INFORME DE TALLER DE INSTALACIONES

INSTALACIONES SANITARIAS EN
DIVERSAS CAÑERIAS.

Taller DE INSTALACIONES
PIK4122-032-D

-Sede: ALAMEDA

-Carrera: INGENIERIA EN CONSTRUCCION

-Sección: 032D

-Integrantes: PATRICIO HERRERA

HERNAN MARTINEZ

-Profesor: EDUARDO SAN MARTIN -

-Fecha: 09-10-2020

1
 INDICE

INTRODUCCION...........................................................................................................................3
INSTALACIONES DE AGUA POTABLE EN COBRE:.........................................................................4
Procedimiento:.........................................................................................................................4
Identificación de áreas riesgosas de las partidas.....................................................................5
Check list y Controles de riesgos:.............................................................................................5
INTALACIONES DOMICILIARIAS EN PVC O CPVC..........................................................................6
Procedimiento:.........................................................................................................................6
Identificación de áreas riesgosas de las partidas:....................................................................7
Check list y Controles de Riesgos.............................................................................................7
INTALACIONES CAÑERIAS PPR..................................................................................................8
Procedimientos........................................................................................................................9
Identificación de áreas riesgosas de las partidas:..................................................................10
Check list.................................................................................................................................10
CONCLUSIÓN.............................................................................................................................11
 INTRODUCCION

En el presente informe, desarrollaremos y aplicaremos todos los conocimientos aprendidos

en clases con respecto a las instalaciones de agua potable. De cuales la siguientes son:
COBRE, PVC O CPVC y PPR. Estas se desarrollarán mediante cada una de sus características y
los paso a paso para sus instalación, ventajas y desventajas de su aplicación y el riesgo que
poseen. Para finalmente exponer un check list de cada instalación solicitada el cual permite
verificar que el proceso de instalación se haya realizado correctamente y eficientemente.
 INSTALACIONES DE AGUA POTABLE EN COBRE:

El material de cobre es considerado uno de los mejores para la instalación de agua potable, porque
esta puede funcionar durante años, pero también tiene sus defectos.

La mayoría de los reglamentos o códigos de construcción señalan que las cañerías poseen 3
características principales:
Confiabilidad: Garantía de funcionamiento con el menor mantenimiento posible.
Estabilidad: El material de la cañería no debe reaccionar con el agua que transporta.
Eficiencia: suministro y distribución de agua con el menor gasto de energía posible

Procedimiento:

1- Cortar el suministro de agua (llave de paso): cerrar la llave de paso general de toda la
vivienda que se encuentra en el medidor. Siempre es mejor trabajar en seco, por eso es más
eficiente abrir las llaves de la casa para vaciar el agua restante en las cañerías

2- Cortar la cañería según lo sugerido: Antes de soldar se debe mostrar las dimensiones de la
cañería (3/4) definitivas por lo tanto debemos medir y cortar acorde a lo sugerido.

Cortar la cañería justo donde se requiere hacer la conexión para el nuevo ramal.
La herramienta necesaria para esto es un cortador de tubos, que corta tubos de diferentes
diámetros.

3- Eliminación de partes salientes: Una vez ya cortadas las cañerías se deben eliminar los
residuos salientes que quedan en el corte para que se acoplen bien con el accesorio y así
evitar la acumulación de residuos.

4- Limpieza en las partes donde hay contacto: Tanto la superficie interior como exterior de la
cañería deben estar limpias y desengrasadas para así facilitarla acción del desoxidante.
En un extremo de la cañería limpiar en una longitud mayor en la que va introducida el
accesorio.

Luego ya de haber limpiado, para evitar oxidaciones se le echa una capa de antioxidante no
corrosivo (pasta de soldar) en la parte exterior. El antioxidante protege al tubo durante el
calentamiento y ayudar a mejor penetración a los materiales a unir.
 5- Montaje de las uniones: Las cañerías deben insertarse en el interior del accesorio (codo)
girando de izquierda a derecha asegurándose de que quede bien instalado y se reparta el
decapante (antioxidante)

6- Calentamiento de unión: ya echo el montaje de las uniones, se realiza el calentamiento de la

cañería con un soplete de gas butano para las soldaduras de estaño.

7- Aplicación de soldadura de estaño: Tras el calentamiento de este se aplica el metal a la

cañería, al alcanzar la temperatura adecuada este rápidamente penetra la intersección entre
el tubo y el accesorio (codo), cuando la unión este llena se formará un anillo de soldadura
alrededor del tubo y en el borde del codo.

8- Prueba de presión en instalaciones domiciliarias: la prueba de presión se debe realizar como

mínimo 10 minutos con una presión de 10 bares – 140 psi, es lo que exige la normativa, ira
variando, dependiendo de la empresa, esta sirve para corroborar que las instalaciones
domiciliarias de cobre hayan quedado bien soldadas y sin ninguna fuga de agua
posteriormente.

Identificación de áreas riesgosas de las partidas.

- Instalación de cañería de agua potable: Sus posibles riesgos son las quemaduras provocadas
por el mal uso del soplete de gas butano, contacto con partículas en los ojos, golpes o
atrapamiento de manos en el montaje de artefactos.

Check list y Controles de riesgos:

 Verificar tipo de cañería (cobre)

 Verificar diámetros y Recorridos
 Instalar y reparar los artefactos sanitarios y sus accesorios.
 Verificar abrazadera que este correctamente instalada
 Corroborar firmeza de tubería
 Verificar presión y sello
 Ubicación e instalación según normas

Para posibles riesgos es recomendable utilizar los elementos de seguridad especificado en EETT
Como cuales:
 Zapatos de seguridad
 Antiparras
 Guantes de cuero
 Casco.
 INTALACIONES DOMICILIARIAS EN PVC O CPVC

El PVC es un material termoplástico, quiere decir que se deforma cuando coexiste con temperaturas
elevadas. Además, el PVC posee baja rugosidad esto lo hace un material eficiente ante la conducción
de agua potable en presión.

El PVC no puede trabajar con presencia de calor ya que puede afectar su eficiencia en la instalación,
también pueden variar perdidas de presión en la red. Además, hay que tener extremado cuidado con
las quemaduras en esta materia ya que si se logra una inutilizara el tramo donde se ubica esta.

Tipos de PVC en conducción de agua potable: El PVC tiende a tener una limitación y es
recomendable para agua fría
CPVC posee las mismas características que el PVC corriente, pero este conduce el transporte de
agua caliente.

Procedimiento:

1- Unión cementada (corte de suministro): Si trabajamos en una unión de este tipo debemos cortar
el suministro de agua, es decir, cortar el agua desde la llave de paso, para luego proceder a secar
para posteriormente trabajar sin problemas.

2- Cortar cañería según el largo requerido: Esto quiere decir que antes de aplicar adhesivo se
deben medir las cañerías y luego cortarlas para proceder a instalar las piezas con sus largos
definitivos, para cortar este material necesitaremos cortatubo.

3- Eliminación de rebadas: Una vez cortado los tubos, se procede a realizar una limpieza con un
pedazo de lija en los extremos cortados interior como exterior, para que se desgasten los
extremos que serán unidos y así aumentar la penetración de adhesivo. Además, se recomienda
hacer una limpieza con alcohol para remover grasas o suciedad o incluso pintura.

4- Presentar en Seco partes de unión: presentar partes en seco y asegurar de que este bien limpio
y con sus respectivas medidas y que este bien cortado

5- Aplicar el adhesivo: Ya verificada las partes se desmontan y de manera eficiente e uniforme se

vierte el adhesivo en las pieza a unir. Para ello utilizaremos un pincel o una brocha. Cabe
mencionar que no se debe aplicar en exceso el adhesivo ya que puede provocar deformaciones.
6- Montajes de unión: Inmediatamente después del aplicado de adhesivo se debe realizar el
montaje de las piezas de manera suave y firme hasta el tope de la pieza a unir. Al llegar al tope
este se debe girar un cuarto de vuelta para que produzca fusión entre las superficies.

7- Limpieza del adhesivo: Con un paño húmedo limpiar el exceso de pegamento utilizado en las
uniones para que no provoque inconvenientes.

Identificación de áreas riesgosas de las partidas:

Instalación de PVC: Sus posibles riesgos pueden ser lesiones por cortes o intoxicación de la inhalación
del adhesivo para cañerías, esto puede provocar mareos o hasta dejar desmayado.

Check list y Controles de Riesgos

 Instalaciones según la norma
 Verificar diámetro y recorrido
 Verificar la presión y sello
 Corroborar tipo de cañería y su especialidad

Controles de riesgos: Para posibles accidentes laborales es necesario instruir a los

trabajadores mediante charlas de seguridad, en donde deben tener presentes sus elementos
de seguridad como: Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad y antiparras.
 INTALACIONES CAÑERIAS PPR

El Polipropileno (PPR), dio sus primeros inicios en Europa, en los años 1954, sin embargo, se
necesitaron de varios años de investigación para poder mejorar el sistema donde actualmente se
utiliza para conducir el agua de nuestros hogares, industrias, minería, entre otros, esto a ha
convertido en un descubrimiento importante para el mundo, ya que, es el material preferido por
varios profesionales especializados en este sector.

Este material está compuesto por una resina llamada poliolefinaca, compuesta por petróleo, lo que
destaca por su alta tecnología en resistencia, presión, vida útil prolongada, entre otros. Este material
que se utiliza en las tuberías, son Polipropileno Copolimero Ramdon tipo 3, y para realizar las uniones
de este sistema es través de termofusión, esto significa fundir las piezas y para llegar a este
procedimiento, se debe aplicar calor utilizando la termofusión, cuando se logre la temperatura apta,
se fusionan las piezas para quedar en una sola.

Las ventajas que podemos observar de las instalaciones del Polipropileno son los siguientes:

 Conexión segura, debido a que, se realiza por termofusión los tubos PPR, lo que conlleva
evitar los riesgos de fugas.
 Evita el crecimiento de algas o bacterias al interior de las tuberías, ya que son de baja
transmitancia de luz.
 Evita la corrosión.
 Evita el riesgo de sarros o incrustaciones.
 Son resistente a las bajas temperaturas.
 La pérdida de presión en los tubos es mínima.

El proceso de instalaciones o uniones de las tuberías PPr son necesarias para el transporte o para la
conducción del agua, esto se basa en las Normas Chilenas 3151/1 Of 2008, básicamente nos explica el
sistema de las tuberías para las instalaciones de agua fría y caliente.

Materiales:

 Cañería de PPr
 Máquina termofusora.
 Tijera cortadora de tubos.
 Bombas de presión manual.
 Procedimientos.

1- En primer lugar, se deberá verificar que todas las conexiones de agua se encuentren cortadas,
para esto, cerrar la llave que permita la circulación de estos elementos. Esto realiza debido a
que, el adhesivo no actuará con la presencia de agua.

2- Sucesivamente, cortar tubería con los diámetros requeridos. La herramienta para utilizar y
claramente la más apropiada para realizar los cortes es “cortatubo”, es una herramienta que
cuenta con cuchillos circulares para realizar diferentes tipos de cortes (diámetro).

3- Una vez, realizada los cortes con la herramienta mencionada anteriormente, se deberá
verificar que los extremos que vamos a unir estén totalmente limpios para aumentar el
adhesivo.

4- Por otra parte, lijar las superficies que fueron cortadas.

5- Para la unión de las partes, debe estar limpia, ajustada y seco.

6- Verificar la temperatura de funcionamiento a través del testigo de la termofusora. Al mismo

tiempo que se introduce el tubo en la boquilla se deberá introducir también el accesorio,
completamente perpendicular a la plancha de la fusora.

7- El accesorio se debe hacer tope en la boquilla macho. Y la tubería no deberá sobrepasar

marca cuando se haya cumplido el tiempo mínimo especificado para la fusión, se deberá
retirar el tubo y el accesorio al mismo tiempo.

8- Continuaremos aplicando suficiente y uniforme el adhesivo en las piezas que vamos a unir,
tener en consideración de no aplicar de una manera excesiva para no contar con
deformaciones y conlleve al funcionamiento de las tuberías.

9- Una vez aplicado el adhesivo, unir las piezas de manera suave hasta el tope de la pieza,
después se deberá dar un giro de un cuarto de vuelta para producir la fusión de ambas.

10- Limpiar el exceso de adhesivo, limpiar con un paño húmedo.

11- El fraguado va a depender siempre del diámetro de la tubería y también de la temperatura

ambiente. Los fabricantes nos recomiendan entre 1 a 4 horas para que unión este totalmente
activa, cabe destacar que, dentro de los 10 minutos, a unión ya está permanente.
 12- Finalizando, se deberá comprobar la presión en las instalaciones domiciliarias, esto se debe
hacer como mínimo 10 minutos con una presión de 10 bares – 140 psi, claramente ira
variando según la empresa. Así, se podrá corroborar que las instalaciones hayan quedado
bien soldadas y sin fuga de agua.

Identificación de áreas riesgosas de las partidas:

Instalación en tubería de PPr: sus posibles riesgos son las quemaduras provocadas por el mal uso de
la maquina termofusora, cortes debido a la de cortadora de tubo, contacto con partículas en los ojos,
golpes o atrapamiento de manos en el montaje de artefactos

Para evitar riesgo se recomienda los elementos de protección personal

 Zapatos de seguridad.
 Antiparras.
 Guantes.

Check list

CHECK LIST – SUPERVISIÓN PPR SI NO

1. VERIFICAR FIRMEZA TUBERIA Y FITTING
2. VERIFICAR ALINEAMIENTO Y PLOMO TUBERIA

3. VERIFICAR DIAMETRO Y RECORRIDOS SEGÚN LA FICHA TECNICA

4. VERIFICAR TIPO LOS TIPOS DE CAÑERIA PPR SEGUN LA FICHA TECNICA

5. VERIFICAR TIPO DE GRIFERIA (COLOCACION)

6.- VERIFICAR QUE LAS INSTALACION ESTE CORRECTAMENTE SEGÚN LAS NCH
INSPECCIONAR LA PROFUNDIDAD DE LAS PERFORACIONES A JUZGAR
7.-
SEGÚN EL MANUAL DEL FABRICANTE.
8.- VERIFICAR QUE EL TIPO DE CORTE INDICADO EN LA FICHA TÉCNICA.

9.- VERIFICAR PRESIÓN Y SELLO

10. ANTES DE INSTALAR LOS TUBOS, ASEGURE QUE ESTÁN LIMPIOS, SECOS Y
- LIBRE DE CUALQUIER HUMEDAD, ESPECIALMENTE EN ÁREA A SOLDAR
11. PROTEJA LOS TUBOS DE LOS IMPACTOS DE OBRA, ESPECIALMENTE EN SU
- SUPERFICIE Y LOS EXTREMOS (VERIFICANDO QUE NO EXISTAN GRIETAS)

CONCLUSIÓN

En definitiva, la realización de este informe nos permitió poder recopilar información sobre
las ventajas de instalaciones sobre cada tipo de instalación sanitaria y también permite para
tomar un punto de vista crítico para saber cuál es el más conveniente para una instalación
que quiera un cliente o una persona. También nos permite con los check-list saber a qué
actividades que realizamos al momento de hacer una instalación debemos poner más
énfasis. Además de las precauciones que debemos tomar ante cualquier actividad que
debamos realizar posteriormente ya sea en alguna toma de decisión o en la misma practica
de una instalación, ya que es eficiente poseer estos tipos de conocimiento y practica que nos
favorecerán en las instalaciones domiciliarias.
Anexo