PRUEBA HIDROSTÁTICA COMO METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

DE INTEGRIDAD EN UN SEGMENTO DE TUBERÍA DE 10”

HERMES MANUEL HURTADO TORRES

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE POSTGRADOS

TUNJA

2021
PRUEBA HIDROSTÁTICA COMO METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

DE INTEGRIDAD EN UN SEGMENTO DE TUBERÍA DE 10”

HERMES MANUEL HURTADO TORRES

Trabajo de grado presentado para optar al título de

ESPECIALISTA EN GESTIÓN DE INTEGRIDAD Y CORROSIÓN

DIRECTOR:
Ph.D. JOSÉ ANÍBAL SERNA GIL

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE POSTGRADOS

TUNJA

2021
 Nota de Aceptación

Firma Presidente del Jurado

Firma Jurado

Firma Jurado

Tunja 02 de
diciembre
de 2021

3
 CONTENIDO

1. RESUMEN DE LA MONOGRAFÍA......................................... 6
2. OBJETIVOS ........................................................................... 7
3. MARCO TEÓRICO................................................................. 8
4. MARCO METODOLOGICO ................................................. 15
5. DESARROLLO DE LA MONOGRAFÍA ................................ 18
6. CONCLUSIONES................................................................. 33
7. RECOMENDACIONES ........................................................ 34
8. BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA .......................................... 35

4
 LISTA DE FIGURAS

Pág.
Figura 1. Válvula de alivio………………………………….. 9
Figura 2. Esquema perfil de prueba……………………… 14
Figura 3. Esquema Certificación Nivel II, LT……………. 19
Figura 4. Ficha Técnica…………………………………….. 22
Figura 5. Registrador presión y temperatura…………... 23
Figura 5. Registrador presión y temperatura…………… 24
Figura 7. Manómetro…………………………………………24
Figura 8. Termómetro Análogo……………………………. 25
Figura 9. Certificado de calidad de tubería……………… 25
Figura 10. Certificado liberación de construcción………. 26
Figura 11. Montaje de equipos registradores…………… 27
Figura 12. Montaje de accesorios…………………………. 27
Figura 13. Registro de Prueba Hidrostática…………….. 28
Figura 14. Datos Manuales…………………………………. 29
Figura 15. Registro de Prueba Hidrostática…………….. 30
Figura 16. Secado de tubería………………………………. 31

5
 1. RESUMEN DE LA MONOGRAFÍA

El presente trabajo se desarrolló con el fin de evaluar la integridad de un tramo de

tubería de 60 metros de longitud y 10” de diámetro de un sistema de transporte de
hidrocarburos refinados en este caso un poliducto, con el fin de verificar la integridad
y funcionalidad de la misma para realización de reemplazo de tubería, evitando
eventos futuros que pongan en peligro la seguridad del personal, la comunidad y el
medio ambiente del sitio aledaño a la ubicación de la tubería.

Se pretende utilizar la metodología de evaluación de integridad conocida como

pruebas hidrostáticas y el paso a paso para llevar a cabo la verificación del buen
funcionamiento, la confiabilidad e integridad del tramo de tubería bajo evaluación

La realización de esta metodología estará basada en la práctica recomendada API

RP1160, API RP1110 y la norma ASME B31.4 para lo cual se desarrollaran las
formulas propuestas y realizar el cálculo de las diferentes condiciones necesarias
para la ejecución de la prueba de presión, posteriormente verificar su asertividad
frente a los datos reales tomados durante la ejecución de la misma.

6
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Establecer el paso a paso en la aplicación de pruebas hidrostáticas como uno de

los métodos de evaluación de la integridad de tubería bajo los lineamientos de la
Norma API RP 1160, la práctica recomendada API RP1110 y norma ASME B31.4,
ejecución de test mediante el desarrollo de la formulación descrita en dichas Normas
para una tubería de 10” de diámetro y 80 metros de longitud y obtención de datos
necesarios para la ejecución de una prueba hidrostática.

2.2. Objetivos específicos

 Recolectar información de diseño, construcción, operación en sitio de

ubicación de tubería a probar.
 Realizar los cálculos mediante las formulas establecidas en API RP 1110.
 Establecer el paso a paso para la ejecución de pruebas hidrostáticas.
 Realizar recolección de datos obtenidos en la ejecución de pruebas
hidrostáticas.

7
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. Definiciones

Válvula de alivio de presión: También llamadas válvulas de seguridad o válvulas

de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de
un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que
alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión)
supera un límite establecido por el fabricante.

Presión de diseño: Presión definida por el límite elástico, el espesor de la pared,

el diámetro exterior nominal y los factores de diseño y juntas adecuados.

Presión de diseño: Presión definida por el límite elástico, el espesor de la pared,

el diámetro exterior nominal y los factores de diseño y juntas adecuados.

Aseguramiento de la calidad: Todas las acciones programadas, sistemáticas y

preventivas requeridas para determinar si los materiales, equipos o servicios
satisfacen requerimientos específicos de manera que se desempeñen
satisfactoriamente durante el servicio

Válvulas de alivio de presión: También llamadas válvulas de seguridad o válvulas

de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de
un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que
alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión)
supera un límite establecido por el fabricante. (Ver figura 1.)

Prueba de alta presión Una prueba realizada a presiones potencialmente altas

para calificar una tubería para el servicio según las regulaciones con el fin de
abordar o evaluar una amenaza de oleoducto identificada o dirigida.

Responsable de la prueba: Persona designada y responsable de la protección de

las instalaciones y equipos locativos donde se ejecutaran las pruebas de presión.

SMYS: Resistencia minima a la fluencia prescrita por la especificación de

fabricación de los materiales.

8
 Figura 1. Válvula de alivio

Fuente: Manual fundamentos de Hidráulica

La integridad tiene como uno de sus objetivos asegurar el adecuado funcionamiento

de los equipos y con ello contribuir a la seguridad de los procesos, del factor humano
y el medio ambiente.

Para mantener la integridad de un activo es necesario realizar una serie de

directrices secuenciales que nos permitirán conocer el estado en el que se
encuentra y tomar las decisiones necesarias para garantizar que los equipos o
sistemas se encuentren aptos para la ejecución de su función, por lo cual es
necesario la realización de inspección, evaluación y pruebas.

3.2. API RP 1160

Los principios incorporados en un programa para la gestión de integridad a cualquier

sistema de tuberías están descritos dentro de esta práctica recomendada, para el
caso bajo análisis un sistema de tuberías que transportan líquidos peligrosos.

9
Dentro del alcance para determinar la integridad esta práctica recomendada existe
una metodología conocida como pruebas hidrostáticas de acuerdo al numeral 9.3
de API RP 1160.
3.2.1. Evaluación de integridad

La norma API RP 1160 dentro del programa de aseguramiento de integridad posee

metodologías de evaluación directa, dentro de los cuales se encuentran:

 Inspección en línea (In Line Inspection).

 Pruebas Hidrostáticas (Hydrostatic Pressure Testing)
 Otros medios de evaluación (VT,UT,MT,PT,SCC,etc.)

La evaluación directa proporciona un resultado inmediato del estado del activo por
lo cual su utilización es muy frecuente y eficiente en sistemas de transporte de
hidrocarburos líquidos.

3.3. Código ASME B31.4

Los requisitos de diseño, construcción, materiales, ensamblaje, inspección prueba,

operación y mantenimiento están contemplados dentro del alcance de ASME B31.4.

Este código usado para tuberías de la industria petrolera y diferentes procesos

químicos cubre aspectos como la realización de pruebas de presión posteriores a
la fabricación de tramos de tubería destinados a reemplazar secciones que se
encuentran deterioradas dentro del sistema de transporte de hidrocarburos
refinados. La longitud de tubería tiene un esfuerzo de trabajo >20% pero < 90% del
SMYS y se prueba a 1,25 veces la presión interna de diseño por un periodo de
tiempo no menor a 4 horas. (ASME, 2016)

La realización de pruebas hidrostáticas debe estar guiada por API RP 1110.

3.3.1. API RP 1110

Esta práctica recomendada contempla principalmente tres tipos de pruebas de

presión que se pueden realizar por separado o en combinación para determinar la
integridad de una tubería de acuerdo a API RP 1110.

Tipos de pruebas de presión:

 Spike Test ( Prueba de integridad)

 Strength Test (Prueba de Resitencia)
 Leak Test (Prueba de Fugas)

Se aplica a todas las partes o instalación de tuberías y sus diferentes accesorios

que conforman el sistema de transporte de fluidos.

10
No aplica para unidades de bombeo, compresión, recipientes a presión u otros
componentes para los cuales su código de fabricación especifique requisitos de
pruebas de presión.
3.3.1.1. Motivos para la inspección

Los motivos básicos para la inspección son:

 Determinar la condición física de la tubería.
 Determinar la operatividad y resistencia de la tubería bajo prueba.

3.3.2. CARACTERÍSTICAS DE TUBERÍA

Se debe definir las características de la sección de tubería bajo prueba tales como:

 Rating de la línea / ANSI

 Calidad de tubería
 Longitud
 Diámetro
 Espesor
 Ubicación

3.3.3. DEFINICIÓN DE LA PRESIÓN DE PRUEBA

La presión de prueba está definida por ASME B31.4 2016 en su numeral 437.4 para
pruebas hidrostáticas y se expresa por la siguiente formula.

𝑃𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 1.25 𝑃. 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

3.3.4. TIEMPO DE PRESIÓN DE PRUEBA

El tiempo de presión de prueba se establece en el código de construcción ASME

B31.4 (2016) en el numeral 437.4.1. por un periodo no menor de 4 horas, este
tiempo será el tiempo de sostenimiento al 100% de la presión de prueba.

3.3.5. DISTANCIA SEGURA EN PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

De acuerdo a las regulaciones nacionales y de los códigos se debe calcular las

distancias seguras para el personal involucrado en la realización de pruebas
hidrostáticas, de acuerdo con Lloyd´s Register la distancia segura está dada por la
fórmula:
Ds = (0.15) x (D) x (α)^0.4 x (p)^0.6

11
 𝐷𝑠 = 0.15 𝐷 𝛼 0.4 𝑝0.6
Donde:
D= Diámetro interno (metros)
𝛼 = Longitud / diámetro interno (metros)
𝑝 = Presión de la prueba (bar)
 Cuando la presión de prueba alcance el 50% del SMYS, la distancia mínima segura
es de 90 metros de acuerdo a ASME B31.4 parágrafo 437.4.
 En cualquier caso, se deben instalar barreras provisionales en zonas donde el
sistema contenga uniones roscadas y uniones bridadas, en las que el personal de
la prueba este expuesto.

3.3.6. EQUIPO DE PRUEBA REQUERIDO

Los equipos necesarios para la realización de la prueba de presión deben estar de

acuerdo a los rangos establecidos y debe preferiblemente contar con equipos que
adquieran y registren la mayor cantidad de datos durante la prueba hidrostática de
acuerdo con los lineamientos de API RP 1110 numeral 6. Adicionalmente todos los
equipos necesarios para la ejecución de la prueba hidrostática.

3.3.7. CÁLCULO DE VOLUMEN PARA LLENADO

Las fórmulas para los cálculos de volumen, son tomadas del libro Pipeline Rules of
Thumb, Handbook. Capítulo 5: Hydrostatic Testing, Apéndices A y B asi:

V = L*[3.1416*(d^2)/4]*12/231
V = 0.0408*d^2*L

Donde:
L = Longitud de la sección (pies)
d = Diámetro interior de tubería (pulg)
V = Volumen de llenado a 0 psi (Galones)

3.3.8. CÁLCULO DE PRESIÓN CRITICA DE PRUEBA

La presión de prueba crítica está determinada por la fórmula:

𝑃𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑃. 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 ∗ 1.05

12
 3.3.9. CÁLCULO DE PRESIÓN DE SETEO DE VÁLVULA DE ALIVIO

La válvula de alivio de presión será calibrada con una presión de disparo1

determinada por:

𝑃 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑜 = 𝑃. 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 ∗ 1.035

1. (Pipelines rules of thumb hanbook)

3.3.10. AGUA PARA PRUEBA

El medio de prueba a utilizar será agua dulce asegurando la no presencia de

materiales u partículas como arena, herrumbre entre otras. No se debe utilizar agua
salada para realizar pruebas hidrostáticas.
Algunas propiedades deben estar garantizadas, tales como:
 PH
 Alcalinidad
 Presencia de Sulfatos
 Contenido de cloruros
 Turbidez
 Presencia de CO2

3.3.11. ESTABILIZACIÓN DEL SISTEMA EN PRUEBA

La ejecución de pruebas hidrostáticas estarán reglamentadas por ciclos graduales

de presurización en busca de estabilización del sistema y brindar espacios para la
verificación de presencia de fugas de medios de prueba y su corrección si es
necesaria, los ciclos de presurización estarán en busca de similitud al siguiente
gráfico.

13
 Figura 2. Esquema perfil de prueba

Fuente: Autor

La presurización del sistema a probar se hará a una taza aproximada de 10 Psi/min

realizando etapas de presurización incrementando al 25%, 50%, 75%, 100%.

3.3.12. CÁLCULO DE SENSIBILIDAD TERMICA

La presión se ve afectada por el cambio de temperatura del medio de prueba que

es trasmitida por el medio ambiente del sitio de ejecución de la actividad y se puede
determinar mediante la fórmula expresada en el libro “Pipeline Rules of Thumb,
Handbook. Capitulo 5: Hydrostatic Testing”

dP = [B - 2a] / [(D x (1-v2)) / (E x t + C)]

donde:

dP = Cambio de presión interna (psi) por cada °C

B = Coeficiente de expansión del agua por °C
a = Coeficiente de dilatación lineal para el acero
D = Diámetro externo del tubo en pulgadas
v = Relación de Poisson
E = Módulo de elasticidad del acero
t = Espesor de pared del tubo - pulgadas
C = Factor de compresibilidad del agua - cu in./cu in./psig
T = Temperatura de prueba en °C

14
 3.3.13. CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Los criterios de aceptación para pruebas hidrostáticas están definidos por API RP
1110 numeral 5.8 y determinan:

 Una prueba de presión es aceptable si la presión de prueba se puede

mantener durante el periodo de prueba.
 Verificación visual de la no presencia de fugas del medio de prueba.
 La presión registrada en el desarrollo de la prueba está dentro del rango
máximo de variación durante el tiempo de prueba. (API, 1110, 2013)

Criterios adicionales pueden ser establecidos por entidades gubernamentales,

jurisdiccionales o por el dueño del equipo.

4. MARCO METODOLOGICO

Para la ejecución de la prueba hidrostática y evaluar la efectividad de la misma se

realizaron los siguientes pasos:

1. Información
Recolección de información tal como diámetro de tubería, espesor nominal,
longitud de tubería, Rating, Calidad de material, ubicación.

2. Alistamiento de equipos requeridos

Los equipos mínimos necesarios para la implementación y ejecución de
pruebas hidrostáticas, se lista así:

 Registrador digital de presión

 Registrador digital de temperatura
 Bombas de llenado
 Bombas de presión
 Medio de prueba
 Cabezas de prueba
 Manómetros
 Balanza de peso muerto
 Válvulas de alivio
 Termómetros análogos
 Válvulas cheque
 Accesorios Anti-látigos
 Mangueras
 Llaves mixtas
 Herramienta Menor

15
3. Actividades Preliminares

 Elaboración y aprobación de procedimiento de actividad

 Certificados de calidad de materiales a probar
 Registros de fabricación y soldadura de línea a probar
 Informes de ensayos no destructivos de construcción
 Reportes de limpieza interna

4. Actividades mecánicas previas a la prueba hidrostática

 Verificación de construcción mecánica aprobada

 Verificación de ensayos no destructivos satisfactorios
 Instalación de cabezales de prueba en extremos de línea
 Instalación de facilidades en cabezales de prueba para instrumentos

5. Calibración del equipo de registro de prueba

 Verificación certificado de calibración de registrador de prueba

hidrostática con fecha no superior a un año.

6. Alistamiento para realización de prueba

 Desplazamiento a sitio de ejecución de prueba

 Instalación de instrumentación
 Instalación de registradores, bombas, mangueras etc.

7. Captación del agua

 Disponibilidad de Agua dulce limpia

 Certificado de captación de agua
 Certificado de pruebas de laboratorio

8. Operación de limpieza y llenado de líneas

 Certificado verificación de limpieza de línea construida

 Disponibilidad de cantidad de agua
 Verificación, instalación de instrumentos y accesorios para prueba
 Válvulas de venteo en sitios adecuados (puntos altos)
 Llenado de línea por puntos más bajos
 Verificación de presión de seteo de válvula de alivio
 Eliminación de bolsas de aire mediante purga

16
9. Estabilización de línea

 Verificación de llenado de línea

 Estabilización de sistema por 15 minutos
 Verificación de comportamiento de registrador, manómetros, etc
 Verificación de fugas

10. Presurización de línea

 Registro de datos iniciales como presión, temperatura de medio de

prueba, temperatura ambiente
 Incremento de presión al 25% de presión de prueba
 Sostenimiento durante 15 min
 Chequeo de registros de datos
 Incremento de presión al 50% de presión de prueba
 Sostenimiento durante 15 min
 Chequeo de registros de datos
 Incremento de presión al 75% de presión de prueba
 Sostenimiento durante 15 min
 Chequeo de registros de datos
 Incremento de presión al 100% de presión de prueba
 Sostenimiento durante 4 horas
 Chequeo de registros de datos

11. Despresurización de línea en prueba

 Inicio de despresurización
 Disminución hasta el 90% de presión de prueba
 Chequeo de registros de datos
 Aumento de velocidad de despresurización
 Chequeo de registros de datos
 Verificación presión 0 psi

12. Evaluación – aceptación de prueba

 Revisión resultados con criterios de aceptación y rechazo

 Almacenamiento de datos y apagado equipos de registros

13. Vaciado de medio de prueba

 Disponibilidad de tanques de almacenamiento temporal de medio de

prueba
 Ubicación de punto más bajo
 Conexión de manguera y accesorios
 Disposición final

17
14. Secado de línea

 Corte de cabezales de prueba hidrostática

 Introducción de elementos de secado (Polypig y/o espuma de alta
densidad)
 Instalación de cabezales de sopleteo
 Presurización con aire mediante compresor
 Verificación de eliminación de medio de prueba
 Verificación llegada de elementos de secado
 Corte de cabezales de sopleteo
 Orden y aseo de área

15. Reporte de prueba

 Toma de registros fotográficos

 Impresión de registro de prueba
 Elaboración de informe técnico de prueba hidrostática

5. DESARROLLO DE LA MONOGRAFÍA

5.1. Personal, equipos y certificaciones

El personal que intervino en la realización de la prueba hidrostática del

presente alcance cumple con los requerimientos y competencias

 Supervisor en Leak Test (LT) Nivel II, ASNT -1A

18
 Figura 3. Esquema Certificación Nivel II, LT

Fuente: Autor

5.2. Información

La línea construida y bajo prueba tiene las siguientes características:

 Diámetro: 10”
 Longitud: 60 metros
 Espesor: 0,375”
 Calidad: API 5L X65 PSL2
 Presión de diseño: 2220 PSI
 Elevación: 221 msnm

5.3. Cálculos para prueba hidrostática

De acuerdo a los datos suministrados se realizaron lo cálculos necesarios para

ejecución de la prueba.

19
5.3.1. Presión de prueba

𝑃𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 1.25 𝑃. 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

𝑃𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 1.25 ∗ 2220 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 2775 𝑝𝑠𝑖

5.3.2. Distancia segura para prueba

Ds = (0.15) x (D) x (α)^0.4 x (p)^0.6

Ds= 10 m

5.3.3. Volumen de medio de prueba

V = L*[3.1416*(d^2)/4]*12/231
V = 0.0408*d^2*L
V= 3,04 m3
V= 803, 15 Galones

5.3.4. Presión Critica de prueba

𝑃𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑃. 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 ∗ 1.05

𝑃𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = 2775 ∗ 1.05
𝑃𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = 2913,75

5.3.5. Presión de Seteo Válvula PSV

𝑃 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑜 = 𝑃. 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 ∗ 1.035

𝑃 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑜 = 2775 ∗ 1.035
𝑃 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑜 = 2872,13

5.3.6. Sensibilidad Térmica

dP = [B - 2a] / [(D x (1-v2)) / (E x t + C)]

dP= 33 psi / °C

20
 5.3.7. Tabla etapas de presurización

% Presurización Presión (psi)

25 693,75

50 1387,5

75 2081,25

100 2775

Los datos calculados son compilados en una hoja de cálculo y utilizados como
ficha técnica para facilidad de visualización en la ejecución de la prueba como
se muestra en la siguiente figura.

21
 Figura 4. Ficha Técnica

Fuente: Autor

5.4. Certificaciones de materiales y equipos

Se revisó las certificaciones de calibración de los principales elementos de registro

de prueba hidrostática así como la calidad de tubería bajo prueba como se observa
en las siguientes figuras:

22
Figura 5. Registrador presión y temperatura

Fuente: Autor

23
Figura 6. Balanza de Peso Muerto

Fuente: Autor

Figura 7. Manómetro

24
 Fuente: Autor

Figura 8. Termómetro Análogo

Fuente: Autor

Figura 9. Certificado de calidad de tubería

Fuente: Adepen, 2021

25
5.5. Liberación mecánica de línea construida

Se realiza verificación de línea construida mediante certificado de Liberación de

construcción mostrado en la siguiente figura:

Figura 10. Certificado liberación de construcción

Fuente: Autor

5.6. Llenado y Montaje de instrumentos y accesorios para prueba

Se procedió a realizar el llenado de la línea a ser probada y el montaje de los

instrumentos en los cabezales de prueba y los registradores de datos para dar
inicio a la ejecución de la prueba hidrostática.

26
Figura 11. Montaje de equipos registradores

Fuente: Autor

Figura 12. Montaje de accesorios

Fuente: Autor

27
 5.7. Ejecución de prueba hidrostática

Realizado el llenado, purga del sistema y verificación de estabilización térmica se

procede con la presurización o aumento de presión a una taza aproximada de 10
Psi/min para alcanzar las etapas de prueba formuladas al 25%, 50%, 75% y 100%.

Se realiza verificación de la no presencia de fugas mediante la verificación de

sostenimiento de presión en las diferentes etapas y los datos son consignados en
el registrador digital y de forma manual. La prueba hidrostática presento
comportamiento transcurrido todo el tiempo de prueba reflejado en la siguiente
Figura.

Figura 13. Registro de Prueba Hidrostática

Fuente: Autor

28
Figura 14. Datos Manuales

Fuente: Autor

29
 5.8. Evaluación – aceptación de prueba

La distribución de la prueba hidrostática en la gráfica registrada digitalmente deja

observar que obtuvo un comportamiento correspondiente con las etapas de
sostenimiento y mantuvo la presión durante el tiempo de prueba, no presenta fugas,
caídas o incrementos de presión diferentes a los calculados por variación térmica
por lo cual se da Aceptación a la Prueba Hidrostática

5.9. Vaciado de medio de prueba

Finalizada satisfactoriamente la prueba hidrostática se procede con el vaciado del

medio de prueba por el punto más bajo y conducido por medio de mangueras y
accesorios hacia camión cisterna para su disposición final. Ver Figura 14.

Figura 15. Registro de Prueba Hidrostática

Fuente: Autor

30
 5.10. Secado de tubería

Posteriormente se realizó el secado de la línea mediante la aplicación de aire

presurizado con el compresor a una presión de 60 psi en promedio para correr el
polypig y espuma de secado, se referencia figura de proceso.

Figura 16. Secado de tubería

Fuente: Autor

31
 5.11. Informe final

Para finalización de prueba hidrostática se genera reporte técnico con los soportes
de cada una de las actividades realizadas y se autoriza su utilización para
reemplazo de tubería defectuosa mediante la realización de un corte y empalme de
la línea.

32
 6. CONCLUSIONES

 La prueba hidrostática fue ejecutada de acuerdo a los procedimientos

establecidos.
 La prueba hidrostática obtuvo resultados satisfactorios y es Aceptada.
 La integridad de la tubería probada es confiable mediante este método de
evaluación para sustituir tramo defectuoso y ser puesta en operación.
 Los equipos mostraron grado de confiabilidad alto para el registro de los
datos de prueba.
 No se presentaron incidentes en las personas involucradas en la prueba
hidrostática, ni en los equipos y el medio ambiente.

33
 7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar tapado de los extremos de línea probada para evitar

ingreso de elementos.

 Se recomienda la utilización de este método de evaluación de integridad para

futuros cambios de tubería.

 Se recomienda la aplicación de recubrimientos de acuerdo a esquemas

aplicables para evitar generación de focos de corrosión externa.

34
 8. BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

 ASME B31,4, Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries, 2016.

 API RP 1110, Recommended Practice for the Pressure Testing of Steel

Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids,
Highly Volatile Liquids, or Carbon Dioxide, sixth edition, february 2013

 Api 1160, Api Recommended Practice 1160, Managing System Integrity For
Hazardous Liquid Pipelines, Third Edition, February 2019

 ASTM nondestructive testing Handbook, Fourth Edition: Vol 2, Leak testing,

Dietmar F. Henning.

 ASNT SNT TC 1A, American Society of Nondestructive Testing, Personnel

Qualification and Certification in Nondestructive Testing.

 Material de studio, Especialización en integridad y Corrosión, UPTC, 2021.

35