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Pruebas de funcionamiento y Prueba Hidráulica de Breakaway en talleres Revisión: 00
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Historial de Revisión ............................................................................................................................. 2

1.0 Objetivo ..................................................................................................................................... 4
2.0 Alcance ..................................................................................................................................... 4
3.0 Glosario de Términos .............................................................................................................. 4
3.1 Referencias.................................................................................................................................... 4

3.2 Abreviaciones ................................................................................................................................ 4

3.3 Terminología.................................................................................................................................. 4

4.0 Responsabilidades .................................................................................................................. 4

5.0 Lineamientos ............................................................................................................................ 4
6.0 Precauciones de Salud y Seguridad ...................................................................................... 5
7.0 Actividades ............................................................................................................................... 9
8.0 Aspectos Ambientales........................................................................................................... 12
9.0 Registros................................................................................................................................. 12
10.0 Anexos .................................................................................................................................... 12
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1.0 Objetivo
Establecer el procedimiento para las pruebas de funcionamiento y pruebas hidráulicas de los
BREAKAWAY en talleres, donde se preverá los riesgos a presentarse en el trabajo, adoptando
las medidas preventivas correspondientes en las instalaciones de la Planta de Fraccionamiento de
Líquidos de Gas Natural (PFLGN) - Pisco.
2.0 Alcance
Este procedimiento aplica para los BREAKAWAY nuevos o retirados de planta para ser probados en
talleres.
3.0 Glosario de Términos

3.1 Referencias

NA
3.2 Abreviaciones

• CB&I: Chicago Bridge & iron

• MA: Mantenimiento
• EL: Electricidad
• HSE: Health, Safety & Environmental: Salud, Seguridad & Medio Ambiente
• SDS: Hoja de Datos de Seguridad de Materiales
• AR: Análisis de Riesgo
• MT: Método de Trabajo

3.3 Terminología
• Accidente.- Un evento o secuencia de eventos no controlados ni planificados que resultan en una
lesión a las personas, afectación al ambiente, o daño a instalaciones y/o a los vehículos.
• Evaluación de Riesgo.- Proceso de evaluación de riesgo (s) derivados de un peligro (s) teniendo
en cuenta la adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es aceptable
o no. (OHSAS 18001 - 2007).
• Incidente.- Evento o secuencia de eventos no controlados ni planificados que puede o no haber
resultado en una lesión o daño físico a las personas, o afectación al ambiente, o daños a
instalaciones y/o vehículos. Los incidentes incluyen los accidentes y los cuasi accidentes.
• Peligro.- Fuente o situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o
enfermedades, o la combinación de ellas. (OHSAS 18001:2007).
• Riesgo.- Combinación de probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la
severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición
(es). (OSHAS 18001:2007
• Componente / Accesorio: Elemento mecánico apropiado que forma parte de un sistema de
tuberías y/o equipos de proceso que contienen fluidos a presión. Puede ser tubería, tubing,
conexiones, bridas, empaques, espárragos, válvulas, juntas de expansión, juntas flexibles,
trampas, filtros, instrumentos en línea y separadores
• El Flushing: Consiste en hacer circular el fluido hidráulico/neumático por el circuito a una
velocidad muy superior a la de su trabajo habitual, creando así una circulación en régimen
turbulento y no laminar. El objetivo es desplazar y eliminar la contaminación por partículas. Las
tuberías y elementos de un circuito, en función de sus diámetros y/o pasos internos y de los
caudales aplicados, provocan que el fluido se desplace a diferentes velocidades.
• Ensayos no destructivos: Es el que se realiza utilizando un método para verificar las
condiciones mecánicas en que se encuentran las tuberías o equipos de proceso y servicios
auxiliares sin ocasionarles daño alguno, puede usarse radiografía, ultrasonido, líquidos
penetrantes o partículas magnéticas.
• Limpieza de tuberías (flushing): La remoción de contaminantes (óxidos, suciedad, grasas, entre
otros), generados por la fabricación, almacenamiento, disponibilidad o instalación del sistema y la
excelente adecuación de esta.
• Manómetro oficial: Instrumento para medición de presión que puede ser analógico o
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digital, donde se obtendrán datos para aceptación o rechazo de la prueba, debe ser
identificado en el diagrama correspondiente y su calibración debe efectuarse con un patrón
certificado, así mismo deberá estar certificado y verificado en campo.
• Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y
temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el
mayor espesor de pared y la especificación más estricta para el espesor de los
componentes.
• Presión de prueba hidrostática (Pph): Es la presión a la que se somete internamente una
tubería o equipo para efectos de prueba hidrostática, cuya magnitud debe ser en cualquier punto
de la tubería o equipo; sin exceder el esfuerzo de cedencia del Material.
• Presión de operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las condiciones de
operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presión de trabajo máxima
permisible.
• Prueba Hidrostática: Conocida también como Prueba Hidráulica. Control realizado sobre los
envases; tuberías, equipos, a intervalos definidos, para determinar las condiciones de resistencia,
a través de la expansión elástica. La finalidad de la prueba es verificar la seguridad del envase;
tuberías, equipos para su uso continuo.
Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos para verificar su hermeticidad,
confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas condiciones de operación.
• Recalificación “Rerating”: Es el cambio ya sea en la temperatura de diseño o la presión de
operación máxima permitida de un sistema de tubería. Cuando se reduce la capacidad normal por
debajo de las condiciones originales de diseño, se incrementa la tolerancia a la corrosión
permitida.
• Registrador de presión: Instrumento para medir y registrar de forma continua en una gráfica con
escala acorde a la magnitud de la presión interna de tuberías, equipos o secciones de proceso
sujetos a prueba.
• Reparación mayor: Intervenciones parciales a una planta, en tuberías, equipos o componentes
sujetos normalmente a presión, en las que se requiere el uso de procesos de corte y soldadura
que afecten la totalidad del espesor de pared, incluyendo modificaciones al diseño original,
sustitución de secciones, reemplazo o adición de conexiones de cualquier diámetro y eliminación
de fallas en soldadura o metal base que puedan causar fuga de producto. Comprende las
intervenciones para eliminar defectos que representen un alto índice de riesgo de falla, tales como
fracturas y ampollamiento por hidrógeno.
• Spool: Arreglo de componentes para tubería que forman parte de una sección de proceso.
• Temperatura de diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a las
condiciones más severas que son esperadas durante el servicio.
• Temperatura de operación (To): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus
componentes a las condiciones normales de operación.
• Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus
componentes a las condiciones normales de la prueba hidrostática.

4.0 Responsabilidades
Gerente del Sitio:
Responsable de proveer los recursos necesarios y promover el cumplimiento de los requerimientos de
EHS del cliente y de CBI.
Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento.

Supervisor de EHS:
Responsable de asesorar al Supervisor de Disciplina en cuanto a los métodos para asegurar las
condiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (EHS) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo
al presente procedimiento.
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Supervisor de Mecánica:
Responsable de difundir los peligros, análisis y evaluación de riesgos y las medidas de control necesarias
a fin de garantizar un trabajo seguro.
Responsable de implementar y difundir el presente procedimiento.
Responsable de dominar y difundir la técnica y metodología para la ejecución de los trabajos.
Asegurarse que el personal a intervenir el equipo sea calificado en la tarea.
Responsable de contar con los permisos y verificar el cumplimiento de los controles operacionales antes
de iniciar cualquier tarea.
Responsable por el almacenamiento, protección, retención, recuperación y disposición en los registros,
identificados en este procedimiento.
Responsable de proveer de materiales y herramientas necesarias, en buen estado de operatividad,
Responsable de proveer todo el EPP adecuado al personal.
Responsable de proveer acceso seguro a las zonas de trabajo al personal.
Responsable de mantener y entregar las áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y limpieza.
Responsable de la notificación inmediata de cualquier evento no deseado independientemente de la
gravedad a la supervisión del cliente.
Planificar la actividad de manera de evitar la sobre exposición al personal, extensiones de turnos de
trabajo, tiempos de descanso, facilidades de aseo, etc.

Técnico/Personal ejecutante:
Responsable de realizar su tarea según directiva de la supervisión CBI la cual cumpla con los
requerimientos de EHS del cliente y de CBI.
Contar con las competencias y experiencia necesarias para ejecutar las actividades definidas en el
presente procedimiento. Retroalimentar al supervisor de disciplina y/o coordinador con información que
permita mejorar los instructivos de trabajo (errores, omisiones, mejoras).

5.0 Herramientas y Equipos

• Herramientas manuales para mecánico con inspección vigente pre uso.

• Cinta de señalización y/o letreros para restringir acceso al área de trabajo.
• Paños absorbentes para derrames (uso compresor).
• Bandeja de contención anti derrames (uso compresor).
• Bomba manual para pruebas hidrostáticas.
• Compresores para aire de servicios ( en caso de ser requerido)
• Manguera, conexiones.
• Bridas de diferentes diámetros.
• Torquímetro.
• Accesorios, válvulas, manómetros, juntas, testigo, madera de contención de testigo.

6.0 Precauciones de salud y seguridad

6.1 Equipos de Protección Personal
• Guantes de nitrilo/cuero.
• Protectores auditivos.
• Casco de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Zapatos de seguridad con punta de acero.
• Uniforme antiflama.
• Traje tyvek.

6.2 Consideraciones de seguridad en la tarea

Previo al comienzo de cualquier actividad se debe realizar las siguientes acciones:

6.2.1 De las Herramientas Manuales.

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6.2.1.1 Verificar el buen estado de las herramientas. Asegurarse que hayan sido
inspeccionadas y cuenten con el color del mes.
6.2.1.2 Utilizar las herramientas correctas para el trabajo a desempeñar.
6.2.1.3 No colocar las herramientas detrás de uno. Colocarlas en un lugar seco y en un
área que no dificulte el tránsito de personas.
6.2.1.4 Para su traslado utilice una bolsa portaherramientas o caja de herramientas.
6.2.1.5 Almacene las herramientas apropiadamente cuando no estén en uso. Ejemplos:
No cargue herramientas en sus bolsillos; no coloque herramientas donde
puedan deslizarse, protéjase
6.2.1.6 de los bordes cortantes; engrase ligeramente las herramientas antes de
guardarlas; guárdelas en un lugar seco.
6.2.1.7 Esté atento cuando use herramientas. Ejemplos: Mantenga sus dedos lejos de
los bordes cortantes. Efectúe el trabajo lejos de su cuerpo al usar herramientas
cortantes.
6.2.1.8 No se permitirán herramientas hechizas.
6.2.2 De los Accesorios.
6.2.2.1 Inspección previa al trabajo (check list).
6.2.2.2 Verificar el buen estado de las conexiones, válvulas, manómetro a utilizar.
6.2.2.3 Verificar que la manguera para el compresor a utilizar no presente fisuras o
daños.
6.2.3 De los Equipos
6.2.3.1 Verificar el estado del balde de prueba.
6.2.3.2 Verificar que el torquímetro se encuentre calibrado.
6.2.4 Del Área de Trabajo
6.2.4.1 Delimitar el área de trabajo con cintas de señalización y letreros de advertencia.
6.2.4.2 Reconocer los riesgos propios del proceso (presiones, temperaturas, fluidos,
productos químicos, energías utilizadas, presiones entrampadas en equipos
etc.), se evaluará definitivamente con la apertura del permiso de trabajo
correspondiente. Asimismo, las condiciones ambientales como: viento paracas.
6.2.4.3 Estado de los sistemas en los cuales se trabajará (purgas, limpieza, lavado,
ventilación, bloqueos existentes, etc.).
6.2.4.4 Las áreas donde se lleven a cabo las pruebas de presión deberán considerarse
como “restringidas” para todo el personal, excepto para los que hayan sido
asignados para realizar la tarea.
6.2.4.5 Ningún miembro del personal deberá estar cerca del equipo o del sistema
cuando se realicen los incrementos graduales en la presión de prueba.
6.2.4.6 Uso de paños absorbentes y bandejas para evitar derrames del compresor
durante las pruebas.
6.2.4.7 Orden y limpieza del área antes, durante y después de realizada la tarea.
6.2.4.8 Colocar los residuos generados en los recipientes correspondientes, para
derivarlos a los puntos de acopio.
6.2.4.9 Verificar el estado de los sistemas en los cuales se trabajará (purgas, limpieza,
lavado, ventilación, bloqueos existentes, etc.)
6.2.4.10 El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la
labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar
incidentes que puedan generar
6.2.4.11 accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea.
Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el
análisis de riesgo y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y
aplicación.
6.3 Peligros/Riesgos significativos de la tarea:
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PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS /CONTROL

Presión Hidráulica Fracturas mayores contusiones - Verificar las conexiones, uso de

múltiples discapacidad temporal mangueras con cadenas.
o permanente - Manómetro certificado
- Purga en equipos presiones entrampadas

⁻ Despresurizado de la línea, drenado.

⁻ Verificar con el operador del cliente que el
sistema está libre de toda la presión antes
de retirar las bridas.
Bridas Ciegas Proyección de bridas ciegas ⁻ Aislamiento / Barricado con cinta de
señalización considerando área de
influencia de la prueba

⁻ Mantener las manos alejadas de partes

Atrapamientos móviles o de torque, al momento de
aplicar torque coordinar las tareas
adecuadamente.
⁻

RECOMENDACIONES

⁻ En el Retiro de Bridas que están Reteniendo Presión:

⁻ Despresurizar la línea; verificar con la lectura del manómetro.
⁻ Párese a un costado, afloje todos los espárragos lo suficiente para permitir que se rompa el sello de la brida.
⁻ Una vez que se haya roto el sello de la brida y no haya más presión, entonces podrá retirar todos los
espárragos.
⁻ Nunca se pare directamente enfrente de la brida cuando la esté retirando. La única excepción sería cuando
esté completamente seguro de que no hay presión contenida.
⁻ Aunque las presiones más elevadas normalmente incrementan el riesgo para el personal, la baja presión
puede ser igual de peligrosa.
⁻ Una brida ciega de 18” (457 mm) en un circuito de 1.05 Kg/cm2 (15 psig) saldría disparada con una fuerza
de 1,590 Kg (3,500 lb.).
⁻ Una brida ciega de 12” (305 mm) en un circuito de 7.03 Kg/cm2 (100 psig) saldría disparada con una fuerza
de 5,130 Kg (11,311 lb.).

En caso de emergencia
Comunicación inmediata:
Toda emergencia será comunicada de inmediata en el siguiente orden:
-Al supervisor inmediato
-Si tiene radio a sala de control frecuencia radial 1.
-Si no se contara con radio y/o no ubica al supervisor o si éste se encuentra afectado por el evento, se
debe ubicar al operador del área.

Se consignará la siguiente información específica:

• Nombre del informante.
• Lugar de la emergencia.
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• Características de la emergencia.
• Tipo de emergencia
• Circunstancias en que se produjo (condición del accidentado)

Prohibiciones
En caso de producirse un incidente, está prohibido que el personal y equipo involucrado se retire,
deberá dejarse intacta la escena solo en caso de presentar un riesgo mayor se omitirá esta
prohibición.

7.0 Actividades
Toda actividad realizada en campo debe ser puesta en conocimiento al operador de planta e
Inspector y ser incluida en el PTAR.

7.1 Consideraciones Técnicas.

• La Información técnica necesaria para la prueba deberá de ser provista por el solicitante en forma
oficial, según aplique en función del tipo de prueba requerida y alcance de la actividad.
• Pruebas integradas de sistemas nuevos o que ya han operado en cuyo circuito están
Incluidos tuberías, componentes de línea y recipientes.
• Presión de prueba.
• Temperatura de prueba.
• Demarcado del circuito de prueba.
• Isométricos “Como está instalado” el circuito.
• Identificación de los puntos de venteo.
• Ubicación de los instrumentos oficiales para medición de temperatura y presión.
• Punto de ingreso de la presión de prueba.
• Fluido de prueba.
• Presión de diseño, cuando el contratista deba calcular la presión de prueba.
• Presión máxima de trabajo permisible.
• Escala del manómetro.
• Recipientes aislados.
• Presión de prueba.
• Temperatura de prueba.
• Plano del equipo.
• Identificación de los puntos de venteo.
• Identificación de los puntos de aislamiento.
• Ubicación de los instrumentos oficiales para medición de presión y temperatura.
• Ubicación de dispositivos de protección contra la sobrepresión durante la prueba.
• Punto de ingreso de la presión de prueba.
• Fluido de prueba.
• Presión de diseño, cuando el contratista deba calcular la presión de prueba.
• Presión máxima de trabajo permisible.
• Escala del manómetro
• Valor de ajuste de presión de las válvulas de seguridad.
7.2 Presión de prueba hidrostática.
El Desmontaje incorrecto puede causar lesiones graves.
7.2.1 Tuberías y equipos nuevos, incluyendo sus componentes.
7.2.2 En el caso de tubería se debe cumplir con lo establecido en el código ASME B31.3 o
equivalente y calcular la presión de prueba utilizando la ecuación (1) y para equipos nuevos
construidos de acuerdo con el ASME Sección VIII División 1 o equivalente, calculándose
mediante la ecuación (2).
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Si esta presión calculada produce esfuerzos superiores al esfuerzo de cedencia del material
(yield point) a la temperatura de prueba, la presión de prueba debe ser inferior a la máxima
presión a la cual se pueda exceder dicho valor de cedencia del material.
7.2.3 Tuberías y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus componentes.
Cuando la tubería construida bajo el código ASME B31.3 o equivalente dentro del alcance de
esta norma, ha prestado servicio y debe someterse a una prueba hidrostática, el valor de
presión debe ser calculado mediante la ecuación (3) y para equipos construidos conforme al
ASME Sección VIII, División 1 o equivalente, la presión de prueba debe ser obtenida usando la
ecuación (4).
7.3 Sistemas de tubería:

Donde:
Pph = Presión de prueba hidrostática en kPa (kg/cm2).
Po = Presión de operación en kPa (kg/cm2).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en kPa (kg/cm2).
Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operación en kPa (kg/cm2).

7.3.1 Esfuerzos permisibles bajo las condiciones de prueba.

En la determinación de esfuerzos permisibles siempre se debe analizar la presencia de
materiales disímiles en el circuito de tuberías en cuestión o bien en los equipos y sus
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componentes a probar, ya que en todo caso, se debe emplear la menor relación de esfuerzos
permisibles entre los materiales presentes.
7.4 Duración de la prueba hidrostática.

La presión de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspección visual del circuito o
equipo en prueba y documentar su comportamiento mediante el registro en una gráfica que debe
mantenerse todo el tiempo que esta dure y debe ser avalado mediante la firma de los participantes
en la misma. La mencionada inspección debe iniciar 15 minutos después de haber alcanzado la
presión máxima de prueba.
De no tener mayor información de los equipos, spool´s , etc. para la realización de la prueba
hidrostática, los supervisores responsables Autorizante; Solicitante y Ejecutantes deben determinar
el tiempo de duración de la misma, en función de las características y condiciones específicas del
circuito de proceso o equipos individuales a probar, estableciendo la base técnica en cuanto a la
aplicación del código o estándar que corresponda, se debe cumplir con lo establecido al respecto en
el estándar ASME B- 31.3 o equivalente para tuberías, ASME sección VIII, división 1 o equivalente
para el caso de equipos y para tuberías de servicios auxiliares la duración de la prueba hidrostática
y las condiciones generales de la misma, deben cumplir con lo estipulado en el Capítulo VI del
estándar ASME B-31.1b o equivalente.
7.4.1 Descripción de las actividades:
7.4.1.1 Prueba de Funcionamiento de BREAKAWAY.
Para la prueba de funcionamiento del Breakaway se contemplará:
-Se colocará el Breakaway sobre unas estructuras de soporte indicadas para la
prueba.
-Se unirá un Dinamómetro u otro instrumento de medición de fuerza de tiro, al cable
de desamble del Breakaway hasta ejercer una fuerza de 150 kg (medida de fuerza
para el desamble).
-Considerar la fijación adecuada de los Breakaway para la aplicación de la fuerza de
desamble.
-Revisar las características del equipo O-Ring y del adapter.

7.4.1.2 Prueba Hidrostática de BREAKAWAY.

Resistencia a la presión: 16 bar / 232psi DN100 (4 ") - DN300 (12")
Con el fin de garantizar una separación segura, la NTS debe ser montada de modo
que cuando ocurre la separación, las dos mitades de la NTS-SZ puedan separarse
completamente de la otra. Esto asegura que ambas válvulas se cerrará
completamente. Después de un mínimo espacio entre la línea (Fig. 2) y el adaptador
(Fig. 3) esto para garantizar una separación segura:
Modelo de tamaños DN150 (6 ") - DN300 (12") por lo menos 200 mm (8 pulgadas)
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El Tipo y alcance de la prueba (por ejemplo, pruebas de presión de las dos mitades
del acoplamiento, el acoplamiento montado, las pruebas de separación o inspección
visual) se determina por la "persona autorizada" de acuerdo con la directiva de
seguridad de la planta. Los resultados deben ser documentados por escrito.
Compruebe el adaptador y la línea consecutiva de fugas bajo presión. Realizar la
prueba de llenado con líquido hasta que la presión de trabajo permitida es alcanzada.
Aumente la presión gradualmente bajo la inspección continua del acoplamiento para
reducir a la mitad las fugas.
7.4.1.3 Prueba de presión del adaptador, montado y acoplado en línea.
Sellar el lado del acoplamiento de la prueba con una brida ciega / extremo roscado,
poner el NTS-SZ en posición vertical, llenar con líquido, esta se adhieren a la
respectiva conexión de la unidad de prueba y aumentar la presión hasta la máx.
Permitida presión de trabajo. El Aumento
de presión debe ser gradual bajo inspección constante de fugas.

8.0 Aspectos Ambientales

Los aspectos ambientales significativos en el presente trabajo son:

ASPECTOS IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL OPERATIVO

AMBIENTALES

Al terminar el trabajo del día se

realizará la limpieza del área
Generación de residuos Contaminación del Suelo Disponiendo de los residuos (agua
Líquidos con oxido – cilindros rotulados)
conforme al procedimiento de
gestión de residuos del cliente.
De generar residuos se debe tener en cuenta el procedimiento de gestión de residuos del cliente.

9.0 Registros
NA

10.0 Anexos
NA