INFORME DE TALLER DE INSTALACIONES

Nombre del informe:

Asignatura y sigla:

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INDICE
INTRO
 DESARROLLO

INSTALACIONES DE AGUA POTABLE EN COBRE:

El material de cobre es considerado uno de los mejores para la instalación de agua potable, porque
esta puede funcionar durante años, pero también tiene sus defectos.

La mayoría de los reglamentos o códigos de construcción señalan que las cañerías poseen 3
características principales:
Confiabilidad: Garantía de funcionamiento con el menor mantenimiento posible.
Estabilidad: El material de la cañería no debe reaccionar con el agua que transporta.
Eficiencia: suministro y distribución de agua con el menor gasto de energía posible

Paso a paso de instalación de cañerías de cobre:

1- Cortar el suministro de agua (llave de paso): cerrar la llave de paso general de toda la
vivienda que se encuentra en el medidor. Siempre es mejor trabajar en seco, por eso es más
eficiente abrir las llaves de la casa para vaciar el agua restante en las cañerías

2- Cortar la cañería según lo sugerido: Antes de soldar se debe mostrar las dimensiones de la
cañería (3/4) definitivas por lo tanto debemos medir y cortar acorde a lo sugerido.

Cortar la cañería justo donde se requiere hacer la conexión para el nuevo ramal.
La herramienta necesaria para esto es un cortador de tubos, que corta tubos de diferentes
diámetros.

3- Eliminación de partes salientes: Una vez ya cortadas las cañerías se deben eliminar los
residuos salientes que quedan en el corte para que se acoplen bien con el accesorio y así
evitar la acumulación de residuos.

4- Limpieza en las partes donde hay contacto: Tanto la superficie interior como exterior de la
cañería deben estar limpias y desengrasadas para así facilitarla acción del desoxidante.
En un extremo de la cañería limpiar en una longitud mayor en la que va introducida el
accesorio.

Luego ya de haber limpiado, para evitar oxidaciones se le echa una capa de antioxidante no
corrosivo (pasta de soldar) en la parte exterior. El antioxidante protege al tubo durante el
calentamiento y ayudar a mejor penetración a los materiales a unir.
 5- Montaje de las uniones: Las cañerías deben insertarse en el interior del accesorio (codo)
girando de izquierda a derecha asegurándose de que quede bien instalado y se reparta el
decapante (antioxidante)

6- Calentamiento de unión: ya echo el montaje de las uniones, se realiza el calentamiento de la

cañería con un soplete de gas butano para las soldaduras de estaño.

7- Aplicación de soldadura de estaño: Tras el calentamiento de este se aplica el metal a la

cañería, al alcanzar la temperatura adecuada este rápidamente penetra la intersección entre
el tubo y el accesorio (codo), cuando la unión este llena se formará un anillo de soldadura
alrededor del tubo y en el borde del codo.

8- Prueba de presión en instalaciones domiciliarias: la prueba de presión se debe realizar como

mínimo 10 minutos con una presión de 10 bares – 140 psi, es lo que exige la normativa, ira
variando dependiendo de la empresa, esta sirve para corroborar que las instalaciones
domiciliarias de cobre hayan quedado bien soldadas y sin ninguna fuga de agua
posteriormente.

II) identificación de act y áreas riesgosas de las partidas

- Instalación de cañería de agua potable: Sus posibles riesgos son las quemaduras provocadas
por el mal uso del soplete de gas butano, contacto con partículas en los ojos, golpes o
atrapamiento de manos en el montaje de artefactos

III) Check list y Controles de riesgos:

- -Verificar tipo de cañería (cobre)
- Verificar diámetros y Recorridos
- Instalar y reparar los artefactos sanitarios y sus accesorios.
- Verificar abrazadera que este correctamente instalada
- Corroborar firmeza de tubería
- Verificar presión y sello
- Ubicación e instalación según normas

Para posibles riesgos es recomendable utilizar los elementos de seguridad especificado en EETT
Como cuales:
- Zapatos de seguridad
- Antiparras - Guantes de cuero
- Casco.
 INTALACIONES DOMICILIARIAS EN PVC O CPVC

El PVC es un material termoplástico, quiere decir que se deforma cuando coexiste con temperaturas
elevadas. Además, el PVC posee baja rugosidad esto lo hace un material eficiente ante la conducción
de agua potable en presión.

El PVC no puede trabajar con presencia de calor ya que puede afectar su eficiencia en la instalación,
también pueden variar perdidas de presión en la red. Además, hay que tener extremado cuidado con
las quemaduras en esta materia ya que si se logra una inutilizara el tramo donde se ubica esta.

Tipos de PVC en conducción de agua potable: El PVC tiende a tener una limitación y es
recomendable para agua fría
CPVC posee las mismas características que el PVC corriente, pero este conduce el transporte de
agua caliente.

Paso a paso en instalaciones de cañería de PVC:

1- Unión cementada (corte de suministro): Si trabajamos en una unión de este tipo debemos cortar
el suministro de agua, es decir, cortar el agua desde la llave de paso, para luego proceder a secar
para posteriormente trabajar sin problemas.

2- Cortar cañería según el largo requerido: Esto quiere decir que antes de aplicar adhesivo se deben
medir las cañerías y luego cortarlas para proceder a instalar las piezas con sus largos definitivos,
para cortar este material necesitaremos cortatubo.

3- Eliminación de rebadas: Una vez cortado los tubos, se procede a realizar una limpieza con un
pedazo de lija en los extremos cortados interior como exterior, para que se desgasten los
extremos que serán unidos y así aumentar la penetración de adhesivo. Además, se recomienda
hacer una limpieza con alcohol para remover grasas o suciedad o incluso pintura.

4- Presentar en Seco partes de unión:

 INTALACIONES DOMICILIARIAS PPR

El Polipropileno (P-PR) es una resina poliolefinica, compuesta principalmente por petróleo. Fue
desarrollada en Europa en 1954. Sin embargo para llegar al material que hoy se utiliza para conducir
agua se necesitaron muchos años de desarrollo e investigación. Actualmente el material que se usa
en estas tuberías se conoce como Polipropileno Copolimero Random  ‐  Tipo 3 y la forma de realizar
las uniones es por el sistema de termofusión

La presentación del producto es en largo de 6 metros, en clases y diámetros respectivos.

Diámetros, (mm): 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63 – 75 – 90 – 110 – 125 – 160.

VENTAJAS DEL PPR:

 Conexión segura. Los tubos de PPR se pueden conectar por fusión en caliente lo que genera una
unión sin riesgo de fugas.
 Baja transmitancia de luz. Esta característica minimiza el crecimiento de algas y bacterias al interior
de la tubería.  Aislamiento térmico. La conductividad térmica muy baja por lo que durante la
transferencia de agua caliente, no necesita una capa de aislamiento térmico adicional.
 Ausencia de corrosión. El PPr puede transportar máslíquidos y sustancias agresivas porsu
resistencia química a la corrosión. 

   Ausencia de incrustaciones. La superficie interna de la tubería es

de una terminación lisa evitando cualquier riesgo de sarro o incrustaciones (es superior al PVC en
este sentido)
 Resistencia a las heladas. La elasticidad de los tubos permite aumentar su sección si el líquido se
congela en su interior.
 Bajo coeficiente de pérdida de carga. Debido a la baja rugosidad de la pared interna de las tuberías
y a la eliminación de la formación de depósitos o incrustaciones, la pérdida de presión a lo largo de
los tubos es mínima

Uniones de tuberías de PPr fusión.

Las unionesse realizan por fusión de los elementos a unir. Por lo tanto se requiere de aplicar
temperatura a las partes. Para ello se utiliza la máquina termofusora con los dados respectivos de
acuerdo al diámetro de la tubería. A diferencia del PVC, el PPr no admite hilos en las uniones
roscadas, por lo que el fitting de este material que tiene hilo (interior o exterior) se compone de PPr
(el extremo para fusión) y metal (el hilo para la unión roscada). Esto supone que el fitting es más
robusto que el correspondiente en otros materiales lo que le da una desventaja en el sentido de
necesitar un mayor tamaño para un mismo diámetro nominal. Sin embargo, al realizar una unión
roscada con otro metal }

Unión Cementada
1 Cortar el suministro. Siempre se debe cortar el suministro de agua. Para ello se debe cerrar la
llave de paso que alimenta la distribución que se va a modificar. No es posible ejecutar una
unión cementada en presencia de agua ya que el adhesivo no actúa

1.2 Cortar cañería según el largo requerido. Antes de soldar la unión se debe presentar la pieza
con las dimensiones definitivas, por lo que se debe medir y cortar la cañería a unir de acuerdo
con lo requerido

1.3 Eliminación de rebabas y limpieza Una vez cortado el tubo, se debe verificar que los
extremos a unir estén absolutamente limpios. Use un papel de lija para desgastar las superficies
que serán unidas para aumentar la penetración del adhesivo.

1.4 Presentar en seco las partes de la unión. Considerando que el adhesivo no es un material de
aporte, la unión de las partes debe ser ajustada. Esto se hace en seco una vez que las partes se
encuentran limpias.

1.5. Verificar la temperatura de funcionamiento a través del testigo de la termofusora. Al

mismo tiempo que se introduce el tubo en la boquilla se deberá introducir también el accesorio,
completamente perpendicular a la plancha de la fusora.

1.6. El accesorio debe hacer tope en la boquilla

macho. Y la tubería no deberá sobrepasar la
marca, Cuando se haya cumplido el tiempo
mínimo especificado para la fusión, se deberá
retirar el tubo y el accesorio al mismo tiempo.

1.7 Montaje de la unión. Inmediatamente después de aplicado el adhesivo se debe realizar el

montaje de las piezas de manera suave pero firme hasta el tope de la pieza especial a unir. Al
llegar a este tope se debe dar un giro de un cuarto de vuelta a la unión para que se produzca la
fusión entre ambas superficies.

1.8 Limpieza del exceso de adhesivo. Se debe limpiar con un paño húmedo el exceso de
adhesivo de la unión.

1.8 Tiempo de fraguado. El tiempo de fraguado varía dependiendo del diámetro del tubo y de la
temperatura ambiente. Sin embargo los fabricantes recomiendan un tiempo de fraguado de entre
 1 y 4 horas para que la unión esté operativa, aunque a los 10 minutos de realizada la unión, ésta
ya es permanente.

identificación de riesgosas de las partidas:

- Instalación en tubería de PPr : Sus posibles riesgos son las quemaduras provocadas por el mal uso
de la maquina termofusora ,cortes debido a la de cortadora de tubo, contacto con partículas en los
ojos, golpes o atrapamiento de manos en el montaje de artefactos

Para evitar riesgo se recomienda los elementos de Protección personal

Zapatos de seguridad.
Antiparras.
Guantes.

MATERIALES

 Cañería de PPr
Máquina Termofusora
Tijera cortadora de tubos
 CHECK LIST – SUPERVISIÓN PPR SI NO
1. VERIFICAR FIRMEZA TUBERIA Y FITTING
2. VERIFICAR ALINEAMIENTO Y PLOMO TUBERIA

3. VERIFICAR DIAMETRO Y RECORRIDOS SEGÚN LA FICHA TECNICA

4. VERIFICAR TIPO LOS TIPOS DE CAÑERIA PPR SEGUN LA FICHA TECNICA

5. VERIFICAR TIPO DE GRIFERIA (COLOCACION)

6.- VERIFICAR QUE LAS INSTALACION ESTE CORRECTAMENTE SEGÚN LAS NCH
INSPECCIONAR LA PROFUNDIDAD DE LAS PERFORACIONES A JUZGAR
7.-
SEGÚN EL MANUAL DEL FABRICANTE.
8.- VERIFICAR QUE EL TIPO DE CORTE INDICADO EN LA FICHA TÉCNICA.

9.- VERIFICAR PRESIÓN Y SELLO

10. ANTES DE INSTALAR LOS TUBOS, ASEGURE QUE ESTÁN LIMPIOS, SECOS Y
- LIBRE DE CUALQUIER HUMEDAD, ESPECIALMENTE EN ÁREA A SOLDAR
11.
- PROTEJA LOS TUBOS DE LOS IMPACTOS DE OBRA, ESPECIALMENTE EN SU
11. SUPERFICIE Y LOS EXTREMOS (VERIFICANDO QUE NO EXISTAN GRIETAS)
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