Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería

Escuela de ingeniería civil

Laboratorio de Resistencia de materiales 1

Sección N1

Ing. Darío Lucas

Practica 2: Ensayo a compresión en materiales dúctiles y frágiles

Luis Eduardo Canel Marroquin

201602724

Guatemala, 16 de junio de 2021

 Introducción

La tendencia de un material a deformarse de manera significativa antes de fracturarse es una

medida de su ductilidad. La ausencia de una deformación significativa antes de la fractura se
conoce como fragilidad.

Ductilidad Tome un sujetapapeles común (clip), fabricado de alambre de acero dulce. Enderécelo
con los dedos. Dóblelo a una nueva forma. Usted estará deformando este alambre de acero dúctil,
pero no lo fractura. Está operando entre el punto y el punto f de la curva esfuerzo-deformación. La
presencia de una región plástica significativa en la curva de esfuerzo-deformación es prueba de
ductilidad.

La distorsión conocida como estricción se observa con claridad en la ruptura. La superficie de

fractura aparece desgajada y repleta de crestas y valles, lo que también indica una falla dúctil. La
ductilidad de un material se mide en función de su porcentaje de elongación a la fractura, o en
función a la reducción porcentual de su área en la fractura. Materiales que a la fractura tengan
una elongación superior a 5% se consideran dúctiles.

Fragilidad La falta de un punto de fluencia claramente definido, así como la ausencia de cualquier
rango plástico antes de fractura. Repita su experimento del clip, ahora con un palillo de dientes o
un cerillo de madera. Cualquier intento de doblarlo dará como resultado su fractura. La madera es
un material frágil.

En a presente practica se observan los distintos comportamientos de los materiales, ya que en el

material dúctil se observan las pruebas y los resultados en una probeta de acero la cual fue
sometida a una carga en una maquina universal, observando los comportamientos y
equiparándolos con los resultados obtenidos manualmente. Así también el material frágil que fue
sometido en su eje a una fuerza y se obtuvieron así los resultados deseados en la práctica.
 Objetivos

General

- Indicar el tipo de falla en el material dúctil y material frágil.

Específicos

- Encontrar la relación de esbeltez en el material dúctil.

- Encontrar la relación de esbeltez en el material frágil.
- Indicar el esfuerzo máximo de los dos materiales.
 Marco teórico

Límite elástico

El límite elástico o límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el
material experimenta un comportamiento plástico con deformaciones permanentes y no recupera
espontáneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley
de Hooke.

Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen un

comportamiento plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el material alcanza su
punto de fractura. El límite elástico marca, por tanto, el paso del campo elástico a la zona de
fluencia. Más formalmente, esto comporta que, en una situación de tensión uniaxial, el límite
elástico es la tensión admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material.

Límite de resistencia

El límite de rotura (o resistencia límite de rotura) de un material se define como la máxima tensión
alcanzada en la sección de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo de
tracción o un ensayo de compresión. Se representa mediante el símbolo Su (Sut si se obtiene del
ensayo de tracción y Suc si se obtiene del ensayo de compresión).

Ensayo a compresión

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de un

material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se realiza
con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.

Se suele usar en materiales frágiles.

La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor que en tracción,

pero se presentan excepciones, por ejemplo el hormigón.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una máquina

universal.

Norma ASTM E9

ENSAYOS DE COMPRESION E9

Este método de ensayo cubren los aparatos, los especímenes y el procedimiento de prueba de la
compresión axial con carga de materiales metálicos a temperatura ambiente. Utilizar las
propiedades de compresión son de interés en los análisis de estructuras sometidas a cargas de
compresión o flexión o ambos, y en los análisis de trabajo con metal y los procesos de fabricación
que implican la deformación a la compresión de gran tamaño como la forja y laminación. Los
metales quebradizos o inductiles que la fractura de la tensión a tensiones por debajo del límite de
elasticidad, estos ensayos de compresión ofrecen la posibilidad de ampliar el rango de los datos de
esfuerzo-deformación.

Los datos obtenidos de un ensayo de compresión pueden incluir el límite elástico, el límite de
elasticidad o módulo de Young, la curva de esfuerzo deformación, y la resistencia compresión. En
el caso de un material que no falla en la compresión por una fractura en el desgrane, resistencia a
la compresión es un valor que depende de la deformación total y la geometría de la muestra.

Norma ASTM C-39

Este método de prueba abarca la determinación de la resistencia a la compresión de especímenes

cilíndricos de hormigón, tales como cilindros moldeados y núcleos perforados. Está limitado a
hormigón que tenga una densidad superior a 800 kg/m3 [50 lb/ft3].

Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional (SI) o en pulgadas-libra se deben
considerar como el estándar por separado. Las unidades pulgadas-libra se muestran entre
paréntesis. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos entre sí; por
lo tanto, cada sistema se deberá utilizar de forma independiente del otro. Combinar valores de los
dos sistemas puede generar faltas de conformidad con el estándar.

Este estándar no pretende abordar todas las inquietudes de seguridad, en caso de existir alguna,
relacionadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar establecer las prácticas
de salud, de seguridad y ambientales apropiadas, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
normativas antes de su uso. (Advertencia: Deben tomarse medidas para contener los fragmentos
de hormigón producto de una ruptura repentina de los especímenes. La tendencia a la ruptura
repentina aumenta a medida que aumenta la resistencia del hormigón, y es más probable que se
produzca cuando la máquina de análisis es relativamente flexible. Se recomienda tomar las
precauciones de seguridad de R0030).

El texto de este estándar hace referencia a notas que proporcionan material explicativo. Estas
notas no deberán considerarse como requisitos del estándar.

Este estándar internacional fue desarrollado de conformidad con principios de estandarización

reconocidos a nivel internacional y establecidos en la Decisión sobre Principios para el Desarrollo
de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales (Decision on Principles for the
Development of International Standards, Guides and Recommendations) publicada por el Comité
de Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos al Comercio (Technical Barriers to Trade, TBT) de la
Organización Mundial del Comercio.

Tipos de fallas que existen

Una falla es la incapacidad de un objeto o elemento de poder desempañar su aplicación y puede

ser producto de la perdida de la integridad física del componente. Una falla en los materiales
ingenieriles es extremadamente peligrosa ya que puede traer como consecuencia desastres
industriales, civiles y en cualquier área en donde se implementen. Estos desastres se pueden
traducir en pérdidas humanas, materiales y financieras.

De manera general existen dos motivos por los cuales las fallas se producen:

Fractura: Una fractura básicamente es la separación, abertura o vacío que existe en una pieza que
debería ser continua. Esta fractura puede o no dividir el objeto en dos piezas o más.

Deformaciones: Las deformaciones son procesos irreversibles que se generan en los materiales
una vez que el material excede el límite de fluencia. Esa deformación permanente es difícil de
observar en componentes industriales, pero afectan la posición y la forma. El cambio de la
posición y la forma varía los parámetros de diseño y puede generar una falla.
Los motivos por los cuales las fracturas y deformaciones se generan son muy variados, ya que
pueden ser producidos por una causa en específico, como un conjunto de causas. A continuación,
se presentan algunos de los mecanismos de fallas más conocidos:

- Corrosión del material

- Termofluencia en el material
- Fatiga del material
- Fallas por exceso de tensión

Los ensayos no destructivos son las técnicas con las cuales se puede detectar cuando un
mecanismo de falla está en proceso. La detección de un mecanismo de falla es vital para muchas
industrias, ya que se puede extender el tiempo de vida remanente del material o inclusive se
puede modificar el proceso para evitar las condiciones para la existencia del mecanismo de falla.
La detección se basa en las diversas técnicas no destructivas que se pueden aplicar. La selección de
una técnica dependerá de las ventajas y limitaciones que tenga una técnica en función de una
aplicación en específico. Independientemente de la técnica, siempre se buscan defectos.

Ejemplos trabajando a compresión:

1. Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas

con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento en su parte
central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o
comprimirlo.

2. Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se

arquea recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es un fenómeno de
inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos esbeltos, y que se
manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales a la dirección
principal de compresión Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseñados para
resistir esfuerzos de compresión.
 Marco practico

Material dúctil
Norma E9

No Carga (kg) Ec Reducción Deformación Esfuerzo

mm unitaria (kg/cm2)
1 1125 10 0.1 0.0025 636.62
2 2125 22 0.22 0.0055 1202.50
3 3125 31 0.31 0.00775 1768.38
4 4125 42 0.42 0.0105 2334.27
5 5125 51 0.51 0.01275 2900.15
6 6125 64 0.64 0.016 3466.04
7 7125 81 0.81 0.02025 4031.92
8 8125 147 1.47 0.03675 4597.81
9 9125 161 1.61 0.04025 5163.69
10 10125 204 2.04 0.051 5729.58
11 11125 251 2.51 0.06275 6295.46
12 12125 300 3 0.075 6861.35
13 13125 359 3.59 0.08975 7427.23
14 14125 434 4.34 0.1085 7993.12
15 15125 631 6.31 0.15775 8558.99

No % de reducción % de
deformacion
1 0.25 0.00625
2 0.55 0.01375
3 0.775 0.019375
4 1.05 0.02625
5 1.275 0.031875
6 1.6 0.04
7 2.025 0.0506
8 3.675 0.09187
9 4.025 0.100
10 5.1 0.1275
11 6.275 0.156875
12 7.5 0.1875
13 8.975 0.2244
14 10.85 0.27125
15 15.775 0.3943
 Grafica Esfuerzo vs Deformación

MATERIAL DUCTIL

Limite elástico proporcional

Según la gráfica sería el esfuerzo número 8 y la deformación 8

Esfuerzo = 4597.809467 kg/cm2

Deformación = 0.03675

Limite de fluencia

Según la grafica sería el esfuerzo numero 9 y la deformación 9

Esfuerzo = 5163.693709 kg/cm2

Deformación = 0.04025

Módulo de resiliencia

Ur = (Esfuerzo 8 * Deformación 8)/2

Ur = 84.48474896
Modulo de poisson

Lf = Reducción 15 * Lo + Lo = 0.631*4+4 = 6.524 cm

Df = Raiz(Do^2*Lo/Lf)= 1.1745 cm

Modulo de poisson = (-Lo*(Df-Do))/(Do*(Lf-Lo)) = 0.34389857

Esfuerzo Máximo

Seria el esfuerzo No 15

Esfuerzo = 8558.999162 kg / cm2

Tipo de falla

Cuando se encuentran sometidas a una compresión constante, específicamente se estudia el

momento en el que el material va a fallar esto con el propósito de detectar el inicio de la fractura
total que se presenta como una grieta en el orden de micras entre más rápido se pueda detectar
se tendrá una predicción de falla por fractura del material y se evitaran estas pérdidas, para ello
utilizamos una técnica óptica no destructiva, el uso de estas pruebas nos brinda la posibilidad de
analizar la deformación del material en forma remota y en campo completo con una alta
resolución de manera que será posible observar la generación de una microfractura y su
propagación en respuesta a la carga aplicada teniendo como resultado un comportamiento
diferente entre las distintas concentraciones, pero repetible entre cada grupo de ellas. Para
entender mejor por qué se usa esta técnica se explicarán algunos conceptos básicos de óptica y la
técnica empleada de interferometría holográfica digital a continuación.

Material frágil

No Carga Lectura Reduccion Deformación unitaria Esfuerzo

(lb) deformometr (lb/plg2)
el et L T L T
1 5000 2 0 0.02 0 9.80392E-05 0 176.838826
2 10000 7 2 0.07 0.0002 0.000343137 3.33333E-05 353.677651
3 15000 10 5 0.1 0.0005 0.000490196 8.33333E-05 530.516477
4 20000 14 8 0.14 0.0008 0.000686275 0.000133333 707.355303
5 25000 20 11 0.2 0.0011 0.000980392 0.000183333 884.194128
6 30000 24 14 0.24 0.0014 0.001176471 0.000233333 1061.03295
7 35000 30 18 0.3 0.0018 0.001470588 0.0003 1237.87178
8 40000 36 22 0.36 0.0022 0.001764706 0.000366667 1414.71061
9 45000 44 27 0.44 0.0027 0.002156863 0.00045 1591.54943
10 50000 53 31 0.53 0.0031 0.002598039 0.000516667 1768.38826
11 60000 65 40 0.65 0.004 0.003186275 0.000666667 2122.06591
12 70000 83 52 0.83 0.0052 0.004068627 0.000866667 2475.74356
13 80000 104 64 1.04 0.0064 0.005098039 0.001066667 2829.42121
14 90000 128 82 1.28 0.0082 0.00627451 0.001366667 3183.09886
15 100000 157 102 1.57 0.0102 0.007696078 0.0017 3536.77651
Graficas esfuerzo deformación
 No %reduccion % reduccion % deformacion % deformacion
lontigudinal transversal longitudinal transversal
1 0.009803922 0 4.80584E-05 0
2 0.034313725 0.0033333 0.000168205 0.00055556
3 0.049019608 0.0083333 0.000240292 0.00138889
4 0.068627451 0.0133333 0.000336409 0.00222222
5 0.098039216 0.0183333 0.000480584 0.00305556
6 0.117647059 0.0233333 0.000576701 0.00388889
7 0.147058824 0.03 0.000720877 0.005
8 0.176470588 0.0366667 0.000865052 0.00611111
9 0.215686275 0.045 0.001057286 0.0075
10 0.259803922 0.0516667 0.001273549 0.00861111
11 0.318627451 0.0666667 0.001561899 0.01111111
12 0.406862745 0.0866667 0.001994425 0.01444444
13 0.509803922 0.1066667 0.002499039 0.01777778
14 0.62745098 0.1366667 0.00307574 0.02277778
15 0.769607843 0.17 0.003772587 0.02833333

MATERIAL FRAGIL

Limite elástico proporcional

No tiene limite elástico proporcional ya que es constante

Limite de fluencia

No tiene limite de fluencia ya que no hay un punto en donde no haya retorno o no hay en donde
sea imposible regresarlo a su forma original

Modulo de resiliencia

No hay El módulo de Resiliencia es la energía de deformación por unidad de volumen que se

requiere para deformar un material hasta su límite elástico. Y como no hay límite elástico por ende
no hay.

Modulo de poisson

Longitudinal

Lf = reducción 15 *Lo + Lo = 23.6028 cm

Df = 14.1683 cm

Mp = 0.447900 cm
Transversal

Lf = 20.9285 cm

Df = 15.0463 cm

Mp = 0.4906 cm

Esfuerzo máximo

Esfuerzo 15 = 3536.77651 lb / plg2 = 248.66 kg / cm2

Tipo de falla

Este método de prueba consiste en aplicar una carga de compresión axial a cilindros moldeados a
una taza predeterminada hasta que la falla ocurra. La fuerza de compresión del espécimen es
calculada. La fuerza compresiva del espécimen es calculada al dividir la carga máxima lograda
durante la prueba entre el área calculada del espécimen.