Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad

Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
email=admin@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2014.06.05 18:18:29 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

CONTROL DEL ALMACN DE REFACCIONES

Empresa:

KOSTAL MEXICANA S.A de C.V.

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:

INGENIERO EN TECNOLOGAS DE AUTOMATIZACIN.

Presenta:
OLVERA MORALES MARTIN ALEJANDRO

Asesor de la UTEQ
Ing. Jos Felipe Aguilar Pereyra

Asesor de la organizacin
Ing. Hctor Hugo Chvez Rosiles

Santiago de Quertaro, Qro. Junio del 2014

Resumen
El reporte habla del diseo e implementacin de un ptimo control de
inventarios en el almacn de refacciones de la maquinaria del proceso de
Tecnologa de Montaje Superficial (SMT) en la empresa KOSTAL MEXICANA
S.A de C.V. El proyecto consiste en escanear un cdigo de barras lineal,
asignado a cada una de las diferentes refacciones existentes en el almacn,
este escaneo estar ligado a una base de datos, administrada principalmente
por una aplicacin diseada con el software Visual Basic. Su principal funcin
de esta aplicacin es la interface entre el usuario y la informacin de las
refacciones. El objetivo del proyecto es el control y abastecimiento de
refacciones en el almacn, as como una eficiente recepcin y administracin
de las refacciones, disminuyendo el proceso de inventarios fsicos. Pero, por
qu es importante para la empresa controlar sus inventarios de refacciones
existentes en el almacn? esto porque en una planta productiva, para hacer
gestin de los paros programados para un mantenimiento preventivo, es de
suma importancia un control eficiente de inventarios de las refacciones de
mquina. Del mismo modo, este control debe ser ptimo para los
mantenimientos correctivos que suelen representar paros no planeados que se
tienen que realizar en el tiempo mnimo. Una ptima organizacin del almacn
tiene un papel importante en la solucin del problema. En la industria es
importante controlar los inventarios, ya sea de refacciones, materia prima, o
producto terminado. En este caso en el almacn refacciones, para mantener un

control ptimo de cualquier mantenimiento presentado en el proceso de Montaje

Superficial.
(Palabras clave: inventario, interfaz, controlar, mantenimiento preventivo,
mantenimiento correctivo).

Summary
I did my internship in the company KOSTAL MEXICANA S.A. de C.V., with a
project that consisted on the design and implementation of optimal inventory
control in the warehouse of spare parts for machinery process Surface Mount
Technology (SMT). Also, the project will help manage stoppages scheduled for
preventive maintenance, it is very important an efficient inventory control of
spare parts the machine. Moreover, this control should be optimal for preventive
and corrective maintenance that often represent stoppages unscheduled that
have to be performed in the minimum time. For me, this was an amazing
experience because I could apply everything I learned about automation to solve
a real problem. Therefore, some of the knowledge acquired in the university
helped me achieve the company goals. My experience in the industry today is
more relevant to my professional training.

Dedicatorias
Le dedico este proyecto a mis padres, hermanos y a mi novia por haberme
apoyado y estar conmigo en mi formacin acadmica por ayudarme a salir
adelante en esta extraordinaria experiencia. Ustedes son una parte fundamental
de este logro, ya que siempre estuvieron listos para brindarme toda su ayuda,
ahora me toca regresar un poquito de todo lo inmenso que me han otorgado.

Agradecimientos
Agradezco

mis

padres

por

haberme

apoyado

tanto

moral

como

econmicamente en la formacin de mi carrera profesional, as tambin a todos

mis hermanos y a mi novia que siempre estuvieron apoyndome.
Es por ustedes que estoy aqu, terminando una etapa ms en mi vida y lo nico
que les puedo decir es GRACIAS!; gracias por estar conmigo en las buenas y
en las malas, gracias por sus siempre necesarias palabras de aliento, por su
mano en el hombro, por su sola presencia, gracias por creer en m y no sabra
ni podra acabar de agradecerles todo lo que me han dado.
A la universidad y a todos los profesores que participaron en mi formacin
acadmica, agradeciendo sus enseanzas para llevar a cabo el comienzo de mi
vida profesional.
A la empresa y a mi asesor por haberme brindado la oportunidad de realizar mi
estada profesional para titularme como ingeniero.
A todos mis amigos por apoyarme en mi estancia en la universidad.

ndice

Pgina
Resumen..2
Summary..........4
Dedicatorias.....5
Agradecimientos.....6
ndice.....7
I.

INTRODUCCIN....8

II.

ANTECEDENTES........10

III. JUSTIFICACIN...12
IV. OBJETIVOS...13
V.

ALCANCE..14

VI. ANLISIS DE RIESGO15

VII. FUNDAMENTACIN TEORICA.16
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES....34
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS..........35
X.

DESARROLLO DEL PROYECTO..36

XI. RESULTADOS OBTENIDOS.....47

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...49
XIII. BIBLIOGRFIA

I. INTRODUCCIN
En una planta productiva, para gestionar los paros programados para un
mantenimiento preventivo, es de suma importancia un control eficiente de
inventarios de las refacciones de la maquinaria. Del mismo modo, este control
debe ser ptimo para los mantenimientos correctivos que suelen representar
paros no planeados que se tienen que realizar en el tiempo mnimo. Una ptima
organizacin del almacn tiene un papel importante en la solucin del problema.
De negarse la existencia de refacciones en el almacn, se puede provocar un
paro en la produccin, lo anterior obliga a la empresa a realizar una compra
urgente, lo cual elevara el costo del producto. Por lo tanto, el control deficiente
de los artculos en un almacn reflejar deficiencias en la produccin, as como
en la administracin de materiales.
Con la automatizacin del almacn de refacciones por medio de tcnicas
matemticas y apoyo computacional, el administrador tendr a su alcance
herramientas para tomar decisiones racionales con riesgo pre-calculado para
maximizar su xito y el de la empresa.
En la empresa KOSTAL MEXICANA, el departamento de Mantenimiento en el
rea de electrnica existe un almacn el cual se encarga de la recepcin y
despacho de refacciones. El almacn presenta el problema de la fuga de
refacciones. Este conflicto se presenta, por no tener un control estricto en la
documentacin que le permita llevar la secuencia lgica de las actividades en
cada uno de los pasos que conforman el procedimiento de entrada y salida de

refacciones. La problemtica anteriormente descrita genera lo siguiente:

Prdida de existencias en su inventario por la falta de informacin acerca de
cmo proceden las entradas y salidas de refacciones. Generando de igual
manera

la prdida de tiempo en el inventario fsico al estar buscando los

documentos que respalden las entradas y salidas de refacciones. Prdida de

dinero para la empresa por la fuga y falta de refacciones con respecto a las
entradas y salidas de las mismas.
En el proyecto se implementara un control de refacciones por medio de
escaneo de un cdigo de barras el cual tendr informacin para realizar un
inventario eficiente y as evitar la prdida de tiempo para ubicar las refacciones
fsicamente. El proyecto tambin contar con un sistema diseado en el
software Visual Basic. Este sistema ser la interface entre el usuario y el
inventario electrnico, presentando informacin para la fcil ubicacin de las
refacciones y agilizar los movimientos realizados dentro del almacn. Para
llevar la administracin de nuestro almacn utilizaremos una base de datos
diseada en Access, es el software que la empresa maneja para llevar control
de cada una de las existencias que hay dentro de KOSTAL MEXICANA.

II. ANTECEDENTES
El grupo KOSTAL es una empresa familiar independiente con sede en
Alemania. En 1912 Leopold Kostal fund la empresa matriz en Ldenscheid
iniciando la produccin de conectores e interruptores para el uso domstico e
industrial. En 1927 la empresa entr en el mercado de electricidad de
automocin con un interruptor direccional de desarrollo propio. Pocos aos ms
tarde, en el 1935, Kurt Kostal se integr en la empresa como segunda
generacin de la familia Kostal. La direccin conjunta de estas dos
generaciones dio como resultado un claro enfoque de Leopold KOSTAL KG
hacia el desarrollo y produccin de productos para el automvil.
KOSTAL MEXICANA cuenta con una amplia gama de clientes del sector
automotriz que van desde Ford, Mercedes-Benz, FIAT, GM, Nissan, BMW,
Chrysler entre otros, como se ilustra en la figura 2.1.

Figura 2.1 Principales clientes.

Para cada cliente se maneja una gama especfica de productos, siendo los ms
manufacturados los conmutadores de columna de los automviles, adems de
diversos componentes como son control de puertas, sensores de lluvia,

10

seguros, ventanas, botoneras para control de asientos, como se ilustra en la

figura 2.2.

Figura 2.2 Productos principales.

En KOSTAL MEXICANA el departamento de Mantenimiento en el rea de
electrnica cuenta con su propio almacn de refacciones, el cual se encarga de
abastecer y controlar las entradas y salidas de las mismas. Este control se hace
por medio de una hoja de registro, la cual se eliminar con el proyecto para
evitar prdidas de tiempo al realizar inventarios.

11

III. JUSTIFICACIN
La importancia del control de inventarios en el almacn, permite llevar a la
empresa a desarrollar las funciones del proceso administrativo como planear,
organizar, dirigir y controlar de una manera ms eficaz, como se ilustra en la
figura 3.1.

Figura 3.1 Control de inventarios.

As mismo, para el departamento de mantenimiento es indispensable, ya que le
permitir contar con una herramienta para obtener informacin veraz y oportuna
de las existencias en el almacn al llevar el control de las entradas y salidas de
refacciones. Igualmente, para el almacenista resulta beneficioso, ya que le
permite mejorar sus funciones y tener un mejor control de los movimientos de
almacn al recibir y despachar refacciones.

12

IV. OBJETIVOS
Automatizar el almacn de refacciones mediante el desarrollo de una interfaz y
la implementacin de un cdigo de barras. La consecucin del objetivo anterior
permitir contar con el control, as como una eficiente recepcin y
administracin de las refacciones, disminuyendo el proceso de inventarios
fsicos. El almacn tendr un inventario de cada una de las existencias de
refacciones de todo el departamento de mantenimiento en el rea de
electrnica. El proyecto se llevara acab en un periodo de cuatro meses eneroabril de 2014 segn el plan de estudios de la Universidad Tecnolgica de
Quertaro.

13

V. ALCANCE
Este proyecto inicia con la investigacin del proceso de almacenamiento
anterior para detectar sus principales problemas. Posteriormente se disear,
simular e implementar un proceso de control de refacciones ilustrado en la
figura 5.1, el cual contar con una interfaz, una base de datos, un etiquetado de
cada una de las refacciones existentes y comunicacin entre nuestra aplicacin
y el lector de cdigo de barras. El proyecto se concluye con el eficiente control
del almacn de refacciones del departamento de mantenimiento rea
electrnica.

Figura 5.1 Proceso de control de refacciones.

14

VI. ANLISIS DE RIESGOS

Hoy en da en el almacn no hay personal encargado de supervisar las
entradas y salidas de las refacciones, esto puede ser un factor de riesgo para
mantener el control de inventario. Otro factor podra ser, que los movimientos
de almacn no se registren y las existencias actuales en la base de datos sean
errneas. Por lo anterior se hace nfasis en tener personal encargado de darle
seguimiento a la administracin del almacn y evitar paros prolongados y
diminucin de la produccin.

15

VII. FUNDAMENTACIN TERICA

Visual Basic
La palabra Visual hace referencia al mtodo que se utiliza para crear la
interfaz Grfica de Usuario, IGU (Graphical User Interface, GUI), de la
aplicacin. En lugar de crear aplicaciones mediante laboriosas y numerosas
lneas de cdigo para dar la apariencia y la ubicacin de los elementos de la
interfaz se recure a la tcnica de agregacin/eliminacin de objetos
prefabricados (incorporados) dentro de la pantalla.
La palabra Basic procede de BASIC (acrnimo de Beginners All-Purpose
Symbolic Instruction Code), el mtico lenguaje creado en el Darmouth College
de Estados Unidos y que han utilizado un mayor nmero de programadores que
ningn otro en la historia de la informtica
Visual Basic es un lenguaje de programacin dirigido por eventos,
desarrollado por Alan Cooper para Microsoft. El logo del software se muestra en
la figura 7.1. Este lenguaje de programacin es un dialecto de BASIC, con
importantes agregados. Su primera versin fue presentada en 1991, con la
intencin de simplificar la programacin utilizando un ambiente de desarrollo
completamente grfico que facilitara la creacin de interfaces grficas y, en
cierta medida, tambin la programacin misma.

16

Figura 7.1 Logo Visual Basic.

Caractersticas fundamentales de Visual Basic

Posibilidad de acceso de datos para creacin de bases de datos,

aplicaciones cliente y componentes de servidor que son escalables para
los formatos de las bases de datos ms conocidos, entre ellos Microsoft
SQL Server.

Incorporacin de tecnologa ActiveX.

Los controles ActiveX que se instalen utilizan la tecnologa ActiveX de 32

bits.

Programacin en internet.

Creacin de archivos .exe mediante una mquina virtual de Visual Basic

que permite la distribucin con toda libertad sin necesidad de disponer
del programa Visual Basic. (Luis Joyones Aguilar, Antonio muoz
clemente, 1999, pgina 3-4).

CODESOFT
CODESOFT es un programa computacional de diseo avanzado de etiquetas
y de integracin que ofrece una incomparable flexibilidad, eficacia y soporte

17

mundial, lo que lo convierte en la mejor eleccin para la impresin de etiquetas

en el entorno laboral. El logo del software se muestra en la figura 7.2.
Este software de diseo de etiquetas permite crear y editar con rapidez
etiquetas complejas, y tiene la capacidad para integrar todos los datos
electrnicos de toda la empresa, lo cual garantiza una integridad total de todos
los sistemas.
La aplicacin cumple todas sus necesidades de identificacin automtica y se
ajusta a la perfeccin a los procesos de produccin.
En el mercado actual, es sencillamente la solucin ms intuitiva y fcil de usar
para las empresas con complejos procesos de ingreso, recopilacin y edicin
de datos de cdigo de barras en tiempo real. (Guida del Usario, 2013, pgina
1).

Fig. 7.2 Logo CODESOFT.

Descripcin de la ventana principal

Barra de mens

La barra de mens consta de 8 mens desplegables: Archivo, Edicin, Ver,

Objeto, Fuente de datos, Herramientas, Ventana y Ayuda.

18

Espacio de trabajo

Se denomina zona de trabajo a la parte central de la ventana, comprendida

entre las reglas graduadas y las barras de desplazamiento. Incluye el marco
que delimita los bordes fsicos del documento, en el que se introducen los
objetos que se desea imprimir, y toda una zona no imprimible en la que se
pueden introducir comentarios u objetos que no se desea imprimir.

Documento

Al comenzar una sesin de trabajo, la aplicacin muestra un cuadro ajustado a

la esquina superior izquierda de la ventana de trabajo. Este cuadro indica los
lmites del documento activo, dentro del cual se colocan los diferentes objetos
del documento que se est elaborando.

Barra de estado

La barra de estado, ilustrada en la figura 7.3, situada en la parte inferior de la

ventana, indica el nombre de la impresora seleccionada, el puerto de
comunicacin al que est conectada, las coordenadas (X, Y) de la posicin del
cursor y el tamao del objeto seleccionado (cx; cy).

Figura 7.3 Barra de estado.

Barras de herramientas

La seleccin de herramientas en esta barra permite activar las herramientas

ms rpidamente que a travs de los mens.

19

Barra de ttulo

La barra de ttulo muestra el nombre de la aplicacin y el ttulo del documento

activo o el ttulo predeterminado "Documentn", al crear un documento nuevo.
Al hacer clic en ella con el ratn, se puede desplazar la ventana de trabajo.

Barra de herramientas de formato de texto

Estas herramientas mostradas en la figura 7.4, permiten modificar el formato de

texto o de prrafo, es decir, cambiar la fuente, el tamao de los caracteres, las
opciones de estilo, el ajuste de texto, etc.

Figura 7.4 Barra de herramienta de formato de texto.

Barra de herramientas Objeto

La barra de herramientas Objeto muestra el nombre del objeto seleccionado y

permite el acceso a sus propiedades. Como se ilustra en la figura 7.5.

Figura 7.5 Barra de herramienta Objeto.

Barra de herramientas Vista

La barra de herramientas Vista ofrece varias opciones de visualizacin. En la

figura 7.6 se muestra el botn, nombre de la herramienta y el uso de cada uno.

20

Figura 7.6 Barra de herramientas Vista.

Barra de herramientas de diseo

La barra de herramientas de creacin consta de varios botones y cada uno de

ellos representa una herramienta para la creacin y manipulacin de objetos.
En la figura 7.7 se muestra el botn, nombre de la herramienta y el uso de cada
uno.

Figura 7.7 Barra de herramientas de diseo.

Vistas Fuentes de datos y Objetos

La vista Fuentes de datos muestra las fuentes de datos y la cantidad de

variables asociadas.

21

La vista Objetos muestra la cantidad de objetos creados segn el tipo y sus

propiedades, tales como posicin, altura y ancho. Como se ilustra en la figura
7.8.

Figura 7.8 Vistas Fuentes de datos y Objetos.

Reglas graduadas

Las reglas graduadas permiten conocer la posicin exacta del puntero del ratn
para colocar con precisin los objetos de un documento.

Botn Rotacin

Si hace clic en

la esquina superior izquierda del documento, podr rotar el

mismo en la pantalla 90, 180, 270 o 360.

Paleta de colores

La paleta de colores ilustrada en la figura 7.9, se muestra en la parte inferior del

espacio de trabajo y permite modificar el color de cualquier objeto que se
encuentre en el documento (texto, cdigos de barra, formas, etc.). (Guida del
Usario, 2013, pgina 7-11).

Figura 7.9 Paleta de colores.

22

Microsoft Access
Microsoft Access es el programa de administracin y manejo de base de datos
creado por Microsoft e incluido en Microsoft Office System diseado para ser
compatible con Windows Vista. El logo del software se ilustra en la figura 7.10.
Como un sistema integrado ms completo, Microsoft Access logra aumentar la
productividad entre un nmero de usuarios cada vez mayor, sin que sea
necesario un profundo conocimiento en el desarrollo de bases de datos.
Microsoft Access es un sistema de gestin de bases de datos incluido en el
paquete de programas de Microsoft Office. Es igualmente un gestor de datos
que recopila informacin relativa a un asunto o propsito particular, como el
seguimiento de pedidos de clientes. Access es un completo y demandado
programa informtico en entornos de empresa, que permite la creacin y
gestin de bases de datos, as como su modificacin, control y mantenimiento.
En sntesis, administrar, auditar, compartir y realizar copias de seguridad de
toda la informacin de una organizacin, son actividades que Microsoft Access
agiliza con una interfaz de usuario ms intuitiva, ya que maneja nuevas
plantillas y herramientas de productividad.

Figura 7.10 Logo de Microsoft Access.

23

Interfaz de usuario
El propsito de la interfaz de usuario es aumentar la productividad, ya que
permite trabajar, conocer y buscar informacin con mayor rapidez. Esto se basa
principalmente en que no hace uso de barras de herramientas ni barras de
men, sino que en su lugar maneja un rea estndar llamada Cinta de
opciones.
Con la Cinta de opciones se puede encontrar ms fcil los grupos de comando
relacionados, ya que los presenta en una ubicacin nica, contenidos en fichas
fcilmente detectables. Por ejemplo, en la figura 7.11 se muestra activada la
ficha de Inicio, la cual contiene el grupo de las opciones bsicas de Access.
(Ricardo Gonzlez Lozano, 2009, pgina 4-5).

Figura 7.11 Cinta de opciones.

Lector de cdigo de barras (escner)

Escner que por medio de un lser lee un cdigo de barras, como se ilustra en
la figura 7.12, y emite el nmero que muestra el cdigo de barras, no la imagen.
Los lectores de cdigo de barras pueden ser de distintos tipos: lpiz, laser de
pistola, laser omnidireccional, etc. La funcin de estos equipos es leer la
informacin codificada y enviarla a un ordenador que la decodifica y trata la

24

informacin

como si hubiera sido tecleada. (Francesc Astals Coma, 2009,

pgina 38).

Figura 7.12 Escaneo de cdigo de barras.

Cdigo De Barras
Es el sistema ms empleado y su xito radica en su bajo coste, velocidad de
lectura y fiabilidad. Consiste en un conjunto de lneas de diferente grosor y
separacin. La generacin de estas lneas y espacios obedece a la
transformacin a una base binaria de un conjunto de nmeros, tal como se
indica en la figura 7.13. (Francesc Astals Coma, 2009, pgina 37).

Figura 7.13 Cdigo de barras.

25

Inventario
Se define un inventario como la acumulacin de materiales que posteriormente
sern usados para satisfacer una demanda futura.
La funcin de la teora de inventarios consiste en planear y controlar el volumen
del flujo de los materiales en una empresa, desdelos proveedores, hasta la
entrega a los consumidores.
Cuando se habla de materiales, hace referencia a materias primas, productos
en proceso, productos terminados, o bien artculos de mantenimiento, tales
como repuestos. (Marcos Javier Moya Navarro, 1999, pgina 19).

Inventario Fsico
Parte del control fsico de inventarios son los inventarios fsicos, o sea el
recuento que se lleva a cabo para verificar las existencias.
Los procedimientos contables generalmente admitidos obligan a que por lo
menos una vez al ao se lleve a cabo un inventario fsico en los almacenes de
la empresa. El objetivo de ese inventario fsico es respaldar los estados
financieros. (Jorge Olavarrieta de la Torre, 1999, pgina 42).

Base De Datos
La base de datos se puede definir de manera sencilla como un conjunto de
datos organizados y relacionados entre s, en relacin con algn propsito o
tema en concreto.
En la actualidad las bases de datos tienen como objetivo manejar grandes
volmenes de datos a los cuales se pueda acceder automticamente en una
26

forma rpida y simple, independientemente de los programas que los controlan;

es decir, que aunque la base de datos est creada con Microsoft Access, por
ejemplo, esta puede ser controlada o administrada por Visual Basic, SQL,
etctera.
Una base de datos o banco de datos es un conjunto de datos pertenecientes a
un mismo contexto y almacenados sistemticamente para su posterior uso. En
este sentido; una biblioteca puede considerarse una base de datos compuesta
en su mayora por documentos y textos impresos en papel e indexados para su
consulta. Actualmente, y debido al desarrollo tecnolgico de campos como la
informtica y la electrnica, la mayora de las bases de datos estn en formato
digital (electrnico), y por ende se ha desarrollado y se ofrece un amplio rango
de soluciones al problema del almacenamiento de datos. (Ricardo Gonzlez
Lozano, 2009, pgina 28).

Principios 5S
Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden/limpieza y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo,
que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivel individual/grupal,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la
productividad.
Las 5S son cinco principios japoneses ilustrados en la figura 7.14, cuyos
nombres comienzan por S y que van todos en la direccin de conseguir una
fbrica limpia y ordenada. Estos nombres son:

27

1. Seiri: ORGANIZAR Y SELECCIONAR.- Se trata de organizar todo,

separarlo que sirve de lo que no sirve y clasificar esto ltimo.
2. Seiton: ORDENAR.- Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de
orden para cada cosa.
3. Seiso: LIMPIAR.- Realizar limpieza inicial con el fin de que el
operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y
maquinas/equipos que tenga asignados.
4. Seiketsu: MANTENER LA LIMPIEZA.- A travs de gamas y controles,
iniciar el establecimiento de los estndares de limpieza, aplicarles y
mantener el nivel de referencia alcanzado.
5. Shitsuke: RIGOR EN LA APLICACIN DE CONSIGNAS Y TAREAS.Realizar la autoinspeccin de manera cotidiana.
Las tres primeras fases, organizacin, orden y limpieza, son operativas.
La cuarta, a travs del control visual y las gamas, ayuda a mantener el
estado alcanzando las fases anteriores mediante la aplicacin de estndares
incorporados en las gamas. La quinta fase permite adquirir el hbito de las
prcticas y aplicar la mejora continua en el trabajo diario. (Francisco Rey
Sacristn, 2005, paginas 17-21).

Figura 7.14 Principios 5S.

28

Interfaz de usuario
La interfaz de usuario es lo que los usuarios ven del funcionamiento del
software. Tambin se denomina interfaz hombre mquina. El procesamiento
entre un humano y una mquina se muestra en la figura 7.15.
Los casos ms habituales de interfaces son entradas mediante teclado y
pantalla y salidas por pantalla e impresora. Tambin se pueden considerar
entradas y salidas sonoras y entradas por escner.
De la interfaz de usuario dependen en gran medida los factores siguientes:

La comodidad del usuario. Afecta la ansiedad, frustracin, confusin,

fatiga.

La productividad del usuario. Es mejor en la medida en que sea

necesario seleccionar menos teclas y botones, y que los recorridos que
deba realizar con el ratn sean ms cortos y menos frecuentes.

La imagen del software. Los usuarios juzgan la calidad del software

sobre todo a causa de lo que ven ms directamente, es decir, a causa de
las interfaces. (Benet Campderrich Falgueras, 2003, paginas 120-121).

Figura 7.15 Procesamiento entre un humano y una mquina.

29

Mantenimiento
Funcin encargada de asegurar la disponibilidad de los equipos de produccin
mediante la ponderacin de las imperfecciones del patrimonio tecnolgico
invertido.
Dicha funcin debe tener en cuenta los objetivos de la empresa, y se puede
llevar a cabo en el marco de un gasto materializado por un presupuesto, o
relacin con una determinada actividad industrial. (Jean-Paul Souris, 1992).

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

En este tipo de mantenimiento, tambin llamado mantenimiento a rotura

(breakdown maintenance), solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya
se ha producido. Se trata, por tanto, de una actitud pasiva, frente a la evolucin
del estado de los equipos, a la espera de la avera o fallo.
A pesar de que por su definicin pueda parecer una actitud despreocupada de
atencin a los equipos, lo cierto es que este tipo de mantenimiento es el nico
que se practica en una gran cantidad de industrias. En muchas ocasiones esto
est plenamente justificado, especialmente en aquellos casos en los que existe
un bajo coste de los componentes afectados, y donde los equipos son de
naturaleza auxiliar y no directamente relacionados con la produccin.

Mantenimiento Preventivo

Como ya se ha indicado, la finalidad ltima del mantenimiento industrial es

asegurar la disponibilidad de los equipos e instalaciones industriales, para
30

obtener un rendimiento ptimo sobre la inversin total, ya sea de los sistemas

de produccin, como de los equipos y recursos humanos destinados al
mantenimiento de los mismos.
El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin, ya que
pretende disminuir o evitar -en cierta medida- la reparacin mediante una rutina
de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos deteriorados, lo
que se conoce como las tres erres del mantenimiento. Si la segunda y la
tercera no se realizan, la primera es inevitable.

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo, tambin conocido como mantenimiento segn

estado o segn condicin, surge como respuesta a la necesidad de reducir los
costes de los mtodos tradicionales correctivo y preventivo- de mantenimiento.
La idea bsica de esta filosofa de mantenimiento parte del conocimiento del
estado de los equipos. De esta manera es posible, por un lado, reemplazar los
elementos cuando realmente no se encuentran en buenas condiciones
operativas, suprimiendo las paradas por inspeccin innecesaria y, por otro lado,
evitar las averas imprevistas, mediante la deteccin de cualquier anomala
funcional y el seguimiento de su posible evolucin.

Mantenimiento Productivo Total

Aunque esta denominado (Total Productive Maintenance, TPM) surge y se

desarrolla en Japn con un enfoque cercano al anlisis de calidad de
produccin y de estudios de rendimiento, lo cierto es que su difusin ha ido

31

alterando la idea original hasta el punto que no existe una definicin universal
precisa para este tipo de mantenimiento, tampoco existe, incluso, demasiado
acuerdo sobre la designacin ms apropiada que debe tener. En cualquier
caso, con el Mantenimiento Productivo Total (MPT) se intenta recoger y aplicar
las tendencias ms recientes en cuanto a la planificacin participativa integral
de todas las tareas del mantenimiento, incluyendo las tcnicas utilizadas y su
gestin, la administracin del mantenimiento, el control de los distintos ndices
asociados al funcionamiento de los equipos y al conjunto de las instalaciones
(fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad), la calidad de la produccin y,
finalmente, su repercusin en la economa de la empresa. Por tanto, esta
filosofa de mantenimiento implica a todos los estamentos y niveles de la
produccin, con una estructura de planificacin jerrquica que, partiendo de los
objetivos ltimos de la explotacin, vaya desglosndose en tareas concretas
hasta llegar al operador y a las actuaciones especficas sobre cada mquina
componente de las instalaciones. (Flix Cesreo Gmez de Len, 1998,
paginas 25-30).

Tiempo medio entre fallas

Tiempo medio entre fallas (MTBF) es el tiempo medio transcurrido entre fallas
sucesivas de un producto reparable. Sea que existe un periodo de tiempo en el
cual el producto o pieza daada es reparada. Se busca en estos casos
desarrollar metodologas que agilicen el tiempo de reparacin. (Jorge Acua
Acua, 2003, pgina 20).

32

Mantenibilidad
Mantenibilidad es el concepto que caracteriza la facilidad del desarrollo de una
intervencin de mantenimiento o reparacin, media sobre la base de los
tiempos de detencin del equipo. La mayora de las veces se asocia este
concepto, en forma errnea, con el tiempo promedio de intervencin MTTR
(Mean Time To Repair), sin considerar la variabilidad presente en los tiempos
de ejecucin en todo procedimiento de reparacin. Entonces, se podra concluir
que la mantenibilidad de un equipo queda definida por la distribucin de
probabilidad asociada a los tiempos de realizacin del mantenimiento.
De acuerdo a lo anterior la mantenibilidad de un equipo queda condicionada a
los aspectos siguientes:

Tiempo de reparacin.

Tiempo de localizacin de falla.

Tiempo de desmontaje.

Tiempo de obtencin de las piezas y materiales necesarios.

Tiempo de reparacin.

Tiempo de ajuste y calibracin.

Tiempo de montaje.

Tiempo de comprobacin del buen funcionamiento del componente

reparado.

Tiempo de limpieza. (Adolfo Arata A., 2009, pgina 131).

33

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

Ener o
A ct .

D escr ip ci n

10

Entrevista

20

Curso seguridad e higiene

30

Presentacin de propuesta

40

Asignacin de actividades

50
60

F eb r er o

M arz o

A b r il

9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31 4

7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 3

7 10 11 12 13 14 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1

9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31

7 10 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28

7 10 11 12 13 14 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31

9 10 11 14 15 16 17 18

Organizacin y aplicacin de
5s en gavetas.
Inventario fsico de
refacciones existentes.

70

Realizacin de base de datos

80

Investigacin de equipo para

implementar en el proyecto

90

Cotizar materiales y equipo

100

Comprar materiales y equipo

110

Diseo de etiqueta

120

Adherencia de etiquetas

130

Comunicacin de escner

140

Realizacin de interface con

el usuario

150

Pruebas y ajustes

160

Presentacin de proyecto a
jefe inmediato

170

Capacitacin a tcnicos

180

Realizacin de reporte

190

Depuracin de informacin

Ener o

F eb r er o

Figura 8.1Plan de actividades.

34

M arz o

9 10 11 14 15 16 17 18

A b r il

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Recursos materiales.
Partida Descripcin

Cantidad Unidad Costo unitario

Importe

Escner Data Logic PowerScan M8300

Pieza

$15,291.44

$30,582.88

Impresora Zebra TLP2844

Pieza

$6,287.21

$6,287.21

Etiqueta adhesiva de 36x24mm.

10

Rollo

$393.77

$3,937.71

Ribbon de cera

Rollo

$412.46

$2,062.29

Hardware (PC)

Pieza

$25,990.00

$25,990.00

Total

$68,860.09

Figura 9.1 Lista de recursos materiales.

Recursos humanos.
Partida Descripcin

Horas Costo por hora

Importe

Ingeniero en Tecnologas de la Automatizacin

648

$30.00

$19,440.00

Ingeniero en Mecatrnica

648

$30.00

$19,440.00

Jefe de almacn

15

$60.00

$900.00

Total

Figura 9.2 Lista de recursos humanos.

35

$39,780.00

X. DESARROLLO DEL PROYECTO

Presentacin de propuesta
Para empezar a desarrollar el proyecto se realiz la propuesta de solucin a la
necesidad del departamento de mantenimiento. La propuesta de mejora fue
presentada al jefe y encargado de almacn para obtener retroalimentacin
sobre la misma. El motivo de la presentacin es informar sobre la solucin del
problema a todos los involucrados en el proyecto y as llegar a un objetivo ms
ptimo.

Asignacin de actividades
En esta parte se planific y asign cada una de las actividades que se llevarn
a cabo en la realizacin del proyecto. Este punto es de gran importancia para la
gestin del proyecto en donde se asignaron actividades, tiempos y roles a cada
uno de los integrantes del equipo.

Organizacin y aplicacin de 5s en gavetas

Para mantener un ptimo control de nuestras refacciones tenemos que medir,
en este caso tenemos que hacer inventarios fsicos de material existente dentro
del almacn. En la figura 10.1 se muestran las gavetas desorganizadas.

Figura 10.1 Gavetas desorganizadas.

36

La aplicacin de los principios 5S en las gavetas se realiz primeramente para

clasificar y separar elementos innecesarios, tener un orden de lo que es til,
limpieza en nuestro almacn y finalmente mantener disciplina para evitar
desorden y prdidas de existencias. Con la aplicacin de los principios 5S ahora
ya tenemos las gavetas organizadas como se muestra en la figura 10.2.

Figura 10.2 Gavetas organizadas.

Inventario fsico de refacciones existentes

Una vez organizadas las gavetas, pasamos a realizar el inventario fsico de
cada una de las refacciones como se muestra en la figura 10.3, esto para tener
una medicin exacta de las existencias dentro del almacn. El inventario tiene
como objetivo tener un control ptimo y preciso de material existente.

Figura 10.3 Inventario de refacciones.

37

Realizacin de base de datos

La base de datos es el registro electrnico del inventario fsico. Al momento de
hacer el inventario fsico se realiz la base de datos en el software Microsoft
Access, este archivo estar ligado con el MP9 y al mismo tiempo con nuestra
aplicacin en Visual Basic. En la figura 10.4 se muestra el registro electrnico
del inventario.

Figura 10.4 Base de datos.

Investigacin de equipo para implementar en el proyecto

En este punto se investigaron los materiales y equipos a utilizar en el proyecto.
El equipo se eligi por caractersticas muy especficas para satisfacer las
necesidades del proyecto.
Impresora: Su funcin es la impresin de etiquetas para la identificacin de las
refacciones. La impresora es marca Zebra modelo TLP 2844. La figura 10.5
muestra la impresora que se implement para la impresin de las etiquetas.

38

Figura 10.5 Impresora Zebra TLP 2844.

Etiquetas: su principal funcin es la adherencia de la identificacin de cada una
de las refacciones. El tipo de etiqueta, se eligi segn la impresora fuera apta
para imprimir. Otra caracterstica que se tom en cuenta fue el material de la
etiqueta, se eligi plastificada por su mayor resistencia contra la humedad o
materiales adversos como aceites o grasas que normalmente son utilizados en
mantenimiento. La etiqueta tiene un largo de 36mm. por un ancho de 24mm. En
la figura 10.6 se observan las etiquetas utilizadas para la identificacin de las
refacciones.

Figura 10.6 Etiquetas.

39

Escner: su funcin ser la lectura de los cdigos de barras. La lectura de este

escner es exclusivamente cdigos de barras lineales, es de marca DataLogic
modelo PowerScan M8300. En la figura 10.7 se observa el lector de cdigo de
barras y su base charger, implementado en el proyecto. La conexin del
escner con la computadora es por medio del protocolo USB.

Figura 10.7 Escner DataLogic Powerscan M8300.

Cotizacin de materiales y equipo

Se cotizaron materiales con proveedores que ya tenan relacin con la
empresa. En KOSTAL ya cuentan con algunas impresoras y escneres que se
pueden implementar en el proyecto.

La cotizacin se realiz para darle a

conocer a la empresa cual ser el costo del equipo a implementar y para contar
con informacin del costo real del proyecto. El equipo y los proveedores que se
eligieron fueron por caractersticas adaptables y precisas para la solucin a las
necesidades del proyecto.

Comprar materiales y equipo

Ahora que se conocen los precios del equipo a implementar, el asesor de la
empresa se dio a la tarea de comunicarse con el departamento de compras
40

para autorizacin de esta misma. En este punto el proyecto se detuvo un corto

plazo por la razn del trmite de la autorizacin de compra y el tiempo de
entrega por parte del proveedor.

Diseo de etiqueta
El diseo de la etiqueta se realiz conforme a la informacin que necesitan los
usuarios para la fcil identificacin del material. Otro punto que se tom en
cuenta fue hacer la estandarizacin del cdigo de barras para evitar errores del
escner con la aplicacin. Para la estandarizacin del cdigo de barras se
dise un cdigo interno para cada refaccin, el cual tiene una descripcin clara
de la ubicacin de la misma. El cdigo consta de 3 secciones, la primera es
SMT que describe el proceso Surface Mounting Technology (SMT), la segunda
parte se divide en G1, G2, G3, G4, G5, G6, G7; la G se refiere a Gaveta y el
nmero a la posicin de gaveta, lo cual indica que son 7 gavetas. Por ltimo, se
identifica la posicin dentro de la gaveta siendo A, B o C, seguido de un nmero
el cual muestra la ubicacin exacta de la refaccin. Por otra parte la informacin
que existe en la etiqueta es la descripcin de la refaccin para la fcil
identificacin del usuario. La descripcin consta de la ubicacin dentro de la
gaveta, el nombre de refaccin y nmero de parte. En la figura 10.8 se muestra
el diseo de la etiqueta de identificacin de refacciones.

41

Figura 10.8 Diseo de etiqueta (CODESOFT).

Adherencia de etiquetas
En este punto se realiz el diseo de etiquetas, y posteriormente se continu la
adherencia de cada una de las etiquetas, como se muestra en la figura 10.9.
Esta seccin es de gran importancia, ya que se debe verificar que a la etiqueta
se le haya asignado la refaccin correcta, esto para que la informacin del
etiquetado cumpla con el objetivo de una identificacin correcta y evitar lecturas
errneas y perdidas de inventarios.

Figura 10.9 Etiquetado de refacciones.

Comunicacin de escner
Para la comunicacin del escner con la aplicacin, se realiz la configuracin
del mismo con el software (Aladdin), el proveedor recomienda este programa
42

por la facilidad de uso. En este software se configur cada una de las teclas del
escner, alarmas, volumen, brillo de pantalla, caracteres y configuracin para
que trabaje correctamente con la base de datos establecida. En la figura 10.10
se muestra la ventana principal del software Aladdin.

Figura 10.10 Configuracin y comunicacin del escner.

Interfaz con el usuario

Para la realizacin de la interfaz se utiliz el programa Visual Basic, se decidi
utilizar este software por la simplicidad de programacin, adems que es
totalmente grfico y cuenta con la facilidad de poder trabajar con una base de
datos en Access. En la figura 10.11 se muestra el icono asignado para la
aplicacin diseada para el control del almacn.

Figura 10.11 Icono Refacciones KOSTAL.

43

La aplicacin consta de una ventana de acceso que indica el llenado de un par

de campos, usuario y contrasea, como se muestra en la figura 10.12.

Figura 10.12 Ventana principal.

Existe otra ventana para la administracin de refacciones donde el usuario
puede consultar informacin de existencias, realizar movimientos de entradas o
salidas, hacer impresin de etiquetas y dar de alta nuevos productos, as como
la eliminacin del mismo. Tambin cuenta con una imagen de la refaccin en
consulta, esto como ayuda visual para el usuario, como se ilustra en la figura
10.13. Esta ventana es dirigida al administrador o personal encargado del
almacn.

Figura 10.13 Ventana Administracin de refacciones.

44

Finalmente cuenta con otra ventana para consulta de informacin donde le

presenta al usuario la descripcin, posicin y existencias de la refaccin, como
se muestra en la figura 10.14. En esta misma ventana da la posibilidad al
usuario de realizar movimientos tales como salidas o entradas de refacciones.

Figura 10.14 Ventana consulta de refacciones.

Pruebas y ajustes
Ahora que ya se cuenta con el etiquetado completo, la comunicacin del
escner, y la interfaz de usuario, se contina a la parte de pruebas y ajustes, en
este punto se observ el funcionamiento del proyecto en donde se ajustaron los
detalles que se presentaron. Prcticamente no se realizaron ajustes, los
detalles que salieron fueron de programacin reparados previamente en el
diseo de la interfaz, y al momento de realizar las pruebas, el proyecto funcion
como se tena planeado.

Aprobacin de proyecto
Una vez que el proyecto est en funcionamiento, se present al jefe inmediato y
al encargado del almacn, para realizar una retroalimentacin de las mejoras
45

que se le pueden hacer al mismo. Este punto es importante para medir si

realmente el proyecto cumple con la satisfaccin de las necesidades en la
empresa y la expectativa de lo que se plane es lo mismo que se entreg a
nuestro cliente, que finalmente ellos son los usuarios principales y nos pueden
dar una visin ms clara de lo faltante o sobrante del proyecto. Se present y
entreg el proyecto funcionando eficientemente, quedando el cliente satisfecho
del trabajo realizado.

Capacitacin a tcnicos
Para terminar la entrega de proyecto con la empresa se planific una
capacitacin a los tcnicos de mantenimiento que prcticamente son los
usuarios principales del proyecto. En la capacitacin se asign al grupo de
mantenimiento, el usuario y contrasea, se explic el ingreso de los mismos y
como consultar informacin, hacer movimientos de almacn tales como
entradas y salidas de material, adems de entregarse diagramas de flujo para
facilitar paso a paso el uso de la aplicacin. Con esto se dio por concluido el
proyecto con un correcto funcionamiento y una capacitacin a todos los
usuarios para hacer el adecuado uso del mismo.

46

XI. RESULTADOS OBTENIDOS

Como resultados obtenidos ahora el almacn de refacciones est controlado
por una base de datos, que contiene la correcta informacin de las refacciones
existentes. Tambin cuenta con un etiquetado que contiene informacin de la
correcta ubicacin de cada una de las refacciones. En la figura 11.1 se ilustra
cada uno de los componentes del proyecto terminados y listos para ser
funcionales. La comunicacin entre el escner y la interfaz agiliza el registro de
los movimientos fsicos hechos por los usuarios, evitando as perdidas de
informacin, llevando una correcta administracin del inventario de almacn.

Figura11.1 Base de datos, etiquetado e interfaz del almacn.

Ahora que se tiene el proyecto ensamblado en su totalidad, se realizaron
pruebas para observar el pleno funcionamiento del proyecto. En la prctica que

47

se ejecut, se observ que la informacin enviada por el escner a la base de

datos era la ptima logrando as una correcta comunicacin entre equipos. En
la figura 11.2 se muestra el escaneo del cdigo de barras y la informacin
entregada por la aplicacin del control de refacciones.

Figura 11.2 Escaneo de etiqueta.

El control del almacn de refacciones por medio de escaneo, proporciona una
eficiente administracin de refacciones, disminuyendo el proceso de inventarios
fsicos. Dando como resultando un control de refacciones automatizado, siendo
el objetivo principal del proyecto.

48

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
En tiempos pasados y en la actualidad, siempre ha sido prioridad controlar ya
sea en la vida cotidiana o en la industria, para poder lograrlo siempre es
importante medir. En la actualidad, en la empresa KOSTAL MEXICANA es
esencial contar con un buen sistema de control del almacn de las refacciones
de maquinaria. Este tipo de control permite aumentar su tiempo de produccin y
reduciendo as, el tiempo en paros no programados. De aqu la importancia del
proyecto, que realmente satisface la necesidad del departamento de
mantenimiento, aportando as para la obtencin de los objetivos de la empresa.
En mi opinin las tecnologas de la automatizacin fueron de gran ayuda para la
solucin de este problema real, ya que son los principales gestores del
funcionamiento del proyecto. Hoy en da la automatizacin est presente en
toda la industria haciendo que los procesos sean ms eficaces y seguros. Es
por eso que el control del almacn de refacciones por medio de escaneo es un
proyecto automatizado, que controlar las refacciones del almacn de una
forma eficiente y segura.

Recomendaciones
En la realizacin del proyecto unas de las actividades en la que se consumi
ms tiempo, es la del conteo de refacciones, esto porque algunas de las
refacciones son muy pequeas y existen en grandes cantidades dentro del
almacn.
49

Para realizar el inventario fsico de las refacciones es necesario contar con una
Bscula para conteo de componentes por medio de peso.
Especificaciones para la eleccin de la bscula:
1) Resolucin de la lectura.
2) Capacidad de la bscula.
3) Exactitud.
4) Dimensiones.
5) Peso de la bscula.
6) Inmunidad al ruido elctrico y mecnico.
El objetivo principal de esta mejora es contar con una eficiente herramienta para
disminuir el tiempo invertido en los inventarios fsicos, adems de proporcionar
informacin ms precisa. Con esto se concluye que el inventario fsico ahora se
realizar de forma automtica, hacindolo as un proceso seguro y eficiente.
Se recomienda, utilizar estrictamente el nuevo proceso de control de
refacciones, y concientizar a los usuarios de una adecuada prctica de uso.
Tambin se sugiere asignar a una persona encargada del almacn, cuyas
principales funciones sern el despacho y administracin de las refacciones
para evitar prdidas de informacin.
Se recomienda contar con una PC especficamente para el almacn debido a
que la aplicacin tiene que estar en constante funcionamiento, para facilitar los
registros a los usuarios y evitar prdidas de tiempo.

50

XIII. BIBLIOGRAFIA
Manual de empleados KOMEX 2014, KOSTAL MEXICANA S.A. de C.V.
Manual terico-prctico del mdulo administracin de almacenes e inventarios
2008, Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica.
Guida del Usario 2013, TEKLYNX CODESOFT.
Humberto Guerrero Salas (2009) Inventarios. Manejo y control. Ecoe Ediciones
C.P. Vctor E. Molina Aznar (2010) Administracin de Almacenes y Control de
Inventarios. Ediciones Fiscales ISEF, S.A.
Luis Joyones Aguilar, Antonio Muoz Clemente (1999) Microsoft Visual Basic
6.0. Mc Graw Hill.
Ricardo Gonzlez Lozano (2009) Base de datos con Access. Alfaomega.
Francesc Astals Coma (2009) Almacenaje, manutencin y trasporte interno en
la industria. Edicions UPC.
Marcos Javier Moya Navarro (1999) Investigacin de operaciones. Editorial
UNED.
Jorge Olavarrieta de la Torre (1999) Conceptos generales de productividad,
sistemas, normalizacin y competitividad para la pequea y mediana empresa.
Universidad Iberoamericana.
Francisco Rey Sacristn (2005) Las 5S. Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Fundacin Cofemetal.
Benet Campderrich Falgueras (2003) Ingeniera del software. Editorial UOC.

Jean-Paul Souris (1992) El mantenimiento, fuente de beneficios. Ediciones Daz

de Santos, S. A.
Flix Cesreo Gmez de Len (1998) Tecnologa del mantenimiento industrial.
Universidad de Murcia.
Jorge Acua Acua (2003) Ingeniera de Confiabilidad. Editorial Tecnolgica de
Costa Rica.
Adolfo Arata A. (2009) Ingeniera y gestin de la confiabilidad operacional en
plantas industriales. RIL Editores.