Examen 1 Sistema de tuberías

Respuesta 1
A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir
líquidos (agua generalmente o drenaje).
1.2 Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing). De
acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin
costura y con costura.
El tubo calibrado o flux (tubing en inglés) cuyo principal uso está en la
transferencia de calor (intercambiadores de calor), generalmente es de costo más
elevado; se especifica por su diámetro exterior (que es igual al nominal), y su
grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada. Este tubo se fabrica con
costura.
La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS
(nominal pipe size o tamaño nominal de tubo) el cual no es igual al diámetro
exterior, sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX. Por
su cedula (modo indirecto de indicar grosor). Esta tubería puede ser construida
con costura y sin ella. Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo
diseño indicando su diámetro y grosor de pared.
1.3 Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de
tuberías. El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal
pipe size “NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ). Para soportar
diferentes presiones, la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con
diferentes grosores; los cuales pueden ser definidos por las siguientes
fuentes: ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional
Americano de Estándares ), el cual anteriormente se llamaba ASA “American
Standards Asociation”: Esta norma lo define por su número de cedula.
Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben
adicionar los siguientes grosores probables:
Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la
corrosión, erosión o debilitamiento.
Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado,
ranurado y suaje.
Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos
externos adicionales.
ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society for Testing and
Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). Estas
sociedades designan las tuberías por el peso de manufactura como: STD
( Standard- común en ingles ), XS ( extra strong- extra fuerte ), y XXS
(doublé extra strong - doble extra fuerte ).
API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los
define con sus normas 5L y 5LX.
La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura, fue el
primer medio para especificarla; pero ha sido siendo sustituida por el
número de cedula, .
1.4 Definición de diámetros ( IPS y NPS ), longitudes y tipos de terminales
para tuberías. Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de
diámetros de tuberías estándar se llega a los siguientes puntos:
a) La tubería se definirá por su NPS.
b) Para la definición del NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo
es Ø el cual se colocará después del numero en pulgadas ( 6” Ø como
ejemplo ).
c) Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante,
independiente de la cedula. El diámetro exterior no es igual al diámetro
nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas, un tubo de ½” Ø
tiene un diámetro exterior de 0.84 pulgadas. De 14 “Ø en adelante, el
diámetro nominal es igual al diámetro exterior.
d) Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación
por número de cedula; o en su falta la clasificación por peso de
manufactura ( std, xs, xxs ). Los manufactureros ofrecen tuberías en un
rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. Los diámetros normales son: ½”, ¾”, 1”,
1¼”, 1½”, 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 24” ( pulgadas ).
Los diámetros de 2½”, 3½”, 5” son de obtención mas difícil en el mercado.
Las tuberías de 1/8”, ¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de
instrumentos, estaciones de servicio, líneas hidráulicas, líneas auxiliares de
equipo o venas de calentamiento.
La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6
metros. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor.
Los extremos de los tramos pueden venir a corte plano ó biselado
indistintamente, y solo bajo estricta especificación se entregan con un solo
acabado en los extremos, ó con terminales roscadas. Solo en caso muy
especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo (
o-ring ).
Respuesta 2
1 La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose
de acero al carbón, el medio mas económico a prueba de fugas para
unir tuberías, pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad
de desarme.
Ventajas.
Es el método de unión preferido para tramos muy largos, se realiza
con un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas.
Desventajas.
Al soldarse las uniones y accesorios, se impide que se puedan
desarmar; el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por
el fluido del proceso.
2 La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos:
uniones de alta presión de acero forjado, uniones de media y baja
presión para cobre con soldadura fundida. En el caso de uniones de
soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de
accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000, 3 000, 6
000 y 9 000 psig.

Ventajas:
Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta presión; es mas
fácil de alinear en tuberías pequeñas que las soladas a tope; no es
necesario puntearla para soldar. Muy difícil que entren restos de
soldaduras en el interior, y que haya fugas si se realiza
apropiadamente la unión.
Desventajas:
En el espacio de 1.5 mm que existe para ajuste entre tubería y
accesorio, se forman remolinos de fluido. Los códigos no permiten su
uso, si se espera erosión severa o corrosión.
3 Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior
(roscado macho) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado
hembra ); y estos accesorios entre sí con roscados macho ó hembra.
Este sistema de unión seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se
vuelve cada vez más difícil enroscar una pieza contra otra; los tubos
deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el
material de la rosca ), y el fluido tiende a meterse entre las roscas.
Ventajas:
El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios en campo,
minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías, en áreas
con gases o líquidos inflamables presentes.
Desventajas:
No esta permitida según el código ANSI B31.1.0-1967 si se espera
erosión severa, corrosión, golpeteo o vibración; ni a temperaturas
arriba de3 496 °C. Es posible que tenga fugas la unión y que
 ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de
soldadura ( no recomendable ). La fortaleza de la tubería se reduce
al disminuir con el roscado el grosor de las paredes.
Respuesta 3
De acuerdo a la función realizada por la válvula se puede clasificar en:
a) Abre - cierre. Válvulas que solo trabajan eficientemente cerrando o
abriendo completamente el flujo a través.
b) Reguladoras. Pueden variar el porcentaje de flujo en forma proporcional.
c) De retención. Permiten el flujo en una sola dirección.
d) Diversificación. Permiten dos o mas rutas alternativas de flujo
( normalmente llamadas de varias vías ).
e) Seguridad y alivio. Evacuan fluido de un sistema.
Válvulas de seguridad o alivio.
Esta clasificación de válvulas están involucradas en una de las
especialidades mas importantes de la ingeniería, que es la seguridad.
La seguridad debe de proteger principalmente a las personas, al equipo
del que forman parte, la integridad de los equipos que lo circundan y
las propiedades que circundan a la industria involucrada. Válvula de
apertura rápida y flujo completo que se encarga de desalojar en forma
urgente el aire, gases o vapores que pudiesen causar la explosión de
un recipiente.
Respuesta 4
Las juntas bridadas son un conjunto de dos ensambles mecánicos
conformados por dos bridas, sujetadores (pernos, tuercas y arandelas) y un
empaque de por medio. Están diseñadas para alojar o permitir el transporte
de un fluido de servicio en una tubería o recipiente, logrando que se
garantice la hermeticidad del sistema. En su forma más práctica, las juntas
permiten la unión de tuberías con equipos (bombas, intercambiadores de
calor, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.).
El principio de una unión bridada se basa en la carga aplicada a los pernos,
la cual ocasiona que el elemento de sellado (empaque, ring-joint, entre
otros) fluya dentro de las imperfecciones macroscópicas y microscópicas de
la brida, gracias a esto, se logra la combinación entre la tensión de contacto
y la densificación del material sellante que evita el escape de fluido dentro
del recipiente.
 A continuación, se nombran algunas consideraciones que se deben tomar
al momento de armar una junta:
 Se debe aplicar un lubricante adecuado al tipo de material del perno.
 Se debe aplicar la carga correcta al perno.
 Se debe buscar que la cara de la brida esté limpia, no dañada y con un
correcto acabado superficial para la empacadura seleccionada.
 Debe haber planitud en las caras de la brida.
 Debe haber una correcta alineación.
 Los pernos deben encontrarse en buenas condiciones.
 Se debe usar una correcta secuencia de apretado.

Respuesta 5