Universidad Tecnológica de Coahuila

Materia: Ensayos no destructivos

Tutor: Yessica Hernández Valdéz

Actividad: PRÁCTICA DE PRUEBAS

HIDROSTÁTICAS

Alumnos: Daniel Martínez Loyola.

Liliana Flores Garrido

Fernando Castillo encinas

Cirilo Franco Luna

Grado: 10ICP

Sección: A.

04 de Abril 2023.
 1. Identificación de la pieza o componente.

El funcionamiento y mantenimiento adecuado de las tuberías de hidrocarburos de

la empresa BG Group es de suma importancia para garantizar la seguridad de los
trabajadores, la protección del medio ambiente y la continuidad de las operaciones.

Las pruebas hidrostáticas son una herramienta clave para mantener la integridad
de las tuberías de hidrocarburos y detectar posibles defectos o fallas antes de que
puedan causar daños.

El funcionamiento de las tuberías de hidrocarburos consiste en transportar los

fluidos desde los pozos de producción hasta las instalaciones de procesamiento,
refinación y almacenamiento.

Estas tuberías están expuestas a diversos factores que pueden afectar su

integridad, como la corrosión, la fatiga, la abrasión, las variaciones de temperatura
y presión, entre otros. Para garantizar el buen funcionamiento de las tuberías de
hidrocarburos y evitar posibles fallas que puedan poner en riesgo la seguridad de
las personas y el medio ambiente, es necesario realizar pruebas hidrostáticas
periódicas.

Estas pruebas consisten en llenar la tubería con agua y aplicar presión hidrostática
para detectar posibles fugas o deformaciones en la tubería.
2. Objetivo de la práctica
Establecer las actividades para la ejecución de pruebas hidrostáticas en
tuberías y accesorios de los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos
y gaseosos, para verificar su hermeticidad. Este procedimiento aplica a los
sistemas de tuberías de transporte, manejo y distribución de hidrocarburos
líquidos y gaseosos, de acero al carbón, de cualquier diámetro, ya sean
nuevas, fuera de operación o que se pretendan operar con condiciones
diferentes para las que se diseñaron y tuberías que son utilizadas para
reparación. Este procedimiento es de aplicación general y observancia
obligatoria en los trabajos de prueba hidrostática a tuberías y accesorios que
lleven a cabo los centros de trabajo.
 3. Procedimiento

Personal de mantenimiento y/o compañía contratista, debe inyectar el agua en la

tubería hasta empacarla eliminando totalmente el aire (purgar) a través de las
válvulas de venteo, colocadas en las partes más altas del sistema. En caso de
requerirse, podrá utilizarse un diablo de limpieza y/o empaque para el llenado del
ducto. Personal de operación y/o compañía contratista debe probar e instalar los
registradores de presión y temperatura. Personal de mantenimiento y/o compañía
contratista debe probar e instalar la bomba de presión con capacidad suficiente para
alcanzar la presión especificada.

Personal de mantenimiento y/o compañía contratista debe iniciar la presurización

de la tubería, inyectando agua para incrementar la presión hasta alcanzar la presión
especificada de prueba. Personal de operación y/o compañía contratista debe iniciar
el registro en la gráfica cuando se obtenga la presión de prueba, la cual deberá
llevar como mínimo, la firma del personal de mantenimiento, operación, seguridad
industrial y protección ambiental al inicio de la prueba. Se procurará obtener la firma
del representante de la Secretaría de Energía o Unidad de verificación debidamente
registrada ante la Comisión Reguladora de Energía.

Personal de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe mantener la

presión de prueba hidrostática durante 1 (una) hora sin que se presenten
variaciones sensibles de presión. Personal de mantenimiento, operación y/o
compañía contratista debe abatir la presión de prueba hidrostática al 50%. Personal
de mantenimiento, operación y/o compañía contratista debe incrementar
nuevamente la presión de prueba hidrostática al 100%. Personal de mantenimiento,
operación y/o compañía contratista debe mantener la presión de prueba hidrostática
al 100% durante el tiempo especificado.

En caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en la tubería, accesorios o

conexiones, el personal de mantenimiento u operación deberá corregir y repetir la
prueba hasta su aceptación, no así en el caso de variaciones por temperatura bien
comprobadas. Al término de la prueba se retirará la gráfica firmándose como mínimo
por personal de mantenimiento, operación, seguridad industrial y protección
ambiental. Se procurará obtener la firma del representante de la secretaría de
energía o unidad de verificación debidamente registrada ante la comisión
reguladora de energía.

Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial debe de presionar

lentamente la tubería probada hasta llegar a 0 (cero) presión. Personal de
mantenimiento, operación y seguridad industrial debe vaciar completamente la
tubería probada por los medios apropiados (diablo, maniobras, etc.). Personal de
mantenimiento debe confinar el agua en lugares apropiados que no afecten el medio
ambiente, cumpliendo con los requisitos de la comisión nacional del agua (C.N.A.)
y de las normas oficiales correspondientes, en los casos aplicables.

Deberán verificar que sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales y
accesorios utilizados en el desarrollo de la prueba hidrostática (bridas ciegas,
tapones o juntas ciegas, manómetros, mamógrafos, termógrafos, niples, coples,
etc.). Personal de mantenimiento, operación y seguridad industrial deben realizar
trabajos de limpieza general de las áreas según corresponda.
 4. Análisis de resultados

El análisis de los resultados de una prueba hidrostática a una tubería se basa en la

medición de la presión y la detección de fugas durante la prueba.

A continuación, se presenta un ejemplo de cómo analizar los resultados de una

prueba hidrostática a una tubería:

Se midió la presión hidrostática aplicada en la tubería y se comparó con la presión

máxima de trabajo especificada por el fabricante.

Si la presión aplicada es igual o menor que la presión máxima de trabajo, entonces

la tubería cumple con los requisitos de resistencia especificados por el fabricante.
Se inspeccionó visualmente la tubería durante la prueba para detectar posibles
fugas en la estructura.

Si no se detectaron fugas durante la prueba, entonces la tubería cumple con los

requisitos de estanqueidad especificados por el fabricante.
Si se detectaron fugas durante la prueba, se determinó su ubicación y tamaño para
evaluar si la tubería es apta para su uso.

Si las fugas son pequeñas y se ubican en una sección que se puede reparar
fácilmente, entonces la tubería puede ser reparada y volver a ser sometida a la
prueba hidrostática.

Si las fugas son grandes o están ubicadas en una sección crítica de la tubería,
entonces se debe evaluar la necesidad de reemplazar la tubería.

En caso de que se presenten deformaciones o roturas en la tubería durante la

prueba, se debe evaluar la necesidad de reemplazar la tubería, ya que estas fallas
indican que la tubería no cumple con los requisitos de resistencia especificados por
el fabricante.

En conclusión, el análisis de los resultados de una prueba hidrostática a una tubería

se enfoca en evaluar la resistencia y estanqueidad de la tubería. Si la tubería cumple
con los requisitos de resistencia y estanqueidad especificados por el fabricante,
entonces es apta para su uso en la aplicación prevista. En caso contrario, se deben
evaluar las opciones de reparación o reemplazo de la tubería.
5. Conclusiones
Se trata de combustibles imprescindibles en la actualidad para la vida diaria
de las familias, insustituibles en su calidad de combustibles para la marcha
de gran parte de los procesos industriales y como materia prima para el
procesamiento de una gran variedad de productos, desde sencillos utensilios
cotidianos, hasta complejos componentes, necesarios inclusive para el
equipo utilizado en los viajes a otros planetas.
De ahí la necesidad de contar con una red de ductos adecuada a los
requerimientos de movilización de hidrocarburos, sujetos a procedimientos
optimizados de construcción, operados por personal altamente capacitado,
sujetos a modernos sistemas de vigilancia, mantenimiento y corrección de
fallas. Es necesario destacar que todas estas actividades se realizan en
apego a la adecuada normatividad que se ha ido aclimatando y fortaleciendo
con el tiempo. Sin embargo, se debe reconocer la necesidad de ampliar
algunos aspectos de la misma, sobre todo en lo tocante a protección civil.
Los principales peligros potenciales, son corrosión externa, corrosión interna,
agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos, defectos de fabricación, fallas en
la construcción, fallas en el equipo, daños por terceros, operaciones
incorrectas y clima y fuerzas externas. El método de evaluación del riesgo
consiste, partiendo de la identificación de los peligros potenciales, en
disponer de datos fidedignos, estimar la probabilidad de falla, estimar la
consecuencia de falla y si están todos los peligros evaluados, estimar el
riesgo total en operación, evaluar la integridad y proponer la respuesta a la
evaluación de la integridad.