UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO DE operaciones unitarias

Transferencia de masa!
Doc. Msc.: Sergio lvarez.
Seminario de destilacin.
4t1q

INTEGRANTES:
LARISSA PEREZ Gonzlez

1 de septiembre del 2016

1. Conceptos generales de Destilacin.

La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin; depende de la
distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una liquida, y se aplica a los casos

en que todos los componentes que estn presentes en las dos fases. La diferencia entre la
destilacin y la evaporacin es que en la evaporacin los componentes no son voltiles y
en la destilacin sus componentes son voltiles y entre el proceso de la destilacin y la
absorcin es que en este proceso de la destilacin no es necesario introducir una sustancia
extraa para obtener una nueva fase solo necesitamos calor. (Treybal, Operaciones
de transferencia de masa, 1988)

2. Equilibrio L-V.

Aqu se estudiaran los equilibrios entre la fase de vapor y liquido especialmente a las mezclas de
tipo binarias A-B donde A siempre ser el ms voltil y tendr sus condiciones especiales en las
curvas. Si en un dado caso las dos fases no estn en equilibrio su velocidad de
transferencia de masa es proporcional a la fuerza impulsora, que es la
desviacin con respecto al equilibrio y si lo est nos podemos encontrar con
equilibrio gas-liquido tomando en cuenta sus temperaturas, presin y
concentracin (aqu sern solo en fracciones mol) sus relaciones estn en la
siguiente figura:
(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

3. Diagramas de puntos de ebullicin.

Este tipo de diagrama se utiliza con frecuencia, donde la lnea superior es el vapor
saturado (lnea de punto de roco) y la lnea inferior es el lquido saturado (lnea de
punto de burbuja). La regin de dos fases est localizada en la zona situada entre estas
dos lneas: (Geankoplis, 2014)

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa,

1988)
4. Ley de Raoult.

La ley de Raoult, que es una ley ideal, se puede definir para fases vapor-lquido en
equilibrio:

Donde PA es la presin parcial del componente A en el vapor en Pa (atm), PA es la presin

de vapor de A puro en Pa (atm), y Xa es la fraccin mol de A en el lquido. Esta ley slo es
vlida para soluciones ideales como benceno-tolueno, hexano-heptano y alcohol metlicoalcohol etlico, que por lo general son sustancias muy similares entre s. Muchos sistemas
que son soluciones ideales o no ideales siguen la ley de Henry en soluciones diluidas.
(Geankoplis, 2014)
5. Volatilidad relativa.
Mientras ms grande sea la distancia entre la curva en el equilibrio y la diagonal de
45 mayor es la diferencia en las composiciones del lquido y del vapor, y mayor es la
facilidad para realizar la separacin por destilacin. (Treybal, Operaciones de
transferencia de masa, 1988)

6. Ley de Henry.

Donde
H Constante de Henry

P Presin parcial del gas.

X Fraccin molar (mat)

7. Mezclas de puntos de ebullicin constantes.

Las mezclas de lquido y vapor en el equilibrio estn a la misma temperatura y
presin, de forma que las lneas de unin, como la lnea DF, unen las mezclas en el
equilibrio en D y F. Una mezcla en la curva inferior como en el punto D es un lquido
saturado. Una mezcla en la curva superior como en F es un vapor saturado. Una
mezcla en E es una mezcla de dos fases, que consta de una fase liquida de
composicion en D y una fase de vapor de composicion en F, en proporcin tal que la
composicion promedio de toda la mezcla se representa mediante E.
Si se calienta, la primera burbuja de vapor se forma en H y tiene la composicion en J
ms rica en la sustancia ms voltil.
Cuando comienza la evaporacin se origina el lquido L y su vapor en el equilibrio K
aunque todo sea original en G, la ltima gota se evapora en M y tiene la composicion
en N.

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa,

1988)

8. Diagramas de Equilibrio L-V.

El componente A de la mezcla binaria A-B se considera como el ms voltil;

esto significa que la presin de vapor de A puro a cualquier temperatura es
mayor que la presin de vapor B puro. Por supuesto, el equilibrio entre
vapor-lquido para cada sustancia pura de la mezcla es su relacin entre la
presin de vapor y la temperatura, tal como se indican en la figura 7.1.
Respecto de las mezclas binarias, se debe tambin considerar una variable
adicional, la concentracin. Las fracciones mol son las unidades ms

convenientes de concentracin que pueden utilizarse; durante todo este

anlisis x ser la fraccin mol de la sustancia ms voltil, A en el lquido, y
y* la correspondiente fraccin mol en el equilibrio de A en el vapor.

La representacin grfica completa del equilibrio requiere un diagrama

tridimensional como el de la figura 9.1. La curva sealada pA es la curva
de presin de vapor de A; cae completamente en el plano de composicin
ms cercano a x = 1 .O. La curva se extiende desde su punto crtico C,
hasta su punto triple TA, pero las complicaciones de la fase slida que no
intervienen en las operaciones de destilacin no se van a considerar. De
manera parecida, la curva pB es la presin de vapor de B puro, en el plano
ms lejano a x = 0. Las regiones del lquido y del vapor en las
composiciones entre x = 0 y 1 .O estn separadas por una superficie doble
que se extiende desde pA, hasta pB, La forma de esta superficie doble se
estudia ms fcilmente considerando secciones a presiones y
temperaturas constantes, ejemplos de los cuales se muestran en la figura.
(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

9. Mtodos de Destilacin.
Destilacin simple con arrastre de vapor

Los lquidos con alto punto de ebullicin no se pueden purificar por destilacin a presin
atmosfrica, puesto que los componentes de la mezcla lquida podran descomponerse a las
temperaturas elevadas que se requieren.
Con frecuencia, las sustancias de alto punto de ebullicin son casi insolubles en agua;
entonces, se logra una separacin a temperatura ms baja por medio de una destilacin
simple con arrastre de vapor, mtodo que se usa con bastante frecuencia para separar un
componente de alto punto de ebullicin de cantidades pequeas de impurezas no voltiles.
(Geankoplis, 2014)
Destilacin con reflujo
La rectificacin (fraccionada) o destilacin por etapas con reflujo se puede considerar desde
un punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de
etapas de vaporizacin instantnea, de manera que los productos gaseosos y lquidos de
cada etapa fluyen a contracorriente. El lquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa
inferior y el vapor de una etapa fluye hacia arriba a la etapa superior. Por consiguiente, en
cada etapa entra una corriente de vapor V y una corriente lquida L, que se mezclan y
alcanzan su equilibrio, y de dicha etapa sale una corriente de vapor y una corriente de
lquido en equilibrio. (Geankoplis, 2014)
Destilacin fraccionada
Un diagrama de entalpa-concentracin para una mezcla binaria vapor-lquido de A y B
toma en consideracin los calores latentes, los calores de disolucin o de mezclado y los
calores sensibles de los componentes de la mezcla. Se requieren los siguientes datos para
construir dicho diagrama a presin constante:
1) capacidad calorfica del lquido en funcin de la temperatura, la composicin
Y la presin;
2) calor de disolucin en funcin de la temperatura y la composicin;
3) calores latentes de
Vaporizacin en funcin de la composicin y la presin o la temperatura;
4) punto de ebullicin en funcin
De la presin, la composicin y la temperatura.
El diagrama a una presin constante dada se basa en estados arbitrarios de referencia del
lquido y en la
Temperatura, por ejemplo, 273 K (32 P). La lnea de lquido saturado en la entalpa h
kJ/kg (btu/lbm) o kJ/kg mol,

Donde xA es la fraccin molo de peso de A, T es el punto de ebullicin de la mezcla en K

(OP) o oC, To es la temperatura de referencia, K, cpA es la capacidad calorfica lquida del
componente A en kJ/kg. K (btu/lbm P) o kJ/kg mol K, cP es la capacidad calorfica de
B, y Hdis es el calor de disolucin a To en kJ/kg (btu/lbm) o kJ/kg mol. Si hay un

desprendimiento de calor durante la mezcla, el valor de I'1.Hdis de la ecuacin (11.6-1)

ser un valor negativo. Muchas veces los calores de disolucin son pequeos, como en las
mezclas de hidrocarburos, y se desprecian.
(Geankoplis, 2014)
10. Destilacin en equilibrio
La evaporacin instantnea o destilacin en el equilibrio es una operacin
de una sola etapa en donde se evapora parcialmente una mezcla lquida,
se permite que el vapor alcance el equilibrio con el lquido residual y se
separan y eliminan del aparato las fases vapor y lquido resultante. Puede
llevarse a cabo por lotes o en forma continua. (Treybal, Operaciones de
transferencia de masa, 1988)

11. Destilacin diferencial

O sencilla que consiste en que durante un nmero infinito de evaporaciones

instantneas sucesivas de un lquido, solo se evaporase instantneamente una

porcin infinitesimal del lquido cada vez, el resultado neto sera equivalente a
una destilacin diferencial o sencilla. Las caractersticas tericas de una
destilacin diferencial, se tendr que proceder en forma infinitamente lenta,
para que el valor desprendido del lquido est en cualquier momento en
equilibrio con dicho lquido. Debe eliminarse todo arrastre y no debe existir
enfriamiento ni condensacin del vapor antes de que entre en el condensador.
Mas sin embargo estas condiciones son bsicamente imposibles de lograr,
usaremos los resultados limitados que produce una destilacin diferencial
como estndar para la comparacin. (Treybal, Operaciones de transferencia de
masa, 1988)

12. Rectificacin

Continua, o fraccionamiento, es una operacin de destilacin a contracorriente

en varias etapas. Su objetivo es que el producto destilado est ms cerca de su
composicion azeotropica. (Treybal, Operaciones de transferencia de masa,
1988)

13. Construccin de Columnas de Rectificacin

La alimentacin se introduce en el fraccionador 1 donde el producto residual de

composicin xw I puede ser B tan puro como se desee. La seccin enriquecedora puede
contener suficientes platos para producir un vapor principal que se acerque a la
composicin azeotrpica M, como el vapor yD, I. Este vapor, cuando est totalmente
condensado en una mezcla K en su punto de ebullicin, formar dos lquidos insolubles de
composicin xR, I y xR, u, que pueden decantarse como se muestra. La capa que est ms
rica en B se regresa al plato superior de la columna 1 como un reflujo. (Treybal,
Operaciones de transferencia de masa, 1988)
14. Tipos de Tubera de bajada

14.1 Tuberas de revestimient

14.2 Tubera de produccin
14.3
Tuberas de perforacin
14.4 Ductos (Tuberas de lnea)
14.5 Tuberas flexibles
14.6 Lastrabarrenas (Drill Collars)
14.7 La tubera pesada (heavy-weigth) (mat)

15. Columnas de platos perforados

El nmero de platos tericos que se requieren se obtiene, como antes, escalonando los
platos del destilado a los residuos. Esto proporciona el nmero minimo de platos que se
pueden utilizar para obtener cierta separacin.
En la prctica, esta condicin se puede lograr si se regresa el vapor condensado V, de la
parte superior a la torre en forma de reflujo, esto es, como reflujo total. Adems, todo el
lquido de los residuos se pasa al hervidor. Por consiguiente, todos los productos de
destilado y de residuos se reducen a un flujo cero, al igual que la alimentacin nueva a la
torre.
Esta condicin de reflujo total se puede interpretar como un requisito de tamaos infinitos
de condensador, hervidor y dimetro de la torre para determinada velocidad de
alimentacin.
Si la volatilidad relativa a de la mezcla binaria es ms o menos constante, se puede emplear
la siguiente expresin analtica de Fenske para calcular el nmero mnimo de etapas
tericas NIIl cuando se usa un condensador total: (Geankoplis, 2014)

16. Columnas de relleno

Las condiciones de contra corriente entre el lquido y el vapor y el contacto

entre ambos, pueden establecerse mediante otro dispositivo diferente. Estos
son, cilindros verticales rellenos con trozos sueltos de un material slido de
tamao uniforme lanzado al azar (arcilla o metales en forma de anillo o silla de
montar), entre cuyos intersticios se distribuyen el lquido del reflujo y el vapor
que asciende por la torre. El material de relleno est soportado por un enrejado
o parrilla situada en el fondo de la torre. Cuanto ms pequeos sean los
materiales de relleno, ms corta ser la altura, pero ms baja la velocidad
admisible del vapor y, por lo tanto, mayor el dimetro. Rasching descubri que
los anillos de cualquier material, cumplen muy bien estas condiciones cuando
el dimetro es igual a la longitud, por lo que los anillos quedan colocados con el
eje oblicuo y las fases han de seguir un camino de zigzag. Otro tipo de relleno
son los anillos Prym y las monturas; en lo que respecta al material empleando
en los anillos de Rasching, son los que permiten una mayor libertad de
eleccin, ya que pueden constituirse de metales moldeables (porcelana, piedra
artificial, caucho, vidrio, carbn, etc.) (Treybal, Operaciones de transferencia de
masa, 1988)

17. Accesorios de columnas de fraccionamiento.

Una columna de fraccionamiento contiene pequeos platos distribuidos a lo

largo de su longitud, de forma que las pequeas cantidades de lquido que se
encuentran en cada una de ellas, durante el proceso de la destilacin,
contienen mezclas cada vez ms enriquecidas en el lquido ms voltil. El plato

situado en la parte superior de la columna contendr el lquido ms voltil. En

la figura 21.5 se representa una columna tpica de fraccionamiento continuo
equipada con los accesorios necesarios y que contiene secciones (zonas) de
rectificacin y agotamiento. La columna A se alimenta cerca de su parte central
con un flujo de alimentacin constante de concentracin definida. Suponga que
la alimentacin es un lquido a su temperatura de ebullicin. La accin de la
columna no depende de esta suposicin y ms adelante se considerarn otras
condiciones de la alimentacin. El plato en el que se introduce la alimentacin
recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos que se encuentran
por encima del plato de alimentacin constituyen la seccin (zona) de
rectificacin, mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin,
incluyendo tambin el plato de alimentacin, constituyen la seccin (zona) de
agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta
el fondo de la columna, donde se mantiene un nivel definido de lquido. El
lquido fluye por gravedad hasta el hervidor B, que es un vaporizador calentado
con vapor de agua que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna. El
vapor asciende por toda la columna. En el extremo del intercambiador de calor
hay un vertedero. El producto residual se retira desde la masa de lquido en el
lado de la corriente descendente del vertedero y circula a travs del enfriador
G. (Martinez)

18. Clculos de columnas de fraccionamiento. Balances de materia y

energa.

El producto destilado puede ser lquido, vapor o una mezcla. Sin embargo, el
reflujo debe ser lquido. La relacin molar entre el reflujo y el destilado
separado es la relacin de reflujo, algunas veces llamada relacin de reflujo
externo

Considrese el condensador, entorno 1 (figura 9.17). Un balance total de

materia es:

Para la sustancia A

Las ecuaciones anteriores establecen las concentraciones y cantidades en la

parte superior de la torre. Un balance de entalpa, entorno 1,

Proporciona la carga termita del condensador. Entonces, el calor del rehervidor

se obtiene mediante un balance completo de entalpa en todo el aparato,
entorno II,

En donde QL es la suma de todas las prdidas de calor. Frecuentemente, la

economa de calor se obtiene mediante un intercambio de calor entre el
residuo que sale como producto, y que sale de la columna en su punto de,
burbuja, y la mezcla alimentadora, con el fin de precalentar dicha mezcla.
(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

19. Clculos plato a plato.

Para calcular el nmero de platos reales, tenemos que hallar la eficiencia

global:
Formula 14-138:
Dnde:

N PR = nmero de platos reales

N PT =nmeros de platos teoricos
EOG = eficiencia de la torre

= tensin superficial del liquido

= viscosidad del liquido

Luego, para hallar el nmero de platos reales:

PR =

N PT
EOG

(Perry)

20. Diagrama de entalpia-composicin.

Los equilibrios binarios vapor-lquido tambien pueden graficarse utilizando como

coordenadas la entalpa VS. Concentracin a presin constante. Las entalpas de solucin
del lquido incluyen tanto el calor sensible como el cal& de mezclado delos componentes

En donde CL es la capacidad calorfica de la solucin, energa/mol C y Hs es el

Calor de disolucin en to; la concentracin predominante se refiere a los componentes
Lquidos puros, energWmo1 solucin; Para lquidos saturados tL
es el punto de
formacion de la burbuja correspondiente a la concentracin del lquido a la presin
predominante. Los datos de calor de disolucin varan de forma y tal vez se necesite algn
ajuste de las unidades de los datos tabulados. Si se desprende calor durante el mezclado,
Hs ser negativa; para las soluciones ideales es cero.
Para soluciones ideales, la capacidad calorfica es el promedio medido para la capacidad
Calorfica de los componentes puros.
Respecto de los objetivos presentes, las entalpas del vapor saturado se pueden calcular
adecuadamente suponiendo que los lquidos. Sin mezclar se calientan por separado como
lquidos a la temperatura del gas tG (el punto de formacin de roco), evaporando cada uno
de ellos a esta temperatura y mezclando los vapores

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

21. Utilizacin del diagrama de entalpia-composicin. Caso de mezcla
adiabtica.

Supngase que el punto M sobre la figura 9. Ll, representa M moles de una mezcla con
entalpia H.,, y concentracin
ZM en forma similar, sea N, N moles de una mezcla con propiedades HN, ZN.

El mezclado de M y N producir P moles de una mezcla con entalpia Hp y concentracin

Zp. Un balance de materia es

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

22. Utilizacin del diagrama de entalpia-composicin. Caso de mezcla
no adiabtica.

El diagrama entalpa concentracin Hxy, tiene en el eje horizontal las concentraciones

de 0 a 1, en fracciones molares de un soluto, en un solvente, y de 1 a 0, respecto al
solvente, para mezclas binarias. En el eje vertical, o de las ordenadas, tiene los valores
de entalpas para las mezclas, tiene 3 regiones delimitadas por dos curvas, la inferior,
se refiere a la lnea de lquido saturado y la curva superior a la lnea del vapor
saturado.

Como se puede ver en la figura, hay un juego de isotermas determinadas en el

diagrama de concentracin entalpa, cada una de estas lneas representan una
temperatura.
23. Solucin grfica. Seccin de columna situada por encima del plato
de alimentacin.

El plato n es cualquier plato situado por encima del plato de alimentacin y el plato
n+1 es el plato inmediatamente inferior.

Definiendo: qcd = qc / D y sustituyendo:

Vn+1 Hn+1 Ln hn = D (hD + qcd)
Se demuestra que los puntos:
(Yn+1, Hn+1), (xn, hn), (xD, hD + qcd)
estn situados en una lnea recta. La cantidad qcd queda determinada por la relacin
de reflujo L/D. Entonces el punto puede situarse por clculo. L/D = [(hD + qcd)
H1] / (H1 h0)
El cociente de las distancias a b y b c es igual a la relacin L/D.

24. Solucin grfica. Seccin de columna situada por debajo del plato
de alimentacin.

Si representamos esquemticamente la seccin de la columna situada por

debajo del plato de alimentacin:
Definiendo qrw=qr/W y sustituyendo: Lm-1.hm-1 - VmHm=W (hw - qrw)

Estos tres puntos estarn situados sobre una misma lnea recta. El punto (Xw; hW - qrw) puede
situarse por medio de los balances totales de materia y energa para la columna:
F= D + W
F*XF =D*XD+ w*XW
F*hf + qr=D*hD+W*hW+qC
Sustituyendo en la ecuacin qr por W*qrW y qc por D*qCD
operaciones:
F*hF=D (hD + qCD) + W (hW - qrW)

y efectuando

Los puntos (XF, hF); (XD, hD + qCD) y (XW, hW - qrW) estn situados en una lnea recta como
(XF, hF) y (XD, hD+ qCD) son conocidos con anterioridad.
Para encontrar grficamente el nmero de platos tericos en la seccin ubicada debajo del
plato de alimentacin. El punto YF +1, HF+1 representa la composicin y entalpia de la
corriente vapor del primer plato terico situado debajo del plato de alimentacin y se
obtiene uniendo los puntos (XW, hW qrW) y XF, hf.
La interseccin es el punto YF+1, HF+1 conocida la composicin YF+1 del vapor y la curva de
equilibrio, se halla el punto XF+1, hF+1. Se sigue el procedimiento hasta alcanzar un valor de
X igual o menor a XW.

25. Solucin grfica. Seccin de columna situada en el plato de

alimentacin.

Los balances de materia y de entalpa a partir de los cuales se obtienen las curvas de
operacin, indican que la construccin por pasos de la figura 9.21 debe cambiar las
lneas de operacin en el plato en que se est introduciendo la mezcla de alimentacin.
Obsrvese la figura 9.22, en donde se reproducen las curvas en el equilibrio y de

operacin de la figura 9.21. Al ir descendiendo paso a paso desde la parte superior del
fraccionador es claro que, como se muestra en la figura 9.22a, la curva de
enriquecimiento podra haberse utilizado en una posicin lo ms cerca que se hubiera
querido al punto a. Sin embargo, al irse aproximando al punto a, el cambio en la
composicin producido por cada plato disminuye y en a se produce un
adelgazamiento. Como se muestra, el plato es el plato de alimentacin. En forma
alternativa, pudo utilizarse la curva de operacin de agotamiento en la primera
oportunidad despus de haber pasado el punto b, para proporcionar el plato de
alimentacin f de la figura 9.22b. (Si la construccin hubiese empezado en xw, la
introduccin de la mezcla de alimentacin hubiera podido efectuarse lo ms cerca que
se hubiese querido del punto b, lo cual hubiese producido un adelgazamiento en b).
En el diseo del fraccionador, se desea el menor nmero de platos para las condiciones
dadas. Esto requiere que la distancia entre las curvas de operacin y en el equilibrio
siempre se mantenga tan grande como sea posible; esto se consigue si el plato de
alimentacin se toma como el plato que dirige la interseccin de la curva de operacin
en h4, como en la figura 9.21. El nmero total de platos, tanto en la figura 9.22a como
en la 9.22b, es necesariamente mayor. La entrada retrasada o adelantada de la mezcla
de alimentacin, como se muestra en estas figuras, se utiliza slo en los casos en que
se est adaptando una separacin a una torre que est equipada con una boquilla de
entrada al plato de alimentaci6n sobre un plato particular, que debe entonces utilizarse.

(Treybal,
Operaciones de transferencia de masa, 1988)
26. Efecto de la relacin de reflujo.
Al aumentar la relacin de reflujo R = L,,/D, el punto de diferencia D en la figura
9.21 deber localizarse en valores mayores de Q . Puesto que D, F y w estan
siempre sobre la misma lnea, al aumentar la relaci6n de reflujo se disminuye
la ubicacibn de Aw. Estos cambios inducen valores ms grandes de L./G, + , y valores
mas pequeos de Lm/ Gm+1 (medios) y las curvas de operaci6n en el diagrama xy se
acercan a la diagonal a 45. Entonces, se necesitan menos platos, pero Qc, Qw, L,

L (medio), G y G(medio) aumentan; las superficies del condensador y del rehervidor y la

seccin transversal de la torre se deben aumentar para acomodar cargas mayores.

Finalmente, cuando

mG
m +,=1
R= , Ln /Gn+ ,= L
, las curvas de operacin coinciden

con la lnea a 45 en la grfica xy, los puntos A estn en el infinito en la grfica Hxy y el
nmero de platos requeridos es el valor mnimo, N m. Esto se muestra en la figura 9.23. La
condicin puede comprenderse de manera prctica devolviendo en forma de reflujo todo el
destilado al plato superior y volviendo a hervir el residuo, porque as debe detenerse la
alimentacin a la torre.

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

27. Condensadores parciales.

Un condensador parcial condensa solo una parte de la corriente de vapor y la regresa

en forma de relujo. Este producto de destilado se separa como vapor como en la figura
4-20. Si se desea tener un destilado vapor, un condensador parcial ser muy adecuado.
El condensador parcial funciona como un contacto en equilibrio.
Si se hace un balance de masa en el componente mas voltil, usando la envolvente de
balance de la figura 4-20 se obtiene
Al eliminar D y despejar y, resulta la ecuacin de operacin

Es la misma ecuacin que la de la lnea superior de operacin con un condensador total,

excepto que YD sustituye a XD. La lnea de operacin superior cortara la lnea x=y en
Y=X=YD. La lnea superior de operacin se muestra en la figura 4-20. L a diferencia
principal entre este caso y del condensador total es que el condensador parcial sirve como
primer contacto de equilibrio.

28. Vapor abierto.

Cuando se fracciona una solucin acuosa en la cual el componente ms voltil es el no

acuoso, de forma que el agua se elimina como producto residual, el calor requerido
puede proporcionarse admitiendo vapor directamente en el fondo de la torre. Entonces
el rehervidor se puede eliminar. Para una relacin especfica de reflujo y una
determinada composicin del destilado, generalmente se requieren ms platos en la
torre, pero stos son generalmente ms baratos que el rehervidor reemplazado y sus
costos de limpieza.

A pesar de que la seccin de enriquecimiento de la torre no es afectada por el uso de vapor

vivo y aunque no se muestra dicha seccin los balances globales de materia y entalpa s se
modifican. As, en ausencia de prdidas calorficas importantes,

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

29. Arrastre.

La destilacin por arrastre de vapor es un tipo especial de destilacin que

se basa en el equilibrio de lquidos inmiscibles. La temperatura de
ebullicin de una mezcla de dos componentes inmiscibles es inferior a la
temperatura de ebullicin de cualquiera de ellos por separado.
(htt4)

30. Efecto de las prdidas de calor.

Las perdidas de calor a lo largo de la columna son inevitables, mientras mas platos
existan mayo es QL lo cual por eso se necesitan puntos de diferencias separados para
cada plato esto hace que aumente la relacin de reflujo interno .

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

31. Unidades utilizadas en las ecuaciones de balance de materia y

energa.

Balance de materia: masa y volumen.

Velocidades de flujo:unidades masicas, molares y volumtricas.

Masa/tiempo
Volumen/tiempo
Moles/tiempo
Composiciones: moles, masa molar, unidades de concentracin.
La densidad de una sustancia es la masa por unidad de volumen de la sustancia
(kg/m3,g/cm3, lbm/pie3, etc.).
El volumen especfico de una sustancia es el volumen por unidad de masa de dicha
sustancia (m3/kg, cm3/g, pie3/lbm, etc.).
La densidad de una sustancia puede usarse como un factor de conversin para
relacionar la masa y el volumen de una cantidad de sustancia.
El peso especfico de una sustancia es el cociente de la densidad de la sustancia
entre la densidad de una sustancia de referencia en condiciones especficas: PE =
/ref.
La sustancia de referencia para slidos y lquidos es el agua a 40C cuya densidad es
1 g/cm3 o 62,43 lbm/pie3 a esa temperatura.

Balance de energa:

32. Diagrama de Mccabe-Thiele.

El mtodo de McCabe Thiele se utiliza para determinar el nmero de platos tericos, de
una manera ms sencilla, si se dispone del diagrama de equilibrio de y contra x, la relacin
de reflujo, la forma en que llega la corriente de alimentacin y las composiciones de
alimentacin destilado.
Se debe obtener los datos del equilibrio lquido-vapor para el componente de menor
punto de ebullicin de la alimentacin.
Otros puntos que se utilizan con frecuencia en el diagrama de McCabe thiele son la
abscisa al origen (y=0) de la lnea de operacin y su interseccin con la recta y=x.
cualquiera de esos puntos tambin se puede determinar algebraicamente para entonces
graficar con ellos la lnea de operacin.
Se utiliza una lnea de 45 grados lo que es simplemente como una ayuda grfica para la
elaboracin de las lneas restantes. Luego se dibuja la lnea de equilibrio utilizando los
puntos de datos equilibrio liquido vapor del componente de ms voltil, lo que representa
el equilibrio de las composiciones en fase de vapor (Y) para cada valor de la composicin
de la fase lquida (X). Tambin se dibuja lneas verticales desde el eje horizontal hasta la

lnea y=x para la composicin de alimentacin, para la composicin del destilado superior
y para la del producto de la corriente del fondo.

33. Seccin por encima del plato de alimentacin.

La accin del plato consiste en dar lugar a una mezcla de manera que el vapor V n de composicin
yn alcance el equilibrio con el lquido L n de composicin xn las corrientes

Ln+1

V n1 no

pueden estar en equilibrio y durante el, la siguiente ecuacin

y n=

Ln +1
D
x n+1 + x d
Vn
Vn

Da una relacin entre la composicin del vapor que asciende hacia el plato y la composicin del
lquido que se encuentra en dicho plato, para un plato cualquiera situado por encima del de la
alimentacin. Como los moles de flujo de lquido son constantes, puede substituirse
y Ln

y n=

Ln+1

por

escribiendo:

Ln
D
x n+1 + xd
Vn
Vn

De forma parecida efectuando un balance de materia para todas las corrientes y para el
componente ms voltil desde la base hasta por encima del plato m como lo indica en la siguiente
figura.

Y teniendo en cuenta que

Lm=V
ymV

Lm=L

m+ 1

y se obtiene

+W

m =Lm x

m+1

W xW

CITATION Cab

(Cabe)

34. Seccin en el plato de alimentacin y por debajo del mismo.

La ecuacin ya vista anteriormente:
ymV

m =Lm x

m+1

W xW

Da la correspondiente en la relacin entre las composiciones del vapor que asciende a un

plato y el lquido existente en este para las seccin situada por debajo del plato de
alimentacin esta ecuacin son las de las lneas de operacin.
Para calcular la variacin de la composicin desde un plato al siguiente, se utilizan los
datos de equilibrio para hallar la composicin del vapor existente por encima del lquido, y
la lnea de enriquecimiento para calcular la composicin del lquido presente en el
siguiente plato. Este mtodo puede repetirse entonces a lo lago de la columna, utilizando

la ecuacin ya vista anteriormente para las secciones situadas por debajo del punto de
alimentacin , y la ecuacin :
y n=

Ln
D
x n+1 + xd
Vn
Vn

Para situarlas por encima de dicho punto.

35. Determinacin de la Lnea de operacin.

Siguiendo

este

algoritmo:

1) localizar la lnea de alimentacin;

2) calcular el eje y que intercepta a xD /(RD + 1) de la lnea de rectificacin y representar
en forma grfica la lnea que pasa por la interseccin y el punto (xD, xD)
3) trazar la lnea de agotamiento que pasa por el punto (xB, xB) y la interseccin de la lnea
de rectificacin con la lnea de alimentacin. Las lneas de operacin de la figura
Siguiente muestran el resultado de este procedimiento.

En la figura anterior se representan de forma grfica las lneas de operacin para

diferentes tipos de alimentacin, bajo el supuesto de que xF, xB, xD, L y D son constantes.
Las correspondientes lneas de alimentacin estn representadas. Si la alimentacin es un
lquido fro, las pendientes de las lneas de alimentacin se dirigen hacia arriba y a la

derecha; si la alimentacin es un lquido saturado, la lnea es vertical; si la alimentacin es

una mezcla de vapor y lquido, las pendientes de las lneas se dirigen hacia arriba y a la
izquierda, y la pendiente de la relacin entre el lquido y el vapor tiene un valor negativo;
si la alimentacin es un vapor saturado, la lnea es horizontal; y, finalmente, si la
alimentacin es un vapor sobrecalentado, las pendientes de las lneas se dirigen hacia
abajo y a la izquierda. (Cabe)

36. Interseccin de las lneas de operacin.

El lugar geomtrico de interseccin de las lneas de operacin es de considerable
importancia puesto, que depende dela temperatura y condiciones fsicas de la
alimentacin.
Si las dos lneas de interseccin se cortan en un punto de coordenadas (xq,yq) entonces
puede :
V m y q=Lm x q + D x d
V m y q=Lm x qW X w
Por consiguiente
y q ( V mV n )=( Lm Ln ) x q ( D x d +W x w )
Un balance de materia sobre el plato de alimentacin da:
F+ Lm +V m=Lm +V n

V mV n=LmLn F
Para obtener una relacin entre Ln y Lm, es necesario realizar un balance de entalpia
sobre el plato de alimentacin, considerando lo que sucede cuando la alimentacin entra
en la columna. Si la alimentacin se encuentra en forma de lquido a la temperatura de
ebullicin, el reflujo Lm que llega al plato inmediato inferior ser Ln +F. Sin embargo, Si
la alimentacin es lquido a la temperatura Tf, interior a la del punto de ebullicin, parte
del vapor que asciende desde el plato inmediato inferior condensara al proporcionar el
calor suficiente para llevar el lquido de alimentacin a su temperatura de ebullicin.

Sea Ht la entalpia por mol de alimentacin, y Hfs la entalpia de 1 mol de alimentacin a su

temperatura de ebullicin. Entonces el calor que se debe suministrarse para llevar la
alimentacin a su punto de ebullicin es F(Hfs Hf ) , y el nmero de moles de vapor que
deben condesar para ceder este calor es F(H fs H f )/ , siendo el calor latente molar
del vapor.
Entonces, el lquido de reflujo
Lm=Ln + F+
fs H f
+ H
Ln + F

Ln+ qF

F ( H fs H s)

(Martinez)

37. Determinacin grafica del nmero de platos.

Las torres de
platos
y
arreglos
similares
proporcionan
paso a paso el
contacto
del
lquido y el
gas; por lo
tanto,
son
cascadas
a
contracorriente
en
varias
etapas.
Por
ejemplo,
en
cada plato de
una torre de
platos, el gas y
el lquido se
ponen
en
contacto
ntimo y se
separan, ms o

menos como ; por lo tanto, el plato constituye una etapa. Por ejemplo, el plato ideal 1
proporciona un cambio en la composicin del lquido de X0 a X1 y de la composicin del
gas de Y2 a Y1. Por lo tanto, el paso marcado con 1 en el diagrama de operacin
representa este plato ideal. Cuanto ms cerca est la lnea de operacin de la lnea en el
equilibrio, tanto ms etapas se necesitarn, y si las curvas llegaran a tocarse en cualquier
punto correspondiente a una relacin Ls/Gs mnima, el nmero de etapas sera infinito.
(Cabe)

38. Descripcin del Mtodo Mccabe- Thiele.

Cuando las lneas de operacin correspondientes a las ecuaciones se representan
grficamente, de manera conjunta con la curva de equilibrio en el diagrama x-y, conviene
utilizar la construccin paso por paso (escalones) de McCabe-Thiele para calcular el
nmero de platos ideales que se requieren para alcanzar una diferencia de concentracin
definida, bien en la seccin de rectificacin o en la de agotamiento.10 Sin embargo, en las
ecuaciones se observa que, a menos que Ln y Lm sean constantes, las lneas de operacin
son curvas y slo es posible representarlas de forma grfica si se conoce la variacin de
estas corrientes internas con concentracin. En el caso general se necesitan balances de
entalpa para determinar la posicin de una lnea de operacin curva.
El mtodo de McCabe Thiele se utiliza para determinar el nmero de platos tericos, de
una manera ms sencilla, si se dispone del diagrama de equilibrio de y contra x, la relacin
de reflujo, la forma en que llega la corriente de alimentacin y las composiciones de
alimentacin destilado.
Se debe obtener los datos del equilibrio lquido-vapor para el componente de menor
punto de ebullicin de la alimentacin.
Otros puntos que se utilizan con frecuencia en el diagrama de McCabe thiele son la
abscisa al origen (y=0) de la lnea de operacin y su interseccin con la recta y=x.
cualquiera de esos puntos tambin se puede determinar algebraicamente para entonces
graficar con ellos la lnea de operacin.
Se utiliza una lnea de 45 lo que es simplemente como una ayuda grfica para la
elaboracin de las lneas restantes. Luego se dibuja la lnea de equilibrio utilizando los
puntos de datos equilibrio liquido vapor del componente de ms voltil, lo que representa
el equilibrio de las composiciones en fase de vapor (Y) para cada valor de la composicin
de la fase lquida (X). Tambin se dibuja lneas verticales desde el eje horizontal hasta la
lnea y=x para la composicin de alimentacin, para la composicin del destilado superior
y para la del producto de la corriente del fondo.

39. Diagrama logartmico del equilibrio x-y.

Las fracciones mol son las unidades ms convenientes de concentracin
que pueden utilizarse; durante todo este anlisis x ser la fraccin mol de
la sustancia ms voltil, A en el lquido, y y* la correspondiente fraccin
mol en el equilibrio de A en el vapor.

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa,

1988)

40. Mnima relacin de reflujo.

La relaci6n de reflujo mnimo R, es la relacin mxima que requerir de un
nmero infinito de platos para lograr la separacin deseada; corresponde al
mnimo calor del rehervido y a la mnima capacidad de enfriamiento del
condensador con respecto a la separacin Al ir decreciendo la relacin de
reflujo, la pendiente de la lnea de operacin de enriquecimiento va siendo
menor, al tiempo que aumenta el nmero de platos requeridos. La lnea de
operaci6n MN, que pasa a travs del punto de intersecci6n de la lnea q y la
curva de equilibrio, corresponde a la relaci6n de reflujo mnimo; se requiere
entonces un nmero infinito de platos para alcanzar el punto N desde
cualquiera de las puntas de la torre.
(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

41. Comparacin de la utilizacin del Diagramas de entalpiacomposicin vs Diagrama Mccabe-Thiele.

Las variaciones reales en las corrientes V y L en una columna de destilacin dependen

de las entalpas de las mezclas del lquido y del vapor. Las limitaciones impuestas por
asumir un sobreflujo molar constante (McCabe-Thiele) se pueden eliminar por medio
de los balances de entalpa usados conjuntamente con los balances de materia y los
equilibrios de fase. Los datos de entalpa pueden estar disponibles a partir de un
diagrama entalpa-concentracin, tal como el que se muestra en la figura o del banco
de datos de las propiedades termodinmicas que se usan en un programa de
computacin. Aunque la mayora de las columnas de destilacin se disean usando
computadoras, las ecuaciones bsicas de balances de entalpa se dan para un sistema
ideal tpico.

(Cabe)
42. Eficacia de los platos.

La eficiencia de los platos es la aproximacin fraccionaria a la etapa en el equilibrio que

se obtiene con un plato real. Es indudable que se necesita una medida de la aproximacin
al equilibrio de todo el vapor y el lquido del plato. El plato n se alimenta del plato n 1
superior por lquido de composicin promedio x n-1 fraccin mol de componente
transferido y manda lquido de composicin promedio x n al plato inferior. En el lugar que
se est considerando, un haz de gas de composicin y n + 1 local se eleva desde la parte
inferior y, como resultado de la transferencia de masa, la abandona con una concentracin
ynlocal. En la zona que se est estudiando, se supone que la concentracin local del lquido
xlocal

43.

(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)

44. Eficacia de los platos segn Murphree.

Es la relacin entre el cambio terico del equilibrio y en cambio real medio del plato.
Mtodo para calcular la eficacia es mediante la eficacia de todo el plato segn Murphree,
la cual se realiza con la siguiente ecuacin:

Dnde:

EMV: es la eficacia de Murphree para el vapor en la etapa n.

yn *: es la composicin del vapor en el equilibrio con el lquido que sale de la etapa n.
Tambin existe la opcin de calcular la eficacia de Murphree grficamente. Para ello
grficamente es suficiente hacer estos clculos en tres o cuatro puntos y entonces se traza
un lnea, entra la lnea de operacin y la de equilibrio, en la grfica, a una distancia
vertical fraccionaria desde la lnea de operacin que sea igual a la eficiencia de Murhpree
del
gas
predominante.
El valor de la eficacia del vapor, EMV, por el plato inferior es la relacin entre las lneas
AB
/
AC.
La nueva lnea formada ser la que se utilizar para calcular el nmero de platos reales, en
vez de utilizar la lnea de operacin, como en el caso de los platos tericos.
.

45. Eficacia del punto en plato segn Murphree.

Eficiencia puntual. La eficiencia puntual o local EMP de un plato se define como

Donde yn es la concentracin del vapor en un punto especfico del plato n, y n+1, es la

concentracin del vapor que entra, al plato n en el mismo punto, y y n* es la concentracin
del vapor que estara en equilibrio con xn, en el mismo punto. Puesto que yn no puede ser
mayor que yn*, la eficiencia local no puede ser superior a 1.00, esto es, 100%.
En las torres de dimetro pequeo, el flujo de vapor produce suficiente agitacin en el
lquido como para que ste sea uniforme en todo el plato. De esta manera, la
concentracin del lquido que sale es igual a la que est en el propio plato. Entonces, yn =
yn , yn+1, = yn+1, y yn* = yn*. En estas condiciones, la eficiencia puntual resulta igual a la
eficiencia de Murphree en el plato o EM = EMP.
En las columnas de dimetro considerable hay un mezclado incompleto del lquido en los
platos. Parte del vapor se pone en contacto con el lquido de entrada xn-1, que es ms rico
en el componente A que xn. Esto produce un vapor ms rico en este punto que en el punto
de salida, esto es, que en el punto donde xn sale. Por consiguiente, la eficiencia de plato
EM ser mayor que la eficiencia del punto E MP. El valor EM se puede relacionar con
EMP por medio de la integracin de EMP con respecto a la totalidad del plato.

46. Factores que influyen en la eficacia de los platos. Propiedades de

las sustancias de trabajo.

La Figura muestra la diferencia en la eficiencia global para diferentes tipos de platos en

funcin de la densidad y de la velocidad del vapor.
Los factores que influyen son:
Velocidad del vapor
Altura del lquido sobre la abertura del vapor
Espaciado de platos
Longitud de paso del lquido
Resistencia del lquido a la transferencia de masa en la interface.

Propiedades de la sustancia:
Una ecuacin de estado PVT puede usarse para evaluar diferentes propiedades de las
sustancias puras o mezclas multicomponentes, entre estas propiedades se tienen:

Densidad de fas vapor o liquida

Presin de vapor
Propiedades criticas de mezclas
Relaciones de ELV.
Desviacin de la idealidad para H y S.

Viscosidad:
La eficiencia se incrementa en un sistema de baja viscosidad, debido a que el coeficiente de
difusin aumenta, ocasionando una menor resistencia a la transferencia de masa en la fase
liquida. Adems el rea interfacial crece como consecuencia del menor tamao de las
burbujas formadas.
Gradiente de tensin superficial:
Este tiene un notorio efecto en la estabilidad de la espuma y en el tamao de las burbujas.
Se define n tres tipos de sistemas:

Positivos, en los componentes ms voltiles de la fase liquida presenta la mayor

tensin superficial.
Negativos, si el componente ms voltil de la fase liquida presenta la mayor tensin
superficial.
Neutros, cuando las tensiones superficiales de las sustancias en la fase liquidas son
similares.

De estos sistemas, los que presentan la mayor eficiencia son los positivos, en los que
intervienen un fenmeno conocido como efecto morangoni por el cual el componente en la
fase liquida, al que corresponde la menor volatilidad relativa, estabiliza las burbujas,
favoreciendo el proceso de formacin de espuma, puesto que la tensin superficial elevada
impide que coalescan; por consecuencia su tamao es pequeo y se generan mayores reas
interfaciales.
Condiciones de operacin:
Al entrar el lquido en el plato pueden producirse diferentes patrones de flujo que dependen
de las velocidades del gas y del lquido, asi como de las configuraciones mecnicas del
plato.
Cuando se presenta el fenmeno de acanalamiento, se producen regiones estancadas en las
fronteras curvas del plato. El lquido all confinado alcanzara el equilibrio debido al elevado
tiempo de resistencia, por lo que el gas que cruza en estas regiones no participa en la
transferencia de masa, con la cual se disminuye la eficiencia del plato. El gas podra viajar
atreves de toda la torre sin transferencia de masa, contaminando los platos superiores. Sin

embargo, existen fenmenos en el plato que contrarrestan este efecto, como la entrada de
lquidos frescos a las regiones de estancamiento por difusin transversal.

47. Valoracin de la eficacia global de los platos

Se define como el nmero de etapas tericas dividido por el nmero real

de platos en una columna.
Para tipos comunes de columnas de platos operables en el rango de
velocidades donde la eficiencia global es constante. OConnell ha
correlacionado los datos de eficiencia en base a la viscosidad del lquido
y la volatibilidad relativa (o solubilidad relativa del gas) para columnas
de platos de tapa circular con un paso de lquido de menos de 5 ft y un
reflujo prximo al mnimo.

La correlacin de la fig. 9.6 se puede extender para incluir los efectos de

la altura de lquido y la relacin entre flujo de lquido y flujo de vapor.
Para un destilador o fraccionador

Para un absorbedor

Dnde:
E0 = Eficiencia global de la columna en %
F = Viscosidad molar media de la alimentacin, cp.
A = Viscosidad molar media del lquido, cp.
= volatibilidad relativa de los componentes clave.
m = Fraccin molar del soluto en el gas/ fraccin molar del soluto en el
lquido MA = Peso molecular medio del lquido
A = Densidad media del lquido lb/ft3
L'M = Flujo molar del lquido lb-mol/hr
V 'M = Flujo molar medio del vapor lb-mol/hr
K Factor que depende del tipo de plato:
Tapa circular o capucha:K S = m + C / 2
Sm = Static sumergence (diferencia entre altura del slot y de la presa del
vertedero (weir), ft m
C = Altura del slot, ft
Plato de orificios: K = altura de la presa del vertedero.

Plato de vlvulas: K = Altura del liquido sobre la base de la vlvula.

Estas ecuaciones son vlidas siempre que:

Para torres comerciales a ante falta de datos adicionales para columnas

trabajando con petrleo o hidrocarburos podemos utilizar la siguiente
aproximacin:

Se mide a las condiciones de salida de la columna (P y T ambientes).

Comnmente se emplean caudalmetros de burbuja, por lo que el clculo
del valor medio de la columna involucra la correccin por la temperatura
de operacin de la columna, la cada de presin en la misma y la presin
de vapor del agua. Se expresa en ml/min.
Velocidad lineal promedio de la fase mvil (v) Se calcula con: v=L/t 0. Un
estimador exacto involucra la evaluacin matemtica de t 0 con series
homlogas. Generalmente se calcula aproximando el tiempo muerto (t 0)
con un compuesto poco retenido (por ejemplo el metano).Se expresa en
cm/seg. Ecuacin de Van Deemter Analiza las variables que afectan la
eficiencia de los sistemas cromatogrficos. La forma simplificada de la
ecuacin es:
H A= + B v + C v
En la ecuacin anterior los trminos empricos representados son:
A es el efecto multicanales. En sistemas empacados analiza el efecto
del tamao y forma de las partculas y de la densidad de empacado.
B representa la difusin axial, la que depende de la movilidad de las
molculas en las fases.

 C representa la resistencia a la transferencia de masa. Este trmino

permite concluir que para obtener sistemas eficientes se necesitan fases
poco viscosas (helio o hidrgeno en lugar de nitrgeno, fases
estacionaras fluidas en lugar de gomas), espesores de pelcula delgados
(dcimas de m) y columnas de poco dimetro (capilares en lugar de
"megabore").
v la velocidad afecta la altura del plato terico de modo que existe un
flujo ptimo (fig 7) en que se obtiene el mximo de eficiencia. En la
prctica se trabaja a flujos mayores del ptimo para reducir el tiempo de
anlisis.

Ecuacin de Golay
En columnas capilares no existe el efecto multicanales (A=0), por lo que
la ecuacin de Van Deemter se reduce a: H B = v + C v La frmula
anterior es la forma simplificada de la ecuacin de Golay. A diferencia de
Van Deemter esta es una ecuacin exacta deducida tericamente y
comprobada experimentalmente. El que no haya efecto multicanales
indica que las columnas capilares son inherentemente ms eficientes.
Adems, la restriccin al flujo es mucho menor por lo que las columnas
pueden ser mucho mas largas (10 a 60m comercialmente) y con mucho
mayor poder de separacin. En la figura 8 se muestran las grficas
tpicas de los tres gases ms empleados como fase mvil en
Cromatografia de gases.

48. Dimetro de la columna y espaciado de platos

Con la cantidad de platos de la columna y el espaciamiento entre platos, se puede calcular

la altura. Es necesario aadir alrededor de 1 metro sobre el plato superior y 3 metros por
debajo del plato inferior. Esto es para tener espacio para la remocin e inyeccin del lquido
y del gas.Existen bsicamente tres tipos de platos, los cuales son los ms usados: de
vlvula, tipo sieve y bublle-cap.
Los platos de vlvula son platos con orificios de gran dimetro cubiertos por tapaderas
mviles que se elevan cuando el flujo de vapor aumenta. Su ventaja radica en que pueden
operar eficazmente a velocidades bajas de vapor, pues el rea para el paso de vapor vara
segn la velocidad de flujo.
Los platos tipo sieve son platos perforados, en donde el vapor pasa por pequeos orificios,
generando burbujas distribuidas uniformemente a travs del lquido. Su principal ventaja es
que son de fcil construccin y bajo precio.
En los platos bubble-cap el vapor asciende por tubos hacia una caperuza de borboteo,
donde el vapor escapa por ranuras en forma de burbujas dentro del lquido que rodea a la
tapa. La principal ventaja es que tiene una alta flexibilidad, por lo que acepta bajos y altos
flujos de vapor y lquido.
La eleccin del tipo de plato se basar bsicamente en el costo, la capacidad, el rango de
operacin y la eficiencia.
1 Espaciamiento entre platos
La distancia entre los platos varan entre 2 y 48 pulgadas, y tienden a ser mayor mientras
mayor sea el dimetro de la columna.
El espaciamiento de los platos se basa nicamente en la instalacin y en el mantenimiento
que se les da. Por ello, se debe considerar si la mantencin y la instalacin se realizan
manualmente, es decir, son realizados por una persona encargada. Si es el caso, se
necesitar un espacio ms grande entre los platos para que la persona quepa y pueda
realizar las labores cmodamente.

2 Diseo de los platos

Las siguientes definiciones de rea son usadas en el diseo de los platos:
A c =reatransversal total de lacolumna ,
A d =rea transversal del rebosadero (comnmente es el 12% de
A n=reaneta disponible para elcontacto lquidogas= Ac A d ,
A a =rea activa o de burbujeo=A c 2 A d ,
A h=reatotal de orificios ,
A p=rea perforada ( incluyendo reas entre perforaciones ) .

Ad ,

3 Dimetro
El clculo del dimetro del plato est estrechamente relacionado con la inundacin que se
produce en el plato. Este fenmeno es bsicamente que el lquido, en forma de pequeas
gotas, es trasladado por el vapor hacia fuera de la columna.
Para la obtencin de la velocidad de inundacin, se realiza un balance de fuerzas en una
gota de lquido, considerando el peso de la partcula, la fuerza de arrastre y la flotacin,
Souders y Brown llegaron al siguiente resultado:
U f =C

L V
V

1
2

Donde:
C : es el coeficiente de Souders y Brown,
L : densidad del lquido [kg/m3 ] ,
V : densidad del gas [kg/m 3 ] .
El clculo del parmetro C se hace por medio de la correlacin de Fair [2]. Este clculo se
realiza de forma grfica, por medio de la figura

Figura: Grfico para la relacin de Fair en una columna de platos.

Para entrar en la lectura de esta grfica, se necesitan dos cosas: el espaciado de los platos,
definido anteriormente, y el valor de F LV , de la ecuacin 6 a continuacin.
L ML
F LV =
V MV

V
L

0,5

)( )

SEQ Ecuacin

Dnde:
L: es el flujo molar de lquido [Kmol /s] ,
Kmol/ s
V: es el flujo molar de gas
,

M V : es el peso molecular del gas

[Kg /Kmol] ,

M L : es el peso molecular del lquido

[Kg /Kmol] .

Luego, el valor de C es obtenido mediante la correccin del parmetro C f

obtenido de la

figura 4. Esta correccin se realiza como sigue, mediante una relacin emprica:
C=F ST F F F HA C f
Dnde:
F ST : Factor de tensin superficial
20

0,2

( )

F F : Factor de espuma,
F HA : Factor de correccin de rea,
: tensin superficial del lquido [dinas/cm] .
Para sistemas no espumantes, F F =1 . Sin embargo, para muchos absorbedores es igual a
0,75 o menos.
F HA puede tomar los siguientes valores:
F HA =1 para

F HA =5

Ah
0,1
Aa

Ah
Ah
+0,5 para 0,06
0,1
Aa
Aa

( )

Luego, con el parmetro C corregido se puede calcular la velocidad

U f , que tendr

unidades de [ft /s ] .
Finalmente, el dimetro se calcula con la ecuacin a continuacin.

DC =

((
f

4V M v
Uf
A
1 d v
3,28
A

) (

0,5

Donde
f : es el porcentaje de la velocidad de inundacin en la que se basa el clculo del

dimetro. Toma tpicamente un valor de 0,8.

La razn

Ad / A

puede ser obtenida segn el valor de

F LV , como sigue:

0,1, F LV 0,1
Ad
F 0,1
= 0,1+ LV
, 0,1 F LV 1,0
A
9
0,2, F LV 1,0
Adems, el valor 3,28 ubicado en la ecuacin 8 dividiendo a

Uf

es un cambio de

unidades del sistema ingls al sistema internacional. De esta forma, se obtiene

Dc

en

metros.
Finalmente, se pueden calcular las reas definidas al inicio, a partir del rea trasversal de la
columna.
A c=

D2c
4

49.
de clculos para columnas rellenas

Mtodos

Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el mximo de
transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y tamao de la columna. El
clculo principal en el diseo de la columna es la altura de relleno necesaria para conseguir la
transferencia de contaminante al lquido deseada, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y

lquido. Aunque existen otros parmetros importantes, como son el dimetro de la columna, los
caudales de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de presin.
Para calcular todos estos datos comenzamos con los parmetros que conocemos para nuestro caso:
las condiciones a las que operar nuestra columna (P y T), la composicin del gas de entrada, el
equilibrio del contaminante entre gas y lquido, la eficiencia que perseguimos en la separacin, las
propiedades de los contaminantes y el flujo de gas residual que queremos tratar.

Lo primero es determinar todos los parmetros de entrada y salida de los fluidos que se muestran
en el grfico anterior en la columna de separacin que se quiere disear.
Gi y Go flujo de gas a la entrada y a la salida.
Yi e Yo concentracin de contaminante en el gas residual en la entrada y en la salida de la
columna.
La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la eficiencia deseada del equipo (),
podemos calcular la concentracin a la salida:

Li y Lo flujo de solvente entrando y saliendo de la columna

Xi y Xo concentracin de solvente en el lquido en la entrada y en la salida de la columna
Ls y Gs expresan los caudales de lquido y gas libres de contaminante, que son constantes ya que
la transferencia de humedad de la fase lquida a la gas se considera despreciable.

La lnea de operacin representa la relacin de las composiciones globales de lquido y gas en

contacto en cualquier punto de la columna:

La curva de equilibrio representa la concentracin, a una temperatura dada, del contaminante en la

fase lquida y en la fase gas en el momento en que se ha alcanzado el equilibrio.

La mnima relacin de lquido/gas, para conseguir la transferencia de contaminante requerida,

estara determinada por la pendiente de la lnea que parte de la concentracin de salida del gas y
entrante de lquido, y corta la curva de equilibrio en el punto en que marca la concentracin de
entrada de gas. Aunque este es un valor terico no aplicable, ya que la fuerza impulsora a la

entrada del gas en la columna es 0, al haberse alcanzado la lnea de equilibrio, adems es muy baja
en el resto de la columna, teniendo que establecer siempre una relacin mayor. Adems no se
considera la cantidad de flujo necesaria para mojar todo el empaque, que es necesario para la
adecuada transferencia de materia entre fases. ste ltimo factor es muy importante, siendo el
nivel mnimo de flujo que se va a utilizar, aunque el flujo necesario para la separacin requerida
sea de menor cuanta.
Flujo mnimo de lquido por seccin de rea transversal:

Donde:
MWR razn mnima de mojadura con valor de 0,08 m 2/h para los empaques estructurado de
cuadrcula o de anillo mayor de 76,2 mm (3 pulgadas) y valor de 0,121 m 2/h para el resto de
empaques. A relacin superficie/volumen del empaque
Caractersticas de distintos tipos de empaque:

Tipo
de
empaque

Monturas
Berl
cermica

Tamao
nominal

Peso aprox. por

m3,
kg(densidad)

rea
superficial
aprox. m2/
m3

Espacio
vaco (
%)

Factor
de
empaqu
e:

mm

pulg

0,25

900

900

60

900

13

0,50

865

465

62

240

25

1,0

720

250

68

110

38

1,5

640

150

71

65

51

2,0

625

105

72

45

Fp,
1

m-

Monturas
Intalox,
cermica

Monturas
Intalox,
metal

Monturas
intalox,
plstico
(polipropilen

0,25

865

625

75

725

13

0,50

737

480

78

200

25

1,0

673

255

77

92

38

1,5

625

195

80

52

51

2,0

609

118

79

40

76

3,0

577

92

80

22

(No.
25)

97

41

(No.
40)

97

25

(No.
50)

98

15

(No.
70)

98

13

25

1,0

76

206

91

32

51

2,0

64

108

93

21

76

3,0

16

0,62
5

25

1,0

38

60

88

94

15

341

92

70

480

210

94

48

1,5

415

130

95

28

51

2,0

385

105

96

20

89

3,5

270

66

97

16

16

0,62
5

116

340

87

97

25

1,0

88

205

90

52

38

1,5

76

130

91

40

51

2,0

72

100

92

25

89

3,5

68

85

92

16

0,25

960

710

62

1680

o)

Anillos Pall,
metal

Anillos Pall,
plstico
(polipropilen
o)

Anillos
Rasching,

cermica

Anillos
Rasching,
acero

Hy-pac
(acero)

13

0,50

880

370

64

640

16

0,62
5

800

240

72

270

25

1,0

670

190

74

160

38

1,5

740

120

68

95

51

2,0

660

92

74

65

76

3,0

590

62

75

36

89

3,5

580

46

80

25

13

0,5

1 500

417

80

222

25

1,0

1 140

207

86

137

38

1,5

785

130

90

82

51

2,0

590

102

92

57

76

3,0

400

72

95

32

300

117

96

43

(No.
1)

(No.
2)

225

95

97

18

Clculo de la altura de la columna

La altura de la columna esta dada por la siguiente expresin en relacin al coeficiente de
transmisin de materia de la fase gas y la composicin del gas (en esta fase podramos usar las
presiones parciales para el clculo de N OG):
Z = HOG NOG

Tambin se puede expresar en funcin de los mismos parmetros de la fase lquida:

Z = HOL NOL

Donde:
Gm y Lm Flujo molar de gas o lquido por unidad de rea de seccin transversal
a: rea interfacial por unidad de volumen
P: presin total
Ct: concentracin molar total
y1 y y2: fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna respectivamente
x1 y x2: fraccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la columna,
respectivamente
xe: concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del gas en cualquier punto
ye: concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del liquido en cualquier punto
Para el clculo de HOG y HOL usamos las siguientes expresiones, ya que las constantes K G y
KL deben ser determinadas experimentalmente para cada caso, y para cada tamao de columna.

Donde:
m: pendiente de la lnea de equilibrio
Gm/Lm: pendiente de la lnea de operacin
HG y HL: alturas de las unidades de transferencia de pelcula del gas y del lquido, respectivamente.
Hay distintas frmulas empricas para el clculo de estos parmetros, que a su vez dependen del
tipo de empaque y del tamao de ste. En este caso utilizamos las correlaciones Cornell para
monturas Berl, pudiendo servir de estimativo para otro tipo de rellenos:

HG: altura de unidad de transferencia de la fase gas, m

HL: altura de unidad de transferencia de la fase liquida, m
(Sc)v nmero de Schmidt del gas = (mv / rvDv)
(Sc)L nmero de Schmidt del liquido = (mL / rLDL)
Dc: dimetro de la columna, m
Z: altura de la columna, m
K3: factor de correccin del porcentaje de inundacin

h factor de correccin para HG

h factor de correccin de HL

L*w flujo de masa de lquido por unidad de rea de seccin transversal de la columna, kg/m 2 s
f1
factor
de
correccin
para
la
viscosidad
del
lquido
=
(m L /mw)0,16
f2
factor
de
correccin
de
la
densidad
del
lquido
=
(r w /rL)1,25
0,8
f3 factor de correccin para la tensin superficial = (s w /sL)

NOL y NOG se calculan mediante integracin grfica o numrica de las expresiones anteriores.
Suponiendo que las lneas de operacin y de equilibrio son rectas (habitual en condiciones de
operacin con gases diluidos) y que la concentracin en el solvente de entrada es 0, entonces:

El valor del factor de absorcin (mGm/Lm) debe encuentrarse entre 1,5 y 2,0.
Para la resolucin grfica del nmero de etapas, debemos graficar la curva de equilibrio y la lnea
de operacin, as como la lnea de operacin que representa la mnima relacin lquido gas que nos
dara la eficiencia deseada. Las unidades deben ser de moles de contaminante por moles de
razones molares o razones de peso (moles o Kg de contaminante/moles o Kg de lquido o gas
segn eje). Luego calculamos el nmero de escalones que necesitamos, desde el punto de partida,
hasta alcanzar la remonicin deseada, que ser el nmero de unidades de transferencia.

Dimetro de la columna y prdida de presin

Para el diseo de la columna de absorcin, partiremos de la cada de presin que queramos

soportar para su funcionamiento, a partir de esta cada de presin, y con la grfica anterior,
calcularemos el porcentaje de inundacin en estas condiciones. Esta cada de presin y el
porcentaje de inundacin determinarn la velocidad de flujo que ser necesaria para operar. La
velocidad de flujo est directamente relacionada con el caudal y con el rea de la seccin
transversal.
A = Q/V

Donde:
A: rea de la seccin trasversal
Q: Caudal volumtrico
V: velocidad de flujo a travs de la columna
D: dimetro de la columna

50. Relacin optima de reflujo.

Hay una relacin de reflujo ptimo para una separacin deseada, porque cuando es
mayor que la mnima disminuye el nmero de etapas requeridas y, por lo tanto, el costo
de la columna, pero se aumenta el flujo de la fase vapor a travs de la columna, lo que
aumenta los costos del condensador, rehervidor, agua de enfriamiento y vapor de
calentador. La experiencia ha demostrado que el valor ptimo de la relacin de reflujo se
encuentra en un intervalo dado por 1.03< R/ Rm <1.3
Una regla de diseo sugiere que se asigne, para una separacin deseada, una relacin de
reflujo de 1.2 veces la mnima.

51. Sistemas de ms de dos componentes.

Los sistemas no ideales de 3 componentes pueden visualizarse grficamente utilizando

coordenadas triangulares para expresar las composiciones. No obstante para mas de 3
componentes la evaluacin grafica se vuelve muy compleja en la actualidad el
conocimiento acerca de los sistemas no ideales de este tipo es extremadamente
limitado mas aun son relavitamente poco los datos que se han reunido muchos de los
sistemas de multicomponente de importancia industrial pueden considerarse casi
ideales en la fase liquida para todos los fines practicos esto es particularmente cierto
para mezclas de hidrocarburo de la misma serie homologa como la mezcla de la serie
parafinica o los hidrocarburos aromticos de bajo punto de ebullicin en estos casos
puede aplicarse la ley de Raoult o su equivalente en funcin de las fugacidades y
calcular el equilibrio a partir de las propiedades de los componentes puros sin embargo
generalmente no es seguro predecir el comportamiento detallado de un sistema
multicomponente a parir nicamente de la consideracin de los componentes puros ni
siquiera de los conocimientos de los sistemas binarios simples que pueden formarse a
partir de los componentes.
(Treybal, Operaciones de transferencia de masa, 1988)
52. Destilacin de petrleo.
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento, en
donde el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura obteniendo los
siguientes derivados:
1. Residuos solidos
2. Aceite lubricantes

3.
4.
5.
6.
7.

Gasleo y fuel
Querosene
Naftas
Gasolinas
Disolventes

Hay un excedente derivado de petrleo de alto peso molecular, pueden romperse las
cadenas de hidrocarburos ms ligeros mediante un proceso denominado craqueo.
Adems la destilacin es la operacin fundamental para el refino del petrleo su objetivo es
conseguir mediante calor y separar los diversos componentes del crudo. Cuando llega a la
refinera y es definido como destilacin fraccionado.
El petrleo crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones de destilacin
directa son diferenciadas por puntos de ebullicin.
Tipos de destilacin del petrleo:
Destilacin atmosfrica
Destilacin de vaco
Columnas de destilacin

53. Destilacin por arrastre de agua.

En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva del
componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se
logra por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla,
denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar"
el componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que
ceder su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se
tendrn la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa),
por lo tanto, cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir,
cada uno de ellos ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido
puro a una temperatura de referencia.
La condicin ms importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que
tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto
destilado voltil formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del
producto y del agua fcilmente.
como se mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la suma de las presiones
de vapor de los componentes de la mezcla orgnica y del agua, sin embargo, si la mezcla a

destilar es un hidrocarburo con algn aceite , la presin de vapor del aceite al ser muy
pequea se considera despreciable a efectos del clculo:
p = pa + pb
Donde:

p = presin total del sistema

pa= presin de vapor del agua

pb= presin de vapor del hidrocarburo

Por otra parte, el punto de ebullicin de cualquier sistema se alcanza a la temperatura a la
cual la presin total del sistema es igual a la presin del confinamiento. Y como los dos
lquidos juntos alcanzan una presin dada, ms rpidamente que cualquiera de ellos solos,
la mezcla hervir a una temperatura ms baja que cualquiera de los componentes puros. En
la destilacin por arrastre es posible utilizar gas inerte para el arrastre. Sin embargo, el
empleo de vapores o gases diferentes al agua implica problemas adicionales en la
condensacin y recuperacin del destilado o gas.

1.

Bibliografa

(s.f.). Obtenido de materias.fi.uba.ar/7218/Destilacion%20filminas%202006.pdf

(s.f.). Obtenido de http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema13/pagina_08.htm
Cabe, M. (s.f.). Operaciones unitarias en ingenieria quimica.
Geankoplis. (2014). Procesos de transporte y principios de procesos de
separacion (Cuarta ed.). Mexico: Patria.
Martinez, P. (s.f.). Operacion de separacion en ingenieria quimica.
Perry. (s.f.).
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. Mexico: McGraw Hill.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa (Segunda ed.).
Mexico: McGraw Hill.
Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa (Segunda ed.).
Mexico: McGraw Hill.
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