, los diseños del layout tienen que concebirse de manera
dinámica. Esto implica que hay que pensar en equipos ligeros, móviles y flexibles. Los expositores
de las tiendas tienen que ser móviles, las mesas de trabajo y las divisiones de las oficinas deben ser
modulares, y los estantes de los almacenes tienen que ser prefabricados. Para poder hacer cambios
rápidos y fáciles en los modelos de productos y en los niveles de producción, los directores de
operaciones deben planificar flexibilidad en sus layouts. Para obtener esa flexibilidad en el layout los
directores forman a sus empleados para que puedan ser polivalentes, mantienen los equipos
adecuadamente, procuran que las inversiones sean bajas, colocan los puestos de trabajo próximos
entre sí, y utilizan equipos pequeños y móviles. En algunos casos, es adecuado recurrir a equipos
con ruedas, anticipándose así al próximo cambio en el producto, proceso o volumen.
Tipos de Layout
Las decisiones de layout buscan determinar la mejor ubicación de la maquinaria (en entornos de
producción), de despachos y mesas de trabajo y demás mobiliario (en entornos de oficinas), o de
centros de servicio (en entornos como hospitales o grandes almacenes). Un layout eficaz facilita el
flujo de materiales, personas e información dentro de cada área y entre ellas. Los diferentes tipos de
layouts se mencionan a continuación:
 Layout de oficinas: sitúa a los empleados, sus equipos y espacios/despachos para favorecer
el movimiento de la información.
 Layout de comercios: organiza y distribuye el espacio de estantes/expositores y responde al
comportamiento del cliente.
 Layout de almacenes: busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de
materiales.
 Layout de posición fija o de proyecto : trata de los requerimientos del layout de grandes y
voluminosos proyectos, como barcos y edificios.
 Layout orientado al proceso: trata de la producción de bajo volumen y alta variedad (también
llamada producción tipo “taller” o intermitente).
 Layout de célula de trabajo: organiza la maquinaria y los equipos para centrarse en la
producción de un único producto o grupo de productos relacionados.
 Layout orientado al producto: busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en una
producción repetitiva o continua.
Dado que sólo se pueden definir modelos matemáticos para algunos de estos siete tipos, el
layout y el diseño de las instalaciones físicas tienen todavía algo de arte. Sin embargo, sí sabemos
que un buen layout debe determinar lo siguiente:
 El equipo de manejo de materiales. Los directivos deben decidir qué equipo debe emplearse
(cintas transportadoras, grúas, sistemas de almacenamiento y recuperación automática, y
carretillas automáticas para entregar y almacenar material, etcétera).
 Necesidades de capacidad y espacio . Sólo cuando se conocen las necesidades de personal,
máquinas y equipos se puede proceder a organizar y asignar el espacio a cada componente.
En el caso del trabajo de oficina, los directores de operaciones deben evaluar las necesidades
de espacio para cada trabajador. Pueden ser compartimentos de 2x2 metros, más
asignaciones para vestíbulos, pasillos, aseos, cafeterías, escaleras, ascensores, etcétera, o
pueden ser amplios despachos para los ejecutivos y salas de conferencias. La dirección debe
considerar también las necesidades de seguridad e higiene referidas a ruidos, polvo, humo y
temperatura, así como el espacio necesario alrededor de los equipos y máquinas.
 Entorno y estética. El layout requiere a menudo tomar decisiones sobre ventanas, plantas y
altura de las particiones para facilitar el flujo del aire, reducir el ruido, proporcionar intimidad,
etcétera.
 Flujos de información. La comunicación es importante para cualquier empresa, y debe ser
facilitada por el layout. Puede ser necesario tomar decisiones sobre la proximidad, así como
optar entre espacios abiertos frente a divisiones con separadores de media altura o frente a
despachos privados.
 Coste del movimiento entre diferentes áreas de trabajo . Puede haber consideraciones
relativas al movimiento de materiales o a la importancia de que ciertas áreas estén próximas a
otras. Por ejemplo, transportar acero fundido es más difícil que transportar acero frío.
Layout De Oficinas
El layout de las oficinas requiere agrupar a trabajadores, sus equipos y espacios de forma que se
asegure un lugar de trabajo cómodo, seguro y que facilite el movimiento de la información. La
principal distinción del layout de las oficinas es la importancia que se asigna al flujo de la
información. Los layouts de las oficinas están en un cambio permanente ya que los cambios
tecnológicos que se manifiestan en toda la sociedad alteran la forma en que funcionan las oficinas.
Aunque el movimiento de información se realiza cada vez más de forma electrónica, el análisis
del layout de las oficinas sigue requiriendo un enfoque basado en las tareas. La correspondencia en
papel, los contratos, los documentos legales, los historiales confidenciales de los pacientes y los
guiones en papel, las ilustraciones o material gráfico y los diseños siguen desempeñando un
importante papel en muchas oficinas. Por tanto, los directivos examinan a la vez las pautas de
comunicación electrónicas y las convencionales, sus diferentes necesidades y otras condiciones que
afectan a la eficacia de los empleados. Una herramienta útil para ese análisis es el gráfico de
relaciones, este gráfico, elaborado para una oficina de desarrollo de software, indica que el directivo
responsable de tecnología debe estar (1) cerca del área de los ingenieros, (2) menos cerca de la
secretaría y de los ficheros centrales, y (3) de ninguna manera cerca de la fotocopiadora o el
almacén.
Por otro lado, sí existen algunas consideraciones o factores universales acerca del layout
(muchas de ellas de aplicación tanto a fábricas como a oficinas). Tienen que ver con condiciones de
trabajo, trabajo en equipo, autoridad y estatus. ¿Deben ser los despachos cerrados o cubículos
abiertos, tener archivadores bajos para fomentar comunicaciones informales o archivadores altos
para reducir el ruido y contribuir a la privacidad? ¿Deben utilizar todos los empleados la misma
entrada, lavabos, taquillas y cafetería? Como se ha indicado anteriormente, las decisiones de layout
tienen parte de arte y parte de ciencia. Sólo la parte que es ciencia, que estudia el flujo de materiales
e información, puede analizarse de la misma forma que el flujo de componentes en un layout de
proceso.
Layout De Comercios
El layout de los comercios, ya sean grandes almacenes o pequeñas tiendas, se basa en la idea
de que las ventas y los beneficios varían directamente con la exposición de los productos a los
clientes. Por eso, muchos directores de operaciones de tiendas tratan de que los clientes puedan ver
la mayor cantidad posible de artículos. Los estudios muestran que, en efecto, cuanto mayor es el
grado de exposición, mayores son las ventas y la rentabilidad de la inversión. El director de
operaciones puede influir en ambas magnitudes mediante la organización general de la tienda, es
decir, su layout, así como con la asignación de espacio a los diferentes productos dentro de ese
layout. Hay cinco ideas que nos ayudan a determinar el layout general de muchas tiendas:
1. Colocar los artículos de mucha venta en la periferia de la tienda. Así, nos solemos encontrar
los productos lácteos en un lado, y la panadería y pastelería en el otro.
2. Utilizar localizaciones destacadas para los productos de compra impulsiva y de alto margen,
como productos de limpieza, belleza y champú.
3. Distribuir los artículos conocidos en la jerga del comercio como “artículos de reclamo” (es
decir, artículos que dominan la lista de la compra) a ambos lados de un pasillo y dispersos,
para incrementar la visibilidad de otros artículos.
4. Utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un alto grado de exposición.
5. Trasmitir cuál es la misión de la tienda seleccionando cuidadosamente el primer departamento
al que se accede. Por ejemplo, si la comida preparada es parte de la misión, colocar la
panadería y los productos gourmet en primer término, para así atraer a los clientes que
buscan platos preparados.
Una vez que se ha decidido el layout general de un comercio, se deben organizar los productos
para su venta. Deben tenerse en cuenta muchos factores en esta organización. Sin embargo, el
objetivo principal del layout de un comercio es maximizar el beneficio por metro cuadrado de espacio
(o, en algunas tiendas, por metro de espacio de estantería). Los productos caros pueden
proporcionar grandes ventas en caja, pero el beneficio por metro cuadrado puede ser más bajo.
Existen programas informáticos para ayudar a los directivos a evaluar la rentabilidad de diferentes
planes de merchandising para cientos de categorías de productos: esta técnica se conoce como
gestión de categorías.
Condiciones ambientales: Características de segundo

plano, como la iluminación, el sonido, los olores y la
temperatura. Todas ellas influyen en los empleados y en
los clientes, y pueden afectar a cuánto se gasta y a cuánto
Entorno del servicio: La expresión entorno del servicio tiempo permanece una persona en el edificio.
describe el entorno físico en el que se presta el servicio y Layout y funcionalidad espacial: Incide en la planificación
cómo este entorno tiene un efecto humanístico sobre los de los pasillos de circulación de clientes, en las
clientes y los empleados. Para conseguir un buen layout características de éstos (anchura, dirección, ángulo y
del servicio, una empresa debe considerar estos tres reparto del espacio en estantes), y en el agrupamiento de
elemento los productos.
Carteles, símbolos y aparatos: Características del diseño
del edificio que conllevan un significado social (como las
áreas enmoquetadas de un supermercado, que animan a
los compradores a ir más despacio y mirar).
Layout de Almacenes
El objetivo del layout de los almacenes es encontrar el mejor equilibrio entre los costes de
manutención y los costes asociados con el espacio de almacenamiento. Por consiguiente, la tarea
de la dirección es la de maximizar la utilización del volumen total del almacén; es decir, aprovechar
todo su volumen al mismo tiempo que se mantienen bajos los costes de manipulación de los
materiales. Definimos los costes de manipulación del material o costes de manutención como todos
los costes relacionados con una operación. Ésta consiste en el transporte de entrada, el
almacenamiento y el transporte de salida de los materiales a almacenar. Estos costes incluyen
equipos, personas, material, supervisión, seguros y depreciación. Un layout eficaz de almacén
también reduce, por supuesto, los daños y robos del material dentro del almacén.
La dirección minimiza los recursos gastados en encontrar y mover el material, así como el
deterioro y los daños causados al mismo. La diversidad de artículos almacenados y el número de
artículos “recogidos” tiene relación directa con el layout óptimo. Un almacén que tiene pocos
artículos tiende a una mayor densidad que un almacén que contiene variedad de artículos. La
gestión moderna de los almacenes es, en muchos casos, un procedimiento automatizado que utiliza
sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS, Automated Storage and
Retrieval Systems).
Un importante componente del layout de almacenes es la relación entre el área de
recepción/descarga y la de carga/envío. El diseño de las instalaciones tiene en cuenta el tipo de
suministros descargados, de dónde se descargan (camiones, vagones, barcas, etcétera), y dónde se
descargan. En algunas empresas, las instalaciones de recepción y envío, o “muelles”, como se las
llama, son las mismas. A veces son muelles de recepción por la mañana y muelles de envío por la
tarde.
Layout de Posición Fija o de Proyecto

En un layout de posición fija o de proyecto, el proyecto (producto) permanece fijo en un lugar, y
los trabajadores y equipos acuden a esa única área de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyectos
son la construcción de barcos, autopistas, puentes, casas, y la mesa de operaciones en el quirófano
de un hospital.
Las técnicas para tratar el layout de posición fija no están bien desarrolladas, y se complican por
tres factores. Primero, hay un espacio limitado en prácticamente cualquier lugar donde se haga el
producto/proyecto. Segundo, en las diversas etapas del proyecto se necesitan materiales diferentes,
por lo que diferentes artículos se hacen críticos a medida que se desarrolla el proyecto. Tercero, el
volumen de materiales requeridos es dinámico. Por ejemplo, la cantidad de paneles de acero que se
usan en la construcción del casco de un barco va cambiando a medida que el proyecto avanza.
Estos problemas se tratan de diferentes maneras según los sectores. En la industria de la
construcción suele realizarse una reunión entre los distintos proveedores para asignar el espacio en
cada periodo de tiempo. Como puede suponerse, esto da una solución que dista de ser óptima, ya
que la discusión puede ser más política que analítica. Los astilleros, sin embargo, tienen áreas de
carga junto al barco, llamadas plataformas, que se utilizan siguiendo las directrices de un
departamento de programación.
Puesto que resulta tan difícil resolver in situ los problemas del layout de posición fija, una
estrategia alternativa consiste en realizar tanto como se pueda del proyecto fuera del lugar. Este
enfoque se aplica en la industria de construcción de barcos, donde unidades estándar (por ejemplo,
abrazaderas para tuberías) se ensamblan en una cadena de montaje próxima (instalación centrada
en el producto).
Layout Orientado al Proceso
El layout orientado al proceso puede realizar simultáneamente una amplia variedad de productos
o servicios. Ésta es la forma tradicional para apoyar una estrategia de diferenciación del producto, es
el layout más eficiente cuando se fabrican productos con requisitos diferentes, o a la hora de tratar
con clientes o pacientes con necesidades diferentes. Un layout orientado al proceso se identifica
típicamente con la estrategia de bajo volumen y alta variedad analizada. En este entorno de taller
cada producto o pequeño grupo de productos sigue una secuencia distinta de operaciones. Un
producto o una pequeña orden se producen trasladándolo de un departamento a otro según la
secuencia requerida por el producto. Un buen ejemplo de un layout orientada al proceso es un
hospital o una clínica, La figura ilustra el proceso para dos pacientes, A y B, en una clínica de
urgencias de Chicago. Una entrada de pacientes, cada uno con sus propias necesidades, requiere
enviarlos a través de diferentes departamentos (lo que se denomina “ruta”), admisiones, laboratorios,
quirófanos, radiología, farmacias, camas de atención, etcétera. Equipos, habilidades y conocimientos
y supervisión se organizan alrededor de estos procesos.
Una gran ventaja del layout orientado al proceso es su flexibilidad en la asignación de equipos y
tareas. La avería de una máquina, por ejemplo, no tiene por qué detener todo un proceso; el trabajo
puede ser transferido a otras máquinas del departamento. El layout orientada al proceso también
está particularmente indicado para tratar la manufactura de piezas en pequeños grupos, o lotes de
trabajo, y para la producción de una gran variedad de piezas en diferentes tamaños o formas. Las
desventajas del layout orientado al proceso derivan del uso de equipos de utilización general o
multifuncional.
Las órdenes de producción necesitan más tiempo para moverse por el sistema, debido a una
difícil programación, a las preparaciones y cambios en los equipos, y al singular movimiento de
materiales. Además, los equipos multifuncionales o de utilización general requieren altas habilidades
de la mano de obra, y los inventarios de trabajo en proceso de fabricación o semielaborado (work in
process) son mayores debido al desequilibrio existente entre los procesos de producción. Las
necesidades de mano de obra altamente formada también elevan el nivel de formación y experiencia
necesario, y el elevado nivel de trabajo en curso aumenta la inversión en capital. Cuando se diseña
un layout orientado al proceso, la táctica más común es colocar las secciones o centros de trabajo
de forma que se minimicen los costes de movimiento de materiales. En otras palabras, deben
colocarse juntos los departamentos con grandes flujos de componentes o personas entre ellos. El
coste de manejo de materiales en este enfoque depende de: (1) el número de cargas (o personas) a
mover entre dos departamentos durante un periodo de tiempo y (2) los costes relacionados con la
distancia entre secciones o departamentos. El coste se asume que es una función de la distancia
entre secciones. Se puede expresar la función objetivo como sigue:
Las instalaciones orientadas al proceso, y también las organizaciones de posición fija, tratan de
minimizar el producto de las cargas o desplazamientos por los costes relacionados con la distancia.
El término Cij combina la distancia y otros costes en un solo factor. De este modo, damos por
sentado que no sólo la dificultad de transporte es igual, sino que los costes de recogida y entrega
son constantes. Aunque no son siempre constantes, por motivos de simplificación resumimos estos
datos (es decir, coste, dificultad y costes de recogida y entrega) en esta única variable.
Células De Trabajo
Una célula de trabajo reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían dispersas en
diferentes departamentos en un grupo de forma que puedan centrarse en la producción de un único
producto o grupo de productos relacionados. Una organización en célula de trabajo se utiliza cuando
el volumen justifica una organización especial de maquinaria y equipos. En un entorno
manufacturero, la tecnología de grupos identifica los productos que tienen características similares y
que, en consecuencia, se prestan a ser procesados en una célula de trabajo específica. Estas
células de trabajo se reconfiguran a medida que cambia el diseño del producto o varía el volumen.
Aunque la idea de las células de trabajo fue presentada por primera vez por R. E. Flanders en 1925,
ha sido únicamente con el uso cada vez mayor de la tecnología de grupos cuando esa técnica ha
acabado asentándose. Las ventajas de las células de trabajo son:
 Reducción del inventario de trabajo en curso, porque la célula de trabajo está preparada para
suministrar un flujo unitario (de una pieza) de máquina a máquina.
 Se requiere menor espacio de planta, ya que se necesita menos espacio entre máquinas para
contener el también menor inventario de trabajos en curso.
 Reducción de los inventarios de materias primas y de productos acabados, porque el menor
trabajo en curso permite un movimiento más rápido de los materiales a través de la célula de
trabajo.
 Reducción del coste de mano de obra directa, debido a una mejor comunicación entre los
trabajadores, a un mejor flujo de materiales y a una mejor programación.
 Mayor sentimiento de participación del trabajador en la empresa y en el producto: los
empleados asumen la responsabilidad adicional de la calidad del producto porque está
directamente vinculada con ellos y con su célula de trabajo.
 Mayor utilización de equipos y maquinaria, gracias a la mejor programación y al flujo más
rápido de los materiales.
 Reducida inversión en maquinaria y equipos, porque la buena utilización de las instalaciones
reduce el número de máquinas necesario y la cantidad de equipos y herramientas.
Requisitos de las Células de Trabajo

Los requisitos para la producción en células de trabajo incluyen: Identificación de las familias de
productos, a menudo mediante la utilización de códigos de tecnología de grupos o equivalentes. Un
alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados. Personal de apoyo, o bien
empleados flexibles e imaginativos, para montar inicialmente las células de trabajo. Control (poka-
yoke) en cada estación de la célula. Las células de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las
líneas de montaje y las instalaciones enfocadas a proceso: (1) como las tareas están agrupadas, la
inspección es, a menudo, inmediata; (2) se necesitan menos trabajadores; (3) los trabajadores
pueden abarcar más espacio del área de trabajo; (4) el área de trabajo puede equilibrarse más
eficazmente; y (5) la comunicación mejora. Las células de trabajo se organizan a veces en forma de
U, como se muestra en la parte derecha de la Figura.
Layout Repetitivo y Orientado al Producto

Los layouts orientados al producto se organizan alrededor de productos o familias de productos
similares con altos volúmenes y baja variedad. Las hipótesis son las siguientes:
1. El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en
equipos especializados.
3. El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica
inversiones en equipos especializados.
4. Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme
(adecuadamente estandarizados), para garantizar que funcionarán con el equipo especializado.
Dos tipos de layout orientado al producto son las líneas de montaje y las de fabricación. La línea
de fabricación elabora componentes, como ruedas para automóviles o piezas metálicas de una
nevera, en una serie de máquinas. Una línea de montaje ensambla las piezas fabricadas en una
serie de estaciones o puestos de trabajo. Ambos son procesos repetitivos, y en ambos casos la línea
tiene que estar “equilibrada”. Esto significa que el tiempo empleado para realizar un trabajo en una
máquina debe coincidir o estar “equilibrado” con el tiempo empleado para realizar el trabajo en la
siguiente máquina de la línea de fabricación, al igual que el tiempo empleado en una estación de
trabajo por un operario de una línea de montaje debe estar “equilibrado” con el tiempo que emplee
en la siguiente estación de trabajo el siguiente operario..
Las líneas de fabricación tienden a ir al ritmo de las máquinas, y necesitan cambios mecánicos y
de ingeniería para facilitar el equilibrado. Las líneas de montaje, por el contrario, tienden a ir al ritmo
de las tareas de trabajo asignadas a personas o estaciones de trabajo; por lo tanto, pueden
equilibrarse moviendo tareas de una persona a otra. El problema central, en consecuencia, en la
planificación del layout orientado al producto es equilibrar las tareas en cada estación de trabajo de
la línea de producción de manera que el tiempo en cada una de las estaciones sea
aproximadamente el mismo, con la condición de que se obtenga la cantidad de producción deseada
de la línea. La meta de la dirección es crear un flujo fluido y continuo a lo largo de la línea de
montaje, con un tiempo mínimo de inactividad en cada estación de trabajo.
Una línea de montaje bien equilibrada proporciona una alta utilización del personal y las
instalaciones, y una carga de trabajo similar entre los empleados. Algunos convenios colectivos
exigen que las cargas de trabajo sean aproximadamente las mismas para todos los trabajadores de
la misma línea de montaje. La expresión más usada para definir este proceso es la de equilibrado de
líneas de montaje. Sin duda, el objetivo del layout orientado al producto es minimizar el desequilibrio
en la línea de fabricación o montaje.
Las principales ventajas del layout orientado al producto son:
1. El bajo coste variable por unidad, normalmente asociado a productos estandarizados de alto
volumen.
2. Bajos costes de manejo de materiales.
3. Reducidos inventarios de trabajo en curso de fabricación.
4. Formación y supervisión más fáciles.
5. Producción rápida.
Los inconvenientes del layout orientado al producto son los siguientes:

1. Es necesario un alto volumen de producción, debido a las grandes inversiones que hacen falta
para montar el proceso.
2. La detención del trabajo en cualquier punto de la línea provoca la parada de todo el proceso.
3. Existe falta de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o diferentes tasas de
producción.
Dado que los problemas de las líneas de fabricación y montaje son similares, nos centraremos en
las líneas de montaje. En una línea de montaje el producto se desplaza, por lo general, por medios
automáticos, como una cinta transportadora, a través de una serie de estaciones de trabajo hasta
que se completa el ensamblaje. Así es como se producen los automóviles y algunos aviones, los
televisores y hornos, y se hacen las hamburguesas. Los layouts orientados al producto utilizan más
equipos automatizados y diseñados especialmente que los layouts orientados al proceso.

Distribucion de Plantas Industriales

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Distribucion de Plantas Industriales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado Puerto Ordaz

Importancia Estratégica De Las Decisiones De Layout

Condiciones ambientales: Características de segundo

Layout de Posición Fija o de Proyecto

Requisitos de las Células de Trabajo

Layout Repetitivo y Orientado al Producto

Los inconvenientes del layout orientado al producto son los siguientes:

También podría gustarte