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Introducci6n a la Reologia
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Introducci6n a la Reologia
Direcci6n de Publicaciones
Tresguerras 27, 06040, Mexico, D. F.
ISBN: 970-18-7223-1
Impreso en Mexico/Printed in Mexico
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PROLOGO
I. INTRODUCCION
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10
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t matcrtal
tproceso (1.1)
11
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Tracci6n
PIA
Tracci6n
PIA
Figura 1.1 Cilindro extendido en estado de tension
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Los materiales se de form an cuando sobre elios acrua una fuerza, cuando
se 1es somete a una tension; ejemp10 tipico de deformacion son el
alargamiento y la compresion. Mas litil resulta considerar la liamada
difOrmacion relativa 0 difOrmacion unitaria que se define como el cambio de
dimension experimentada por cada unidad de esta. Estirando un a1am-
bre, si su 10ngitud original L aumenta en 1 (su 10ngitud final valdra L + I),
la deformacion relativa sera 1/L y valdra 10 mismo en cua1quier trozo
del alambre.
A cada tension 0 esfuerzo aplicado Ie corresponde una deformacion
relaiiva, cuya magnitud depende del material considerado. La goma
ofrece grandes de formaciones relativa~ frente a pequenas tensiones.
Cuando 1a deformaci6n relativa es pequena, la tensi6n es numeri-
camente igua1 a1 producto de 1a deformacion re1ativa por una cons tan-
te, es decir, que la deformacion relativa es proporcional a 1a tension.
La con stante de proporcionalidad es el modulo de e1asticidad.
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a) Solido de Hooke
b) Modulo de Young
(2.2)
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Modulo de Young
Material (N/m2)
(a) (b)
1
==;> II :>
1L..::::
,,-----------
/1
/ I
/ 1 L
// I
r - - - r ~--~---r
I
(2.3)
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Modulo de rigidez
Material (N/m2)
liquido 0
gelatina (80% de agua) 2.0 x 105
goma 2.9 x 105
seda 0.1 x 1010
plomo 1.2 x 1010
hormigon 0.7 x 1010
vidrio 2.0 x 1010
cobre 4.0 x 1010
hierro 7.0 x 1010
acero 8.0 x 1010
d) Coeficiente de Poisson
18
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Coeficiente de
Material Poisson
(2.4)
19
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M6dulo de compresi6n
Material (N/m2)
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G= 3EK (2.6)
9K-E
E EG 2(1 + ~)
K=---- = G---'---- (2.6)
3(1- 2~) 9G - 3E 3(1 - 2~)
E-2G
(2.8) ,
2G
J) Alta elasticidad
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g) S6lidos: ejemplos
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a) Viscosidad newtoniana
~ Que es viscosidad? Imagme que con una cucharilla se agita una taza
de cafe mas energeticamente de 10 acostumbrado y se levanta la
cucharilla. La velocidad de rotacion va progresivamente disminuyendo
y elliquido acaba por detenerse. ~Por que no sigue girando indeftnida-
mente? Por la friccion en el sene delliquido. A esta friccion 0 roza-
miento interne delliquido (su resistencia interna al flujo) es 10 que se
denomina viscosidad. Difiere, sin embargo, de la friccion 0 rozamiento
de los solidos en que, tratandose de un verdadero liquido, la mas minima
fuerza (0 traccion) aplicada de un modo continuo, durante un largo
periodo de tiempo, produce un flujo continuo.
En la ftgura 2.3 se observa un tubo de vidrio a traves del c:ual fluye
liquido lentamente. Por el borde del embudo va inyectandose colorante
en la corriente. '
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x
Estacionaria
(2.10)
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y velocidad de corte
y velocidad de corte
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Viscosidad
Material (PI)
b) Estructura
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c) Turbulencia
2pQ
R=
c (2.11)
1tr11
Donde:
r = radio de la tubena
11 = coeficiente de viscosidad
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}
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flujo turbulento
:/
,,
y velocidad de corte
Figura 2.7 Representacion del esfuerzo de corte l' en funcion de la velocidad de
corte y, en un flujo laminar y turbulento.
d) Viscosidad y temperatura
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II = aexpb(~-~)
(2.13)
lnll = Ina +b(~
T
__Tol J
30
25
20
15
10
5
o 4 - - -__~--~--~~--~--~~
15 20 25 30 35 40 45 50 55
temperatura (Oe)
(2.14)
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2
.40oBrix
T
0 T .45°Brix
• •
T
T
A 50 °Brix
,
s:-
~ -2 T
T
• • • .K
A:
..< 55 °Bnx
~
T
• • .K .K
..<
•
A:
..< ..<
A A: 60 °Bnx
•
•••
..<
-4 .K
A:
..<
..<
• •
• .65°Bnx
-6
e i T 69 °Brix
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C (OBrix) Coeficiente
E (J (kcal/ mol) 11 0 (Pa.s)
de correlaci6n
40 4.63 ± 0.06 3.35 x 10-6 0.995
45 5.54 ± 0.005 9.99 x 10-7 0.992
50 6.52 ± 0.07 3.01 x 10-7 0.995
55 7.55 ± 0.08 8.93 x 10-8 0.996
60 8.73 ± 0.07 2.17 x 10-8 0.995
65 10.71 ± 0.09 1.91 x 10-9 0.997
69 13.29 ± 0.08 7.76 x 10-11 0.998
e) Determinacion de la viscosidad
(A)
~
(D)
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20 25.0 0.0020
25 33.3 0.0025
30 42.9 0.0032
35 53.8 0.0044
40 66.7 0.0062
45 81.8 0.0095
50 100.0 0.0155
55 122.2 0.0283
60 150.0 0.0589
65 185.7 0.1482
70 233.3 0.4850
75 300.0 2.3440
35
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O+------------r----------~~----------,
65 70 75 80
concentraci6n COlo P IV)
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0.004
0.003
~ 0.002
~
0.001
O+-----~~-----r------~----~
o 20 40 60 80
temperatura (OC)
1 7.1
1.5 9.2
2 11.9
3 13.7
3.5 15.0
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Muestra 11 (PI)
Todos "los aceites ofrecen una viscosidad alta por poseer una es-
tructura de cadena latga. Cuanto mas larga sea la cadena de los acidos
grasos, tanto mas alta es la viscosidad. Los aceites polimerizados (a
traves de dobles enlaces carbona-carbona) tienen una Viscosldad mu-
cho mas alta que los no polimetizados. La viscosidad de un aceite
aumenta tambien con la saturaci6n de los dobles enlaces carbono-
carbono (Muller, 1973; Brookfield, 1989).
• Jugos de frutas
PROBLEMASPROPUESTOS
t Y
0.2656 11.70
0.4515 19.89
0.7436 32.76
1.2483 54.99
2.0450 90.09
3.4527 152.10
5.7367 252.72
9.5612 421.20
15.935 702.00
26.5855 1171.17
Respuesta:
. Viscosidad = 0.0227 Pa.s
Comportamiento: fluido newtoniano
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y(OC) II (pa.s)
20 26.9181
25 15.7557
30 9.3877
35 7.6614
40 3.4987
45 2.1885
50 1.3871
Respuesta:
Constantes de la ecuaci6n de Arrhenius:
a=l
=
b 0.0001
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(2.15)
NEWTONIANO
y y
Figura 2.13. Grtificas de f1uido newtoniano y no-newtoniano.
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a) Fluidos pseudoplasticos
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,N
---N
~-...... P
y y
Figura 2.14 Grdfica comparativa de un fluido newtoniano y un
pseudopldstico. - - - N = newtoniano, - - P = pseudopldstico.
b) Fluidos dilatantes
N -N
y y
c) Tixotropia
:::.-.....- , T ...::---~ T
'Y 'Y
Figura 2.16 Grdflca comparativa de un Jluido newtoniano y uno tixotrtipico.
N = newtoniano, T = tixotrtipico.
d) Reopexia
e) Fluidos pseudophisticos
GO Platea newtoniana
log'll
Comportamiento real de la
soluci6n polimerica
log y
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• Funciones materiales
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Ley de la Potencia
t=kyn (2.16) ,
Pendiente
log 11
comportamiento
real de la
soluci6n olimerica
log Y
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que tiene la forma de una linea recta, 10 cual indtca que a partir de una
grafica log 11 vs. log y, la ordenada al orlgen es ellog k y la pendiente es
19ual an-i.
Para la mejor comprensi6n de esto, a partir de los siguientes datos
experimentales de '! y Y de una soluClon de goma de Xantana al 1 % en
peso a 25°C en un viscosimetro Haake RV-20 empleando una geome-
tria de cono y placa, obtener las constantes, los valores de 11 para cada
uno de los puntos, y obtener los logaritmos de y y 11. A partir de estos,
realizar una regresion lineal para obtener la pendiente y la ordenada al
origen. Finalmente~ calcular n y k del modelo L£y de fa Potentia a partir
de los resultados obtenidos.
so
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Cuadro 2.12 Datos para la obtencion de los parametros del modelo Ley de la
Potencial para un fluido no newtoniano.
y 't 11 (Pa*s)
(S"I) (Pa) 11='t/Y log Y log 11
029 947 32307 -0533 1.509
105 13 86 13 187 0.022 1 120
5.17 17 69 3.421 0714 0534
20.08 19.24 0958 1.303 -0019
3631 2111 0581 1 560 -0236
52.39 2193 0.419 1 719 -0.378
6955 2266 0326 1 842 -0487
77.71 2283 0.294 1.890 -0532
8514 23.40 0275 1 930 -0561
10220 2429 0238 2009 -0624
11790 24.45 0.207 2072 -0.683
13500 2470 0.183 2.130 -0.738
15560 2511 . 0.161 2192 -0792
183.30 2608 0142 2.263 -0.847
20750 2641 0127 2317 -0895
216.20 2633 0122 2335 -0.914
23320 2682 0115 2368 -0939
248'90 2714 0109 2396 -0962
281.60 2755 0098 2450 -1 010
29850 2796 0094 2475 -1 028
30040 2820 0094 2478 -1 027
10.00
-8!.
en
• 1.00
-.J ......
0.10
0.01 +------,-------.--------,------1
0.1 10 100.0 10000
25
Pa20
ro '[15
y= 0.0396x + 17.885
~
~
R2'= 0.7271
10
0
0 50 100 250 300 350
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S3
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Temperatura (OC) n k r2
25 0.583 5.059 o 9994
15 0.609 6.714 o 9999
0 0.622 14.036 0.9995
--------
-10 0.619 27.160 0.9958
n=-a+b*T (2.18)
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(2.20)
para 10 cual los valores de y siempre tienen que ser mayores 0 igual
que Yo; y en el caso para y ~Yo' 11=11 0
,
110
PENDIENTE
Log y
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. • Modelo de Ellis
de tal forma, que una vez que se visualiza la curva del fluido 10 mas
completa posible, y se desea emplear este modelo, se calcula el tiempo
caracteristico como Unico valor para el fluido. Las ventajas de la ecua-
ci6n de Ellis son: representar acertadamente el comportamiento real
de soluciones polimericas, teniendo con esto la posibilidad de obtener
expresiones analiticas para flujos de deformaci6n simple a partir de
parametros relativamente faciles de obtener. La ecuaci6n de Ellis toma
1a forma:
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log 11
11~ _ _ _ _ _ _ _ _ _ "- _ _ _ _ _
log Y
• Modelo de Meter
(2.24)
• Modelo de Carreau
(2.25)
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(2.26)
(2.27)
PENDIENTE
n-l
log'll
00_
- -- ~ --
log Y
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III. VISCOSIMETRiA
• Viscosimetros capilares
• Viscosimetros rotacionales
• Viscosimetros rotacionales de baja velocidad
• Viscosimetros rotacionales de alta velocidad
r--' r--'
Sistema de control: r...J '-, I
de temperatura I II I : Sistema de
: t • .,
L-. __ .J [~ _J Cono y Placa
velocldad rotacional
Sistema de
medici6n del
~~~4j"liJ!a par de torsi6n
transductor
Sistema geometrico de
cilindros concentricos
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T---------- --------1
Dlametro del Tlempo de flutdo Constante del I Intervalo de
captlar del agua aprox vlscosimetro Vlscosldad aprox
(mm) (seg) aprox. (cStokes)
r-- --
o 3 ± 0 01 256 o 0043 o3
o4 ± 0 01 80 0.014 1 0
--
---- -- -- ----------------
o5 ± 0 01 34 o 033 2 5
o6 ± 0 01 16 o 069 5 5
- - - - - ---------- --------
o7 ± 0 01 9 o 13 10 0
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T= 21tr2hFr (3.3)
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y=f(r:) (3.4)
r:(r) = T/21tr 2
(3.5)
dO) d
Y=r- =r (v / r)
dr dr (3.6)
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d 2
(3.7)
r (V / r) = f( T / 2rc r )
dr
para r= r1
para r= r2
(3.8)
(3.9)
d't (3.9)
00= 1(/)-
21.
2
f ( T,) = T, / ~ donde T, = T / 2 1t r
(3.11 )
cu= (3.15)
67
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Entre las consideraciones que hay que tomar en cuenta para el estudio de
esta geometria es que la suma de 9 1 + 9 0 = 1t / 2. Que el fluido se encuen-
tre en regimen laminar, estacionario, los efectos inerciales se conside-
ran despreciables M / flx = 0, partiendo de que el cono gira a una
velocidad constante N. La separaci6n entre el cono y la placa es:
rsen 9 0 = r9 0 (3.17)
(3.18)
(3.19)
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(3.22)
(3.23)
70
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1)
y = --'--
y
o
(3.24)
bien v =):'y
)'
(2.27)
0 y12 0
de tal manera que: y21 0 0
0 0 0
(2.27)
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z
- ,;....-
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8P AP (3.26)
--=-
z L
sustituyendo en (3.25):
~(rt ) = APr (3.27)
8r 'Z L
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finalmente: .dP
'r.,. =-r (3.29)
~ 2L
De acuerdo con la ecuaci6n anterior, a partir de los datos experimenta-
les del cambio de presi6n, y las caracteristicas geometricas del tubo capi-
lar, se calcula el tensor de esfuerzo al interior de este. De igua1 manera, se
deduce la ecuaci6n correspondiente al perfil de velocidades.
Sustituyendo el concepto de viscosidad en la ecuaci6n (3.29):
~p 2
V =---r +C (3.31)
z 4J.lL 1
v = _ LlP R [1 _
Z 4pL
2 (!..-)2
R
] (3.32)
y la velocidad de deformaci6n:
dv AP (3.33)
- - z= - - r
dr 2~L
2
~ PR
< V > = -=--"'----, de donde: <v> =
drde
o0
. d 0 la ecuaaon
ob temen olseuille: Q = < I) > 1tR 2 = -
. , d e H augen P' L'lPR
- 4
(3.34)
8~L
4 Q / 7t ro 3
x y=O
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(3.35)
analizando la figura 3.11, se observa que v>.. es una funci6n dey, por 10
que la ecuaci6n se reduce a:
0= J..l a2 vx _ ap (3.36)
8y2 ax
integrando dos veces:
Bv,. <p
--=-y+ C
t
(3.37)
By Jl
<p 2 ap
V., = 2Jl Y +C 1 y+C Z donde q>=-
ax
(3.38)
a)y = 0 vc -0 ==> C2 =0
v cpB
b)y= B vc =v ==> C=-y- -
1 B 211
sustituyendo en (3.37)
cp 2 v cpB
v =-y + y--y (3.39)
x 211 B' 211
si cp = 0
v = v(y)
x B
(3.40)
76
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vx
m = v/B
y
si v =0 (3.41)
_ cp B [2
dv x -
- - ry- B ] +-
v (3.43)
4Y 2p B
4.1 VISCOELASTICIDAD
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Deformaclon
y
a Matenal elastlco Ideal
Matenal VISCOSO
Ideal
t= 0 j
o~--..----------------..----~--~
tiemoo
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G
Viscosidad
1:
donde: t = tiempo en s
1:0 - esfuerz~ en el tiempo cero
e = 2.72
(4.4)
1:
a matenal elastico 1deal
J (t)
0--------
=
t 0
material VlSCOSO
1deal recuperaci6n
tiempo
8S
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donde: t = tiempo
1 0 = es fuerzo a t = 0
Aret = 11 I G = tiempo de retardo, es el tiempo necesario para que la
deformaci6n disminuya hasta (e-1)/ e (aproximadamente 63.2 %) de
su valor final.
Si se aisla la grafica correspondiente a un material viscoelastico
(figura 4.4), esta se podria dividir en dos areas, la pntnera que compren-
de desde el inicio de la prueba hasta el tiempo t 1, que se denomina
compliancia (creep-compliance).
Recuperaci6n
2
] (t) zona
vlscosa _ _ _ __
zona
viscoelastica
zona elastica
t 1 Tiempo
Figura 4.4 Prueba de eifuerzo constantel recuperacion para un material viscoeldstico.
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L
00 = 00 /2 n ciclos/ s
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(4.16)
G , G"
(Pa )
G
31)
Region no
Region lineal lineal
C'
20
10
Amplitud (mNm)
JO
20
10
Frecuencia (Hz)
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PROBLEMAS PROPUESTOS
Respuesta:
Parametros Sol. diluida Gel Sol. concentrada
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NOMENCLATURA
(J' = esfuerzo
y = deformaci6n
Arel = tiempo de relaJaci6n: es el tiempo que Ie toma al esfuerzo aplica-
do para chsminuir a 1/e (aproximadamente 36.8 0/0) de su valor inicial.
J..l 0 11 - viscosidad newtoniana
G = m6dulo de rigidez
t = tiempo en s
(J' 0 = esfuerzo en el tiempo cero
(J' e = esfuerzo de equilibrio
(J'
ete
= esfuerzo constante
Aret = tiempo de retardo: es el tiempo necesario para que la deforma-
ci6n disminuya hasta (e-1)/ e (aproximadamente 63.2 % ), de su valor
flnal.
J(t) = compliancia
Jg = compliancia elastica instantanea
Jd = compliancia elastica retardada
\V (t) = funci6n de retardo
11 = viscosidad en estado estacionario
G' = m6dulo de almacenamiento, que se defme como el esfuerzo en
fase con la deformaci6n, dividida por la deformaci6n, en una prueba
sinusoidal.
G" = m6dulo de perdida, se define como el esfuerzo desfasado 90°
respecto a 1a deformaci6n, dividida por la deformaci6n, en una prueba
de deformaci6n sinusoidal. -
tan (8) = tangente del angulo de desfasamiento
G* = m6dulo complejo
11* = viscosidad compleja
11' = viscosidad dinamica
11" = componente desfasado de la viscosidad compleja
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BIBLIOGRAFIA
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Objetivo:
Introducci6n:
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Por analogia con los fluidos newtonianos puede ser viscosidad apa-
rente para los fluidos no-newtonianos como la relaci6n de esfuerzo de
corte entre una velocidad de deformaci6n de£inida. Otra caractenstica
reo16gica importante es el punto de cedencia, el cual se define como el
esfuerzo de corte necesario para que el flujo ocurra.
Existen dos metodos para la evaluaci6n del punto de cedencia:
i) Tomar las lecturas del esfuerzo de corte para los diferentes valores
de velocidad de code.
J) Cuando sea necesario cambiar la escala de esfuerzo de corte, esto se
indica por el foco rojo de la secci6n de esfuerzo de corte del panel.
k) Al concluir las lecturas, apagar el panel de control.
I) Remover la aguja y el contenedor.
m) Limpiar el contenedor.
n) Apagar el bano y el equipo.
Datos de la practica:
A (pa/% T) = 3.22
M (s-l/%D) = 11.7
%D 'Y
A=
B=
r=
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Datos de la pnictica:
Tee) =
't=
102
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PKl
A (pa/o/o T) = 170.5
M (s-l/o/oD) = 60
PK5
A (pa/o/oT) = 30
M (s-l/o/oD) = 60
A=
B-
r=
1. Titulo.
2. Introducci6n.
103
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3. Material y metodos.
4. Resultados.
5.' Cuestionario:
A (pal%J) = 3.30
M (s-l/%D) = 4.50
* Calcule 't y Y
%D %T
1 0.019
1.7 0.035
2.8 0.064
4.7 0.109
7.7 0.184
13 0.35
21.6 0.58
36 0.925
60 1.465
100 2.37
6. Conclusiones y observaciones.
104
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iNDICE
CAPiTULO I. INTRODUCCI6N
1.1 (QUE ES LA REOLOGlA.? ----------------------------------------------- 9
1.2 DIFICULTADES DE LAS VALORACIONES
REO LOGI CAS ------:..-------------------------------------------------------- 10
1.3 FUERZA Y DEFORMACION ------------------------------------------- 12
a) Fuerza, esfuerzo y tensIon ----------------------------------------------- 12
b) Defonnacion y deformac10n relattva ----------------------------------- 13
c) Flujo y velocldad de deformacton -------------------------------------- 14
d) ReopeXla -------------------------------------------------------------------- 46
e) Flwdos pseudophisticos ------------------------------------------------- 46
• Funaones materiales ----------------------------------------------------- 48
• Ley de la Potencia --------------------------------------------------------- 49
• Modelo de Spriggs -------:.----------------------------------------------- 55
• Modelo de Ellis ----------------------------------------------------------- 56
• Modelo de Metter --------------------------------------------------------- 57
• Modelo de Carreau ------------------------------------------------------- 57