ACTIVIDAD 4

VALIDACIÓN AIRE ACONDICIONADO

DIEGO S SOLANO URREGO

1. ¿Cuál es el tipo de tubería de cobre utilizada en instalaciones

de aire
acondicionado?

Las tuberías de cobre se utilizan de manera frecuente en la industria de suministro

de agua y para líneas de refrigerante en sistemas de aire acondicionado. Cabe
señalar que puede fabricarse como cobre blando o rígido y ofrece una excelente
resistencia a la corrosión y conexiones confiables. Los tres tipos más comunes de
tubería de cobre que se usan en la construcción residencial y comercial son Tipo
K, Tipo L y Tipo M.

 Tubería rígida tipo L

Sirve para la conducción de fluidos por ser un material fuerte, ligero y resistente a
la corrosión. Su pared lisa y fabricación sin costura permiten un continuo flujo
constante y una resistencia constante ante las presiones internas de trabajo.

ATRIBUTOS:
– Tipo de cobre DHP
– Presentación en tramos de 6 metros (20 pies)
– Norma de fabricación ASTM B-88
– Norma de fabricación NCH 951

Aplicaciones:
Se utiliza en sistemas de refrigeración, aire acondicionado, plomería interior y
conducción de vapor o agua caliente.
  Tubería rígida tipo M
Sirve para la conducción de fluidos por ser un material fuerte, ligero y resistente a
la corrosión. Su pared lisa y fabricación sin costura permiten un continuo flujo
constante y una resistencia constante ante las presiones internas de trabajo.

ATRIBUTOS:
– Es el más ligero
– Tipo de cobre DHP
– Presentación en tramos de 6 metros (20 pies)
– Norma de fabricación ASTM B-88
– Norma de fabricación NCH 951

Aplicaciones:
Se utiliza en aplicaciones de baja presión como sistemas de distribución de agua y
servicios de agua subterránea.

 Tubería rígida tipo K

Sirve para la conducción de fluidos por ser un material fuerte, ligero y resistente a
la corrosión. Su pared lisa y fabricación sin costura permiten un continuo flujo
constante y una resistencia constante ante las presiones internas de trabajo.

ATRIBUTOS:
– Es el más grueso y soporta presiones más altas
– Tipo de cobre DHP
– Presentación en tramos de 6 metros (20 pies)
– Norma de fabricación ASTM B-88
– Norma de fabricación NCH 951
Aplicaciones:
Generalmente son para uso industrial donde las presiones de trabajo son severas.
2. ¿Cuál es el espesor de pared de dicha tubería?

El catálogo de MUELlER INDUSTRIES nos da un espesor que varía del diámetro

de la tubería.
DESDE QUE DIAMETRO HASTA QUE DIAMETRO GROSOR PARED
1/4’’ 1/4’’ 0.030’’
5/16’’ 1/2’’ 0.032’’
5/8’’ 3/4'’ 0.035’’
7/8’’ 7/8’’ 0.045’’

3. ¿En qué presentación viene la tubería de cobre flexible?

La tubería flexible viene en presentación de diámetros enrollada.

 Tuberías desnudas 
Están hechas de cobre puro, sin revestimiento, y se suelen utilizar para la
distribución de refrigerantes a pequeñas distancias. Estas tuberías son ligeras,
fáciles de instalar y tienen una excelente conductividad térmica. 
  Tuberías con revestimiento
Por otro lado, estas tuberías están recubiertas de una capa de material aislante
para mejorar la eficiencia del sistema de refrigeración. Estos tubos son más caros
que los desnudos, pero son más eficientes y duraderos.

4. ¿En qué tipo de instalaciones se utiliza la tubería flexible?

En instalaciones de gases medicinales y combustibles, vapor, aire comprimido, en
calefacción, refrigeración, tomas de agua domiciliarías, etc.

Los usos para las tuberías flexibles de cobre son dados por la capacidad de
movimientos de éstas, sin restar ventajas a la instalación en requerida; las
instalaciones de gas, tomas domiciliarias, aparatos de refrigeración y aire
acondicionado son solamente algunas formas de su uso, sin embargo, en
cualquier instalación que requiera de movilidad o en donde se requieren de
curvados especiales, las tuberías de cobre flexibles están presentes.
5. ¿Cuáles son los procesos requeridos para la soldadura de un
accesorio o un tubo de cobre rígido?
Materiales necesarios
Los materiales necesarios para soldar tubos de cobre son:
Tubo de cobre
- Soldadura
- Accesorios fundidos o forjados
- Fundente de soldar
- Soplete
- Papel de lija
- Cortatubos

 El primer paso para soldar tubos de cobre es acomodar el tubo en tiras y

realizar el trabajo de forma adecuada.

 Segundo paso consiste en eliminar la capa de óxido de la superficie del

cobre. Para ello se emplea el papel de lija. Debe trabajarse tanto la zona
del tubo que se va a introducir como la zona donde va a ser introducido.
Las superficies a unir deben quedar completamente limpias, sin suciedad,
grasa o aceite. Todos estos productos podrían interferir la soldadura al
humedecerla. Conviene realizar este paso inicial de forma cuidadosa ya
que cualquier error podría dar lugar a una unión con fugas.

 Tercer paso, se debe aplicar el fundente de soldar. El fundente es una

gelatina de cloruro de zinc que se emplea para cubrir superficies de cobre
que vayan a ser soldadas. La función del fundente es evitar el oxígeno de la
atmósfera que podría ocasionar más oxido sobre la superficie que ha sido
lijada, por ello debe aplicarse lo más rápidamente posible tras el paso
inicial.

Con el soplete encendido y regulado hasta conseguir una llama azul se

aplica calor sobre el accesorio a unir. Se debe aplicar calor de forma lenta y
uniforme, con movimientos constantes por todo el perímetro a unir. Mientras
se realiza esta acción se va aplicando la punta del alambre de soldar como
el estaño resinado sobre la zona a unir. Este paso requiere de cierta
práctica para conseguir una soldadura adecuada. Es importante mantener
 el soplete en constante movimiento para no sobrecalentar el cobre y
ennegrecerlo.

 Cuarto paso, una vez unidas las partes se debe limpiar el exceso de
soldadura con un trapo de algodón limpio y seco. Para finalizar es
aconsejable hacer circular agua por el interior de la tubería para eliminar
restos de fundente o soldadura y comprobar posibles fugas. Una vez
realizado este paso ya se tiene una tubería de cobre en perfectas
condiciones para ser utilizada.

6. ¿Qué tipo de fundente se utiliza en la soldadura de tubería de

cobre?

– Se necesita un fundente para que la soldadura se adhiera al metal.

– El fundente además baja la temperatura de fusión en la soldadura.
– El bórax (fundente típico en la soldadura fuerte frigorífica) reacciona con
elementos nocivos o externos que participan en el proceso de soldadura, y por eso
gracias al uso de bórax se permite la eliminación de los mismos.
– Se disuelven las capas de los óxidos que intervienen en el proceso de
soldadura.
– Con el bórax se forma una capa de protección sobre la superficie fundida que
evita que se originen compuestos externos en las superficies durante la soldadura
de los metales.

7. ¿Qué tipo de electrodo se utiliza en la soldadura de tubería

rígida?
Debe emplearse un material de aporte (habitualmente, aleaciones a base de
estaño, cobre, plomo, plata o zinc, según la técnica y la aplicación) y el calor para
fundir este metal de aporte -cuya magnitud depende de la técnica empleada-
puede generarse por gas o electricidad.
El electrodo 70 ha sido diseñado para lograr depósitos de bronce fosfórico de alta
calidad. Este electrodo está proyectado para soldar bronce, cobre, latón, acero,
fundición gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes. Permite
su uso cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfórico.
INDURA 70               Códido sap      Pulg.      Milim.          
AWS E-Cu Sn-A
Corriente continua     2000222          5/32       4.0  
Corriente alterna       2000221          1/8        3.2
Electrodo positivo

8. ¿Qué es el abocardado y en qué casos se utiliza?

Ensanchar la entrada de un agujero o tubo. El abocardado se realiza
para conectar una o varias tuberías a una máquina de aire acondicionado y así
sellar el circuito frigorífico sin la necesidad de utilizar juntas ni adhesivos. Se
realiza el abocardado para realizar conexiones roscadas

9. ¿Cuáles son las medidas ideales de un abocardado?

Para hacer el abocardado simplemente tenemos que introducir de 1,6 a 2mm el
tubo en el orificio correspondiente a su medida en el puente del abocardador
teniendo en cuenta que el cono siempre quede en el centro del orificio del tubo, el
abocardado de una tubería es una operación de conformado que consiste en
expandir la punta del tubo en forma de cono a 45º. Dicha operación es
imprescindible para realizar uniones roscadas con ajuste, no olvidar introducir
primero la tuerca antes de realizar el abocardado.