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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO de instalaciones sanitarias y


electricas
Tema:
COMPARACIÓN ENTRE UNIÓN ROSCADA Y
UNIÓN PEGADA EN TUBERÍAS A PRESIÓN EN
EDIFICACIONES
Docente:
ING. Jorge iruri perez
ALUMNOs:
EDUARDO ENRIQUE GARCÍA ZÚÑIGA

AREQUIPA – PERU
2019
OBJETIVOS

 Conocer el esfuerzo en la unión o empalme de tuberías.


 Influencia de la rosca y pegamento en la estanqueidad.
 Influencia de la rosca y pegamento en la estanqueidad.
 Especificaciones Técnicas.

CONTENIDO ANALÍTICO

JUNTAS
Constituyen el elemento de unión tramo a tramo en las tuberías, es por tanto un elemento fundamental, de
nada serviría una buena tubería, si no se dispone de una estanqueidad total en las uniones o empalmes. Una
junta deber ser resistente al envejecimiento, a esfuerzos y gozar de la máxima impermeabilidad. A
continuación exponemos en orden las distintas juntas, según el material constitutivo de las tuberías.

Tuberías de fundición
Juntas de brida
Los terminales de las tuberías disponen de un disco anular provistos de agujeros destinados a recibir tornillos
de acoplamiento que atraviesan los discos, lográndose la fijación por medio de tuercas. Entre los discos se
coloca una junta plana de goma de 3 a 5 mm. Que presionada por la unión de ambos discos terminales de las
tuberías a unir, origina la estanqueidad.

Es una junta muy rígida, aspecto a tener en cuenta en posibles curvaturas dado la imposibilidad de adaptarse
a ellas.
Juntas de plomo
También se denomina por enchufe, porque cada tubo tiene un extremo terminado en copa y en el otro un
resalte que actúa de tope. Se enchufan las dos piezas macho y hembra, se enrolla fuertemente sobre el macho
una cuerda de cáñamo alquitranada, se la hunde hasta el final, rellenando todo el anular, se le ataca
fuertemente con un estopeador y se reserva un espacio que irá relleno de plomo fundido. No se trata de una
junta totalmente rígida y puede admitir pequeñas desviaciones. Prácticamente ya no se utilizan por el tiempo
empleado en realizarla.
Tubería de acero
La unión de los tubos de acero puede efectuarse por soldadura, mediante bridas tal como se ha expuesto en
las tuberías de fundición, junta Gibault que veremos con detalle en las uniones de las tuberías de
fibrocemento.
Junta por soldadura
La soldadura suele emplearse en tubos de más de 500 mm de diámetro. En la unión a tope, los extremos de
los tubos, cuyas paredes se recortan en bisel, son colocados de manera que sus ejes coincidan y sus extremos
queden a tope y se sueldan desde el exterior

La unión por enchufe, el macho debe ajustar muy bien a la parte abocardada, se suelda el exterior, según el
diámetro interior el abocardamiento debe tener una longitud determinada. Se finaliza la unión con un
recubrimiento exterior e interior de materia bituminosa.

FALLAS EN LAS JUNTAS

Este tipo de falla está vinculado con las cargas longitudinales y transversales impuestas sobre las tuberías. De
acuerdo al registro de daños en conductos, este fenómeno se presentó en el sismo de San Fernando.
El criterio de falla es función del tipo de soldadura empleada. Así para las uniones en tuberías de acero con
soldadura tipo arco a tope se basa en la resistencia del material de la tubería; para las uniones con soldadura
tipo filete, ribetes o juntas soldadas con oxiacetileno ó gas el criterio se basa en la resistencia de esas juntas,
que es menor a la del material de la tubería.

Las investigaciones se hicieron en relación al criterio de falla para tuberías con uniones espiga campana con
soldadura tipo filete, estableciéndose relaciones de eficiencia en la junta, que se entiende como la
comparación de la resistencia en la junta con la resistencia de la tubería, tanto para soldaduras efectuadas
dentro y fuera del tubo toda vez que por razones de diámetro, ambos procedimientos de soldadura son
necesarios. De ello se estableció que la máxima eficiencia en soldaduras internas es de 0.41 y en soldaduras
externas de 0.29. En este último caso se muestra dos modos, el primero se refiere a la fluencia en la vecindad
de la conexión soldada, y el segundo modo se refiere al estado plástico de las campanas finales de las juntas.
Los valores de eficiencia de las juntas fueron calculados por Tawfik y T. O’Rourke (1985).

CRITERIOS Y
MODOS DE FALLA
EN TUBERÍAS
SEGMENTADAS

Se define como
sistema de tuberías segmentadas a aquel conjunto en el cual las uniones presentan baja resistencia y rigidez
respecto de las piezas de tubo, entonces ante la imposición de las cargas experimentan desplazamientos o
rotaciones relativas apreciables. Por ejemplo entre ellas se tienen las tuberías de hierro colado con uniones
de empaquetadura de caucho, tuberías de concreto, acero, hierro dúctil, asbesto cemento con juntas
mecánicas.

En este tipo de sistema de tuberías, el registro de daños sísmicos ha mostrado que las fallas están relacionadas
con la deformación en las juntas. Las que se esperan sean las siguientes: separación en las
juntas, aplastamiento de juntas y falla flexional circunferencial.
¿Cómo unir tuberías PVC Y CPVC de manera correcta?
Recuerda que es importante tener uniones firmes y seguras para evitar fugas que puedan dañar la
construcción. Recuerda que es mejor tener una construcción bien hecha para evitar inconvenientes futuros
que pongan en riesgo tu vivienda. Según Matusita Tigre, empresa que comercializa tubos y conexiones, estos
son los pasos para una correcta soldadura de tuberías PVC y CPVC:
- Cortar las tuberías según el tamaño requerido en un ángulo de 90 grados. Es importante que no queden
excedentes, por lo que se requiere una limpieza tanto antes como después del corte.
- Limpiar las superficies del tubo y del interior de la campana eliminando topo tipo de impurezas, de esta
manera quedará preparada. Antes de incluir el pegamento se debe unir el tubo con la campana y hacer una
marcación para saber hasta dónde debe ingresar la tubería.
- Aplicar la soldadura o pegamento líquido en ambas superficies: al exterior del tubo liso y en el interior de
la campana. Las latas de pegamento tienen el aplicador incluido.
- Presionar y realizar un giro de ¼” de vuelta mientras se introduce el tubo para eliminar cualquier excedente
de aire. Mantener presionado entre 10 y 20 segundos.
- Dejar reposar unos 15 minutos antes de manipular totalmente. (diámetros de ½” a 1 1/4”)

PVC: Agua fría, desagües y electricidad

PVC significa poli (cloruro de vinilo), Entre sus características destacan que es resistente a grietas y a ácidos.
Es capaz de transportar gases que se generan en los desagües y líquidos con temperatura ambiente, por ello,
se usa para agua fría, desagües y electricidad. Este tipo de tuberías tiene un uso masificado en el país,
generalmente en obras de vivienda y de tipo inmobiliario.

¿Qué tipos uniones existen y qué material se usa en ellas?

Es importante precisar que la unión puede ser de dos tipos. Por un lado, tubos y conexiones roscadas, la
unión se realiza con cinta de teflón pues se trata de conexiones que pueden ser desmontadas para facilitar el
mantenimiento de las piezas.

De otro lado, existen los tubos y conexiones simple presión (embone), que consisten en introducir la espiga
del tubo en la campana de otro. Para este caso existe un elemento principal que permite que tanto las tuberías
de PVC como las de CPVC se suelden y queden unidas de manera adecuada, se trata de una soldadura o
pegamento líquido.

Este elemento debe cumplir la norma ASTM-D 2564 y la Norma Técnica Peruana NTP 399.090 en caso del PVC
y la ASTM D-2846, F493 y la NTP 399.072 en el caso de la CPVC. Estas indican el tipo de calidad y uso del
producto de acuerdo a su aplicación para agua fría o caliente.

JUNTA ROSCADA EN TUBERÍAS A PRESION DE AGUA FRIA


Existen dos tipos de tubos y cada uno tiene características particulares. Elegir el mejor y más apropiado
dependerá del uso y ubicación.

Tuberías con extremos roscados


El uso principal de las juntas roscadas se hace en los tamaños de 2 pulgadas y menores, Para las juntas
roscadas de más de 2 pulgadas, aumentan con rapidez el trabajo necesario de montaje, el tamaño y el costo
de las herramientas. Las roscas estrían la tubería y provocan pérdidas de resistencia y fatiga.
Roscas de tuberías rectas
Se limitan a los acoplamientos ligeros, de tamaños de 2 pulgadas y menores. Cuando los dos componentes de
la junta roscada son de metal soldable, la junta se puede sellar mediante soldadura. Este tipo de juntas se
limita a las construcciones nuevas y no es apropiado para procedimiento de reparaciones. Cuando se usan
juntas a rosca para unir materiales con coeficientes distintos de dilatación térmica, que están sujetos a
temperaturas cíclicas, se puede necesitar el sellado de soldadura para evitar las fugas.

JUNTA CON PEGAMENTO EN TUBERIAS A PRESION DE AGUA FRIA

Juntas pegadas
Se usan en tuberías de plástico rígido, con el pegamento como modificación del plástico mismo. Juntas de
inserción de abrazadera: Se usan para tuberías flexibles de plástico de tamaños de hasta 2 pulgadas.
Juntas de sello de presión:
Se utilizan para presiones de 600 lb/pulg2y superiores.
El tipo de pegamento líquido a usar dependerá del diámetro del tubo: a mayor diámetro, mayor viscosidad.
Asimismo, el pegamento para PVC es transparente y dependiendo de la etiqueta se deriva el uso, por ejemplo,
la azul sirve para condiciones húmedas y reparaciones, la dorada para secado rápido y la negra para uniones
de tubos con grandes diámetros (hasta 8 pulgadas). En el caso de CPVC, la solución es de color naranja.
¿Cómo unir tuberías PVC Y CPVC de manera correcta?
Recuerda que es importante tener uniones firmes y seguras para evitar fugas que puedan dañar la
construcción. Recuerda que es mejor tener una construcción bien hecha para evitar inconvenientes futuros
que pongan en riesgo tu vivienda. Según Matusita Tigre, empresa que comercializa tubos y conexiones, estos
son los pasos para una correcta soldadura de tuberías PVC y CPVC:
- Cortar las tuberías según el tamaño requerido en un ángulo de 90 grados. Es importante que no queden
excedentes, por lo que se requiere una limpieza tanto antes como después del corte.
- Limpiar las superficies del tubo y del interior de la campana eliminando topo tipo de impurezas, de esta
manera quedará preparada. Antes de incluir el pegamento se debe unir el tubo con la campana y hacer una
marcación para saber hasta dónde debe ingresar la tubería.
- Aplicar la soldadura o pegamento líquido en ambas superficies: al exterior del tubo liso y en el interior de
la campana. Las latas de pegamento tienen el aplicador incluido.
- Presionar y realizar un giro de ¼” de vuelta mientras se introduce el tubo para eliminar cualquier excedente
de aire. Mantener presionado entre 10 y 20 segundos.
- Dejar reposar unos 15 minutos antes de manipular totalmente. (diámetros de ½” a 1 1/4”)
ESFUERZOS TENSIONALES Y POR PRESION
La tensión circunferencial es un tipo de esfuerzo mecánico de elementos de forma cilíndrica o esférica, como
resultado de una presión interna o externa.
Un ejemplo clásico de la tensión circunferencial es la tensión aplicada a las bandas de hierro, o los aros de
madera, de un barril. En una recta, cerrada tubería, cualquier fuerza aplicada a la pared del tubo cilíndrico por
una presión diferencial en última instancia, dar lugar a tensiones de aro. De manera similar, si la tubería tiene
tapones planos finales, cualquier fuerza aplicada a ellos por la presión estática inducirá una perpendicular
tensión axial en la pared del tubo mismo. Las secciones finas tienen a menudo insignificantemente pequeña
tensión radial, pero modelos precisos de paredes más gruesas, cáscaras cilíndricas, deben tenerse en cuenta
tales tensiones.

Si consideramos un tubo de radio interno r de espesor de pared e y


una longitud l lleno de un fluido a una presión P, Para simplificar
vamos a considerar la longitud unitaria l = 1. Descomponemos la
presión que por el principio de Pascal es igual en una componente
horizontal y otra vertical. Las componentes verticales son simétricas
y se anula. Y solo queda la horizontal de valor la presión.
Multiplicando P por la proyección de la superficie 2r·l, y como
consideramos l=1, tenemos una fuerza de por unidad de longitud de
2·r·P. Como el tubo esta en equilibrio la suma de fuerzas debe ser
cero, y por la simetría del problema consideramos que cada pared del tubo realiza la mitad de fuerza r·P. Si
consideramos que el esfuerzo se distribuye uniformemente dentro de la pared tenemos un esfuerzo σθ =r·P/e.
De esta expresión se ve que aunque la presión se mantenga el esfuerzo a que está sometido la pared del tubo
depende del radio, a mayor radio mayor esfuerzo. Para considerar que el esfuerzo se distribuye de forma
uniforme la relación entre el radio y el espesor debe ser mayor de 10, según otros autores de 20. Si la relación
radio espesor es menor aunque la fuerza total a soportar es la calculada no se puede suponer una distribución
uniforme de la tensión dentro del espesor de la pared existen zonas donde la tensión es mayor de la media. Y
los esfuerzos cortantes no se pueden ignorar.
La fractura se rige por la tensión circunferencial en ausencia de otras cargas externas, ya que es el más grande
de tensión principal. Tenga en cuenta que un aro experimenta la mayor tensión en su interior (el exterior y el
interior de la experiencia de la misma cepa total, que sin embargo está distribuida en diferentes
circunferencias), grietas en las tuberías donde teóricamente debe comenzar desde el interior de la tubería.
Por ello, las inspecciones de tubería después de los terremotos suelen suponer el envío de una cámara en el
interior de una tubería a inspeccionar para detectar grietas. Cediendo se rige por un esfuerzo equivalente que
incluya esfuerzo tangencial y la tensión longitudinal o radial cuando está presente.
FALLA FLEXIONAL CIRCUNFERENCIAL
Esta falla está asociada generalmente con las cargas longitudinales, y excepcionalmente con cargas
transversales impuestas sobre los conductos. Se presenta en aquellas áreas de curvatura del suelo y
en particular en diámetros pequeños. Considerando las curvaturas del suelo que se presentan, los sistemas
de tuberías reaccionan mediante un mecanismo combinado de rotación de juntas y flexión en los
segmentos de tubería. Este fenómeno se observó en el sismo de Loma Prieta.
En sistemas de tuberías segmentadas con uniones flexibles, el esfuerzo en la tubería aparece después de que
se haya excedido la capacidad de rotación de las juntas, que normalmente está en el rango de 4° a
15°, situación que no sucede en los sistemas con juntas rígidas.
Los criterios de falla corresponden tanto a la rotación de la junta como a los esfuerzos de la tubería debidos a
la flexión que se presenta. En el primer caso se ha establecido un criterio de relación entre la rotación de
la junta y la fuga, el cual es afectado por un factor de multiplicidad en un rango de 1.1 a 1.5 y no debe exceder
la distorsión permisible para las tuberías indicadas en los manuales de los fabricantes.
Respecto del criterio de falla por los esfuerzos que origina la flexión de las tuberías, la curvatura de ésta debe
corresponder a la menor de las deformaciones últimas por tensión o compresión del material del conducto
COMPORTAMIENTO DE JUNTA ROSCADA Y JUNTA CON PEGAMENTO POR ESFUERZOS

Propiedades PVC-CPVC PPR-100

Campos de Aplicación Agua fría y Caliente Agua fría y Caliente


Características Físicas
Densidad gr/cm3 1.41 0.90 a 23°C

Características Térmicas
Temperatura de Ruptura -13°C
Punto de ablandamiento Vicat 106°C a 115°C 130°C
Coeficiente de Dilatación Térmica 0.06 mm/m.°C 0.15 mm/m.°C

Conductividad Térmica 0.16 W/m.K 0.23 W/m.K


Composición Química
Carbono e
Policloruro de Vinilo Hidrogeno
No contiene cloro, es
Policloruro de Vinilo Clorado atoxico
Ambos contienen cloro en su
composición

Característica Mecánicas
Alargamiento Las tuberías de PVC y CPVC son rígidas 17-18%
185
Módulo de flexibilidad a 23°C N/mm2
Tipo de Tuberías
PVC – clase 10 con rosca a presión
Agua Fría (roscado PP-R100, clase 10 Termofusión (se
tiene desde 20 hasta
hasta 2”) 160mm).
Agua Caliente
CPVC – 6.89 bar presión a 82°C, se
dispone de PP-R100, clase 16 Termofusión (se
½” y ¾” diámetros mayores solo a tiene hasta
pedido. 160mm).

Diámetros Nominales ½” PVC (DN 21mm) Su equivalente DN 20mm


½” CPVC (DN 15.87mm) Su equivalente DN 16mm
¾” PVC y CPVC (26,5mm y 22.22mm Su equivalente DN 25mm
respectivamente) Su equivalente DN 32mm
1” PVC y CPVC (33mm)
Termofusión (unión
Tipo de Unión Pegado (pegamento PVC y CPVC) molecular)
Tiempo de secado/enfriamiento 15 minutos 5 min. Para los ø de 16 y 20mm, 7 y
8min. Para los ᶲ de 25 y 32mm
respectivamente

Herramientas para la instalación Hoja de sierra, pegamento, lija, teflón. Maquina termofusora y dados de
termofusión según
diámetros.
Posee escasa dilatación en zonas sísmicas, Gracias a su elasticidad y flexibilidad
Dilatación por es
lo que necesita de compensadores por su ideal para zonas sísmicas y zonas
rigidez. heladas (puede aumentar su sección
por dilatación o
contracción).
Necesitan de combinación fierro Llaves de paso: Cuerpo de PPR-100
Válvulas / llaves de Paso galvanizado PN-
FºGº, PVC o CPVC y bronce: Válvulas
(bronce) 20 con inserto metálico + vástago de
+ niples + unión universal + adaptadores
+ latón DZR + manilla (cromada o
teflón + pegamento + lija + cajuela. plástica) + canopla (cromada o
La construcción y acabado de las cajuelas
es plástica).
tediosa y tiene un costo representativo
en la No necesita cajuela. Se eliminan los
costos que de este se
construcción. derivan.
Influye el tiempo de secado del Menor tiempo de enfriamiento de
Eficiencia en la instalación pegamento las
(soldadura liquida) para seguir avanzando
con uniones, junta segura (unión
molecular)
la siguiente conexión. , tiene buen
Problemas de fatiga y rupturas de comportamiento mecánico durante
tuberías la
(pisado
durante el vaciado, por el alto transito instalación , golpes, fatiga,
durante el vaciado. prueba hidráulica, etc.).
Se acelera el proceso de
construcción,
por no tener que construir las
cajuelas
y conexión de los elementos de
válvulas convencionales (niples,
adaptadores, etc.).
Insumos Utilizados Pegamento, el cual se queda en la red de Maquina termofusora (por ser una
herramienta se puede utilizar en
agua, no se recupera, lija hoja de sierra o otras
tijera corta tubo, teflón, pabilo, formador
de obras.
empaquetadura Hoja de sierra o tijera corta tubo,
teflón (solo para conectar a los
accesorios roscados, dados
termofusores (según
diámetro).
*Solo se necesita un codo con
Accesorios *Para puntos de salida se requiere mezclar inserto
material: FºGº + PVC o CPVC (codo FºGº + metálico (hilo interior).
adaptadores). *Se cuenta con accesorios en los
*Para reducir diámetros se necesita de
otro cuales, se realiza la reducción
directamente (codo y tee
Accesorio (codo y/o tee + reducción). reducción).
*Mayor cantidad de empalmes
accesorio- *Se minimizan el número de
tubo, mayor probabilidad de fugas por
error empalmes accesorio-Tubo, menor
de instalación. probabilidad de fugas por error de
instalació
n.
*Gran gama de accesorios.
CONCLUSIONES
 Se debe considerar la influencia que tienen los esfuerzos en las tuberías con juntas
pegadas y enroscadas ya que es el gran causante de problemas de filtración cuando no
son realizadas por un experto en el área, ya que tales esfuerzos son grandes como para
ignorarlos.
 Se han reconocido las especificaciones técnicas que debe cumplir, la norma ASTM-D
2564 y la Norma Técnica Peruana NTP 399.090 en caso del PVC y la ASTM D-2846, F493
y la NTP 399.072 en el caso de la CPVC. Estas indican el tipo de calidad y uso del producto
de acuerdo a la función que realizara dicha tubería
 Se ha conocido el esfuerzo en la unión o empalme de tuberías con roscas y con
pegamento, los esfuerzos mecánicos actúan sobre los conjuntos ensamblados como
esfuerzos de tracción, de compresión, de flexión, de torsión y de cortadura,
provocando así las tensiones.

RECOMENDACIONES
 Asegurarse de que los extremos a unir estén limpios y secos, a menos que se esté
usando el pegamento para conexiones húmedas.
 Los pegamentos para soldadura líquidos son inflamables por lo que se debe evitar
fuentes de ignición y trabajar en áreas ventiladas.
 Las uniones con roscas deben ser bien ajustadas para evitar filtraciones.
 Realizar la prueba de presiones en las tuberías luego de realizar las juntas para evitar
inconvenientes posteriormente.
 Evaluar qué tipo de junta es la mejor al momento de realizar la instalación sanitaria.

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