Materiales

Código: 440179

Docente cátedra: Christopher Salvo M.

Departamento de Ingeniería Mecánica
Universidad del Bío-Bío
2021 – S2
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UP8: Degradación de metales por
el medio
Conceptos de corrosión
Protección

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 Corrosión
• Puede definirse como el deterioro de un
material producido por el ataque
químico de su ambiente.
• La velocidad a la cual ocurre dependerá
hasta cierto punto de la temperatura y
de la concentración de los reactivos y
productos.
• Es un proceso destructivo en cuanto a
lo que se refiere a la ingeniería y
representa una enorme perdida
económica.

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 Corrosión
• La composición e integridad física de un material sólido se altera en un ambiente
corrosivo.
• En la corrosión química, un líquido corrosivo disuelve el material.
• En la corrosión electroquímica, se retiran átomos del metal solido como resultado
de un circuito eléctrico producido.

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 Corrosión química
• Un material se disuelve en un medio
líquido, lo cual no se detendrá hasta
que se consuma todo el material o el
líquido se sature.
• Ej: Cobre. Se forma carbonatos e
hidróxidos de cobre (de color verdoso).
• Esto puede ocurrir por distintos modos,
como son:
a) Ataque por metal líquido
b) Lixiviación selectiva
c) Ataque químico
d) Ataque polímeros

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 Corrosión química
a) Ataque por metal líquido
• Los metales líquidos atacan primero un
solido en lugares de alta energía:
limites de grano.
• Si estas regiones continúan siendo
atacadas de manera preferencial, se
presentarán grietas.
• Esta forma de corrosión se complica
por la presencia de fundentes que
aceleran el ataque o por corrosión
electroquímica.

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 Corrosión química
b) Lixiviación selectiva
• Un elemento particular en una aleación
puede ser disuelto de manera selectiva
del sólido (o lixiviado).
• Ej: el deszincificado ocurre en latones
con contenidos sobre 15% Zn. El Cu y
Zn son disueltos por soluciones acuosas
a temperaturas elevadas. Los iones de
Zn permanecen en solución mientras
que los de Cu se vuelven a depositar en
el latón.
Four strips of brass showing dezincification after different amounts of time in
0.1 M hydrochloric acid, without stirring. From left to right: no exposure to
hydrochloric acid, 6 hours of exposure, 24 hours of exposure and 72 hours of
exposure.

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 Corrosión química
c) Disolución y oxidación de cerámicos
• Los refractarios cerámicos que se
utilizan para contener metal fundido
pueden ser disueltos por las escorias
que se producen en la superficie del
metal. Ej: Un refractario ácido (SiO2)
es rápidamente atacado por una escoria
básica (CaO o MgO).

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 Corrosión química
d) Ataque químico en polímeros
• A pesar de que estos materiales se consideran resistentes a la corrosión, los
termoplásticos de bajo PM puede ser atacados por solventes agresivos.
• También pueden ser disueltos en un solvente, ocasionando perdida de material y
debilitamiento de la pieza polimérica.

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 Corrosión electroquímica
• Es la forma más común de ataque de metales y se
presenta cuando los átomos del metal pierden
electrones y se convierten en iones.
• Se crea un circuito eléctrico y el sistema recibe el
nombre de celda electroquímica.
• Tienen una utilidad práctica: se pueden
electrochapar capas protectoras o decorativas en
materiales.

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 Corrosión electroquímica
Partes de una celda electroquímica
i) Ánodo: cede electrones y se corroe
ii) Cátodo: capta electrones, produce un
subproducto
iii) Conexión ánodo-cátodo
iv) Electrolito: agente conductor (líquido) que
proporciona los medios por los cuales los iones
metálicos se mueven.

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 Corrosión electroquímica
• Video

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 Corrosión electroquímica
Reacción anódica

Reacción catódica

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 Corrosión electroquímica
Reacciones catódicas en la corrosión
Bajo condiciones inusuales, la reacción de
reducción forma un subproducto gaseoso,
solido o liquido en el cátodo.

a) Electrodo de hidrogeno
b) Electrodo de oxigeno
c) Electrodo del agua

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 Corrosión electroquímica
Potencial del electrodo
• Se forma cuando un metal se coloca en un electrolito y está relacionado con la
tendencia del material a ceder sus electrones.
• Sin embargo, la fuerza de activación para la reacción de oxidación es compensada
por una fuerza de activación igual pero de sentido contrario para la reacción de
reducción. No hay corrosión neta.
• En consecuencia, no se puede medir el potencial del electrodo para un material de
un solo electrodo.

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 Corrosión electroquímica
Potencial del electrodo
• Para determinar la tendencia de un metal a ceder sus
electrones, se mide la diferencia de potencial entre el metal
y un electrodo estándar por medio de una semicelda (celda
estándar, 25°C y 1 atm):
- El electrodo del metal a probar se coloca en una solución
1M de sus iones.
- Un electrodo de referencia también se coloca en una
solución de 1M de iones (suele ser un metal inerte que
conduce electrones pero no reacciona con el electrolito).
- Al medir el voltaje (circuito abierto) entre los electrodos se
obtiene la diferencia de potencial.

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 Corrosión electroquímica
Potencial del electrodo
• El potencial del electrodo de hidrogeno
se hace cero.
• Cuanto más negativo sea el potencial,
mas electropositivo es el metal, es decir,
tendrá una tendencia mas elevada a
oxidarse.
• Cuanto más positivo sea el
potencial…..?

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 Corrosión electroquímica
Tipos de corrosión electroquímica
• Ataque uniforme: algunas regiones resultan anódicas y otras catódicas, las cuales
se van intercambiando, resultando una corrosión uniforme.
• Ataque galvánico: ciertas áreas siempre actúan como ánodos, y otras como
cátodos. Estas celdas electroquímicas se denominan celdas galvánicas y se
clasifican en 3: a) celdas de composición, b) celdas de esfuerzo y c) celdas de
concentración. Además encontramos la corrosión microbiana.

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 Corrosión electroquímica
Tipos de corrosión electroquímica
a) Celdas de composición:
• Aparecen cuando dos metales o aleaciones forman
una celda electrolítica. Se usa una serie galvánica en
la que se clasifican las diferentes aleaciones en
función de sus tendencias anódicas y catódicas en un
ambiente particular.

serie galvánica agua de mar

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 Corrosión electroquímica
Tipos de corrosión electroquímica
a) Celdas de composición:
• También pueden desarrollarse en aleaciones de dos
fases, donde una es más anódica que la otra. Casi
siempre una aleación de dos fases tiene menos
resistencia a la corrosión que una aleación de una sola
fase. En acero, la ferrita es anódica con respecto a la
cementita.
• Si una fase precipita en los bordes de grano, o se
produce una diferencia de concentración, se puede
producir corrosión intergranular.

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 Corrosión electroquímica
Tipos de corrosión electroquímica
b) Celdas de esfuerzo:
• Se forman cuando un metal contiene regiones con
diferentes esfuerzos locales.
• Las regiones con esfuerzos más elevados actúan como
ánodos con respecto a las áreas catódicas de menos
esfuerzos.
• Las regiones con tamaño de grano más pequeño son
anódicas con respecto a las regiones de granos gruesos.

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 Corrosión electroquímica
Tipos de corrosión electroquímica
c) Celdas de concentración:
• Aparecen debido a diferencias en la concentración del
electrolito (ecuación de Nernst).

• El metal en contacto con la solución más concentrada

es el cátodo, el metal en contacto con la solución
diluida es el ánodo.
• Los electrones fluyen de la región de bajo oxigeno
(ánodo) a la región de alto oxigeno (cátodo).

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 Corrosión electroquímica
Tipos de corrosión electroquímica
d) Corrosión microbiana
• Varios microbios (hongos, bacterias, etc.) crean condiciones que estimulan la
corrosión electroquímica. Como se forman “colonias” que no son continuas,
producen cambios en el ambiente y afectan la rapidez a la que se presenta la
corrosión.

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 Protección contra la corrosión
Se utilizan diversas técnicas para combatir la corrosión, que incluye:
a) Diseño y selección de materiales
b) Recubrimientos
c) Inhibidores
d) Protección catódica
e) Pasivación

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 Protección contra la corrosión
a) Diseño: Un adecuado diseño puede hacer que la corrosión sea más lenta o
incluso evitarla. Algunos pasos que deben tomarse son:
1. Impedir formación de celdas galvánicas: Utilizar metales o aleaciones
semejantes.
2. Hacer que el área del ánodo sea superior que la del cátodo: limita la reacción de
corrosión.
3. Evitar agua estancada o depósitos parcialmente llenos.

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 Protección contra la corrosión
b) Recubrimientos: Se utilizan para
aislar regiones anódicas y catódicas,
impiden la difusión de oxigeno o vapor
de agua que inicia la corrosión u
oxidación. Existen varias categóricas:
i) Recubrimientos temporales: grasa,
aceite
ii) Recubrimientos orgánicos: pinturas,
esmaltes o vidrios
iii) Recubrimientos metálicos: acero
estañado y galvanizado por
inmersión en caliente
(recubrimiento de zinc).
https://www.youtube.com/watch?v=pFzFgOvtWbw

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 Protección contra la corrosión
d) Protección catódica: Se puede suministrar electrones al metal, forzándolo a ser el
cátodo. Se puede utilizar un ánodo de sacrificio o voltaje aplicado. Aplicaciones:
tuberías enterradas, barcos, plataformas de perforación marinas y calentadores de
agua.

https://www.youtube.com/watch?v=IedVXQ-f1WA https://www.youtube.com/watch?v=_u-eEofE_d827
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Código: 440179

Docente cátedra: Christopher Salvo M.

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