EFICIENCIA Y DESEMPEÑO DE COSECHADORAS

CASE AUSTOFT 8800 Y JOHN DEERE CH 570

ANDRES FELIPE SARMIENTO

JOSE ROBINSON DELGADO

GESTOR: NORVEY SERRANO

INSTRUCTOR: MAURICIO ROJAS

CENTRO AGROPECUARIO DE BUGA

TECNOLOGO EN PRODUCCION AGRICOLA
SENA- BUGA VALLE

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 EFICIENCIA Y DESEMPEÑO DE COSECHADORAS
CASE AUSTOFT 8800 Y JOHN DEERE CH 570

ANDRES FELIPE SARMIENTO

JOSE ROBINSON DELGADO

CENTRO AGROPECUARIO DE BUGA

TECNOLOGO EN PRODUCCION AGRICOLA
SENA- BUGA VALLE

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 TABLA CONTENIDO

1. INTRODUCCION………………………………………………… 5-9
2. OBJETIVO GENERALES…..…………………………….…….. 10
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS…………….…………….……….. 10
3. JUSTIFICACION……………………………………………….....11-12
4. MARCO TEORICO…………………………………………….......... 13
4.1 LA CAÑA DE AZUCAR……………………………………………..13
4.2 ENTORNO AGROPECUARIO EN VALLE CAUCA……………..14
4.3 CARACTERISTICAS AGROCLIMATICAS……………………… 15
4.4 PRECIPITACIONES………………………………………………....15
4.5 SUELOS DEL VALLE DEL CAUCA……………………………....16
4.6 PROPIEDADES DE LOS SUELOS……………………………......16
4.7 LA TEXTURA…………………………………………………………16
4.8 ORDENES DE SUELO………………………………………………16
4.9 CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS………………………….16
5. PH…………………………………………………………………......17
5.1 PRODUCION AGRICOLA EN PALMIRA…………………………17
5.2 CULTIVOS DE CICLO LARGO…………………………………….17
5.3 MECANIZACION DE LA CAÑA DE AZUCAR…………………...18
5.4 IMPORTANCIA DE LA MECANIZACION………………………...18
5.5 COSECHADORA CASE HI 8800…………………………………..19
5.5.1 RODILLOS PICADORES…………………………………………19
5.5.2 PRECISION SELLO DE CASE…………………………………..19
5.5.3 DISCO CORTE LATERAL………………………………………..20
5.5.4 CORTES PECISOS………………………………………………..20
5.5.5 ERGONOMIA EN LA CABINA…………………………………...21
5.5.6 MAYOR LIMPIEZA Y DENSIDAD DE CARGA…………………22
5.5.7 MOTOR………………………………………………………………22
5.5.8 SISTEMAS DE SEGURIDAD……………………………………..23

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 5.5.9 ORUGAS…………………………………………………………….24
6. COSECHADORAS JOHN DEERECH 570………………………..25
6.1 ECONOFLOW………………………………………………………...25
6.2 RODILLO DE ALIMETACION………………………………………26
6.3 DIVISORES FLOTANTES…………………………………………..26
6.4 SISTEMAS DE LIMPIEZA…………………………………………..27
6.4.1 EXTRACTOR PRIMARIO…………………………………………28
6.4.2 EXTRACTOR SECUNDARIO…………………………………….28
6.5 ELEVADOR…………………………………………………………...29
6.6 DIVISORES DE CULTIVO…………………………………….…30-31
6.7 MONITOR DE ACTIVIDAD……………………………………...…32
6.8 CORTADOR DE BASE…………………………………………...…32
6.9 PICADOR…………………………………………………….……33-34

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 1. INTRODUCCION.

Con la organización de las sociedades y las mejoras introducidas por el hombre en

la agricultura, se fueron ampliando tanto el número de especies como las áreas
cultivadas y se origina el proceso de selección y adaptación de variedades con
mejores perspectivas de rendimiento y resistencia a plagas y enfermedades, que
se ajustaran a la cultura y condiciones de ciertas localidades, que luego condujo al
avance constante en técnicas de producción y elaboración de herramientas y
productos.

Con el avance de las ciencias y en especial, el auge de la química, se comienza a

intervenir en la agricultura en procesos más tecnológicos y con la introducción de
los abonos químicos en la agricultura, se dio un giro al comercio de los productos,
relegando a un segundo plano los abonos naturales.

Posteriormente, aparece el tractor como nuevo actor en la producción agrícola

mundial, el cual, desde su incursión hasta nuestros días, ha impulsado la
mecanización de las diversas labores culturales del agro, y como consecuencia, al
aumentar el rendimiento y la eficiencia de éstas, el rumbo se dirigió a la agricultura
intensiva y esta última hacia los monocultivos.

Se inician entonces los grandes avances tecnológicos seguidos de investigaciones

científicas rigurosas y profundas, que si bien es cierto tuvieron un impacto positivo
en el aumento de la producción agrícola a nivel mundial en la lucha contra el
hambre, no menos cierto es que han deteriorado considerablemente el ambiente,
obligando a la humanidad entera, a la búsqueda e implantación de acciones
ecológicas tendientes a revertir el daño ambiental. Se mejoró la eficiencia en la
producción, reduciendo costos, aumentando rendimientos, y en especial apoyados
en la floreciente industria metalmecánica y agroquímica.

El corte mecanizado de caña de azúcar se introdujo en Colombia en el año 1980,

las máquinas en ese momento no eran de cosecha integral como lo son ahora,

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esto quiere decir que solamente cortaban los tallos y la caña se recogía de forma
larga, en la actualidad por eso se les llama cosechadoras de caña combinadas
debido a que ejecutan el proceso de corte, picado de los tallos, limpieza de la caña
y cargue al equipo de transporte. Regularmente para esta época también casi el
95% del corte se realizaba en verde y manualmente.

A media que han pasado los años la cosecha mecanizada ha crecido

paulatinamente, la industria azucarera ha buscado durante más de dos décadas
ajustar la cosecha de la caña a las condiciones que presta este tipo de
maquinaria. Se han hecho estudios no solamente en los suelos, también
modificaciones e implementaciones de carácter tecnológico en el proceso de la
caña de azúcar con cosechadoras, en los cuales se incursiono con ciertas
variedades de caña que tienen mejor rendimiento en TCH (toneladas cortadas por
hectárea) y sacarosa al igual que menos follaje, los resultados obtenidos han sido
los esperados, optando los ingenios del Valle del Cauca el 80% de toda la
operación de cosecha, se realiza con las maquinas cosechadoras, el 20% restante
se realiza aun con el corte manual en situaciones de extrema humedad o
condiciones no aptas para la operación con las cosechadoras de caña.

La cosecha mecanizada es aquella que se realiza utilizando medios mecánicos o

máquinas, estas máquinas aumentan el rendimiento del proceso, debido a sus
características puede realizar labores de cosecha en condiciones difíciles tales
como suelos envalconados o variedades de cañas.

La facilidad que muestran en este proceso conlleva a que se pueda realizar en un

horario de 24 horas sin interrupción; Las hizo más atractivas para los diferentes
ingenios azucareros de la región.

Debido a esto incursionaron para sacar al mercado una cosechadora que

cumpliera con ciertos criterios técnicos y de operación para la demanda del
mercado, han sido muchas las marcas que han hecho este proceso de incursionar

6
y lograr el objetivo, algunas de ellas son CAMECO, VALTRA, CLAAS, CASE Y
JOHN DEERE.

Durante el proceso de aprendizaje que han tenido los ingenios del Valle del
Cauca, podemos encontrar primeramente las cosechadoras de marca CLASS que
estuvieron hace un par de décadas en el ingenio Manuelita, estas cosechadoras
era robusta, poco cómoda para el operador, pero cumplía en cierta medida con lo
que quería hasta el momento. Posteriormente aparecieron las cosechadoras de
marca CAMECO de las series 2500-3500-3510 y la CASE con la serie Austoft
7700, las partieron la historia de la cosecha mecanizada en dos, a pesar de que
ellas eran cosechadoras que en su funcionamiento utilizaban principalmente
guayas, en este punto se empezaban a denotar los avances de tipo electrónico e
hidráulico que posteriormente serian el plus para las que se tienen en la
actualidad.

En el Ingenio Providencia la primera cosechadora que incursiono en este campo

fue de marca John Deere con la serie 3510, cosechadora de caña que en la
actualidad se encuentra activa, esta cosechadora fue en su momento la unión de
ciertos componentes de las marcas antes mencionadas, generando un equipo
competitivo que elevaron los estándares de calidad de la labor; Aumentando el
auge de la cosecha mecanizada y de la marca John Deere como proveedores de
este tipo de maquinaria.

En el caso actual de los ingenios azucareros del Valle del Cauca las marcas y
series más utilizadas son: CASE serie AUSTOFT 8800 y JOHN DEERE serie
CH570.

La cosechadora de la casa CASE es una cosechadora de caña la cual ha tenido

ciertas ventajas a lo largo del tiempo, esta ofrece innovaciones tecnológicas,
además está equipada con un motor electrónico de desempeño garantizado por
un torque elevado y bajo consumo de combustible. Las modificaciones que esta
cosechadora ha sufrido en su proceso hasta la actualidad la hacen una de las más

7
eficientes del mercado por su eficiencia en el sistema de limpieza. De otro lado
esta marca se ha preocupado por la comodidad del operador, brindando una
cabina con un amplio espacio interno, mayor visibilidad al momento de la
operación y sus controles son totalmente ergonómicos, favoreciendo la operación.

La cosechadora de la marca JOHN DEERE es una de las más vendidas y

apetecidas del mercado, esto se debe a la experiencia y nombre que ha ganado la
marca en la fabricación y características especiales de sus equipos a lo largo de
los años. La cosechadora John Deere consta de un motor de 337 caballos de
fuerza el cual es uno de los más potentes del mercado; Su gran capacidad de
carga y su fuerte estructura, hace que esta cosechadora tenga ventaja en el
sistema de alimentación con respectos a las demás marcas. Un sistema que tiene
la serie y que ha sido de gran ayuda no solo para el cuidado del equipo sino del
terreno, es la tecnología de divisor de cultivo flotante exclusiva y también mejorada
con un sistema de varillaje actualizado. Los nuevos divisores de cultivos flotantes
siguen el contorno del suelo sin arar, al mismo tiempo, mantienen constantemente
la base debajo de la caña incrustada. Los beneficios son un menor contenido de
tierra, menor perdida de caña y una perturbación mínima del suelo. La precisión
del control de altura de corte base de contornos exclusivo se ha mejorado con la
adición de una señal de presión a la entrada de posición existente. El sistema
sugiere que la caña se corta a la altura deseada lo que garantiza un mayor
rendimiento (toneladas de azúcar/ha), una caña más limpia, y un rastrojo más
saludable para mejorar los cultivos futuros; Esto permite tener más tiempo para
concentrarse en otras funciones, como la cobertura, el monitoreo de la fila y la
carga.

Con este proyecto pretendemos realizar una investigación profunda y detallada, en

la cual se pueda comparar las cosechadoras de caña de las marcas CASE y
JOHN DEERE, donde se pueda mostrar las ventajas y desventajas de cada una
de ellas.

Los diferentes parámetros que se deben tener en cuenta en la investigación son

precio inicial, rendimiento, mantenimiento, consumos de aceite y combustible,

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tiempo de depreciación, costos, actividades desarrolladas por la máquina y
mantenimientos o imprevistos.

Los datos al tener cosechadoras de marcas distintas pueden variar, porque las
diferentes casas de venta o proveedores manejan diferentes tipos de
mantenimientos, que pueden ir desde intensidad de horas, como aceites
recomendados para los diferentes componentes de sus cosechadoras.

La recopilación de estos datos, se realizara en un margen de 6 meses o 2000

horas máquina, garantizando una cosecha con un margen no menor a 15
Hectáreas (ha) x día.

El objetivo a las que se quiere llegar es, dar una sugerencia clara y documentada
sobre ambos equipos. Otra razón es hacer una recomendación directa al ingenio o
en su defecto a la persona que lo requiera, sobre que cosechadora le puede
ofrecer la mejor solución al proceso de cosecha, donde dicha información este
soportada y fundamentada con criterios técnicos de operación, mantenimiento y
precios hasta su posterior depreciación.

2. OBJETIVO GENERAL

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Evaluar la eficiencia, rendimiento y costos en que se incurre con una cosecha
mecánica con las cosechadoras Case Austoft 8800 y Jhon Deere CH570 en áreas
de 15 hectáreas en Ingenio Providencia.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Hacer seguimiento de mantenimientos en consumos de combustibles,

aceites y repuestos que requieran las máquinas.
 Verificar eficiencia de corte de caña en toneladas por hora entre la Case y
la Jhon Deere.
 Hacer seguimientos de tiempos de mantenimientos por cada máquina.
 Realizar seguimiento de corte mecánico de cada cosechadora con AP en
eficiencia de corte en toneladas por hora
 Ejecutar seguimiento de corte sin AP de forma normal y así verificar el
óptimo desempeño del operador.
 Efectuar seguimientos de daños que adquiera la maquina por operación.
 Observar la evolución de las maquinas con el paso del tiempo y analizar así
su deterioro.


3. JUSTIFICACION

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Este proyecto se realiza con el fin de evaluar la eficiencia de las cosechadora
Case Austoft 8800 y la Jhon Deere CH570 en rendimiento en corte de toneladas
por horas, así mismo medir su rendimiento de combustible por tonelada cortada y
evaluar tiempo de trabajo de cada cosechadora tanto el tiempo de mantenimiento
y eficiencia de operación, para así comprobar que maquina es más eficiente para
Ingenio Providencia.

Con este proyecto pretendemos hacer un estudio que ayudara a la cosecha

mecanizada de Ingenio Providencia a ser más eficiente en su maquinaria, ya que
la cosecha mecanizada ha ido evolucionando día a día en maquinaria más
eficiente y teniendo encuenta crear máquinas que corten más caña por menos
combustible y que sus mantenimientos sean más eficaces en sentido de engrases
y cambios de aceite, filtros más resistentes y aplicando aceites sintéticos que
duran muchas más horas para el cambio y así minimizando el tiempo que la
cosechadora va estar detenida en mantenimientos y así habrá más productividad
en horas de trabajo.

El proyecto se va a llevar en un periodo de 6 meses y se realizara en predios de

cosecha de Ingenio Providencia en suerte a cosechar de 15 hectáreas donde las
cosechadoras puedan trabajar el mayor tiempo de las 24 horas de día, ya que los
turnos de cosecha en Ingenio Providencia son de 12 horas Diurnas y 12 horas
Nocturnas y evaluaremos los objetivos que tenemos en cada variedad de caña se
estarán cosechando mecanizadamente.

Para Ingenio Providencia es necesario contar con métodos de trabajos eficaces en

el área de mantenimiento de la maquinaria agrícola de tal forma que permita la
debida confiabilidad y disponibilidad de los dos tipos de cosechadoras case y John
Deere.

11
La utilización de la maquinaria agrícola en el sector agropecuario es un factor
fundamental para adquirir materia prima; sin embargo el uso inadecuado de la
maquinaria acelera los procesos de degradación de los suelos y el deterioro
ambiental en lo que en el Ingenio Providencia trabajamos duro para recuperar y
no hacerle daño a nuestro sistema ambiental adquiriendo maquinaria más eficaz
para que no contamine nuestro medio ambiente y cuidar nuestros suelos ya que
nos producen la caña de azúcar.

4. MARCO TEORICO

4.1 La Caña de Azúcar.

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 La caña de azúcar, cuyo cultivo ocupa más del 1.3 % de la superficie
agrícola mundial, doble de la superficie dedicada al cultivo de la remolacha
azucarera, es un especie vegetal bien adaptada a las zonas tropicales y
subtropicales con abundantes lluvias y periodos secos. Los altos niveles de
producción de azúcar alcanzados con la caña en situaciones favorables,
como lo son algunas zonas de Brasil, pero también de Centroamérica,
India, Sudáfrica y Australia, la han convertido en un cultivo de referencia
para producir, además de azúcar, bioetanol como combustible de
automoción, con unos costes de producción competitivos con las gasolinas
y balances energético y ambiental favorables. Esto ha hecho que la
mecanización de la recolección de la caña de azúcar avance de forma muy
significativa, aunque se mantienen procesos de recolección totalmente
manuales en zonas de bajo nivel de desarrollo, o en suelos con fuertes
pendientes que dificultan la recolección mecanizada.

La caña de azúcar es un gramínea plurianual que se que se desarrolla a

partir de un rizoma. Emite tallos (cañas) robustos: caña maciza con alturas
entre 2 y 4 m, y un diámetro que puede llegar a 6 cm; a medida que crece
las hojas inferiores en sombra se caen. La tasa de crecimiento es alta con
elevadas temperaturas y la producción está relacionada con la pluviometría
(o el riego). Se obtienen producciones medias entre 45 y 150 t/ha. Planta de
día corto (floración cuando se acortan los días y pérdida de azúcar). Las
heladas reducen sensiblemente la producción. Se necesitan temperaturas
de más de 15 ºC con un óptimo entre 25 a 30 ºC. La plantación vegetativa
se realiza con trozos de caña (esquejes o mudas), que se colocan sobre un
surco a profundidad entre 25 y 30 cm y se recubren con tierra. Los esquejes
proceden de la parte central de los tallos con 8 a 10 meses de edad. En las
plantaciones convencionales brasileñas la distancia entre filas es de 1.50
m, aunque la tendencia actual es la de plantar en líneas pareadas (con 0.40

13
 m de distancia) y 1.40 m de separación para las calles por las que circulan
las máquinas. Las más modernas cosechadoras están diseñadas para
recoger las líneas pareadas. Además, es importante que la superficie del
suelo quede plana para facilitar el corte de la caña en la recolección
mecanizada.

4.2 Entorno Agropecuario en el Valle del Cauca.

La economía del departamento del Valle del Cauca está sustentada en la

prestación de servicios, le siguen la industria y las actividades
agropecuarias. Entre los servicios, los más importantes son los
comerciales, el transporte, la banca y las comunicaciones. La agricultura
está bastante tecnificada, el producto más relevante para la economía
departamental es la caña de azúcar, donde se encuentran las plantaciones
más grandes e importantes del país; le siguen la caña panelera, el sorgo,
yuca, algodón, soya, maíz, café palma africana y cacao. En la industria se
destacan los alimentos, particularmente el procesamiento de azúcar, la
producción de químicos, fármacos, plásticos y la industria editorial.

1. Características Agroclimáticas del Valle del Cauca

El clima del Departamento de Valle del Cauca es muy variado, debido

principalmente a factores como la latitud, altitud, orientación de los relieves
montañosos, los vientos, etc. La llanura del Pacífico es muy húmeda;
registra precipitaciones hasta de 5.000 mm anuales y presenta un régimen
pluviométrico monomodal, en el cual la época de mayores lluvias se
presenta en el segundo semestre del año; las lluvias aumentan en el litoral
hacia la cordillera y las temperaturas superan los 24°C en altitudes que van
desde el nivel del mar hasta los 1.000 m.

14
4.4 Precipitaciones

El área plana del valle del Cauca tiene un régimen pluviométrico bimodal y
presenta dos períodos de mayores lluvias, el primero de marzo a mayo, y el
segundo de septiembre a noviembre; en julio y agosto, los registros anuales
son inferiores a los 1.500 mm; el área montañosa de ladera tiene períodos
más amplios y de mayores lluvias que van de marzo a junio y de
septiembre a diciembre. En las áreas frías y de páramo las lluvias son
ligeramente superiores a los 1.500 mm; por encima de los 3.500 mm
disminuyen hasta alrededor de 1.000 mm. Sus tierras están comprendidas
en los pisos térmicos, cálido 47%, templado 34%, frío 14% y el piso térmico
de páramo, 5%.

4.5 Suelos Del Valle Del Cauca

La parte plana del Valle del Cauca se caracteriza por tener una amplia
variedad de suelos, los cuales presentan grandes diferencias como
consecuencia de la variedad en sus procesos edafogenéticos. La variedad
morfo gráfica, la edafodiversidad (a nivel de familia), la textura, salinidad,
sodicidad, inundaciones, erosión, drenaje artificial y pendiente del terreno
es un ejemplo de la heterogeneidad del suelo de la zona.
El paisaje predominante es el piedemonte con cerca de 134.097 has. Los
tipos de relieve que predominan son los abanicos aluviales con 43% y las
formas del terreno principales son el ápice, el cuerpo y el pie de los
abanicos. Adicionalmente se estableció que la pendiente predominante está
entre 0 y 1 % (CARBONELL, OSORIO, & CORTES, Levantamiento
detallado de suelos en cifras, 2006).

15
4.6 Propiedades Físicas y Químicas de los suelos del Valle del Cauca

Los suelos del Valle del Cauca son minerales por naturaleza pero existen
sin embargo pequeñas áreas de suelos orgánicos en los basines y en los
esteros que son áreas propicias para la acumulación de material vegetal y
la acumulación de agua. Los suelos minerales cuentan con un déficit de
humedad aprovechable durante gran parte del año, el drenaje es muy
variable (bueno en abanicos y pobre en basines).

4.7 La textura

La textura Predominante de los suelos del valle es la fina y

moderadamente fina en casi el 70% del área y la distribución de partículas
muestra que predominan las arcillas de tipo esmécticas con 27 % del área
total.

4.8 Ordenes de Suelo

El orden de suelos que predominan en el departamento son los Mollisoles,

los Vertisoles y los Inceptisoles (respectivamente) los cuales ocupan cerca
del 96% del área (CARBONELL, OSORIO, & CORTES, Levantamiento
detallado de suelos en cifras, 2006).

4.9 Características Químicas de los Suelos

Las características químicas de los suelos del Valle del cauca se

encuentran relacionadas directamente con el clima y la naturaleza del

16
 material parental; un gran porcentaje de los suelos presentan gran cantidad
de cationes de cambio, alta saturación de bases y media a alta capacidad
de intercambio catiónico.

5.0 PH

Los pH son básicos a neutros y en la gran mayoría del territorio la

saturación de aluminio es baja (con algunas excepciones en el sur del
departamento en Jamundí); en estos suelos el potasio y el nitrógeno no son
suficientes para el tipo de cultivo que predomina en la zona, por lo que se
agregan al suelo este tipo de nutrientes en la mayoría de las agroindustrias,
y existen problemas en algunos sectores de sales solubles. (CORTES,
1982)

5.1 Producción Agrícola en Palmira Valle Del Cauca

En el Valle y todo el país existen dos sistemas de producción agrícolas

claramente definidos, los de ciclo largo y los de ciclo corto

5.2 Cultivos de Ciclo largo

Dentro del grupo de cultivos de ciclo largo, se observa que la mayor

dinámica se registró en banano y plátano, especialmente en banano para
exportación, caña de azúcar en zona plana. En lo que respecta a la caña,
este incremento de área sembrada obedece a la producción de etanol.

5.3 MECANIZACION DE CAÑA DE AZUCAR

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 En la cosecha mecanizada se hace uso de máquinas autopropulsadas
integrales, las cuales cuentan con diferentes sistemas mecánicos e
hidráulicos para cortar el cogollo, hacer el corte basal, trocear los tallos,
retirar las hojas y elevar la caña cosechada para depositarla en vagones de
transporte. El rendimiento de la cosechadora se reporta en 24-25 ton/h en
caña semilimpia. En la actualidad cerca del 50% de la cosechada caña en
el valle geográfico del río Cauca se lleva a cabo mediante el sistema
mecánico.

5.4 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA MECANIZACION AGRICOLA?

La mecanización agrícola sostenible también puede contribuir

significativamente al desarrollo de cadenas de valor y sistemas
alimentarios, ya que tiene el potencial de hacer que las actividades y
funciones de pos-cosecha, procesamiento y comercialización sean más
eficientes, eficaces y favorables con el medio ambiente.

La mecanización sostenible puede:

 Aumentar la productividad de la tierra al facilitar la puntualidad y
calidad de la cultivación.
 Brindar apoyo para crear oportunidades que alivian la escasez de
mano de obra.
 Reducir la huella ambiental de la agricultura cuando se combina con
las prácticas agrícolas de conservación.
 Reducir la pobreza y lograr alcanzar la seguridad alimentaria.
 Reducir los costos de producción para mejorarla competitividad en
relación con otros países y zonas productoras de caña de azúcar.
 Desarrollar alternativas para el corte de caña en verde ante la
dificultad de hacerlo manualmente.

18
 En Colombia la mecanización integral de cosecha de caña de azúcar
comprende el 15% de las 210.000 hectáreas cultivadas que produce un
promedio de 120 de TCH, las cosechadoras operan a 4 kilómetros por
horas cosechando 25 a 30 toneladas por hora y facilitar el manejo de los
residuos de la cosecha en campo.

5.5 COSECHADORA CASE HI 8800

El alto desempeño de las cosechadoras de caña de azúcar Case IH es

resultado de más de 50 años de investigaciones y desarrollo de productos y
de millones de dólares invertidos para ofrecerle soluciones avanzadas al
sector. Las innovaciones tecnológicas de sus cosechadoras proporcionan
elevada productividad y disponibilidad, además de contribuir con la entrega
de una materia prima de acuerdo a las especificaciones de la industria.

Case IH es una marca pionera y líder mundial en el segmento de la caña de

azúcar; la empresa diseña, desarrolla & crea puntos de referencia en la
tecnología agrícola. Case IH ofrece al mercado lo último en rendimiento y
productividad, conozca más nuestras cosechadoras de caña de azúcar.

5.5.1 Rodillos picadores

Corta la caña y lanza los tocos en la cámara del extractor primario. Rodillos
con 3 o 4 navajas.
5.5.2 Precisión: Sello de Case IH

19
 La precisión de la Cosechadora de caña es, sin lugar a dudas, un aspecto
importante para Case IH.

5.5.3 DISCOS DE CORTE LATERAL

20
 Discos de corte lateral
Los discos de corte lateral permiten el ajuste hidráulico a partir de la cabina
y se le altero el circuito hidráulico de fábrica a uno paralelo, lo que garantiza
mayor eficiencia independiente de la potencia exigida por el despuntador

5.5.4 Cortes precisos

El Auto Tracker, control automático de altura de corte de base (equipo
básico), es el único sistema del mercado que trabaja con la referencia de
presión y altura del cortador, garantizando un corte preciso y uniforme

21
5.5.5 COMODIDAD Y ERGONOMIA EN LA CABINA

Las cabinas de las cosechadoras de caña de azúcar Case IH cuentan con

un amplio espacio interno, así como una mayor visibilidad y controles
totalmente ergonómicos. Es la tecnología a favor de la operación, del
mantenimiento y de la administración de su negocio.

22
5.5.6 MEJOR LIMPIEZA Y MAYOR DENSIDAD DE CARGA

Con el objetivo de elevar la capacidad de limpieza y la densidad de carga

presente en las cosechadoras de caña de azúcar Case IH, las máquinas
están equipadas con extractores primarios, y además, cuentan con el
sistema Antivortex.

23
5.5.7 MOTOR

Las Cosechadoras de Caña Austoft vienen equipadas con un motor

electrónico de desempeño garantizado por un torque elevado y bajo
consumo de combustible.

5.5.8 SISTEMAS DE SEGURIDAD

El sistema de seguridad se compone de una cabina con dos puertas,

alarma de marcha atrás con faro de seguridad, sensor de la puerta de la
caja del motor que apaga la máquina por completo en el caso que la puerta
se abra, sensor de presencia en el asiento del operador con inhibición de
funcionamiento de los implementos y transmisión en el caso de ausencia
del operador, botones de emergencia para el sistema de cosecha para
funcionamiento completo de la cosechadora, Interruptor de nivel de aceite
hidráulico que apaga la máquina por completo en el caso que el nivel
alcance el mínimo especificado y una Torreta de seguridad para traslado en
las vías públicas.

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5.5.9 ORUGAS

La serie Austoft 8800 agrega toda la confiabilidad de los más de 25 años de

las cosechadoras de la serie A7000, con un paquete tecnológico exclusivo
Case IH. Nuevo motor, nuevo sistema de refrigeración, nuevo picador,
nueva cabina, soluciones Case IH AFS (Advanced Farming Systems) y
muchas otras mejorías e innovaciones.

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6. COSECHADORA JOHN DEERE CH 570

 Control automático de altura de cortador base.

 Aumento de la capacidad operativa y un menor consumo de combustible –
Econoflow.
 Mejor capacidad de servicio para un mantenimiento aún más rápido.
 Comodidad y simplicidad operacional.

6.1 EconoFlow: un nuevo concepto de cosecha.

El concepto Econoflow une mejoras en los sistemas de alimentación,

limpieza e hidráulico. De esta forma, tenemos un flujo más uniforme de
caña hasta el triturador. Por lo tanto, el sistema de limpieza funcionará más
eficientemente, con rotaciones más bajas y constantes del extractor. Todo
esto agregado al sistema hidráulico de alta eficiencia. El resultado se
traduce en una mejor capacidad de alimentación, calidad de las materias
primas y economía de combustible.

26
6.2 RUTA DEL RODILLO DE ALIMENTACIÓN

La ruta del rodillo de alimentación extra grande y recta reduce la rotura de la

caña
La ruta del rodillo de alimentación es recta y tiene una abertura ancha para
reducir la rotura de la caña y mejorar la alimentación a la picadora. Los
rodillos inferiores grandes de paletas profundas mejoran la eliminación de la
suciedad y el barro.

6.3 DIVISORES FLOTANTES

La tecnología de divisor de cultivo flotante exclusiva fue heredada al CH570

y también mejorada con un sistema de varillaje actualizado. Los nuevos
divisores de cultivos flotantes siguen el contorno del suelo sin arar y, al
mismo tiempo, mantienen constantemente la base debajo de la caña
incrustada. Los beneficios son un menor contenido de tierra, menor perdida
de caña y una perturbación mínima del suelo.

27
6.4 ELEVADOR Y SISTEMAS DE LIMPIEZA

El confiable sistema de limpieza de la CH570 produce la caña más limpia

de la industria. Una caña más limpia, menor pérdida de esquejes y menos
tiempo de inactividad, lo que se traduce en más beneficios.

6.4.1 EXTRACTOR PRIMARIO

La CH570 cuenta con el ventilador extractor primario más grande de la

industria, y utiliza cuatro hojas que miden 152 cm (5 ft.) de diámetro. Este
ventilador limpia a velocidades más bajas, reduciendo el consumo de
potencia y las pérdidas de cañas.
 
La velocidad del ventilador puede ajustarse sin esfuerzos desde la cabina
para adaptarse a las diferentes condiciones de caña simplemente variando
la cilindrada de la bomba. El ventilador está impulsado por un sistema
hidrostático robusto y eficiente con una bomba de pistones y un motor.
 
El ventilador está montado directamente en el eje del motor, lo que significa
que no hay bujes, ni balanceo de la hoja, menos vibración y menos
componentes. El sistema de soporte de la transmisión del motor cuenta con
cuatro patas montadas en caucho para mejorar la estabilidad del ventilador
y reducir las vibraciones. El motor del ventilador extractor primario está
montado internamente y no es necesario extraerlo para su transporte.
 
La cubierta del núcleo cónico reduce los vacíos de aire y la recirculación,
mientra que la hoja de diseño amplio produce más flujo de aire a menores
rpm. Las hojas de superficie dura combinadas con la velocidad operativa
mucho más bajas dan como resultado una vida de la hoja mucho mayor.

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6.4.2 EXTRACTOR SECUNDARIO
El extractor secundario proporciona aún más limpieza antes de la carga. Su
diseño único permite expulsar la suciedad de los remolques de forma más
eficaz. El cofre gira 360 grados, así que puede ajustarse a cualquier ángulo.
La solapa del depósito ajustable hidráulicamente dirige los esquejes al
remolque. La velocidad ideal del ventilador permite una mejor limpieza con
menos consumo de potencia. Para los productores que queman caña,
existe la opción de menos extractor secundario.

29
6.5 ELEVADOR

La CH570 cuenta con un elevador de bastidor tubular de alta capacidad

para mayor durabilidad. El suelo perforado del elevador permite que la
suciedad adicional caiga tras la primera extracción. Las ruedas dentadas
intermedias superior e inferior reducen el desgaste y prolongan la vida de la
cadena del elevador.

Las altas paredes laterales y las rejillas reversibles de 18 cm (7 in.)

gestionarán la caña más pesada, evitando que los esquejes se tambaleen y
caigan de nuevo al elevador. Todo esto descansa sobre la tabla oscilante
de alta resistencia de la CH570, diseñada para resistir las cargas más
pesadas y las condiciones de campo más duras. La tabla oscilante también
cuenta con una exclusiva escobilla giratoria para mantener la zona limpia.

Las mangueras del elevador se dirigen hacia dentro en el sólido bastidor,

con lo que se consigue una vida más larga al mejorar la protección y
minimizar la exposición. Las extensiones del elevador atornilladas también
están disponibles para proporcionar un alcance adicional para un espaciado
de hilera más amplio. Las extensiones son de 30,5 cm (12 in.) para las
unidades de rueda u oruga, y de 61 cm o 86 cm (24 in. o 34 in.) para las
unidades de oruga únicamente. La extensión de 61 cm (24 in.) puede
pedirse para una cosechadora de ruedas pero requiere menos la opción de
extractor secundario.

30
6.6 DIVISORES DE CULTIVO DE VARILLAJE PARALELO

Paralelismo mejorado en el diseño del varillaje del divisor de cultivos,

independientemente de la altura de la máquina Esto también mejora el
funcionamiento de los divisores de cultivos flotantes opcionales con menos
variaciones de presión y la necesidad de realizar menos ajustes.
 
Existe una mejora significativa en el ajuste de inclinación con un mejor uso
del recorrido del cilindro hidráulico para un control más preciso.
 
El diseño también añade confiabilidad y facilidad del servicio con:
 Pins más grandes, desde 25 mm a 32 mm (1 in. a 1,25 in.)
 Bujes sustituibles agregados en la conexión inferior (del lado del
bastidor principal)
 Bujes endurecidos más grandes y hélices (RMT) en los brazos de
conexión con mayor área de cojinetes
Los divisores de cultivos de varillaje paralelo se adaptan a los accidentes
del suelo para conseguir una caña más limpia y reducir las pérdidas. La
garganta amplia y el ángulo de ataque de 45 grados gestiona suavemente
incluso las cañas más pesadas y mantienen de forma consistente la
correcta orientación con el suelo. El beneficio es que se reduce el contenido

31
 de suciedad mientras que se minimizan las pérdidas de los tallos enteros
bajo la base a medida que la altura de la hilera varía.
 
Los desplazadores del divisor de cultivos elevan suavemente e introducen
caña a la garganta de la cosechadora, con un ángulo de ataque mucho
menor, evitando el efecto de arrastre visto en otras cosechadoras.
 
Los divisores de cultivos hidráulicos y la opción de inclinación de los rodillos
tumbadores convierten un ajuste en campo de 20 minutos en una operación
instantánea, en el acto. La inclinación de la base eleva el cultivo extendido,
asegurando que toda la caña se introduce en la máquina. En la caña
erguida, la base angulada reduce el contenido de tierra. El rodillo tumbador
ajustado en la posición externa facilita introducir caña muy incrustada.
 
Los rodillos tumbadores grandes ajustables con palas con dientes
profundos introducen de forma efectiva la caña más incrustada y enredada
en el cortador base y evita que se líen las hojas.

32
6.7 MONITOR DE ACTIVIDAD DE LA COSECHADORA

En la pantalla del H.A.M., se identifican las áreas de ineficiencias y se toman

acciones correctivas que reducirán los costos logísticos.
 
El H.A.M. acumula información de:
 El tiempo de cosecha y la distancia recorrida
 El tiempo de giro del cabecero y la distancia recorrida
 El tiempo y la distancia recorrida en la carretera
 El tiempo de inactividad de la cosechadora mientras espera transporte o
cualquier otra cosa
 El tiempo total que el motor está en funcionamiento y la distancia
recorrida
Los datos acumulados desde el arranque original en la fábrica y desde el
último reseteo realizado. La información puede descargarse para su
posterior análisis usando el puerto USB para el registro de datos.

6.8 CORTADOR DE BASE HIDROSTATICO

El cortador de base de la CH570 marca un punto de referencia para cortar y
alimentar en el mercado global. La opción de motor de serie de 251 kW
(337 hp) tiene el cortador de base y la picadora en un circuito hidrostático
de alta presión impulsado por una potente bomba de pistones, lo que
maximiza la eficiencia. La opción de 280 kW (375 hp) incluye una bomba de
pistones adicional de forma que el cortador de base y la picadora están en

33
 dos circuitos independientes, aumentando la capacidad para procesar las
cañas más pesadas.

6.9 PICADOR

El conjunto de segadora modular es independiente del bastidor

principal de la cosechadora, lo que proporciona un mejor ajuste y facilita el
mantenimiento. Se sitúa sobre los montajes de caucho para absorber las
vibraciones.
El área de la segadora es más grande con las nuevas hojas más largas y el
contacto es parejo en todo el largo.
Los resultados son un mantenimiento más sencillo, mayor vida útil de los
componentes, esquejes uniformes de mayor calidad, y mejor alimentación a
la cámara de limpieza principal.

DESARROLLO Y MONITOREO DE COSECHADORAS CASE AUSTOFT 8800 Y

JOHN DEERE CH 570

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Metodología de investigación
Tipo de investigación
Cronograma
Bibliografía

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