UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MORELIA

Diagrama de Flujo

Balance de Materia y Energía

3c
Cuatrimestre Mayo – Agosto

Paulina Téllez Carbajal

Carlos Fragoso Padilla
Jocelyne Calderon Padilla

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Materia prima: Naranjas
Propiedades: La materia prima que es la Naranja debe ser fresca, y su relación en peso
de azúcar en agua dependiendo de su tipo es de 10 a 13 grados brix.
Esta debe ser de buena calidad y precio razonable.
Puntos críticos
El primer paso a considerar antes del proceso, será la clasificación de las naranjas
tomando en cuenta la evaluación sensorial que permita determinar si están en
condiciones óptimas de ser empleadas en el proceso.
El segundo criterio será la temperatura del secador ya que una temperatura debajo del
límite establecido, podría generar un secado deficiente.
Otro factor a valorar será el de la Temperatura del proceso de evaporación debido a que
una mala regulación de temperatura podría ocasionar perdida de concentración de zumo
a través de la válvula de escape.
Este último criterio será la presión de la prensa ya que de no aplicarla correctamente
afectara la efectividad de la pasteurización.
Características del Producto
Como resultado del proceso se logró conservar el zumo necesario para obtener la
concentración deseada, además de cumplir estándares de calidad aprovechando al
máximo las propiedades de la materia prima, mejorando en general sus características
organolépticas.

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El jugo de naranja fresco contiene 12.0% por peso de sólidos y el resto es agua, y el jugo
de naranja concentrado contiene 42.0% por peso de sólidos. Al principio se usaba un
solo proceso de evaporación para concentrarlo, pero los constituyentes volátiles del jugo
escapaban con el agua, y el concentrado perdía sabor. El proceso actual resuelve este
problema derivando (bypass) una fracción del jugo fresco antes del evaporador. El jugo
que entra al evaporador se concentra hasta 58% por peso de sólidos y la corriente de
producto del evaporador se mezcla con la corriente derivada de jugo fresco hasta que se
logra la concentración final deseada.
(a) Dibuje y marque el diagrama de flujo de este proceso, ignorando la vaporización de
cualquier otro componente del jugo que no sea agua. Primero compruebe que el
subsistema que contiene el punto donde se separa la corriente de derivación de la
alimentación del evaporador tiene un grado de libertad. (Si piensa que tiene cero grados,
trate de determinar las variables desconocidas asociadas con este sistema). Después,
haga el análisis de grados de libertad para el sistema total, el evaporador y el punto de
mezcla de la corriente derivada y el producto del evaporador, y escriba en orden las
ecuaciones que resolvería para determinar todas las variables desconocidas de las
corrientes. Encierre en un círculo la variable que despejaría en cada ecuación, pero no
haga ningún cálculo.
(b) Estime la cantidad de producto (concentrado al 42%) obtenido por cada 100 kg de
jugo fresco alimentados al proceso y la fracción de la alimentación que se desvía del
evaporador.
(c) La mayoría de los ingredientes volátiles que dan sabor al concentrado están en el
jugo fresco que se desvía del evaporador. Se podrían obtener más de estos ingredientes
en el producto final evaporando (digamos) hasta 90% de sólidos en lugar de 58%;
entonces se podría hacer una derivación mayor de jugo fresco y lograr así un producto
aún más sabroso. Sugiera los posibles inconvenientes de esta propuesta.

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 Salida de aire
residual Vapor de
Cascara de naranja agua

Cortadora

Descripción del Proceso

Al Inicio del proceso se sacan las naranjas de almacén una vez que se obtienen las
naranjas de almacén, se pasan por un proceso de lavado donde reciben agua y jabón y
saldrá agua y jabón sucio de ahí se obtendrán naranjas limpias, las cuales pasaran por
un proceso de secado con aire caliente el cual saldrá por un tubo de salida de aire
residual. Despues del proceso de secado se hare una inspección de limpieza en las
naranjas con finalidad de asegurar la inocuidad de las mismas.
Una vez terminada la inspección se tomara la decisión de seguir con el proceso si las
naranjas cumplen con él están estándar de limpieza en caso de que no se regresan a
lavar y en caso de que si cumplan continua el proceso.
De ahí se pasaran a corte y prensado para obtener el jugo mientras que la cascara tendra
un conducto de salida, una vez obtenido el jugo fresco cierto porcentaje se desviara por
uno de los conductos del bypass mientras que el resto entrara al evaporador el cual tiene
una corriente de alimentación por donde pasara el jugo fresco con la finalidad de mejorar

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su sabor. Mediante el mezclado jugo fresco con el concentrado. Posteriormente se hará
el filtrado del jugo para su mezclado y posterior pasteurización.
Operaciones Unitarias
Lavado: Es una de las primeras operaciones unitarias que se emplearan para el proceso
del jugo de naranja el cual consiste en eliminar microorganismos patógenos los cuales
constituyen una fuente de riesgo para la salud.
Esta operación unitaria es de transferencia de materia basada en la disolución de uno o
varios componentes de una mezcla de líquido-solido en un disolvente selectivo que en
este caso sería el jabón.
Secado: Seria una de las siguientes operaciones en la obtención del jugo de naranja ya
que mediante él se eliminara la humedad consecuente del proceso de lavado el cual
consiste en evaporar las gotas de agua que están adheridas a nuestra materia prima ,
permitiendo pasar a la siguiente fase del proceso.
Esta operación unitaria consiste en la transferencia de calor donde serán eliminadas
sustancias al aumentar la energía cinética la cual debe exceder el trabajo de cohesión
entre las moléculas. Lo que inhibe la proliferación de microorganismos y la dificultad de
putrefacción.
Corte: Siendo la siguiente operación a emplear el corte de las naranjas será por la mitad
para aprovechar mejor el zumo contenido en nuestra materia prima, además de
conservar la calidad conveniente para proceder al proceso de prensado.
Dicha operación permite una transferencia de masa al hacer una reducción definida del
tamaño de la naranja para permitir una mejor manipulación en la extracción del jugo
fresco.
Prensado: Esta operación nos posibilita la extracción total del zumo y a su vez la
eliminación de la cascara de naranja y de los residuos sólidos.
El prensado es una transferencia de masa debido a que es separación del líquido de un
sistema de dos fases de solido – liquido mediante la compresión, en condiciones que
permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido. El sólido entra
en la superficie de compresión y ahí finaliza la operación.
Evaporador: En esta etapa del proceso la operación radica en evaporar el agua para
obtener todos los componentes solubles del jugo que se encuentran disueltos en el agua
para obtener el concentrado del jugo de naranja.
Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla, con el objetivo
de separar componentes o concentrar una solución, suministrando energía. En el
proceso de evaporación se comienza con un producto líquido y termina con uno más
concentrado pero bombeable. Este producto más concentrado pasa a ser el producto
principal en esta etapa.

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 Filtrado: En esta fase del proceso se usa una malla delgada para separar las semillas y
otros en suspensión y asi obtener una mezcla homogénea sin ningún tipo de residuo al
final de la operación.
La filtración o clarificación se realiza para eliminar todas las materias pépticas, proteicas
y gomosas dicha operación se lleva a cabo por procesos mecánicos siendo ampliamente
utilizada en el proceso de los alimentos, pero también en la industria farmacéutica o de
otros ámbitos. Cabe resaltar que en este proceso los sólidos pasaran por medios
porosos, fibrosos o granulares.
Mezclador: En esta operación el jugo fresco y el concentrado formaran una solución
homogénea con una determinada concentración acorde a los estándares de calidad
conservando las características principales para su consumo.
El mezclado se efectúa con el objeto de lograr una distribución uniforme de los
componentes entre sí por medio del flujo, dicho flujo es producido por medios mecánicos.
Pasteurización: En esta última operación el jugo será sometido a una temperatura no
muy elevada con la que se asegurara su inocuidad, preservado la mayor parte de sus
propiedades nutritivas y organolépticas al momento de estar envasado.
La pasteurización es un proceso térmico en el cual se eliminan microorganismos
patógenos mediante el aprovisionamiento de ciertas temperaturas en un rango
determinado de tiempo.

Descripción de la Operaciones
H2O = D=13.5
B= 65.57 k 52.01Kg 6
A=100 V1
Kg C2=0.5
C1=0.12 EVAPORADOR 58 %8
C= 0.12 SOLIDOS E=47.99
Jugo Concentraci
C=0.42
fresco ón de jugo

C=34.43
K
c=0.12
Bypas 5
s

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A representa los kilos por segundo que entran en el sistema B y C los kilos por segundo
que salen del sistema entrada igual a salida como desconocemos b realizaremos un
despeje donde restaremos A igual 100 menos C igual 34.43 y asi obtendremos B.
Una vez obtenido el valor de B usaremos su valor en una segunda ecuación donde
consideraremos la concentración C1 y C2 como datos importantes para efectuar la
siguiente operación, multiplicaremos el porcentaje C1 por el valor de V1 y lo dividiremos
entre C2 para obtener el valor de D una vez obtenido su valor sustituiremos el resultado
en una tercera ecuación la cual nos permitirá obtener el valor de H en esta utilizaremos
el valor de B aplicando un despeje donde obtendremos su valor. Para finalizar
efectuaremos la última operación donde ya son conocidos en su mayoria los valores de
todas las variables en ella multiplicaremos el valor de D por C2 para obtener V2
aplicaremos un despeje donde la concentración final del jugo que es 0.42 pasara
dividiendo a los términos ya mencionados obteniendo asi el valor V2.

Operaciones:

A=100 K jugo
A=B+C
100=B+34.43
100-34.43=65.57

B=H+D
C1V1 = C2V2
Considerando que
C1=0.12
V1=65.57
C2=0.58
V2=?
0.12 (65.57)
13.56
0.58
D=13.56

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B=H+D
65.57=H+13.56
H=65.57
H=52.01

E=D+C
V1C1=V2C2
13.56 (0.58)=V2 (0.42)
18.72=V2

REFERENCIAS DIAGRAMA DEL JUGO

Santibáñez, M. C. (10 de agosto de 1983). Ecured. Obtenido de Ecured:

https://www.ecured.cu.
Tavera Ríos, E. M. (20 de Septiembre de 2000). uaeh. Obtenido de uaeh sitio web:
https://www.uaeh.edu.mx
Gómez Castelló, M., Barrera Puigdollers, C., Pérez Esteve , E., & Noelia Betoret, V. (22
de Enero de 2016). Universidad Politecnica de valencia. Obtenido de UPV Sitio Web:
https://riunet.upv.es
Anónimo. s. f. Flujo del proceso productivo y escalas de produccion.
http://www.contactopyme.gob.mx
Chavarrías. M. lavar los alimentos, ¿sinónimo de seguridad siempre?.
https://www.consumer.es
REFERENCIAS DE LOS DIAGRAMAS DE LAS OPERACIONES UNITARIAS.
Perdomo, D., Atencia, E., & Corrales Palacio, M. (22 de Septiembre de 2016). Slideshare.
Obtenido de Slideshare sitio web: https://www.slideshare.net
Hernández Romero, A. (15 de Abril de 2017). upcommons. Obtenido de UPC Sitio Web:
https://upcommons.upc.edu
Espinoza García, M. L. (13 de Mayo de 2012). issuu. Obtenido de issuu: https://issuu.com

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Materia prima: Huevos
Propiedades: El huevo es un alimento rico en proteínas y lípidos los cuales se
encuentran protegidos por una cascara y suelen ser de fácil digestión.
Puntos críticos:
Recepción de materia prima: Este primer punto es fundamental antes del proceso de
clasificación debido a que apreciaremos las condiciones generales en las que se nos es
entregada la materia prima. La revisión de la misma será a partir de las condiciones en
las que se encuentre la cascara, puesto que al ser este su envase es una de las
características que debemos cuidar para cumplir con las normas de calidad.
Limpieza: Otro punto crítico para la continuidad del proceso será la limpieza del mismo
ya que un huevo sucio implica una fuente de contaminación bacteriana para los otros
huevos, implicando asi un riesgo de infección el cual afectara directamente sus
propiedades.
Desinfección: Otro de los puntos importantes para seguir con el proceso es la
desinfección ya que de no aplicarse a tiempo y correctamente afectara en el
almacenamiento del huevo provocando una multiplicación bacteriana la cual resultara en
perdida.
Velocidad de la banda: En esta fase del proceso hay que cuidar la velocidad con la que
los huevos serán transportados ya que de incrementarla el etiquetado será erróneo y por
lo tanto la clasificación algunos huevos no serían etiquetados.
Etiquetado: En este caso al ser manual, la fuerza de la persona no esta medida, por lo
tanto el margen de pérdida podría aumentar generándonos costos extras en la
reposición.
Características del producto final.
Al final tenemos dos contenedores en donde uno se encuentran los huevos grandes y en
el otro los extragrandes con sus respectivos etiquetados.

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En la Granja del Pollo Feliz los huevos se clasifican en dos tamaños (grande y extra
grande). Por desgracia, el negocio no ha ido bien desde que se descompuso la máquina
clasificadora de huevos de 40 años de antigüedad, y no ha habido fondos para comprar
una nueva. En vez de ello, el viejo Fred, uno de los empleados con mejor vista de la
granja, porta en la mano derecha un sello que dice “grande”, y otro en la izquierda que
dice “extra grande”, y debe marcar cada huevo con el letrero adecuado cuando éste pasa
por la banda transportadora. Línea abajo, otro empleado coloca los huevos en dos
recipientes, según la marca que tengan. El sistema funciona bastante bien, considerando
las circunstancias, pero el viejo Fred tiene la mano pesada y rompe, en promedio, 30%
de los 120 huevos que pasan frente a él por minuto. Al mismo tiempo, al revisar la
corriente de huevos “extra grandes” se observa una velocidad de flujo de 70 huevos/min,
de los cuales se rompen 25 huevos/min.
(a) Dibuje y marque el diagrama de flujo de este proceso.
(b) Escriba y resuelva los balances de huevos totales y huevos rotos de este clasificador
de huevos.
(c) ¿Cuántos huevos “grandes” salen de la planta por minuto y qué fracción se rompe?
(d) Diga si el viejo Fred es diestro o zurdo.
Dado que no requiere de mucha fuerza para romper un huevo, la mano izquierda
probablemente este mal controlado, en lugar de ser tan fuerte en relación con la
derecha, por lo tanto Fred es diestro.

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 Lavado(extractor)

Descripción del proceso

Una vez recibida la materia prima en este caso los (huevos) verificaremos las
condiciones en las que vienen tomando en cuenta la cascara como principal elemento a
evaluar puesto que de ello el huevo conserva su contenido intacto para pasar al proceso
de lavado. En esta segunda parte los huevos serán lavados y posteriormente secados
para eliminar la suciedad y asi reducir la carga bacteriana que pudiese afectar la calidad
de otros huevos una vez finalizado este proceso se pasan a la banda transportadora la
cual estará automatizada para que el flujo de los huevos sea constante para que el señor
Fred los etiquete con el sello correspondiente según su tamaño siguiendo la línea
continua para ser clasificados por un segundo operador el cual los ira acomodando en
dos tipos de contenedores uno será para los Huevos grandes y el otro para los huevos
extra grandes. Finalizada la operación se hará un inventario total de los huevos en buen
estado asi como de los rotos.

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Operaciones unitarias
Lavado: Siendo esta nuestra primera operación consistirá en la separación de la
suciedad mediante el uso de un solvente para la sanitizacion de cada una de las
unidades.
Reduce la carga microbiana existente en el producto evitando la propagación de
microorganismos patógenos, obteniendo como beneficio el alargamiento de su vida útil
en anaquel.
Secado: En esta operación se eliminarán los residuos de agua del proceso anterior,
cuidando la integridad de las unidades para no afectar la cascara que los recubre para
que esta no sufra los daños causados por la humedad.
Evitar pérdidas en la calidad de la materia prima mediante una transferencia de calor
donde se evaporaran las moléculas del agua por el aumento de la energía cinética.
Banda transportadora: En esta parte del proceso los huevos serán inicialmente
acomodados en la banda con la finalidad de ser trasladados por lo largo de la banda
hasta su clasificación.
Una banda transportadora es un sistema de transporte que consiste en una cinta que se
mueve continuamente entre dos tambores. Esta banda es arrastrada por fricción por uno
de los tambores, que es accionado por un motor .El otro tambor gira libremente y tiene
como función el de servir de retorno a la banda.
Etiquetado: Esta operación permitirá al señor Freud agilizar el trabajo del segundo
operador ya que la leyenda marcada en el huevo será fácilmente visible asi como el
hecho de empaquetarlos.
Los datos generales del etiquetado son fecha, fecha de produccion y lote con la finalidad
de obtener trazabilidad y control del producto final antes de ser empaquetado
Clasificación: Una vez que el huevo llegue al término de la banda, será clasificado de
acuerdo a su tamaño y condición en contenedores A y B los cuales estarán rotulados
con las etiquetas grande y extra grande.
Uno de sus principales objetivos es el mantener el control de calidad dejando únicamente
los que están en buenas condiciones desechando los no aptos para consumo.
Otro de sus objetivos es la clasificación de los huevos acorde a su tamaño para la venta
y distribución del mismo.

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 G (Huevos
grandes)

E G E E G E E
G E G G

120 Huevos

E (Huevos extra
Rompen 30 % min grandes)

120-30% = (G-R) + (E-R)

30% * 120 /100% = 36 % los
120-36= 84 huevos que fueron rotos por la
mano izquierda 11/50 =0.22 salida de
84 = G + (70-25) huevos de la banda
84= (G) + 45 por minuto
25 *70 / 120 =11 huevos que
84-45=G se rompieron con la mano Huevos grandes rotos
derecha entre los 50 huevos
39=G grandes.
Huevos por minuto que se
rompen por 70 que es la
velocidad de la banda entre
120 que son los pasan.
enfrente del señor

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BIBLIOGRAFIA
Fernandez, G. (11 de Noviembre de 2014). Industria e Ingeniería Química. Obtenido de
Industria e Ingeniería Química: http://www.industriaquimica.net
Chavarrías. M. lavar los alimentos, ¿sinónimo de seguridad siempre?.
https://www.consumer.es
Anonimo s. f. Principio II: establecer los puntos criticos de control. https://www.paho.org
Anónimo s. f. los Alimentos tratados por altas presiones van en aumento.
http://www.alimentatec.com

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Materia prima: Patata
Propiedades: La papa contiene una cantidad moderada de hierro, pero el gran
contenido de vitamina C fomenta la absorción de este mineral. Además, este tubérculo
tiene vitaminas B1, B3 y B6, y otros minerales como potasio, fósforo y magnesio, así
como folato, ácido pantoténico y riboflavina.

Puntos Críticos:

Temperatura del horno: En todo momento la temperatura del horno debe mantenerse
moderada para evitar la sobrecocción.
Para obtener el resultado deseado el horno debe ponerse a una temperatura de 140
grados a 170
Cantidad de aceite: Esta de ser moderada al principio de la operación ya que de
excedernos afectaremos la consistencia de nuestra masa
El respetar la medida indicada para la porción conservara la masa en las mejores
condiciones sin afectarle en ningún momento.
Tiempo de cocción: Si agregamos más tiempo de lo indicado, corremos el riesgo de
quemar y secar el producto final.
La importancia del tiempo de cocción radica en mantener el control del tiempo con la
temperatura para así evitar la pérdida total de producto.
Porción de la mezcla: El no considerar la cantidad adecuada para el contenedor
afectara la cocción interna de la torta española.
Es decir, el exceso de materia prima vertida debe ser moderado para evitar el
derramamiento a la hora de someterla a calor además de la cocción irregular
Operaciones Unitarias
Lavado: En esta operación eliminaremos la suciedad de la papa ya que en la colecta y
transporte es afectada por diversos tipos de microorganismos.
Esta operación unitaria es de transferencia de materia basada en la disolución de uno o
varios componentes de una mezcla de líquido-solido en un disolvente selectivo que en
este caso sería el jabón
Secado: En esta operación se eliminaran los residuos de agua del proceso anterior,
cuidando la integridad de la materia prima para no afectar las condiciones en las que
se encuentra.
Esta operación unitaria consiste en la transferencia de calor donde serán eliminadas
sustancias al aumentar la energía cinética la cual debe exceder el trabajo de cohesión

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entre las moléculas. Lo que inhibe la proliferación de microorganismos y la dificultad de
putrefacción.
Pelado: En dicha operación nos desharemos de la cascara de la papa.
Esta operación unitaria favorece al tratamiento que le vamos hacer a la papa en este
proceso.
Picado: Los cortes deberán ser de un tamaño pequeño para evitar una mala
homogenización al momento de agregar los demás ingredientes
La finalidad de emplear el proceso de corte es el de aprovechar al máximo la materia
prima empleando el menor tiempo posible
Freído: En esta fase las papas obtendrán suave consistencia permitiendo la unión de
los demás ingredientes.
Mezclado: Dicha operación nos permitirá incluir todos los ingredientes
El mezclado se efectúa con el objeto de lograr una distribución uniforme de los
componentes entre sí por medio del flujo, dicho flujo es producido por medios
mecánicos.
Horneado: El proceso de horneado termina con la cocción de nuestro producto
elaborado una vez terminadas las otras operaciones efectuadas en el proceso.
El horneado nos permitirá obtener el resultado deseado al final de la línea de
producción ya que atreves de una transferencia de calor podremos lograr el objetivo
final de nuestro producto

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 Salida de
aire
resuidual

Pelado Aceite
ra Cebolla y Huevo
sal

Cortadora

Queso y jamón

Descripción del proceso

Descripción del proceso: Inicialmente la materia prima será lavada con agua caliente
para eliminar los residuos sólidos de tierra originados en la colecta una vez ejecutado el
proceso las patatas pasaran a ser secadas y peladas hasta lograr retirar la cascara en
su totalidad, una vez terminada esta fase proseguiremos al corte el cual se dará en
pequeños cubos esto con la finalidad de facilitar el proceso de mezclado. Una vez
disponibles las papas agregaremos cebolla hasta obtener una mezcla homogénea la cual
dejaremos freír por unos minutos resaltando su sabor con una pizca de sal , dejamos
enfriar por unos minutos y después agregamos el huevo , una vez añadidos todos los
ingredientes mencionados dejaremos actuar a fuego medio hasta que la consistencia de

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la papa sea más suave ,permitiendo al comprensor obtener una masa adecuada la cual
será distribuida en varios contenedores que pasaran por una banda transportadora
donde se les llevara a un pre horneado durante 10 minutos para después agregar queso
y jamón en la parte central del contenedor una vez concluida la operación el resto de la
mezcla será vertida en cada uno de los contenedores para finalizar el proceso de cocción.

PAH P AH PAH PAH Q J

Papa + Cebolla + Huevo Queso 50g + jamón 50 g

100gr +15 gr + 65 gr
D = Cubierta de papa
P+A+H= 180 g 120 g
180g +Q+J =280 gr
280g + D = 400 gr pesa cada contenedor

BIBLIOGRAFIA
Fernandez, G. (11 de Noviembre de 2014). Industria e Ingeniería Química. Obtenido de
Industria e Ingeniería Química: http://www.industriaquimica.net
Gomez, A., Cayuela, P., Marcilla, A., & Garcia, A. N. (s.f). Introduccion a las
Operaciones de Separacion . En A. Marcilla Gomis, Introduccion a las Operaciones de
Separacion calculo por etapas de equilibrio (págs. 8-11). España: Espagrafic.
Orozco, M. F. (1998). Operaciones Unitarias . Mexico,D.F: Limusa S.A de C.V. Grupo
Noriega Editores.

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Conclusión
Con este trabajo se logró describir la clasificación de las operaciones unitarias y sus
fundamentos científicos asi como el relacionar las respectivas variables de cada
proceso identificando la simbología para realizar los diagramas flujo , dichos diagramas
fueron desarrollados en base a la norma UNE-EN ISO 10628-2001,señalizando cada
una de las operaciones unitarias empleadas en nuestros diagramas . Además de
desarrollar la habilidad para representar e identificar un diagrama de flujo siendo este
nuestra guida para resolver los problemas propuestos por la docente para entender la
asignatura.
Además aprendimos a ampliar nuestra capacidad investigativa para complementar
nuestra información haciéndolo de manera exhaustiva conociendo a detalle el
comportamiento de cada operación efectuada asi como la importancia que tiene el saber
aplicar las operaciones unitarias a cada paso del proceso,
Otro aspecto que pudimos desarrollar fue el saber analizar cada variable dentro de los
límites establecidos que pudiesen afectar la calidad de nuestro producto cumpliendo con
las exigencias determinadas por las normas y estándares de calidad impuestos para la
distribución y comercialización del producto final obtenido.
Cabe resaltar que el uso de los diagramas de flujo es una parte fundamental para el
desarrollo de los procesos industriales ya que de esta manera se tiene una perspectiva
general de cómo se llevara a cabo la coordinación de las operaciones unitarias.

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