Universidad Nacional Autónoma de

México
Facultad de Ingeniería

Laboratorio de Máquinas Térmicas

Semestre 2022-1

Sistemas de Conversión de Energía Térmica

Profesor: M.I. Israel Jáuregui Nares

Práctica 7. Ciclo de Compresión

Grupo: 02

Honorato Navarrete Salvador

Fecha de entrega: 18/11/2021

Objetivo:

1. Introducir al alumno al estudio de los compresores en general.

2. Familiarizarlo con los compresores para aire reciprocantes de doble efecto, tanto en
aspectos teóricos como prácticos.

a) Introducción:

1. Clasificación de los compresores

Compresores de desplazamiento positivo: Estos se basan en la disminución del

volumen de aire en la cámara de compresión, produciéndose un incremento de presión
para liberar el aire hacia el sistema. Estos sistemas se dividen en rotativos y de pistón.

Los compresores rotativos son sistemas de 1 o 2 rotores.

Un rotor:

▪ Paletas
▪ Scroll

Dos rotores

▪ Tornillo
▪ Lóbulos

Compresores de pistón

▪ De simple efecto
▪ Doble efecto
▪ Laberinto

Compresores Dinámicos: Este tipo de compresores se basa en la aceleración

molecular. El aire es aspirado por el rodete y acelerado a gran velocidad, para después
descargarlo en difusores situados junto al rodete, donde la energía cinética generada
se transforma en presión estática que se libera al sistema. Estos sistemas se dividen
en radiales y axiales:
 Figura 1. Clasificación de compresores.

2. Criterios para seleccionar un compresor

Cuando requerimos de un Compresor se tiene que pensar en las características, ya

que, dependiendo de estas se puede saber si se requiere algo más grande o pequeño.
Características como por ejemplo:

▪ Presión de aire que se necesita, expresado como psi, bar, etc.

▪ Qué cantidad de aire se puede comprimir (Caudal o Volumen), expresado como
CFM, PCM, l/min, o m3/min.
▪ Qué potencia requiero, esto se expresa en cv, Hp o Kw.

3. Ciclo de funcionamiento de un compresor reciprocante

El compresor reciprocante está clasificado dentro de los compresores de

desplazamiento positivo ya que absorbe el gas y lo mete a una cámara de menor
volumen logrando reducir el espacio que este utiliza aumentando su presión a través
de un mecanismo biela-
pistón. El principio de
funcionamiento de este tipo
de compresor es bastante
sencillo, ya que se basa en el
movimiento de vaivén (hacia
atrás y hacia adelante de un
pistón).
Figura 2. Ciclo de compresión de un compresor reciprocante.
 Compresión: Esta etapa se da cuando las válvulas de admisión y expulsión están
cerradas y la carrera del pistón va hacia arriba para disminuir el volumen de la cámara
de compresión y así comprimir el gas. Esta etapa es la primera en ejecutarse por que
existe la posibilidad de que algún gas este atrapado antes de iniciar el funcionamiento.
y así pueda ser expulsado antes de absorber el material a trabajar.

Descarga: Cuando el gas de la cámara de compresión genera una presión mayor que
en la tubería de descarga se origina la apertura de válvula de expulsión liberando así
el contenido de la cámara. Cuando se da la descarga se queda un pequeño espacio
entre la cabeza del pistón y el extremo de la cámara de compresión, entre este espacio
queda un poco de gas y a este fenómeno se le conoce como “Clearance volumen” o
volumen muerto.

Expansión: Conforme el cilindro va retrocediendo el volumen muerto se va

expandiendo y por ende la presión disminuye y se origina la admisión.

Admisión: En esta etapa la presión dentro de la cámara de compresión es menor que

en la tubería de la válvula de admisión, esto origina que se abra permitiendo el acceso
del gas. Cuando la cámara alcanza la misma presión que la tubería de admisión la
válvula se cierra.

4. Clasificación de los compresores reciprocantes

Existen diferentes formas de clasificar a los compresores reciprocantes:

Por etapas

Estos compresores pueden tener más de una etapa compresión, cada una de estas
repite el proceso de compresión aumentando así la presión de los gases.

▪ Etapa simple: Prácticamente son los compresores más simples ya que se

componen de un pistón, cilindro y cigüeñal. Su nivel de compresión es bajo y se
utilizan en donde el uso del gas comprimido sea intermitente y de bajo caudal.

▪ Multi-etapa: Podemos encontrar diferentes compresores desde dos hasta seis

etapas máximo. Cada una de las etapas repite el mismo proceso de compresión,
por lo tanto se genera una presión mayor en cada fase. Cabe señalar que el
número de etapas no es proporcional al número de pistones y que entre cada
etapa el gas se enfría con aire o con agua.
 De Simple o Doble efecto

Existen compresores en los cuales el área de trabajo se limita a una sola cara del pistón
y por cada ciclo (subida y bajada del pistón) solo comprime una vez, a estos se les
llama de efecto simple.

También, existen otros compresores que tienen dos cámaras de compresión en un solo
cilindro y por cada ciclo que hace el pistón comprime dos veces una cuando sube y la
otra cuando baja. A estos se les conoce como doble efecto.

Figura 3. Comparativa entre compresores de efecto simple o doble.

b) Aspectos teóricos de la compresión de gases:

1. Ciclo ideal

1 – 2: Compresión
2 – 3: Expulsión
3 – 4: Expansión
4 – 1: Admisión

Figura 4. Ciclo Ideal de compresión

 2. Ciclo ideal con espacio perjudicial

El ciclo ideal con espacio perjudicial o también conocido como espacio muerto o
volumen nocivo se refiere al volumen residual entre el pistón y el fondo del cilindro.
Este volumen nocivo provoca un retraso en la aspiración debido a que el aire
almacenado en el volumen residual a la presión P2 debe expansionarse hasta la presión
P1 antes de permitir la entrada de aire en el cilindro.

3. Compresores de varios escalonamientos

Cuando tenemos un compresor con escalonamientos hablamos de un compresor

multi-etapa, cada una de las etapas repite el mismo proceso de compresión, por lo
tanto se genera una presión mayor en cada fase.

c) Aspectos Importantes:

1. Partes y sistemas principales

• Motor: Es el que provee la fuerza motriz para que junto el conjunto de poleas
y correas, hagan funcionar el cabezal.
• Tanque: Es la parte del compresor de pistón que almacena el aire
comprimido.
• Válvula de retención: La válvula de retención permite almacenar aire dentro
del tanque de almacenamiento del compresor.
• Presostato: El presostato mantiene la presión del tanque de almacenamiento
entre dos valores predefinidos, uno mínimo y uno máximo.
• Manómetro:
• Elementos de transmisión: El sistema de poleas y correas es el encargado
de la transmisión de la energía hacia el cabezal para que este funcione.
• Válvula Purgadora: Sirve para drenar la humedad que se acumula en el
tanque de almacenamiento.

2. Marcas más reconocidas en Compresores

• General Electric
• Makita
• DeWalt
• Bosch
• Craftsman
 • Denair
• Kaeser
• Schulz

3. Principales aplicaciones
• Operación de herramientas neumáticas
• Limpieza con aire comprimido
• Aplicación de pintura

d) Desarrollo de la práctica:

1. Diagrama de Instalación
2. Tabla datos

Datos Entrada de Aire

P1 0.79 Kg/cm3
T1 18 °C

Datos Salida Aire (Compresor hacia el

depósito)

P2 6 kg/cm2
T2 120 °C

Datos de la tobera a la salida del depósito

ht 11 cm
Tt 16 °C

Motor

N 390 RPM

Datos del diagrama del

diagramador

Ader 4.7 cm
Aizq 4.5 cm
LD 6.7 cm
3. Cálculos
 4. Tabla de resultados

Tabla de Resultados
Índice Politrópico [1] 1.1739
Desplazamiento [m3/min] 2.8945
Capacidad Real [m3/min] 1.4291
Eficiencia Volumétrica [%] 49.37
Pmei [Bar] 2.7827
Potencia Indicada [W] 8.0545
Potencia Teórica de Compresión [W] -2.6094
Eficiencia de Compresión [%] 32.39

e) Conclusiones y recomendaciones:

Se conocieron los compresores, su clasificación así como su ciclo ideal y algunas

variantes. Se investigaron los criterios de selección de compresores así como sus partes
y principales aplicaciones en la vida cotidiana.

Al tratarse de una maquina térmica no sorprende que las eficiencias que se obtuvieron
sean por debajo del 50%, pues son máquinas llenas de irreversibilidades. La eficiencia
volumétrica que se obtuvo fue de 49.37 %, sin embargo, esta puede mejorar si se modifica
el sistema de admisión de aire, quizá agregando una especie de plenum de admisión que
esté diseñado bajo una filosofía esférica, esto para optimizar la entrada de aire y evitar
valles dentro de este; además de claro, dar un mantenimiento general al compresor.

f) Bibliografía:

[1] Ingersoll-rand co. Compressed air and gas data., charles w. Gibbs.

[2] Kenneth wark termodinámica: mc. Graw hill.

[3] Yunus a. Cengel, michael a. Boles. Termodinámica. Mc. Graw hill.

[4] Severns, w.h. Degler, h.e., j.c. Energía mediante vapor, aire o gas. Editorial reverté, s.a.
[5] Facultad de ingeniería. - prácticas del laboratorio de máquinas térmicas (Dimei-
Departamento de fluidos y térmica)