Trabajo Fase 3 - Grupo - 211612 - 9 Final

TRANSFERENCIA DE MASA
Fase 3 - Aplicación de la transferencia de masa - Equilibrio gas-líquido
Presentado por
Hernán Alejandro Tamayo Navas
Código: 1.143.846.925
Yennifer Amaya Botero
Código: 1.116.249.063
Juliana Andrea Zamudio Flórez
Código: 52.906.488
Grupo: 211612_9
Presentado a:
Eduart Andrés Gutiérrez
Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”
Ciencias Básicas tecnologías e ingenierías
Ingeniería De Alimentos
NOVIEMBRE
2020
Tabla de contenido
1
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
OBJETIVOS...........................................................................................................................4
DESARROLLO DE ACTIVIDADES....................................................................................5
SIMULACIÓN DESTILACIÓN..........................................................................................25
ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................................................................................39
REFERENCIAS....................................................................................................................42
ANEXO.................................................................................................................................45
2
INTRODUCCIÓN
La transferencia de masa es una de las operaciones unitarias más importantes en la industria
de alimentos.
Mediante operaciones de transformación de alimentos como la destilación podemos obtener
productos con características específicas que cumpla con las condiciones establecidas en
ficha técnica y que pueda satisfacer la necesidad de la industria fabricante y del cliente.
Como futuros ingenieros de alimentos debemos comprender la aplicación de estos
procesos, es por esto que mediante la ejecución de ejercicios y la simulación por medio de
la plataforma virtual plant, plantearemos solución a las problemáticas establecidas para
aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura de transferencia de masa.
3
OBJETIVOS
 Aplicar de manera correcta y precisa ejercicios de transferencia de masa, de esta
manera comprender los fundamentos de separación líquido – gas.
 Mediante práctica en simulador virtual plant comprender conceptos de procesos de
separación, en este caso destilación para obtención de etanol de mayor
concentración.
4
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Los integrantes del grupo se asignan los roles y realizan la entrega oportuna de aportes
mediante una participación dinámica y significativa, en el foro de la Fase 3- Aplicación
de la transferencia de masa - Equilibrio gas-líquido, que se encuentra en el Entorno
de Aprendizaje. Para el desarrollo de esta fase es necesario que revise Unidad
Contenidos y referentes bibliográficos en este entorno, lea cuidadosamente las
referencias que se listaran a continuación y posteriormente resuelva los problemas para
la fase
Problema 1
Una mezcla equimolar de heptano – octano entra como alimentación a una columna de
destilación que trabaja a la presión atmosférica normal. Se desea obtener un producto
destilado que contenga 98 % en mol de heptano y un producto de fondo que contenga sólo
5 % en mol de heptano. La alimentación entra a la columna a su temperatura normal de
ebullición. La columna tiene un condensador total y trabaja con un reflujo R de 3.
Determine el número de etapas ideales y el plato de alimentación. Datos de equilibrio:
5
Datos a tener en cuenta:
A=Alimento
D=Destilado
R=Residuo
F=Reflujo
Se asume base de cálculo:
A=100 Kmol /h
A=D+ R
100= D+ R
D=100−F
100 ( 0,5 )=0,98 D−0,05 R
Realizando las operaciones:
6
50=0,98 (100−R ) +0,05 R
D=48,4 Kmol/h
R=51,6 Kmol /h
Gráfica de equilibrio
x y
0 0
0,039 0,078
0,097 0,184
0,156 0,282
0,22 0,375
0,284 0,45
0,352 0,541
0,421 0,613
0,495 0,681
0,569 0,743
0,647 0,801
0,733 0,862
0,824 0,912
0,922 0,963
1 1
7
Datos de equilibrio heptano-octano
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Donde
X A =0,5
X D =0,98
X R=0,05
8
Para la línea de enriquecimiento
X D 0,98
y= = =0,245
R+1 3+1
Se traza línea de agotamiento
q=1 para líquido saturado
9
La grafica de los platos teóricos:
Numero De etapasideales=13
Plato de alimentación=6
Problema 2.
Se van a enfriar; a 27 ºC, 5 m3/s de un gas pobre, 65% N2, 35% CO, inicialmente seco a 1
atm a 315ºC, mediante contacto a contracorriente con agua que entra a 18ºC. Se va a
utilizar una torre empacada con anillos de Raschig de cerámica de 50 mm, con 𝐿2′/𝐺2′=
2.0. Especificar el diámetro de una torre adecuada para este propósito y la altura empacada.
Datos:
T L 2=18° C
T G 2=27 ° C
T G 1=315 ° C
10
P=760 mmHg
Y 1 '=0
Calculo extremos de la torre:
Peso molecular
Kg Kg
(
M B =0,65 28,014
mol N 2 )
+0,35 28,01 (
mol CO )
Kg
M B =28,013
mol
Densidad
ρ P MB
G 1=¿ ¿
RT
101,325 Pa ( 28,013 Kg/mol )

ρG 1 =
Pa
8314 m3
Kmol . K (588,15 K )
Kg
ρG 1 =0,580093
m3
Kg
G 1=Q G∗ρG 1=5
s
Para
T G 2=27 ° C , Y s '=0,02269
Cálculos iniciales
11
Gas=65 % N 2 ,35 % CO
A=CO+ N 2
B=Vapor H 2 O
Anillos Rashing=50 mm
L2 '
=2
G2 '
m3
G 1=5
s
Y 1 '=0
T G 1=315 ° C
M A =18,02 Kg/mol
M B =28 Kg/mol
( 101,325 KPa ) ( 28 Kg /mol )

ρG 1 =
KPa .m3
8.314 ( 315+273.15 ) K
Kmol . K
Kg
ρG 1 =0,580098
m3
Por lo tanto:
Kg
Gas entrante=5 ( 0,580098 )=2,900491
s
T L 2=18° C
Kg
ρ L2=1000
m3
12
Kg
μ L2=1,056∗10−3
m. s
T G 2=27 ° C
Y '2=0,022
Flujo gas saliente=2,900491 ( 1+Y '2 ) =2,900491 ( 1+0,022 )
¿ 2,964302 Kg /s
1+Y '2 1,022

M pro= = =27,670118 Kg/Kmol
Y '
1 0,022
( 1
+
MB MA
2
)( +
28 18,02 )
ρ Pt . M pr ( 101,325 ) ( 27,670118 ) Kg
G 2=¿ = =1,1339 3 ¿
R .T G2 ( 8,314 ) ( 27+273,15 ) m
L' ρG 12 1,123597 1
G'
= (
ρ L− ρG
=2 ) (
1000−1,123597
2
=0,0674 )
G' INUND .C f . μ L . f . J
2 0,1
=0,28
ρG ( ρ L −ρG ) gC
C f =65
J=1
G c =1
Kg
G ' INUND=3,097421
m2 . s
Kg
G ' OP=0,9∗G ' INUND =2,787679
m2 . s
G' OP . C f . μ L . f . J
2 0,1
=0,16
ρG ( ρL −ρG ) gC
∆P N
=1200 2
Z m
13
Kg
G ' 2=2,787679
m2 . s
Sección transversal de la torre
flujo de gas saliente 2,964302 Kg/s

ATRANS = = =1,063358 m2
G' 2 Kg
2,787679 2
m .s
ATRANS =1,063358 m 2
A TRANS 12
(
D= 4.
π ) =1,16357 m
A REAL=1,1 m
Problema 3.
Se concentra leche en un evaporador piloto de un efecto de circulación natural. Al
alcanzarse las condiciones estacionarias, el líquido se alimenta a una velocidad de 0.1 Kg/s.
El extracto seco total de la leche de alimentación son el 12.5 % y se concentrará hasta un 35
% de sólidos. Los calores específicos de la leche fresca y concentrada son, respectivamente,
3.8 y 3.1 KJ /kg ºC. La presión del vapor de caldera usado para la calefacción es de 232
KPa (aprox. 110.5 psig, presión externa de 1 atm). La temperatura de la leche a la entrada
es de 60ºC. La temperatura de ebullición dentro del equipo es 40.5ºC. El coeficiente total
de transferencia de calor puede asumirse como de 900 W/ m 2 K. Asuma una elevación del
punto de ebullición despreciable. Calcular la rata másica de producto concentrado,
necesidades de vapor, economía de vapor y área de transferencia de calor.
14
Figura 3. Esquema evaporador
de simple efecto
Datos:
Caudal masico de alimentación, (ṁ f ¿ :0,1 Kg/s
Concentración del alimento (xf):0,125
Concentración del producto (xp):0,35
Presión del vapor: 232 Kpa
Temperatura de alimentación (Tf): 60°C
Temperatura de ebullición T1 en el evaporador:40,5°C
Coeficiente global de transferencia de calor (U): 900 W/m2K
Calor especifico del alimento diluido (Cpf):3,8 KJ/Kg °C
Calor especifico del producto concentrado (Cpp):3,1 KJ/Kg °C
Planteando los balances en el sistema se tiene:
15
Balance global de materia (Ec.18):
ṁf =ṁV + ṁ p
Balance fracción solidos (Ec.19):
ṁ f x f =ṁ p x p
Balance de entalpia sistema evaporativo (Ec.20):
ṁf H f + ṁs H vs= ṁV H v 1 + ṁ p H p 1 + ṁs H cs
De los balances, de la Ec.19 se tiene:
(0,1 Kgs )(0,125)=ṁ (0,35)p
Kg
ṁ p=0,036
s
Conociendo ya ṁ p y ṁ f , se calcula ṁ v usando la Ec.18:
ṁV =ṁf − ṁp
16
Kg
ṁ V =0,1−0,036=0,064
s
Kg
ṁ V =0,064
s
El caudal másico del valor es de 0,064 Kg/s
Para realizar el balance de entalpia definido en la Ec.20, son necesarios los valore de Hf y
Hp1, los cuales se calculan usando la Ec.21 y Ec.22:
H f =C pf ( T f −0 ° C ) Ec .21
H p 1=C pp ( T 1−0 ° C ) Ec .22
Reemplazando los datos se tiene:
KJ KJ
H f =3,8 ( 60 ° C−0 ° C )=228
Kg ° C Kg
KJ KJ
H p 1=3,1 ( 40,5° C−0 ° C )=125,55
Kg ° C Kg
De la tabla de vapor tabla A.4.2 (ver Anexo A.2), se tienen los siguientes datos:
17
Temperatura del vapor a 232 KPa: 125°C.
Entalpia de Vapor saturado, Hvs (a Ts=125°C):2713,5 KJ/Kg
Entalpia de líquido saturado, Hcs (a Ts=125°C): 524,99 KJ/Kg
Entalpia de vapor saturado, Hv1 (a T1=40,5°C): 2575,19 KJ/Kg
Al reemplazar, los valores en la Ec.20, se tiene:
(0,1 Kg/s) ¿
+(0,036 Kg/s) ¿
ṁs ¿
ṁ s ¿
Kg
ṁ s =0,0669
s
Para calcular la economía del vapor se utiliza la Ec.23:
ṁv
Economia del vapor : Ec .23
ṁs
18
0,064 Kg agua evaporada
Economia del vapor : =0,957
0,0669 Kg vapor
Para calcular el área de transmisión de calor, se utiliza la Ec.24:
q=UA ( T s−T 1 )=ṁs H vs −ṁs H cs Ec .24
W Kg KJ J
(
A 900 2
m °C ) (
( 125 ° C−40,5 ° C )= 0,0669
s )
( 2713,5−524,99 )
Kg
1000
KJ ( )
J J
(
A 76050 2
m s )(
= 146411,319
s )
A=1,9252m 2
Problema 4.
Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,021 kg de agua/kg de aire seco se
desea secar hasta una humedad de 0,003 kg de agua/kg de aire seco, con el fin de utilizarla
en un proceso de secado de semillas. Para realizar esta deshumidificación, se utiliza una
torre de absorción rellena de anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido absorbente
una solución de sosa cáustica al 50% en peso. Si el caudal de disolución absorbente que se
utiliza es un 25% superior a la mínima, calcular la altura que debería tener la torre para
realizar esta operación, sabiendo que la altura de una unidad de transferencia es de 60 cm.
Para este sistema, los datos de equilibrio se dan en la siguiente tabla:
19
Tabla 2. Datos equilibrio
20
21
Pesos moleculares:
Agua: (18 Kg/Kmol)
aire seco: (29 Kg/Kmol)
NaOH: (40 Kg/Kmol)
Lo primero que se debe de hacer es calcular las razones molares en la fase gaseosa, paralas
secciones de entrada y de salida:
Kg agua 1 Kmol agua

Y 1=0,021 (
Kgaire seco 18 Kg agua )( 129Kmol
Kgaire seco
aire seco )
=0,0338
Kmol agua
Kmol aire seco
Kg agua 1 Kmol agua

Y 2=0,003 (
Kg aire seco 18 Kg agua )( 129Kmol
Kg aire seco
aire seco )
−3
=4,83 x 10
Kmol agua
Kmol aire seco
Como los datos en la tabla 2, para y están en (104), entonces de loa nterior se tiene que:
Kmol agua Kmol agua

Y 1=338 Y 2=4 8,3
Kmol aire seco Kmol aire seco
Para la corriente líquida a la entrada de la columna, la razón molar es:
50 Kg agua 1 Kmol agua

X2= (
50 Kg NaOH 18 Kg agua )( 140Kmol
Kg NaOH
NaOH )
=2,22
Kmol agua
Kmol NaOH
El valor de (L’/G’)min, se obtiene de la pendiente de la recta que une el punto de la cabeza
de la columna (X2, Y2), con el punto de la curva de equilibrio (Y 1, X1e) donde Y1=338, sin
embargo, esta recta cortaría la curva d equilibrio por lo que será imposible realizar la
22
operación. En este caso desde el punto de la cabeza (X 2, Y2), se traza la tangente a la curva
de equilibrio. Siendo la pendiente de la recta tangente el valor de (L’/G’)min.
Gráfico 2. Curva de equilibrio, calculo para X1e
Gráficamente (Ver gráfico 2), para la recta tangente se obtienen los siguientes puntos:
(X1e,Y1) (X2,Y2)
(10,3 , 338) (2,22 , 48,3)
L' Y 1 −Y 2 338−48,3 Kmol NaOH

( )
G' min
= =
X 1 e− X 2 10,3−2,22
=35,854
Kmol a . s
L' Kmol NaOH

( )
G' min
=35,854
Kmol a . s
23
Como se trabaja con un caudal de disolución absorbente 25% superior al mínimo, la
relación de trabajo seria:
L' L' Kmol NaOH Kmol NaOH

G'
=1,25
G'( ) min
(
=1,25 35,854
Kmol a. s )
=44,8175
Kmol a. s
L' Kmol NaOH

'
=44,8175
G Kmola . s
La razon molara para la corriente líquida que abandona la columna se obtiene del balance
globla Ec.25:
G ' ( Y 1−Y 2 )=L' (X ¿ ¿ 1−X 2 )Ec .25 ¿
Al organizar la Ec.25, se obtiene la forma de una pendiente:
L' Y 1−Y 2 44,8175=

338−48,3
=
G ' X 1− X 2 X 1−2,22
Despejando a X1:
338−48,3 Kmol NaOH

X1= +2,22=8,68
44,8175 Kmol a . s
Kmol NaOH
X 1 =8,68
Kmol a . s
El número de unidades de transferencia (NUT) se obtiene al trazar escalones entre la recta
de operación (1) y la curva de equilibrio (Curva azul). De acuerdo con esto usando los
24
siguientes puntos, y graficándolos con la curva de equilibrio, posicionando los escalones se
obtiene el gráfico 3.
(X1,Y1) (X2,Y2)
(8,68 , 338) (2,22 , 48,3)
Gráfico 3. Calculo para el número de unidades de transferencia (NUT)
En el gráfico 3 se obtuvo que NUT: 4,7, ahora para determinar la altura de la columna se
calcula el valor de la unidad de transferencia (60cm), por el número de ellas, de modo que:
Z=( h ) ( NUT ) =( 60 cm )( 4,7 )=282 cm
La altura de la columna para realizar esta operación es de Z= 282 cm.
25
SIMULACIÓN DESTILACIÓN
Resumen
El vino ya fermentado y filtrado es conducido a un tanque de almacenamiento, de donde se
conduce a un precalentador y se alimenta a la columna de destilación. El alimento con flujo
F, ingresa con una concentración de alcohol de: 12, 20 o 27 por ciento V/V, en tanto que el
destilado que se obtiene, muestra una concentración menor o igual que la concentración
presente en el Brandy (un aguardiente obtenido a través de la destilación del vino, casi
siempre con un 40-60 por ciento de volumen en etanol). Este licor se obtiene en la cima de
la torre de destilación después de una condensación total.
Objetivo General
⮚ Estudiar el comportamiento dinámico de una columna de platos de destilación
continua.
Objetivos Específicos
26
⮚ Evaluar el efecto del caudal de alimentación sobre las corrientes de salida (cima y
fondos).
⮚ Evaluar el comportamiento del caudal de los fondos ante variaciones en el caudal de
alimentación y la composición del destilado.
⮚ Estimar las temperaturas y las composiciones del destilado, para cada composición
y flujo del alimento.
Procedimiento
El usuario seleccionará el flujo de destilado a obtener, el flujo del alimento y la
composición del alimento a la torre. Con estos datos el usuario tendrá que tomar nota de los
correspondientes flujos de fondo y temperaturas de cima, para cada combinación de valores
en las variables de entrada. Por último, se debe registrar los datos de composición en el
destilado obtenido.
Variables de entrada
 Caudal de alimentación a la columna (vino blanco).
 Concentración de alcohol en el alimento (porcentaje volumen/volumen de alcohol
en el vino blanco).
27
 Caudal de destilado (flujo de Brandy a obtener en la cima de la torre)
Variables de salida
⮚ Caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre
⮚ Temperatura del destilado
⮚ Concentración del destilado en la cima de la torre
28
TABLA DE RESULTADOS
Tabla de resultados 1: Variación del flujo de fondo, concentración y temperatura del
destilado para diferentes flujos másicos de alimentación (vino) manteniendo fijos la
concentración de vino y flujo másico de destilado.
Entrada Salida
Concentración Flujo de Concentración Temperatura
Flujo de vino Flujo de fondo
del vino destilado del destilado de destilado
(kg/hr) (kg/hr)
(%v/v) (kg/hr) (v/v) (°C)
400 13 200 211,818 23,906 47,512
375 13 200 185,341 22,493 46,032
350 13 200 158,865 21,069 44,545
29
325 13 200 132,389 19,636 43,076
300 13 200 105,909 18,191 41,648
destilado para diferentes concentraciones de la alimentación (vino) manteniendo fijos el
flujo másico de la alimentación y flujo másico de destilado.
Entrada Salida
Concentración Flujo de Concentración Temperatura
Flujo de vino Flujo de fondo
del vino destilado del destilado de destilado
(kg/hr) (kg/hr)
(%v/v) (kg/hr) (v/v) (°C)
400 12,5 200 211,818 23,906 47,512
400 21 200 208,324 38,572 61,240
400 29 200 205,270 51,116 68,609
destilado para diferentes flujos másicos del destilado (Alcohol) manteniendo fijos el flujo
másico y concentración de la alimentación (vino).
Entrada Salida
Flujo de Flujo de Concentración Temperatura
Flujo de Concentración
destilado fondo del destilado de destilado
vino (kg/hr) del vino (%v/v)
(kg/hr) (kg/hr) (v/v) (°C)
400 12,5 200 211,818 23,906 47,512
400 12,5 190 222,409 25,088 48,756
400 12,5 180 233,000 26,394 50,114
400 12,5 175 238,298 27,098 50,841
30
Gráfico 1: Variaciones en el flujo de fondo por modificaciones en el flujo másico de
alimentación (vino), cuando se mantienen constantes la concentración de la alimentación y
el flujo másico de destilado.
Flujo de fondo VS flujo másico de

22 vino
5
20
5
18
5
16
5
14
5
30 32 35 37 40
0 5 0 5 0
12 Flujo Másico de alimentación
5 (Vino) Kg/h
10
5
31
Gráfico 2: Variaciones en la concentración v/v de alcohol en el destilado por
modificaciones en el flujo másico de alimentación (vino), cuando se mantienen constantes
[ ] del destilado % (v/v)

la concentración de la alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.
Concentración del destilado VS flujo másico de

24 vino
23
22
21
20
19
18
30 32 35 37 40
0 5 0 5 0
Flujo másico de alimentación (Vino)
Kg/h
32
Gráfico 3: Variaciones en la temperatura del destilado por modificaciones en el flujo
másico de alimentación (vino), cuando se mantienen constantes la concentración de la
alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.

Temperatura del destilado en °C
Temperatura del destilado VS Flujo másico de

48 vino
47
46
45
44
43
42
41 30 32 34 36 38 40
0 0 0 0 0 0
Flujo másico de alimentación (Vino)
Kg/h
33
Gráfico 4: Variaciones en el flujo de fondo por modificaciones en la concentración de la
alimentación (vino), cuando se mantienen constantes el flujo másico de la alimentación
(vino) y el flujo másico de destilado.
Flujo de fondo VS [ ] del vino

213
212
211
210
209
208
207
206
205
204
10,012,014,016,018,020,022,024,026,028,030,0
Concentración del vino en la alimentación % v/v
34
Gráfico 5: Variaciones en la concentración del destilado por modificaciones en la
concentración de la alimentación (vino), cuando se mantienen constantes el flujo másico de
la alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.
[ ] del destilado VS [ ] del vino en la

55 alimentación
50
45
40
35
30
25
20
10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30,

0 5 0 5 0 5 0 5 0
Concentración del vino en la alimentación
% v/v
35
Gráfico 6: Variaciones en la temperatura del destilado por modificaciones en la
Temperatura del destilado °C
concentración de la alimentación (vino), cuando se mantienen constantes el flujo másico de
la alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.
Temperatura del destilado VS [ ] del

70 vino
65
60
55
50
45
10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30,
0 5 0 5 0 5 0 5 0
Concentración de la alimentación (vino) %
v/v
36
Gráfico 7: Variaciones en el flujo de fondo por modificaciones en el flujo másico del
destilado (alcohol), cuando se mantienen constantes el flujo másico y la concentración de la
alimentación (vino).
Flujo de fondo VS Flujo de

Flujo de fondo Kg/h
240,00 destilado
0
235,00
0
230,00
0
225,00
0
220,00
0
215,00
0
210,00
0 17 17 18 18 19 19 20 20
0 5 0 5 0 5 0 5
Flujo másico de destilado
Kg/h
37
Gráfico 8: Variaciones en la concentración del destilado por modificaciones en el flujo
Concentración del destilado % v/v

másico requerido del destilado, cuando se mantienen constantes el flujo másico y la
concentración de la alimentación (vino)
Concentración del destilado VS Flujo del destilado

28
27
27
26
26
25
25
24
24
170 175 180 185 190 195 200 205
Flujo másico de destilado Kg/h
38
39
Gráfico 9: Variaciones en la temperatura del destilado por modificaciones en el flujo
másico del destilado (alcohol), cuando se mantienen constantes el flujo másico y la
concentración de la alimentación (vino)

Temperatura del destilado °C
Temperatura de destilado VS Flujo de destilado
52
51
51
50
50
49
49
48
48
47
170 175 180 185 190 195 200 205
Flujo másico de destilado Kg/h
40
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Gráficas 1, 2 y 3.
De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación de destilación y gráfica de
resultados, podemos observar que la variación en el flujo de entrada del vino influye
significativamente en las variables de salida.
El comportamiento del flujo de fondo, concentración y temperatura del producto destilado,
es directamente proporcional al flujo de entrada del sistema, pues de acuerdo a los datos
obtenidos a medida que disminuye dicha variable, las tres variables de salida del sistema
disminuyen parcialmente. Por lo tanto, la cantidad, calidad y concentración del producto
destilado obtenido, depende directamente del flujo de entrada de vino que interviene o que
ingresa al sistema de destilación. Además, la disminución en la temperatura del producto
destilado nos indica que menor será el requerimiento de temperatura para el proceso de
destilación a medida que disminuye el flujo de entrada en el proceso.
Gráficas 4, 5 y 6
De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación en el software virtual plant en la
práctica de destilación, podemos observar que la concentración del vino en la alimentación
influye significativamente en las variables de salida.
41
El comportamiento de la concentración y temperatura del producto destilado, es
directamente proporcional a la concentración del vino en la alimentación lo que quiere
decir que al aumentar la concentración del vino mayor es la concentración del destilado y
mayor es la temperatura, mientras que el flujo de fondo es inversamente proporcional, lo
que quiere decir que al aumentar la concentración de vino en la alimentación hay una
reducción del caudal de flujo de fondo, esto es de esperarse debido a que si la alimentación
tiene un porcentaje mayor de alcohol, la fracción de este que se evapora es mayor lo que se
traduce en un menor volumen o flujo volumétrico de fondo, de igual forma esto explica el
aumento en la concentración del destilado al tener más alcohol en la alimentación, mayor
será la concentración del producto final.
Gráficas 7, 8 y 9
De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación en el software virtual plant en la
práctica de destilación, podemos observar que al variar la cantidad de flujo de destilado
requerido esto influye significativamente en las variables de salida.
El comportamiento de la cantidad de flujo de fondo, concentración y temperatura del
producto destilado, es inversamente proporcional al flujo de destilado requerido, en la
alimentación, lo que quiere decir que al disminuir la cantidad requerida de destilado cuando
se mantienen fijos el caudal y concentración del vino en la alimentación, el flujo de fondo
la concentración y temperatura del destilado aumentan.
42
Esto es de esperarse debido a que si se disminuye el flujo de destilado y se mantiene el flujo
de la alimentación constante lo que deja de salir en el destilado sale como flujo de fondo,
por esto esté aumenta con cada disminución del flujo de destilado, de igual forma pasa con
la concentración del destilado esta aumenta debido a que si se mantiene fija la
concentración en la alimentación y la cantidad de destilado requerido es menor al tener el
mismo alcohol en la alimentación pero ahora en un volumen menor de destilado la
concentración debe ser mayor.
En cuanto a la temperatura del destilado lo podemos explicar de la siguiente forma; al tener
mayor concentración de alcohol en el destilado y menor cantidad de agua porque el flujo de
destilado se ha disminuido el destilado saldrá más caliente debido a que la capacidad
calorífica del alcohol es menor a la del agua. Una mezcla con más alcohol se calentará más
rápido cuando se somete a cantidades de calor similares.
43
44
REFERENCIAS
 Cengel, Yunus A. Transferencia De Calor Y Masa. Tercera Edicion. Mcgraw-Hill,
Mexico (2007).
 Mccabe, W.; Smith, J. Harriott, P. Operaciones Basicas De Ingenier ´ ´Ia Qu´Imica.
Madrid: Mcgrawhill/Interamericana De Espana S. A.(1991).
 Treybal, R. Operaciones De Transferencia De Masa.2ª Ed. Mcgraw-Hill, Mexico.
(1994).
 Welty, J., Wicks, C. Y Wilson, R. Fundamentos De La Transferencia De
Momentum, Calor Y Masa. Segunda Edicion. Editorial Limusa S.A. M ´ Exico
(2000).
 Treybal, E. (2008). Operaciones de transferencia de masa (2ª. E.d.). Capítulo 6.
Equipo para las operaciones gas-líquido Pág.157-237. Recuperado de
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-de-
transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf
 Treybal, E. (2008). Operaciones de transferencia de masa (2ª. E.d.). Capítulo 7.
Operaciones de humidificación Pág.247-294. Recuperado de
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/operaciones-de-
transferencia-de-masa-robert-e-treybal.pdf
 Singh, R. P. (2009). Introducción a la ingeniería de los alimentos (2ª. Ed.). Capítulo
8. Evaporación Pág.373-494. Recuperado de
https://www.academia.edu/19037127/Introduccionalaingenieriadelosalimentos_150
720195315_lva1_app6891?auto=download
45
 Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería
de alimentos. Capítulo 20. Destilación. Pp 673-721. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35857
 Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería
de alimentos. Capítulo 21. Absorción. Pp 721-766. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35857
46
ANEXO
A. Tabla propiedades del agua saturada (Y. Cengel. Mecánica de Fluidos: Fundamentos y
aplicaciones. 1a ed. Pag.888)
A.1. Datos para cálculo de torres empacadas
47
Tabla Características de los empaques aleatorios (E. Treybal. Operaciones de transferencia
de masa. 2ª ed. Pag 620-623)
48
A.2. Datos propiedades del agua.
Tabla Propiedad de vapor saturado (P. Singh. Introducción a la ingeniera en alimento. 2ª ed.
Pag 515)
49
50

Trabajo Fase 3 - Grupo - 211612 - 9 Final

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TRANSFERENCIA DE MASA

Fase 3 - Aplicación de la transferencia de masa - Equilibrio gas-líquido

Hernán Alejandro Tamayo Navas

Yennifer Amaya Botero

Juliana Andrea Zamudio Flórez

Eduart Andrés Gutiérrez

Universidad Nacional Abierta y a Distancia “UNAD”

Ciencias Básicas tecnologías e ingenierías

La transferencia de masa es una de las operaciones unitarias más importantes en la industria

Mediante operaciones de transformación de alimentos como la destilación podemos obtener

Como futuros ingenieros de alimentos debemos comprender la aplicación de estos

la plataforma virtual plant, plantearemos solución a las problemáticas establecidas para

aplicar los conocimientos adquiridos en la asignatura de transferencia de masa.

 Aplicar de manera correcta y precisa ejercicios de transferencia de masa, de esta

manera comprender los fundamentos de separación líquido – gas.

 Mediante práctica en simulador virtual plant comprender conceptos de procesos de

separación, en este caso destilación para obtención de etanol de mayor

mediante una participación dinámica y significativa, en el foro de la Fase 3- Aplicación

de la transferencia de masa - Equilibrio gas-líquido, que se encuentra en el Entorno

de Aprendizaje. Para el desarrollo de esta fase es necesario que revise Unidad

Contenidos y referentes bibliográficos en este entorno, lea cuidadosamente las

referencias que se listaran a continuación y posteriormente resuelva los problemas para

destilación que trabaja a la presión atmosférica normal. Se desea obtener un producto

5 % en mol de heptano. La alimentación entra a la columna a su temperatura normal de

ebullición. La columna tiene un condensador total y trabaja con un reflujo R de 3.

Determine el número de etapas ideales y el plato de alimentación. Datos de equilibrio:

Se asume base de cálculo:

100 ( 0,5 )=0,98 D−0,05 R

Realizando las operaciones:

Se traza línea de agotamiento

q=1 para líquido saturado

Calculo extremos de la torre:

101,325 Pa ( 28,013 Kg/mol )

( 101,325 KPa ) ( 28 Kg /mol )

Flujo gas saliente=2,900491 ( 1+Y '2 ) =2,900491 ( 1+0,022 )

1+Y '2 1,022

Sección transversal de la torre

flujo de gas saliente 2,964302 Kg/s

Se concentra leche en un evaporador piloto de un efecto de circulación natural. Al

El extracto seco total de la leche de alimentación son el 12.5 % y se concentrará hasta un 35

% de sólidos. Los calores específicos de la leche fresca y concentrada son, respectivamente,

es de 60ºC. La temperatura de ebullición dentro del equipo es 40.5ºC. El coeficiente total

punto de ebullición despreciable. Calcular la rata másica de producto concentrado,

necesidades de vapor, economía de vapor y área de transferencia de calor.

Caudal masico de alimentación, (ṁ f ¿ :0,1 Kg/s

Concentración del alimento (xf):0,125

Concentración del producto (xp):0,35

Presión del vapor: 232 Kpa

Temperatura de alimentación (Tf): 60°C

Temperatura de ebullición T1 en el evaporador:40,5°C

Coeficiente global de transferencia de calor (U): 900 W/m2K

Calor especifico del alimento diluido (Cpf):3,8 KJ/Kg °C

Calor especifico del producto concentrado (Cpp):3,1 KJ/Kg °C

Planteando los balances en el sistema se tiene:

Balance fracción solidos (Ec.19):

Balance de entalpia sistema evaporativo (Ec.20):

ṁf H f + ṁs H vs= ṁV H v 1 + ṁ p H p 1 + ṁs H cs

De los balances, de la Ec.19 se tiene:

(0,1 Kgs )(0,125)=ṁ (0,35)p

Conociendo ya ṁ p y ṁ f , se calcula ṁ v usando la Ec.18:

ṁV =ṁf − ṁp

El caudal másico del valor es de 0,064 Kg/s