OXIDACIÓN Y CORROSIÓN:

• Oxidación y corrosión
Los materiales en muchos casos tienen una pérdida o deterioro de las propiedades físicas.
Dependiendo del material el deterioro es diferente, por ejemplo, el hierro o acero se transforman en óxido
por la humedad y el aire incluso puede llegar a destruirse por completo.
En los materiales metálicos el proceso de deterioro se llama oxidación y corrosión, sin embargo, en los
materiales cerámicos hablaremos de corrosión y en los polímeros de degradación.
Uno de los factores que limita la vida de las piezas metálicas es el ambiente que las rodea.
El O2 es el máximo responsable de casi todos los procesos de oxidación y corrosión.
- Oxidación: proceso por el cual hay pérdida aparente de electrones de un átomo o ion.
- Corrosión: Deterioro de un material por acción de un agente externo.
- Corrosión química: Producida por ácidos y bases.

1. Oxidación directa o corrosión química:

Combinación de los átomos metálicos con los de la sustancia agresiva
En los procesos de oxidación los metales pasan de su estado elemental a formar iones positivos (cationes)
por perdida de electrones.

2. Corrosión electroquímica o corrosión en líquidos:

El metal es atacado por un agente corrosivo en presencia de un electrolito (Sustancia liquida que contiene
iones libres que se comportan como un medio conductor).
Electrolito suele ser una disolución en la que el disolvente suele ser agua y el soluto otra sustancia (agua de
mar)

En una pila se producen los siguientes tipos de reacciones químicas

a) Reacción anodina: El ánodo que es un metal reacciona por oxidación y se ionizan los átomos
metálicos. Los iones salen del ánodo y este se corroe.
b) Reacción catódica: Reacción de reducción en el cátodo que es la inversa que en el ánodo.

- Ánodo: Metal que cede electrones y se corroe.

- Cátodo: Receptor de electrones.
- Electrolito: Líquido en contacto con ánodo y cátodo. Debe ser conductor eléctrico para asegurar el
desplazamiento de cargas desde el ánodo al cátodo.
 3. Tipos de Corrosión:
a) General: Se produce de forma homogénea en toda la superficie.
b) Localizada o Galvánica: Ciertas áreas, el metal se pica, se forman hoyos, surcos quedando la superficie
con rugosidades. Hay 3 tipos: celdas por composición, por tensiones y concentración.
b.1 Corrosión electroquímica o galvánica por composición:
Aparece cuando se juntan dos metales diferentes (unión de tubos diferentes en fontanería), se
puede evitar colocando un manguito de material plástico para evitar el contacto directo.
b.2 Corrosión intergranular:
Es la más peligrosa ya que hay destrucción de los cristales sin que se aprecie externamente la
corrosión.

b.3Corrosión localizada por picadura:

Zonas muy localizadas y da como resultado cavidades y agujeros. La aparición es lenta pero su
crecimiento es muy rápido.
b.4 Corrosión por grietas:
Frecuente en remaches y tornillos.
 4. Protección contra la oxidación y corrosión:
- Control de diseño
Se elige un material resistente a la corrosión en las condiciones donde se va a utilizar.
• Diseño
- Mejor uniones soldadas para evitar la corrosión
- Materiales galvánicos o evitar el contacto con arandelas no conductoras.
- Evitar ángulo pronunciados y puntos calientes en tuberías con fluido a elevada velocidad.
- Inspeccionar los elementos periódicamente.
• Alteración del entorno
- Disminuyendo la temperatura se reduce la velocidad de corrosión.
- Disminuir la velocidad del fluido para disminuir corrosión, evitar estancamientos
- Disminuir el oxígeno.

A) Protección por recubrimiento:

Crear una capa o barrera que aísle el metal del entorno.
1-Recubrimientos no metálicos
- Pinturas y barnices
- Plásticos resistentes a la oxidación.
- Esmaltes y cerámicos, resisten temperatura y desgaste
2-Recubrimientos metálicos.
Inmersión: Se recubre el metal a proteger en un baño de metal fundido:
- Estaño (estañado, latas de conserva)
- Aluminio(Aluminización)
- Plomo (Plombeado, Tuberías)
- Cinc (galvanizado, tornillos)
Recubrimiento por 2electrólisis: proceso basado en el traslado de iones metálicos desde un ánodo
a un cátodo en un medio líquido, compuesto por sales metálicas. (cobreado, niquelado…)
Ánodos galvánicos o de sacrificio:
Protección catódica por corriente impresa.

• Costos a considerar
- Pérdida directa por daño de estructuras
- Costos de mantención
- Pérdida de corte de servicio
- Costos por accidentes.
- Pérdida de eficiencia
- Contaminación del producto

La corrosión y la erosión se suele presentar en tuberías, especialmente en codos, ángulos y cambia bruscos
de diámetro, posiciones donde el fluido cambia de dirección.