INSTITUTO TECNOLOGICO

DE HUATABAMPO
UNIDAD 8 PROCESOS EN POLIMERO
MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION
ALUMNO: CARLOS ENRIQUE VASQUEZ FLORES
ING: MECATRONICA

8.1 POLIMEROS Y SUS CARACTERISTICAS

Los polmeros son molculas de gran tamao, constituidas por
eslabones
orgnicos denominados monmeros, unidos mediante enlaces
covalentes. Los eslabones estn formados fundamentalmente
por tomos de carbono y pueden poseer grupos laterales o
radicales con uno o ms tomos. Estas molculas orgnicas son
las que constituyen los materiales plsticos que conocemos y
tambin los tejidos de los seres vivos (piel, msculos, tela de
araa, seda, etc.).

Existen varios tipos de polimerizacin.

a. Polimerizacin en bloque o fase condensada:
El monmero y un iniciador se combinan en un recipiente (reactor) y se calientan
o
enfran segn se requiera. Se debe controlar estrictamente la temperatura. Ej.
PMMA.
b. Polimerizacin en solucin:
El monmero se disuelve en un solvente no reactivo que contiene un catalizador.
El calor desprendido por la reaccin es absorbido por el solvente y entonces la
velocidad de reaccin se reduce. Es difcil eliminar todo el solvente. Ej. PP.
c. Polimerizacin en suspensin:
El monmero y el catalizador se suspenden en forma de gotitas en una fase
continua como el agua. El calor producido por la reaccin es absorbido por el
agua; se requiere agitacin continua. Este mtodo se emplea de modo
generalizado para producir varios polmeros vinlicos.. Ej. PVC, PS, poliacrilonitrilo.
d. Polimerizacin por emulsin:
Es un proceso similar al de suspensin puesto que se lleva a cabo en agua.
En este caso el monmero es absorbido dentro de unas micelas creadas por un
agente emulsificante, como el jabn, y dentro se produce la polimerizacin. Ej.
Pinturas.

Tipos de polmeros
a). Segn su origen:
Polmeros naturales. Por ejemplo, las protenas, la celulosa, el
hule o caucho natural, la quitina, lignina, etc.
-Caucho natural

Polmeros semisintticos. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho

vulcanizado.
Polmeros sintticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el poli
cloruro de
vinilo (PVC), el polietileno, etc.

b). Segn su respuesta termo-mecnica:

Los materiales polimricos se pueden clasificar en cinco
grupos:
Termoplsticos:
Como su nombre lo indica, se comportan de manera plstica a
elevadas temperaturas. Ms an, la naturaleza de sus enlaces
no se modifica radicalmente cuando la temperatura se eleva,
razn por la cual pueden ser conformados a temperaturas
elevadas,
enfriados
y
d
despus
recalentados
o
reconformados sin afectar el comportamiento del polmero.
Los polmeros termoplsticos son lineales.

Termorgidos:
Los
polmeros
Termorgidos
tambin
denominados
termoestables, son polmeros reticulados durante la reaccin
de
polimerizacin
o
mediante
la
introduccin
de
entrecruzamientos qumicos. Este reticulado no permite que
estos polmeros sean reprocesados despus de que han sido
conformados.

c). Segn su aplicacin:

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y
contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada
resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente

intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original.
Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente
para
referirse a la totalidad de los polmeros.

8.3. PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS

Las propiedades fsicas de los polmeros dependen de su
estructura molecular.
Densidad.
La densidad (simbolizada con la letra griega rho: ) es la masa (m)
por unidad de
volumen (V). La unidad del SI para la densidad es kilogramos por
metro cbico, si
bien habitualmente se expresa en gramos por centmetro cbico.
= m
V
Gran parte de los polmeros tienen una densidad entre 0,9 y 1,3
los fluoroplsticos
tienen en general una densidad alrededor de 2.

Fluencia a la traccin

Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un

cambio en la forma de la muestra durante un perodo de tiempo, la
deformacin se denomina fluencia. Si la fluencia se produce a temperatura
ambiente, se denomina
flujo en fro. Los resultados de la prueba de fluencia a la traccin registran
la deformacin en milmetros. La fluencia y el flujo en fro son propiedades
muy importantes que se deben considerar cuando se disean recipientes,
tuberas y vigas, en los que la carga es constante (presin o esfuerzo).
Viscosidad
La caracterstica que describe la resistencia interna de un lquido para fluir
se
denomina viscosidad. Cuanto ms lento fluye el lquido, mayor es su
viscosidad. Las unidades son Pa*s (pascales x segundos) o poises. La
viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyeccin
de plsticos en estado lquido y la obtencin de dimensiones crticas en la
extrusin. La viscosidad de un polmero puede ser determinada con el uso
de viscosmetros capilares mediante disolucin del mismo en un
disolvente, que se basan en el tiempo que tarda un fluido a travs de un
tubo capilar. Existen varios modelos de viscosmetros capilares, siendo
unos de los ms utilizados el viscosmetro de Ubbelohde.

Contraccin al moldeo
Como se ha expresado en Coeficiente de dilatacin lineal, los materiales sufren
una dilatacin al calentarse y una contraccin al enfriarse. Por lo que ser til
conocer este ndice para la confeccin de moldes de inyeccin o boquillas de
extrusin debido a que debern ser de mayor tamao que el de la pieza que se
desea obtener para que la misma se adapte a los requerimiento de
dimensiones
requeridos al solidificarse y enfriarse.
Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o tambin se pueden expresar en
porcentajes.
Solubilidad
La solubilidad de un polmero vara en funcin de su estructura qumica y del
peso
molecular, siendo ms fcilmente solubles las fracciones de bajo peso
molecular.
Por lo tanto no es extrao que durante un proceso de disolucin se disuelvan
las
fracciones ms ligeras del polmero, quedando insolubles las de alto peso
molecular.

8.3 CONFORMADO DE POLIMEROS

Las tcnicas para conformar polmeros en formas tiles dependen en gran medida
de la naturaleza del polmero, en particular, si es termoplstico o termoestable. Se
emplea una gran diversidad de tcnicas para conformar polmeros termoplsticos.
El polmero se calienta a una temperatura cercana o superior a la de fusin, de
modo que adquiera una baja viscosidad. Entonces el polmero se funde o inyecta
dentro de un molde, o se lo fuerza a pasar a travs de una boquilla para producir
la forma requerida. Se emplean pocas tcnicas de conformado para los polmeros
termoestables debido a que una vez producida la polimerizacin ya se ha
establecido una estructura reticular que no se puede conformar ms. Despus de
la vulcanizacin los elastmeros tampoco pueden ser conformados
adicionalmente.
Existen varias tcnicas para dar forma a los plsticos. Algunas de las ms
comunes son:
1. Moldeo por inyeccin
2. Moldeo por extrusin
3. Moldeo por soplado
4. Moldeo por vaco
5. Calandrado

1) Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y
hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del
espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y
situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea
conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de
calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es
pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn
de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro
donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido
como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde
cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo
de produccin es muy rpido, de escasos segundos.

2) Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de
tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva,
a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de
descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos
slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un
estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene
la forma del producto que se desea obtener, el proceso es
continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.
Extrusin de film tubular
En esto proceso se funde polietileno
de baja densidad. El fundido es
extruido a
travs de una matriz anular. Se
introduce aire inflando el tubo del
polmero
extruido para formar una burbuja del
dimetro requerido, la que es
enfriada por
una corriente de aire. El film es
arrastrado por un par de rodillos que

3) Moldeo por insuflacin de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas,
recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es
extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el
cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero
ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una
corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y
expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es
enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vaco

Este mtodo se utiliza para la creacin de vasos, platos,
mascaras y todo aquello que tenga unas paredes muy finas.
Para este mtodo se utiliza una lmina fina de plstico, la cual
es calentada con unas resistencias. Debajo de esta lmina de
plstico se encuentra un objeto del cual se quiere adoptar su
forma, luego la lmina de plstico caliente cae sobre el molde,
luego se extrae el aire para que el plstico obtenga todos sus
detalles