LOS AGREGADOS

Los agregados podramos decir que son materiales que se adicionan

al cemento para la fabricacin de mezclas o concretos, buscando
economa o darles caractersticas de resistencia, ligereza, aislantes,
etc.
Los agregados finos deben estar constituidos por fragmentos de
roca sana, los granos deben ser duros y resistentes.
EXISTEN AGREGADOS:
a).- Finos.- Arena.

b).- Gruesos.- Grava.

c).- Livianos.- Escorias volcnic

Clasificacin de los agregados:

Tamao
0.02 mm.-6 mm.(1/4)
6 mm.-38 mm (1 )
38 mm.-89 mm. (3 )
89 mm.-152 mm (6)

Denominacin
Arenas
Confitillo
Grava
Matatena

Los agregados se preparan para su empleo:

Cribndolos y as se pueden obtener sus distintos gruesos de
acuerdo a los requeridos.
Tambin se lavan para eliminar sales, arcillas y otras sustancias
extraas.

Por su origen

Las arenas se
clasifican:

Por su
procedencia

Por su tamao

Slica o cuarzosas
Calizas
Granticas o arcillosas.
De ro
De mina.
De playa o duna.
Artificiales.
Finas.- menores de 2 mm.
Medianas.- Pasan tamiz de 2 mm.
Gruesas pasan tamiz de 5 mm.

En general los agregados tanto gruesos como finos deben de

reunir las siguientes condiciones:
1.- LIMPIEZA.- Deben de ser limpios con el objeto de que exista mayor
adherencia ( por ejemplo la arcilla la limitara ), si los agregados no son
limpios habr que lavarlos.
2.- NO TENER ELEMENTOS ORGNICOS.- Deben estar libres de
stos elementos, pues por su presencia alteraran las reacciones
qumicas del cemento y afectara su resistencia.
3.- RESISTENCIA.- La fatiga a compresin de la roca de la cual
provienen, debe ser mayor o igual que la fatiga del concreto proyectado
y poco porosas para que absorban menos agua.
4.- SANIDAD.- Los agregados deben ser sanos para que al sufrir
cambios de temperatura su volumen no aumente excesivamente.

Los agregados ligeros deben satisfacer la condicin de estar limpios,

ser resistentes, de forma y tamao especificados y con composicin
qumica estable.
Sus propiedades son muy variables, por ejemplo la resistencia de los
concretos con agregados como arcillas y pizarras expansionadas o
perlitas con alto peso volumtrico, es relativamente alta comparable a la
del concreto normal.
La piedra pmez, las escorias volcnicas y las expansionadas producen
concretos de resistencia intermedia.
La diatomita y la vermiculita producen concretos de escasa resistencia,
pero tiene mejores propiedades aislantes.

AGLOMERANTES (AGLUTINANTES, CEMENTANTES,

CONGLOMERANTES)

La palabra cemento proviene del latn caementum y se

compone de arcilla y otros materiales calcreos finamente
molidos y sometidos a alta coccin, que al contacto con el agua
se solidifican.
Comercialmente se vende en sacos de 50 Kg. con una
capacidad de 40 litros.
La calhidra comercial es un material muy voluminoso, un saco
de 25 Kg. contiene 40 litros.
Estos dos materiales se denominan aglutinantes porque sirven
para pegar o unir los agregados, mediante reacciones qumicas
en presencia de agua (cemento) y aire (calhidra).

Una clasificacin internacional de los tipos de cemento es:

I.- CEMENTO NORMAL.- Para uso general, para pavimentos y

banquetas, estructuras de edificios, puentes, grandes claros,
tanques, tubera de drenaje y particularmente a donde no est
expuesto a la accin de sulfatos. Es recomendable su uso en

II.- MODIFICADO.- Tiene menor calor de hidratacin, es ms resistente al

ataque de los sulfatos, se utiliza en obras de drenaje, estructura de claros
intermedios (8 a 15 m.) y muros de concreto. Es el conveniente a usar en clima
clido.

III.- ALTA RESISTENCIA RPIDA.- Se usa en obras de corto lmite de

tiempo donde necesita aprovecharse al mximo la cimbra y se requiere que la
estructura de concreto trabaje lo ms rpido posible. Es de mxima utilidad en
climas fros.

IV.- DE BAJO CALOR.- Es un cemento especial para grandes volmenes y

cuando la cantidad de calor debe ser mnima. Adquiere lentamente su resistencia.
Se recomienda para climas clidos.

V.- RESISTENTE A SULFATOS.- Se usa en cimentaciones donde estn

expuestas a la accin de sulfatos en gran cantidad o estn en contacto con agua o
terrenos con lcalis. Su endurecimiento es muy lento.

Tambin existen cementos especiales

Cemento Blanco.- Se elabora con materia prima seleccionada mediante proceso

que no produce calor.
Cemento impermeable.- Se elabora a base de materiales repelentes al agua.
Cemento Especial.- Para endurecer en altas temperaturas.

Clasificacin del Tipo de Cemento por sus Adiciones

Clasificacin por Componentes

Clasificacin por Caractersticas Especiales

Clasificacin por su Clase Resistente

*La letra R indica que el cemento debe cumplir con una

resistencia inicial especificada a la edad de 3 das.
El Cemento Portland Ordinario de Clase resistente 30, con
resistencia especificada a 3 das, se debe presentar como: CPO
30 R
El Cemento Portland Puzolnico de Clase resistente 30, con
resistencia especificada a 3 das, se debe presentar como: CPP
30 R
El mortero que contiene escoria granular de alto horno desarrolla
una gran resistencia durante largo tiempo, ofreciendo una menor
permeabilidad y mayor durabilidad. Como tambin se reduce la
unidad de volumen de cemento portland, el mortero es menos
vulnerable al lcali-slice y al ataque de sulfato.

La prctica de utilizar ceniza volante y escoria granulada de

alto horno molida en las mezclar de concreto de cemento
portland, ha ido aumentando en los ltimos aos en los
Estados Unidos. Una de las principales razones de este
incremento es el inters en la conservacin de la energa
as como la reduccin en el costo del concreto que se
obtiene al emplear cenizas o escorias para reemplazar
parcialmente al cemento.

Empleo de los Cementos Prtland

Para obras de
Albailera
Aplanados
Mamposteo de
Tabiques

Obras de Ornato

Concreto
Simple
Firmes
Pisos
Banquetas

Concreto
Reforzado
Losas
Castillos
Trabes

Morteros, argamasas o mezclas

Junta

Artesa o
mezclera

Los morteros, argamasas o mezclas son las distintas

combinaciones de aglutinantes (cemento Calhidra), agregado fino
(arena) y agua, que al unirse forman una pasta muy maleable que
posteriormente se endurece y solidifica para formar una piedra
artificial.
Los morteros se utilizan para mampostear (unir slidamente
diferentes materiales de construccin) y aplanar ( recubrir muros,
plafones, etc.).
Los morteros por sus componentes son:
Calhidra arena, Cemento - arena, Cemento Calhidra arena
El agua que se emplea en la fabricacin de los morteros debe de
ser limpia, que no contenga elementos que puedan ser
perjudiciales. Deben eliminarse las aguas duras, las que contengan
materias orgnicas, arcillas y sobre todo los sulfatos, grasas y
cloruros.

Los morteros a base de calhidra tiene un fraguado mas lento que los de
cemento, lo que permite preparar mayores cantidades sin correr el riesgo
de endurecimiento prematuro antes de terminar el trabajo, adems stos
morteros tiene mayor plasticidad y son de manejo ms fcil.
Los morteros cemento calhidra arena en proporciones adecuadas
tienen mayor resistencia que los de cemento arena, deben usarse de
inmediato, procurando que se consuman en un trmino no mayor de tres
horas y por ningn motivo, una vez preparados, debe agregrseles mas
agua.

CONCRETO

El concreto es una piedra artificial compuesta por un agregado

grueso (grava), un agregado fino (arena) y un aglutinante
(lechada de cemento agua).

Las caractersticas del concreto son:

Su larga vida y su mantenimiento reducido.
Es el nico material artificial que aumenta su
resistencia con el tiempo, siempre que durante el
proceso de fraguado y curado no se produzca el
secado total del cemento, ya que el originarse
ste secado cesan las reacciones qumicas en su
interior, que son las que producen el aumento de
resistencia.

El tamao mximo de la grava no debe exceder

de 1/5 de la menor dimensin del miembro de
concreto en el cual se vaya a depositar y no debe
exceder de del espacio entre el acero de

En el agregado fino debe vigilarse que el contenido de limo y

arcilla no exceda de 3 % en peso, as como asegurarse de
que no contenga materia orgnica. Las partculas como
tepetate, pmez. etc. no debe exceder del 6 % en peso. Las
impurezas de arcilla en polvo pueden llegar Hasta un 10 %,
siempre y cuando no est formada por granos.
El motivo principal de adicionar agua al cemento es su
hidratacin, el aumento de la cantidad de agua va en
detrimento de la calidad del concreto.
Se ha comprobado que la masa de los agregados gruesos
que presentan mayor capacidad, resistencia y plasticidad es
la constituida por partculas de forma aproximadamente
esfrica.

6 Puntos que debes saber para la

elaboracin del concreto:
1. Es muy importante seleccionar agregados limpios, con mnima
cantidad de arcillas o contaminantes que afecten la
hidratacin del cemento.
2. Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del
concreto (70 a 85% en peso) y tienen una gran influencia
sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido, sobre
las proporciones y la economa.
3. El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y
salinas. Cuando sea posible debe utilizarse agua potable.
4. El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra
tomando en cuenta el contenido de sales y humedad en el
suelo. Se debe verificar el estado de los sacos, que no
presenten roturas ni humedad.
5. La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y
bien sellada para evitar la prdida de lechada. Se debe
recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la
colocacin del concreto.

LA ELABORACIN O MEZCLADO.
El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la
homogeneidad del concreto. Se recomienda el uso de
mezcladoras mecnicas. En caso de que se realice
manualmente deben extremarse los cuidados durante
su elaboracin.
El mezclado del concreto puede ser a mano o en
revolvedoras mecnicas. El mezclado con revolvedora
mecnica debe preferirse al mezclado a mano, sobre
todo por la homogeneidad de la revoltura.
El mezclado hecho con revolvedora mecnica no debe
de durar nunca menos de minuto y medio, as como el
tiempo entre revolturas no debe ser menor de tres
minutos y medio.

PRUEBA DE REVENIMIENTO
Debido a la importancia que tiene el grado de
plasticidad o facilidad de manejo de un concreto. Los

La diferencia en cm entre la altura del molde y el cono de concreto

es lo que se llama revenimiento y es tanto mayor cuando es ms
fluido el concreto.
TABLA DE REVENIMIENTOS RECOMENDABLES PARA
CONCRETOS NORMALES
TIPO DE
FLUIDEZ DE
REVENIMIENTO EN cm
ESTRUCTURA
LA MEZCLA

MNIMO MXIMO PROMEDI

O
Presas, puentes,

cimentaciones,

muros de
Mezcla seca
0
8
4
contencin,
pavimentos, etc.
Losa, trabes, muros

de gran seccin
Mezcla
8
12
10
plstica
Piezas de pequeas

dimensiones con

bastante armado.

EL TRANSPORTE, VACIADO O COLOCACIN

Los cuidados durante la colocacin del concreto tiene con
objeto mantener la masa homognea, es decir, con buena
distribucin de los agregados. Es importante que se elimine el
aire atrapado por lo que se recomienda el empleo de un
vibrador o el simple varillado.
El transporte del concreto se puede hacer de las siguientes
maneras:
1.- Camiones Revolvedoras ( Ollas ).- Este mtodo impide la
segregacin, pero si su transporte es prolongado, puede
ocasionarse el fraguado del concreto. Por lo general el
transporte no debe exceder mas de una hora y media para el
cemento normal y una hora para cemento de resistencia
rpida.

2.- Camiones Normales.- Este transporte solo se recomienda para

distancias muy reducidas y para caminos y pistas uniformes con traslado
de materiales de poco revenimiento.

3.- Canales.- Deber ser de metal o revestidos de metal con fondos de

forma redondeada y de tamao adecuado para impedir el derrame, el
concreto deber deslizarse rpidamente manteniendo limpio el canal,
pero no tan rpido como para ocasionar segregacin. Se recomienda
una pendiente del 33 al 50% de pendiendo de alto o bajo revenimiento.

4.- Bombas.- El bombeo de concreto puede ser hasta 300 m de

distancia en tuberas de 15-20 cm de dimetro teniendo en cuenta que:
Un codo de 90 equivalen a 12 m de tubera horizontal.
Un codo de 45 equivalen a 6 m de tubera horizontal.
Un desnivel de 30 cm a 2.50 m de tubera horizontal.
Se recomienda bombear concreto con revenimiento de orden de 5 (12.5
cm) a 7 ( 18 cm).

5.- A mano.- La transportacin del concreto en botes o carretillas

deber hacerse en recipientes limpios, evitando vibraciones y golpes
as como teniendo cuidado de que stos no se enjuaguen, y que
cuando esto fuera necesario, el supervisor deber cerciorarse que no
queden residuos de agua que no afecten la resistencia del concreto.
Aquella revoltura que por descuido o accidente se haya endurecido,
por ningn motivo deber permitirse su uso en elementos
estructurales y solo se podr aprovechar en firmes. Cualquier pieza
insertada, soportes, tirantes, camisas, ductos, drenes, diques
metlicos, tornillos de anclaje, etc. debern estar colocados y fijados
en su posicin correcta con plantillas o cualquier otro medio adecuado
antes de vaciar el concreto.
El concreto deber vaciarse lo ms exactamente posible en su
posicin definitiva.

 No deber colocarse en grandes cantidades en un determinado lugar y

permitir que se corra o acarre a grandes distancias dentro de la
cimbra. Esta prctica genera segregacin porque el mortero tiende a
fluir ms all del material grueso. Tambin origina planos inclinados
entre capas sucesivas de concreto. Por lo general a de vaciarse en
camas horizontales de grueso uniforme, consolidando adecuadamente
cada capa antes de vaciar y consolidar la siguiente.
Las capas debern ser de 15.24 cm a 30.48 cm de espesor para
miembros reforzados y hasta 45.72 cm de espesor para trabajos de
masa dependiendo del grosor, del ancho de las cimbras la cantidad de
acero de refuerzo y los requisitos de que cada capa se coloque antes
de endurecer al anterior.
No se permitir que el concreto caiga libremente a ms de 1.22 m de
altura.
El concreto se vaca algunas veces a travs de aberturas conocidas
como ventanas, en un costado de cimbras altas y estrechas:

VIBRADO
El uso del vibrador. en un colado puede favorecer la
resistencia del concreto, ya que es posible utilizar menos
agua en la revoltura, logrndose que con el vibrador de las
partculas concreto se pongan en movimiento, reduciendo
de ste modo la friccin entre ellas, haciendo que la mezcla
sea mas fluida, facilitando el colado y mejorando el
acabado por la uniformidad lograda de ste modo.
El vibrador se hace cuando los concretos son relativamente
secos, debido a que su resistencia est en relacin directa
con la proporcin de agua cemento.
Los vibradores varan entre 3,500 r.p.m. a unas 12,000
r.p.m. aproximadamente con un dimetro de a 2,
usndose generalmente los de 7,000 r.p.m. con un dimetro
de 1 .
El proceso para el vibrado eficaz del concreto vara con el
tipo de trabajo, el vibrador empleado y el revenimiento del
concreto a emplearse. La mayora de las reglas para el

Por lo general, las capas de concreto pueden ser algo ms de

gruesas que para el vaciado a mano, como en muros y
estribos donde las capas pueden ser de alrededor de 45 a 60
cm., generalmente recomendadas para el vaciado a mano. El
nivel de concreto en esquinas y extremos de miembros ha de
dejarse algo alto para evitar la acumulacin de lechada en
stos lugares.
Existe la tendencia a depositar el concreto en un lugar y de
ah moverlo con vibradores. Esto no es el propsito del
empleo de vibradores y se utiliza su energa para transportar
el concreto horizontalmente en lugar de consolidarlo o
compactarlo verticalmente. Con sta prctica es probable la
segregacin. Con los vibradores de chicote el elemento
vibratorio puede introducirse en el concreto lentamente y con
cortos movimientos laterales y verticales hasta que la capa
quede plstica y totalmente compactada.
Los intervalos entre los puntos de insercin no pueden ser
mayores de 60 cm para los vibradores ms potentes. Los
vibradores han de insertarse y retirarse lentamente y deben
operarse continuamente mientras se extraen. Se recomiendan

VIBRADOR

VIBRADO

CONCRETO MAL VIBRADO

CURADO
Con el objeto de que el concreto desarrolle adecuadamente sus
resistencias es muy importante que no se pierda el agua de mezclado.
Para este efecto debe mantenerse hmeda la superficie del concreto. A
esta operacin se le llama curado.
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En
caso de un curado deficiente, las resistencias pueden quedar hasta un
30% por debajo de lo esperado.
La hidratacin de los componentes del cemento y por consiguiente el
endurecimiento del concreto, no se verificar instantneamente sino en
forma progresiva a travs de cierto tiempo. El endurecimiento progresa
mientras existe agua en contacto con el cemento. Si el agua se evapora
y deja de estar en contacto con l, cesa el proceso de la hidratacin y
del endurecimiento. Por ello es necesario asegurarse que durante las
primeras horas despus de la colocacin del concreto, no haya prdida
del agua que se empleo en su preparacin. En una revoltura bien
proporcionada hay agua suficiente para completar la hidratacin y
obtener un curado perfecto, si esa agua no sufre demasiada
evaporacin. El mejor mtodo de lograr esto es el curado de concreto.

Todas las superficies de concreto que no estn protegidas por moldes

debern mantenerse constantemente hmedas, durante un mnimo
de 7 das consecutivos si el cemento es de fraguado normal o tres
das si es de fraguado rpido o posee aditivo acelerante. Con tal fin se
emplearn riegos frecuentes de agua, inundacin con agua, capa de
arena, recubrimientos con lonas, membranas de curado o el empleo
de vapor.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de que se haya
producido el fraguado inicia, aproximadamente tres horas despus del
colado para los concretos que no contengan aditivos retardadores del
fraguado.

DESCIMBRADO
Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener la
cimbra para obtener la resistencia del concreto y conseguir su
durabilidad. En losas, es recomendable mantener la cimbra al menos
15 das en condiciones normales y dejar los puntales necesarios.

RESISTENCIA DE DISEO
La resistencia a la compresin es una de las pruebas ms
importantes para verificar la calidad del concreto. Se utiliza en el
diseo de estructuras.
Las pruebas se proyectan generalmente a 28 Das. La resistencia
a la compresin es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento, la edad y el curado del concreto.
La determinacin de la fatiga de la ruptura del concreto ( fc ) est
basada en los resultados de pruebas sobre cilindros de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, curados en el laboratorio y probando
su resistencia a los 28 das.
Resistencia a la tensin.- La resistencia del concreto a la tensin
es relativamente baja (aproximadamente del 10 al 15 % de su
resistencia a la compresin, aunque puede llagar hasta el 20%),
siendo la resistencia del concreto a la tensin ms difcil de
determinar que su resistencia a la comprensin.

La resistencia del concreto al corte es bastante grande, pudiendo variar

del 35 % al 80 % de su resistencia a la compresin; en las pruebas de
laboratorio es muy difcil separar el esfuerzo cortante de otros
esfuerzos y esto se debe a la variacin de los resultados. Los valores
ms bajos representan el intento de separar los esfuerzos de friccin
en los esfuerzos cortantes.
El concreto elaborado con cemento normal adquiere su fatiga de
proyecto a los 28 das y para cemento de fraguado rpido su fatiga la
adquiere a los tres, cinco, siete o catorce das.

Al juntar el concreto con el acero se ha formado un nuevo

material con un comportamiento diferente al que tenan cuando
estaban separados y representa propiedades como:
Asimilar formas estables, an aquellas altamente caprichosas.
Aceptar los esfuerzos combinados que exige la estructura de la
que forma parte.
Tener una gran durabilidad.
Adquirir apariencia grata en textura, color y temperatura.
Admitir recubrirse con cualquier tipo de material.