UNIVERSIDAD PERUANA

LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Asignatura: Química Aplicada

Ing. Rosa Anita Quispe Rojas

Email: d.rquispe@upla.edu.pe
HUANCAYO - 2021
 UNIDAD IV CORROSION

El proceso corrosivo existirá

siempre, en mayor o menor medida,
quedándonos sólo la opción de
hacer que este regreso al estado
natural sea lo más lento posible
 UNIDAD IV CORROSION
El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales
metálicos mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos
materiales buscan alcanzar un estado de menor potencial energético.
La corrosión tiene muchas repercusiones a nivel económico, de seguridad y de
conservación de materiales
 UNIDAD IV CORROSION

Lo que provoca la corrosión es un flujo

eléctrico masivo generado por las
diferencias químicas entre las piezas
implicadas.

Una corriente de electrones se

establece cuando existe una diferencia
de potenciales entre un punto y otro.

La corrosión metálica química es por

ataque directo del medio agresivo al
metal, oxidándolo, y el intercambio de
electrones se produce sin necesidad de
la formación del par galvánico.
En la práctica todos los medios ambientes son corrosivos
 El UNIDAD
aire IV LA CORROSION
 La humedad,

 Aguas frescas, destilada, de mar y de minas,

 Vapor y otros gases,

 Acidos minerales, ácidos orgánicos, etc.

En general materiales inorgánicos son más corrosivos que

los orgánicos
 UNIDAD IV LA CORROSION
La Corrosión es un término que se utiliza para
describir el proceso de deterioro de materiales
metálicos (metales puros y aleaciones ), mediante
reacciones químicas y electroquímicas (Revie y
Uhlig, 2008). Para el caso del deterioro relacionado
con otros tipos de materiales, como los polimeros y
cerámicos, se utiliza el término degradación.
La corrosión es una reacción química (oxido-
reducción), la reacción química o electroquímica de
un metal o aleación con su medio circundante
intervienen 3 factores:
1.La pieza manufacturada,
2.El ambiente y
3.El agua,
Las alteraciones químicas de los metales a causa
del aire son:
La herrumbre del hierro y el acero.
La formación de pátina verde en el cobre y sus
aleaciones (bronce, latón).
 UNIDAD IV CORROSION

En un sistema de corrosión básico el circuito tiene

los componentes: Electrolito, ánodo, cátodo y un
circuito externo.

Ánodo: Electrodo en el que tiene lugar la

oxidación (corrosión) en forma de iones de
metales cargados positivamente entran en el
electrolito. En el ánodo, el átomo de metal pierde
un electrón, oxidándose formando un ión.
El electrolito puede ser líquido,
Electrolito: Es la solución que cubre, a los
como también sólido. Por ejemplo,
electrodos. La conductividad de la solución es
a temperaturas elevadas ocurre
la clave de la velocidad del proceso de
corrosión en ausencia de agua
corrosión. Una solución con baja conductividad
porque la capa espesa de óxido
produce una reacción de corrosión lenta y una
metálico actúa como electrolito. El
solución con alta conductividad produce
óxido metálico de superficie es el
corrosion rápida y la ausencia total de
cátodo, y el óxido metálico y la
electrolito produce poca o ninguna corrosión.
interface metálica es el ánodo.
 UNIDAD IV CORROSION

Cátodo: Electrodo donde se da la

reducción y la corriente entra desde el
electrolito.
Circuito externo: Dos piezas de metal,
deben entrar en contacto o tener una
conexión externa para que tenga lugar
la corrosión. El circuito externo es una
trayectoria metálica entre el ánodo y el
cátodo que completa el circuito. Donde
el ánodo y catodo están en la superficie
metálica, el metal en sí mismo actúa
como el circuito externo.
 UNIDAD IV CORROSION

Las razones económicas que nos inducen a

estudiar la corrosión incluyen:
1.Pérdida de eficiencia: La corrosión se
propaga a los productos y puede causar una
reducción en la transferencia de calor y a la
vez incrementar la potencia requerida para
bombear el fluido a través del sistema.
2.Pérdida de producto por grietas: Pese a
los altos costes de la energía se producen
grietas por las que escapa vapor, combustible,
agua, aire comprimido, o fluidos de proceso
que absorben energía.
3.Impacto ambiental: Si las pérdidas de fluido
tienen naturaleza corrosiva, atacará sus
alrededores, creando problemas ambientales.
Los vertidos de cobre y agua tratada con
cromo están severamente regulados.
 UNIDAD IV NATURALEZA DE LA
CORROSION

CORROSIÓN QUÍMICA
En la corrosión química un material se disuelve en un medio corrosivo líquido y este se
seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido. Las aleaciones
base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formación de carbonato e hidróxidos
de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua de la libertad se ve con ese color verduzco.
ATAQUE POR METAL LÍQUIDO
Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más altos de energía como los
límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas.
LIXIVIACIÓN SELECTIVA
Consiste en separar sólidos de una aleación. La corrosión grafítica del hierro fundido gris
ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas
de grafito y un producto de la corrosión, lo cual causa fugas o fallas en la tubería.
DISOLUCIÓN Y OXIDACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para contener el
metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie
del metal.
ATAQUE QUÍMICO A LOS POLÍMEROS
Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión, por ejemplo el teflon y el viton son
algunos de los materiales más resistentes, estos resisten muchos ácidos, bases y líquidos
orgánicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplasticos, es decir las
moléculas del solvente más pequeñas separan las cadenas de los plásticos provocando
hinchazón que ocasiona grietas.
 UNIDAD IV CORROSION
ELECTROQUIMICA
CELDAS DE COMPOSICIÓN
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma
una celda electrolítica; con el efecto de polarización de los elementos aleados y las
concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan qué región se
corroerá y cual quedara protegida.
CELDAS DE ESFUERZO
La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvaniza pero puede suceder por la
filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta
como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el
tiempo necesario para la falla se reduce.
CORROSIÓN POR OXÍGENO
Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxigeno
disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presión elevada
( ejemplo: calderas de vapor). La corrosión en las máquinas térmicas (calderas de
vapor) representa una constante pérdida de rendimiento y vida útil de la instalación.
 UNIDAD IV CORROSION
ELECTROQUIMICA
CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA
Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son capaces de
causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. Se han identificado algunas
especies hidrógeno-dependientes que usan el hidrógeno disuelto del agua en sus procesos
metabólicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su acción está
asociada al pitting (picado) del oxígeno o la presencia de ácido sulfhídrico en el medio. En
este caso se clasifican las ferrrobacterias.

CORROSIÓN POR PRESIONES PARCIALES DE OXÍGENO

El oxígeno presente en una tubería por ejemplo, está expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es más aireada que otra próxima a ella y se
forma una pila. El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial) actúa como ánodo y
la que tiene mayor presencia de oxígeno (mayor presión) actúa como un cátodo y se
establece la migración de electrones, formándose óxido en una y reduciéndose en la otra
parte de la pila. Este tipo de corrosión es común en superficies muy irregulares donde se
producen obturaciones de oxígeno.
CORROSIÓN GALVÁNICA
Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí actúan como
ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Aquel que tenga el potencial de reduccion más
negativo procederá como una oxidación y viceversa aquel metal o especie química que
exhiba un potencial de reducción más positivo procederá como una reducción. Este par de
metales constituye la llamada pila galvanica. En donde la especie que se oxida (ánodo) cede
sus electrones y la especie que se reduce (cátodo) acepta los electrones.
 UNIDAD IV FACTORES QUE OCASIONAN
LA CORROSION

CLORUROS
Los cloruros, son sales inorgánicas que abundan en la
naturaleza, y por esa razón, suelen hallarse en los
componentes del concreto,en las aguas y suelos que tienen
contacto con las estructuras e incluso en ciertos ambientes
atmosféricos.
Las Fuentes de las que pueden provenir los cloruros son
variadas, tanto del interior del hormigón como del exterior,
entre las que destacan las siguientes:
• Adición CaCl2 como acelerador de fraguado.
• Empleo de agua de mar en la mezcla.
• Contaminación de los áridos.
• Elementos situados en zonas marinas - Utilización de sales
de deshielo.
• Estructuras en contacto con productos químicos.
 UNIDAD IV FACTORES QUE OCASIONAN
LA CORROSION
SULFATOS
La fuerza de ataque depende del medio ambiente, puede tener concentraciones
agresivas de sulfatos en suelos y aguas que esten en contacto con las estructuras de
hormigón. Los sulfatos solo pueden entrar en el hormigón endurecido disueltos en
agua, dependiendo de su permeabilidad. Es posible que los sulfatos se incorporen
al hormigón a través de agregados contaminados, existen limitaciones precisas en
la cantidad de sulfatos que debe poseer ser utilizado en el hormigón.
Una vez que los sulfatos se agregan al hormigón endurecido, reaccionan
químicamente originando compuestos expansivos como la ettingita, el yeso y la
thaumasita. De todos ellos, la principal causa de deterioro en el hormigón es la
formación de ettringita que procede básicamente de la combinación de los sulfatos
con hidratos de aluminato tricíclico (AC3) del cemento.

GRADO DE EN AGUA: SULFATOS EN SUELOS SULFATOS SOLUBLES

ATAQUE SOLUBLES(MG/L) (% EN MASA)

Moderado 150 a 1500 0.10 a 0.20

Fuerte 1500 a 10000 0.20 a 2.00
Muy fuerte Mayor a 10000 Mayor de 2.00
 UNIDAD IV FACTORES QUE OCASIONAN LA
CORROSION

CARBONATACION
La carbonatación es un fenómeno natural. En el hormigón armado, este proceso
químico, avanza lenta y progresivamente hacia el interior desde la superficie
expuesta del hormigón, y alcanza al acero de refuerzo causando la corrosión.
La carbonatación es causada por la disminución del pH que ocurre cuando el
dióxido de carbono CO2 atmosférico reacciona con la humedad dentro de los
poros del hormigón combinándose con el hidróxido de calcio Ca (OH) 2 o
portlandita producida en la hidratación del cemento con alto pH, para formar
carbonato de calcio CO3Ca, que contiene un pH más neutro. El hormigón, con su
ambiente altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13).
UNIDAD IV CORROSION
 UNIDAD IV TIPOS DE CORROSION

1.CORROSION UNIFORME
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie.
frecuente en metales puros y en aleaciones del tipo de
solución solida homogéneas, dentro de medios muy agresivos,
que impiden la formación de la película protectora.
2.CORROSION LOCAL LOCAL
En este caso, la destrucción se produce en algunas regiones
de la superficie del metal, aparece como resultado de la rotura
de la capa de protección de óxidos u otra; de los puntos
afectados la corrosión se propaga al interior del metal.
3. CORROSION INTERCRISTALINA INTERCRISTALINA
Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de
los límites de los gramos. La corrosión se propaga a gran
profundidad sin ocasionar cambios notables en la superficie y
por eso puede ser causa de grandes e imprevistas averías.
 UNIDAD IV TIPOS DE CORROSION
DEGRADACIO
N DE
CERAMICOS Y
UNIFORME POLIMEROS SELECTIVA

GALVANICA MICROBIOL
OGICA

POR TIPOS
GRIETAS POR EROSION
Y
EXFOLIACION

POR
PICADURA ALTAS
S TEMPERAT
URAS

INTERGRA POR
NULAR HIDROGEN
O
 UNIDAD IV CORROSION
• Reacción electroquímica uniforme
• Disminución de sección.
UNIFORME • Fácil de controlar: capas protectoras, inhibidores
o protección catódica

• Entre elementos con E° distintos.

Galvánica • Importante la relación de áreas cátodo y ánodo.
• Situación peligrosa: área catódica mucho mas
grande.

Difícil de detectar.
POR Muy destructivo.
PICADURA Velocidad de crecimiento elevado.
Se produce por impurezas y heterogeneidades.

En hendiduras y bajo superficies protegidas.

POR En remaches, pernos, tornillos, juntas
GRIETAS Se prefiere los elementos soldados.
Se recomienda el empleo de juntas de teflón
 UNIDAD IV
En los límites de grano.
Disminuye la resistencia mecánica.
Inter granular Piezas de acero inoxidable unidas por
soldadura.
Se añaden Niobio o Titanio para impedirlo.

Provoca una situación similar a la fatiga.

Se provoca una fractura sin previo aviso.
Bajo tensión Las tensiones de fractura son inferiores al limite elástico.
El acero y el Al se corroen en agua mar por iones Cl y
los latones en atmosferas amoniacales húmedas.

Fricción entre dos superficies sólidas.

Erosiva Entre sólido y líquido a alta velocidad.

Eliminación de un elemento en una

Selectiva aleación.
Ejemplo: Descincado de los latones.
 UNIDAD IV CORROSION
CONTROL DE LA CORROSIÓN Y PROTECCIÓN
DE MATERIALES
CONTROL DE LA CORROSIÓN Y PROTECCIÓN DE MATERIALES

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS

CONTROL DE LA
CORROSIÓN Y Recubrimientos metálicos
PROTECCIÓN DE
MATERIAES
RECUBRIMIENTOS NO METÁLICOS

PROTECCIÓN CATÓDICA
 UNIDAD IV PROTECCION CONTRA LA
CORROSION

Diseño
El diseño de las estructuras del metal, pueden retrasar la velocidad de la
corrosión.
Recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la
difusión del oxigeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que
inicia la corrosión o la oxidación.
Elección del material
Escoger un material que no se corroa en el ambiente se pueden utilizar
aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos) etc. tomar en
cuenta la masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad
de conducir la electricidad, etc.
Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de
agua), se pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión;
composición química (particularmente la acidez), temperatura, presión.
Inhibidores de corrosión
 UNIDAD IV PROTECCION CONTRA LA
CORROSION

Inhibidores de la corrosión
Es el traslado de los productos físicos que se agrega a una solución
electrolítica hacia la superficie del ánodo o del cátodo lo cual produce
polarización.
Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando
películas sobre la superficie metálica.

Ánodos de sacrificio aluminio montados al vuelo en una estructura metálica

de acero para prevenir la corrosión.
 UNIDAD IV CORROSION

Comportamiento del acero galvanizado en contacto con:

Cobre. Dada la gran diferencia de potencial entre el acero galvanizado y el cobre o las
aleaciones de este metal, se recomienda siempre el aislamiento eléctrico de los dos
metales, incluso en condiciones de exposición a la atmósfera. Donde sea posible, el
diseño debe además evitar que el agua o las condensaciones de humedad escurran
desde el cobre sobre los artículos galvanizados, ya que el cobre disuelto en forma iónica
podría depositarse sobre las superficies galvanizadas y provocar la corrosión del zinc.
En las conducciones de agua no deben mezclarse tramos de tuberías de cobre y de
acero galvanizado (aunque se utilicen elementos de aislamiento eléctrico en las uniones
de ambos tipos de tuberías), especialmente si los tramos de cobre se colocan delante
de los de acero galvanizado y, por tanto, el flujo de agua pasa principalmente por las
tuberías de cobre.
Aluminio. El riesgo de corrosión bimetálica debida al contacto entre el acero
galvanizado y el aluminio en la atmósfera es relativamente bajo.
Conviene recordar que una aplicación frecuente en la que se usan conjuntamente estos
dos metales son los revestimientos con paneles de aluminio montados sobre una
subestructura de perfiles de acero galvanizado. En estos casos es aconsejable aunque
no imprescindible, aislar ambos metales, debido a la gran superficie de los paneles de
aluminio en relación con la de los perfiles en contacto.
 UNIDAD IV CORROSION

Comportamiento del acero galvanizado en contacto con:

Plomo. La posibilidad de corrosión bimetálica con el plomo es baja en una

exposición a la atmósfera. No se han detectado problemas en aplicaciones tales
como el uso de tapajuntas de plomo con productos o recubrimientos de zinc, o en
la utilización.
Acero inoxidable. El uso más habitual del acero inoxidable en contacto con acero
galvanizado es en forma de tornillos y tuercas en condiciones de exposición a la
atmósfera (Fig. 4). Este tipo de uniones no suelen ser muy problemáticas, debido al
bajo par galvánico que se establece entre ambos metales y a la elevada relación
superficial entre el metal anódico (acero galvanizado) y el catódico (acero
inoxidable). No obstante, en medios de elevada conductividad (humedad elevada o
inmersión en agua) es recomendable disponer un aislamiento entre las superficies
en contacto de ambos metales (p.e. arandelas de plástico o neopreno y casquillos
o cintas aislantes).
 UNIDAD IV CORROSION

Corrosión por el agua

debida a:

 CO2 (g)
 Acidez(pH)
Para obtener los metales
UNIDAD IV es CORROSION
necesario invertir una gran Desde el momento en que el
cantidad de energía metal es formado, este comienza
a liberar la energía almacenada
este proceso de liberación de
energía es lo que conocemos
como CORROSIÓN

La corrosión es un proceso en el cual el metal vuelve a

su estado natural y que corresponde a una oxidación, y
representa la conversión paulatina del metal en sus
formas combinadas.
 UNIDAD IV CORROSION

La corrosión depende del tipo de terreno y de la humedad.

La heterogeneidad del terreno.
Las zonas mas aireadas serán cátodos y las menos ánodos
La corrosión se localiza en la zona menos aireada
 UNIDAD IV CORROSION

CONCLUSIONES

•El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho

que pone en evidencia el proceso natural que los metales
vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al
deterioro del mismo.
•Este proceso es el que lleva a la investigación y el
planteamiento de formulas que permitan alargar la vida
útil de los materiales sometidos a este proceso.
•En la protección catódica entran en juego múltiples
factores de los cuales hay que tomar en cuenta al
momento del diseño del sistema, inclusive es un acto de
investigación de otras disciplinas, como la química y la
electrónica.
 UNIDAD IV CORROSION

• Rectificar es barato si estamos en la etapa de

diseño, que tiene un cierto coste.
• En la etapa de construcción es mucho más caro.
• Se presta poca atención en la etapa de diseño la
protección y la corrosión.
• Emplear materiales homogéneos de igual potencial
• Evitar el contacto eléctrico entre los materiales
• Evitar el contacto electroquímico,
• Impedir la reacción redox.