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Especificaciones Tecnicas - Agua Potable Mirador Horizonte

Proyectista: Leonel Swanstaiger, Ing. Civil 1


ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO MIRADOR HORIZONTE
MATERIALES A UTILIZAR:
TUBERAS.
Todas las tuberas de la red de distribucin exterior sern de polietileno HDPE, en su respectiva medida dependiendo de
la presin calculada y datos entregados por proyectista. Su colocacin y tcnicas de unin deben ceirse a las instrucciones
del fabricante.
La colocacin de tuberas se apegar a las tcnicas de construccin empleadas en obras civiles, y sus dimetros y trazados
sern los indicados en el plano del proyecto.
La profundidad mnima de la red de agua potable debe ser de 1,1mts desde la clave de la tubera. Por razones de seguridad,
las canalizaciones paralelas a otros servicios deben ubicarse a lo menos a 0,30 m, con respecto al dimetro exterior de la
tubera de agua potable. En los cruces de ambos sistemas (alcantarillado-agua potable), la tubera de agua potable debe ir
sobre la de alcantarillado a una distancia mnima de 0,3 m. Toda instalacin subterrnea debe quedar ubicada por encima
de la red de agua potable.
FITTINGS. (Accesorios varios)
En todas las distribuciones y tendidos de agua potable, se utilizarn, de preferencia, fittings del mismo tipo de material.
Para la unin de los fittings a la lnea existente se usara mtodo de termo-fusin o electro- fusin segn especificacin del
proyectista u alguna observacin de fabricante.
VLVULAS.
Las vlvulas indicadas en el proyecto, sern de dimetro variable, de tipo Bola (se privilegia el uso de vlvulas marca Velan
por su buen desempeo con material HDPE). Deben ir siempre en cmaras de registro. Se deben programar inspecciones
a las vlvulas a fines de evitar un deterioro en estas.
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UNIONES DE TUBERAS.
Unin Anger.
En la actualidad y despus de larga experiencia en todo el mundo, se ha demostrado como eficiente y seguro el uso de los
anillos de goma. El sistema de unin tipo Anger no slo permite una estanqueidad a la presin interna, sino que tambin
la proporciona ante presiones externas que se pre-Colocacin del anillo.
Debido a las caractersticas del anillo de goma, se asegura una alta resistencia al envejecimiento y, por su diseo, una
impermeabilidad a bajas y altas presiones.
En el caso de tubos sin chafln, es necesario de todos modos hacerlo en obra con una escofina.
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior del enchufe y el exterior del tubo o espiga a insertar.
En seguida se procede a lubricar el chafln y parte de la espiga. A continuacin una persona ajusta el tubo cuidando que el
chafln quede insertado en la goma, mientras otra persona procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirndolo luego
un centmetro (1cm) hacia atrs. Si la profundidad de insercin se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la
marca.
Unin termofusin HDPE.
En la actualidad de las instalaciones de agua potable, se aprecia un aumento en la utilizacin de caeras HDPE. La unin
HDPE termofusion se caracteriza por ser una unin limpia y de alta resistencia. Esta debe ser realizada por personal
competente y calificado. A continuacin se detalla el procedimiento para la unin termofusionada.
1. Se debe instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante.
2. El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto y los extremos a soldar deben
quedar completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad de movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto
se realiza ajustando la prensa de sujecin de los tubos.
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3. Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de las tuberas a tratar. Despus se deben
presionar los extremos contra el biselador, accionndolo para obtener un refrentado correcto y completo de las
Superficies, no mayor de 2 mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben ser tocadas para
asegurar que stas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que impidan la realizacin de una buena soldadura.
4. Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se constata la perpendicularidad del
corte, controlando que la separacin entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.
5. Limpiar con un toalln impregnado de alcohol las superficies o extremos de la tubera, no utilizar ningn tipo de
solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
6. El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su recubrimiento de tefln. La temperatura
del termoelemento debe ser de 210 5 C ( 410 5 F), para espesores de pared menores a 10 mm y de 200 5 C (
392 5 F) para espesores de pared superiores a 10 mm.
7. Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que es proporcional al dimetro
de la tubera (ver tabla 1.1) y luego se debe disminuir hasta un valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el objeto de que
las caras absorban el calor necesario para la polifusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular
alrededor de la circunferencia, que est relacionado directamente con el espesor del tubo.
8. El tiempo de calentamiento est en funcin del espesor del tubo y est dado en el diagrama 1.1 y la presin en el
momento de la soldadura no debe ser menor de 0.02 Nw/mm2.
9. Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el termoelemento, sin tocar el
material blando, esto se realiza de manera uniforme. El tiempo de retiro del termoelemento debe ser lo ms breve
posible, mximo un (1) segundo por milmetro del espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de
los tubos tengan una fusin uniforme.
10. Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm2
(1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor final de la fuerza que aparece en la tabla del equipo; el tiempo durante el cual se
aumentar la fuerza est en funcin del espesor y viene dado en el diagrama de tiempo total de soldadura. La fuerza final
debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70C. No se debe acelerar el enfriamiento
con agua, solventes o con corrientes de aire.
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11. Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde est contra el tubo. La unin de la tubera debe permanecer
inmvil en un periodo de 10 a 60 minutos adicionales antes de su manejo o ensayo.
Unin electrofusin HDPE.
El segundo mtodo de unin de caeras HDPE tambin se realiza mediante la electrofusion. Su costo es un poco ms
elevado pero se ve reducido en la mano de obra necesaria para poder llevar esta labor, que es ms rpida y limpia que la
anterior.
Para este proyecto se consideran zonas especiales con unin electrofusion marca Krah piping solutions, que consiste en
lo siguiente:
El proceso de electrofusin Krah difiere de los procesos convencionales en que no necesita de piezas adicionales,
como es el caso de la tubera estndar de HDPE que utiliza coplas. En efecto, las tuberas y accesorios Krah poseen acoples
del tipo Espiga-Campana con una resistencia elctrica incorporada, la cual se calienta a travs del paso de corriente para
realizar la fusin molecular.
COLOCACIN TUBERA EN ZANJA.
La zanja se excavar en el alineamiento del trazado de la tubera, de acuerdo al proyecto y considerando dificultades en
terreno tales como rboles, postacin, canales, otros ductos (gas, electricidad, telfono, etc.).
La profundidad debe permitir instalar el encamado, el tubo y el relleno por sobre la clave de la tubera, que es de 1,1metros
como mnimo para dimetros de tuberas superiores a 90mm (NCh 2282-2 Of 1996). Para dimetros menores, la
profundidad mnima de la zanja se reduce a 60cm para dimetros 20, 25 y 32 mm.
El ancho de la zanja a nivel de la superficie vara segn su profundidad, el tipo de talud y el dimetro del tubo por instalar.
Para tuberas de dimetros superiores a 90mm, el ancho mnimo en el fondo y a nivel de la clave del tubo ser igual al
dimetro exterior del tubo ms 30cm a cada lado (segn NCh 2282-2 Of 1996). Para dimetros menores, el ancho de
zanja mnimo se reduce a 40cm para dimetros 20, 25 y 32mm.
El material de la excavacin se debe retirar de la zona de trabajo para evitar problemas de desprendimientos u otro que
cause inconvenientes.
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El fondo de la zanja se debe limpiar para eliminar piedras, races, afloramientos rocosos y cualquier otro obstculo.
Si las paredes de la zanja son inestables, se deben instalar entibaciones, encofrados u otro medio para soportar las paredes.
Si el fondo de la zanja es inestable, se deber estabilizar o utilizar otros mtodos de fundacin tales como envigado, uso
de geotextiles, medios qumicos, agotamiento, etc.
Excavacin Tipo en zanja
ENCAMADO.
Los tubos no se deben poner directamente sobre el fondo de la zanja, salvo que el material del fondo cumpla con las
caractersticas exigidas por la NCh 2282-2 Of 1996.
Los tubos deben asentarse en el material de encamado en toda su longitud, por lo cual ste se construye de manera de
adaptarse a las irregularidades del dimetro del tubo, originadas por cambios de seccin y/o colocacin de accesorios de
unin.
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El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, materiales duros o cortantes. Si el fondo es de
material suave, fino, sin piedras y se puede nivelar fcilmente, no es necesario usar rellenos de base especial, siempre y
cuando sean debidamente compactados y cumplan con las caractersticas exigidas por la NCh 2282-2 Of 1996. Si el fondo
est constituido por material pedregoso o rocoso, se debe colocar una capa de arena o material granular de mnimo 10cm
que cumpla la granulometra y compactacin exigida por la NCh 2282-2 Of 1996. Est prohibido el uso de material arcilloso
inmediatamente alrededor del tubo, ya sea en el encamado, relleno lateral o superior.
RELLENO.
El relleno debe efectuarse inmediatamente despus que se haya efectuado la revisin de la lnea tendida.
Se rellenarn los costados del tubo, desde el encamado hasta el eje central de ste.
Se debe compactar este material, para obtener un grado de 90% del Proctor Standard.
Posteriormente se debe agregar otra capa de material de relleno de manera que cubra el tubo hasta una altura de 150mm
sobre la clave.
Se debe compactar esta capa exclusivamente sobre los bordes de la zanja.
Se debe continuar el relleno de la zanja hasta llegar al nivel natural del terreno con tierra de la excavacin previamente
tamizada y debidamente compactada.
Este ltimo relleno es efectuado por capas sucesivas, de un espesor mximo de 0,30 m, que deben ser compactadas
sucesiva y adecuadamente.
El nmero de capas depender de la profundidad de la zanja.
Antes de completar el relleno de la zanja se debe probar la tubera, para lo cual deben quedar descubiertas todas las
uniones y piezas especiales.
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PRUEBA DE PRESIN.
Se efectuar dicha prueba en cada sector que permita formar tramos de 20 m. o ms, colocando la bomba de prueba y el
manmetro testigo en el extremo ms bajo. Se usar una presin de 10kg/cm2 (10 Atmsfera), la que deber mantenerse
sin variacin durante un tiempo no inferior a 10 minutos.
PRUEBAS HIDRULICAS.
Al mismo tiempo se revisarn las uniones que debern estar a la vista, mostrando todo su permetro. Se rechazar la
prueba al mostrar fugas o disminuciones de nivel.
PIEZAS ESPECIALES.
Las piezas que suministrar el contratista debern ser los necesarios para la instalacin de las tuberas que se indican en
los planos del proyecto, las cuales corresponden en este caso a HDPE.
Adems, el contratista deber disponer de todos los otros accesorios, tales como pegamento, lubricante, lija, hoja de
sierra y equipos de gas, soldadora HDPE, electroHDPE para realizar una buena ejecucin de los trazados.
OTRAS PARTIDAS.
Si existiese otra partida no mencionada anteriormente, el ejecutor de la obra puede asignarla a esta etapa.
LEONEL SWANSTAIGER W
INGENIERO CIVIL
14.345.678-7

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