FASE 3: Aplicación de conceptos y ecuaciones de dinámica de fluidos.

Dana Marcela Romero Aldana, CC.1065855196

Tania Julie Murgas, CC. 49796219
Ariel Enrique Ortega, CC. 12645888
Kenny Loraine Ponce, CC. 1085179788
María Paula Osorio Santos, CC. 1102123303

Transporte de sólidos y fluidos

Docente: Leidy Johanna Gómez
Código 216002_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de ciencias básicas, tecnología e ingeniería
Ingeniería de alimentos
2021
Introducción.
El transporte de ingredientes y productos líquidos desde un punto a otro es una
operación fundamental en cualquier planta de procesamiento de alimentos (Bulla et
al.,2004). Por esta razón es importante que el ingeniero de alimentos posea un
amplio conocimiento en mecánica de fluidos.

A partir de estos conceptos, el ingeniero puede solucionar problemas relacionados

con los movimientos de los fluidos de interés a través de tuberías, unidades de
procesamiento, bombas, etc. En el presente trabajo se presentan la solución de
algunos problemas comunes en la ingeniería de alimentos a partir de la aplicación de
los conceptos de la mecánica de fluidos.

Solución problemas de estática de fluidos aplicados a la industria.

 1. En la siguiente figura se muestra un medidor venturí, aparato utilizado para
medir la velocidad de flujo en un sistema de flujo de fluido. El funcionamiento
del aparato se basa en la aplicación de la ecuación de Bernoulli, donde la
velocidad del flujo depende de la diferencia de presión entre los puntos A y B,
por lo que en su diseño se usa un manómetro diferencial. El medidor venturí de
la siguiente figura conduce un fluido a 40°C cuya gravedad específica es de 1.02,
la gravedad específica del fluido manométrico en el manómetro es de 1.25.
Calcule la velocidad de flujo y el caudal en la sección A.

Kenny Loraine Ponce, CC. 1085179788

Datos
γ f = sg f · γ H O(4 °C) = 1,02 · 9.81 KN· m -3 = 10.01 KN· m -3
2

γ m = sg m · γ H O(4 °C) = 1,25 · 9.81 KN· m -3 = 12.26 KN· m -3

2

D A = 0.3 m
DB = 0.2 m

yA = 0 m
y B = 0.46 m

Ecuación de Bernoulli
PA vA2 PB v B2
+ + yA = + + yB
γf 2·g γf 2·g
v A2 v B2 P P
-
2·g 2·g
= B - A
γf γf ( ) + (yB - yA)

v A2 - v B2 P -P
2·g
= B A
γf ( ) + ( yB - yA )

PB - P A
2 2
vA - vB = 2 · g ·
[( γf ) + ( yB - yA )
] (1)

Ecuación de continuidad
v A · A A=v B · A B

D A2 2
AA ( 0.3 m )
vB = vA · = vA · 2 = vA ·
AB DB ( 0.2 m )2
v B = 2.25 · v A

v B2 = 5.06 · v A2 (2)

Se sustituye la ecuación (2) en la ecuación (1)

P B - PA
2
v A - ( 5.06 · v A
2
) =2·g·
[( γf ) + ( yB - y A)
]
P B - PA
2
- 4.06 · v A = 2 · g ·
[( γf ) + ( yB - y A )
]
PB - P A
2
vA = -
2·g
4.06
·
[( γf ) + ( yB - yA )
]
vA = -
√ 2·g
4.06
·
[( P B - PA
γf ) + (yB - yA)
] (3)

Carga de presión
P A + ( γ f · y ) + ( γf · 1.18 m ) - ( γm · 1.18 m ) - ( γ f · y ) - ( γ f · 0.46 m ) = PB

P B - PA = ( γf · 1.18 m ) - ( γm · 1.18 m ) - ( γ f · 0.46 m )

P B - PA = [ ( 10.01 · 1.18 ) - (12.26 · 1.18 ) - ( 10.01 · 0.46 ) ] KN· m -2

P B - PA = ( 11.81 - 14.47 - 4.60 ) KN· m -2

P B - PA = ( 11.81 - 14.47 - 4.60 ) KN· m -2

P B - PA = -7.26 KN· m -2

Se reemplazan los valores en la ecuación (3) y se obtiene el valor de vA.

vA = -
√
2 · 9.81 m· s -2
4.06
·
[( -7.26 KN· m -2
10.01 KN· m -3)+ ( 0.46 m )
]
vA = √ - 4.83 m·s -2 · ( -0.72 m + 0.46 m ) = √ 4.83 m·s -2 · ( - 0.26 m )

vA = √ 1.26 m2 · s-2 = 1.12 m·s -1

Caudal
π π
Q = vA · A A = vA · · D A 2 = ( 1.12 m ·s -1 ) · · ( 0.3 m )2 = 0.079 m 3 ·s-1
4 4

2. Como ingeniero encargado de una planta vinícola, debe diseñar el sistema de

transporte del vino (densidad 991 kg/m3) desde el fermentador hasta el
clarificador para que conduzca 50 m3/h de vino, como se muestra en la figura.
Para lo cual debe:
 a) Realice una selección inicial de los tamaños de tubería cédula 40 que se
utilizará en las líneas de succión y descarga del sistema.
b) Determine cuál debe ser la presión de impulsión de la bomba, si desde el
punto de impulsión de la bomba hasta el de llegada al clarificador, la longitud
total de la tubería es de 6 metros y el fluido se descarga a una presión de 150
kPa.
c) Determine la potencia de la bomba requerida, si se sabe que la diferencia de
presión entre los puntos 1 y 2 es de 25 kPa y la longitud total de la tubería
desde la salida del fermentador al punto de aspiración de la bomba es de 3 m.

3. Se transporta mayonesa entre dos depósitos con un flujo de 9000 kg/h, a través
de una tubería de acero inoxidable de 2 1/2” catálogo 40. Se sabe que la tubería
de aspiración que tiene una longitud de tubería recta de 8 metros, y tiene
instalados los siguientes accesorios: 2 codo de 90° estándar, 1 caudalímetros
mecánicos de disco y 1 válvula de asiento segundo depósito. Hallar las pérdidas
de carga totales del sistema, considere que las condiciones de transporte la
mayonesa posee una densidad de 1.250 kg/m3.
 Dana Marcela Romero Aldana, CC.1065855196

Lo primero que procedemos a hallar son los números de Reynols

ρ ∙V ∙ D
Re =
μ

Q 4 ∙Q
V= =
A π ∙ D2

Kg
V=
(
4 ∙ 9000
h )
π ∙¿¿
Kg 1h 1 Kg m
9000 ∙ ∙ =2,5 x 10−3
h 3600 seg 1000 m s
m
V=
(
4 ∙ 2,5 x 10−3
s )
π ∙(64 m)
m
V =4,973 x 10−5
s

Kg m
1,250 ∙ 4,973 x 10−5 ∙ 8 m
m 3
s
Re =
5000 pa∙ s
 4,973 x 10−4
Re =
5000 pa ∙ s

Re =9,946 x 10−8 , como es mayor a 4000 el flujo es turbulento.

Ahora procedemos a hallar el factor de fricción

0,25
f=
¿¿¿

0,25
f=
¿¿¿

0,25
f= 2
[ log ( 0,033+57711642,87 ) ]

0,25
f= 2
[ log ( 57711642,9 ) ]

0,25
f=
[ 7,761263438 ]2

0,25
f= =4,150 x 10−3
60,23721015

Ahora procedemos a hallar las perdidas por fricción

L V2
h L. P =f ∙( )( )
∙
D 2∙g
2
m
∙(
8
( ( 4,973 x 10−5
s)
)
73,03 mm )
h L. P =4,150 x 10−3 ∙
2∙ 9,81

h L. P =4,150 x 10−3 ∙(0,109)∙ ( 2,440 x 10−3 )

 h L. P =1,103 x 10−6
Ahora debemos hallar las perdidas secundarias para cada uno de los accesorios.

Primero hallamos h L. S para codo de 90° estándar

V2
h L. s=Kl ∙ ( )
2∙g

2
( 4,973 x 10−5 )
h L. s=0,75 ∙ ( 2∙(9,81) )
h L. s=0,75 ∙(1,260 x 10−10)

h L. s=9,45 x 10−11

Luego hallamos h L. S para caudalímetros mecánicos de disco

V2
h L. s=Kl ∙ ( )
2∙g

2
( 4,973 x 10−5 )
h L. s=7,00 ∙ ( 2∙(9,81) )
−10
h L. s=7,00 ∙(1,260 x 10 )

h L. s=8,82 x 10−10

Luego hallamos h L. S para la válvula de asiento segundo deposito

V2
h L. s=Kl ∙ ( )
2∙g

2
( 4,973 x 10−5 )
h L. s=9,00∙ ( 2 ∙(9,81) )
h L. s=9,00∙(1,260 x 10−10)
h L. s=1,134 x 10−9

Entonces, para hallar h L. s totales se deben sumar los tres valores obtenidos para cada
uno de los accesorios.

h L. s Totales =2∙ ( 9,45 x 10−11 ) +8,82 x 10−10+1,134 x 10−9

h L. s Totales =1,89 x 1010+ 8,82 x 10−10 +1,134 x 10−9
h L. s Totales =2,205 x 10−9
 Análisis de resultados.

Kenny Loraine Ponce, CC. 1085179788

En el primer ejercicio, se encontró que el flujo volumétrico del líquido fue de 79 L·s-1,
con una velocidad de 1.12 m· s-1 en el punto A. A pesar de que la velocidad en B no fue
directamente calculada, a partir de la relación de diámetros de tuberías, se establece que
en el punto B la velocidad aumenta debido a que este presenta una disminución el área
por donde pasa el fluido.

Dana Marcela Romero Aldana, CC.1065855196

La Mecánica de Fluidos envuelve un amplio rango de aplicaciones que tienen en común

el aprovechamiento adecuado de los fluidos en beneficio del hombre o del medio
ambiente. Tales aplicaciones van desde el transporte de líquidos y gases en las
industrias, la distribución de agua en las ciudades, la disposición de desechos líquidos,
la generación de energía eléctrica, la explotación de aguas subterráneas, la conducción
de agua para riego, la regulación del cauce de ríos, la protección de la línea costera, el
transporte mediante vehículos terrestres, acuáticos y aéreos, hasta los equipos de diálisis
y de respiración artificial.

La mecánica de fluidos es capaz de explicar y predecir el comportamiento y respuesta

de los fluidos a las diversas situaciones encontradas en la realidad; además, está
capacitado para realizar diseños y soluciones de ingeniería, desarrollar investigación
aplicada y, gracias a su sólida base en ciencias físicas y matemáticas, realizar
transferencia tecnológica; es decir, interpretar, adaptar y aplicar la tecnología a la
realidad nacional.

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