Gilberto Salas

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
Facultad de Química e Ingeniería Química
Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Química
Departamento de Operaciones Unitarias
CURSO
MECANICA DE FLUIDOS Y
SEPARACION DE FASES

Profesor : Ing Gilberto Salas Colotta

INTRODUCCION AL CURSO

Gilberto Salas Colotta

 Separación de fases basadas en la
mecánica de fluidos
• Trataremos sobre las operaciones unitarias que
resultan útiles en la separación de mezclas de
fases múltiples. Los métodos de separación
que discutiremos, pueden clasificarse como
separaciones mecánicas, opuestamente a
aquellas separaciones que requieren
vaporización o condensación.
• Por ejemplo los cristales de sales pueden ser
separados de su licor madre por filtración o
centrifugación.
• Varios tamaños diferentes de minerales
pueden separarse por tamizado o cribado,
elutriación o clasificación
 Gilberto Salas Colotta

• Los lodos pueden ser separados de un líquido

por sedimentación
• Los métodos mecánicos de separación pueden
ser agrupados en dos clases generales: (1)
aquellos cuyo mecanismo es controlado por la
mecánica de fluidos ( clasificación, elutriación ,
sedimentación, filtración , Flujo en lechos
porosos , fluidización, centrifugación , y ( 2)
aquellos cuyo mecanismo no está descrito por la
mecánica de fluidos ( tamizado,
chancado,molienda , flotación, separación
mediante membranas )
Gilberto Salas Colotta
TAMIZADO

Gilberto Salas Colotta

 Tamizado Industrial
• La separación de materiales en fracciones de
tamaños diferentes tienen , en muchos casos,
gran importancia por constituir el medio de
preparar un producto para su venta en el
mercado, o para una operación subsiguiente.
• El tamizado se realiza haciendo pasar una
alimentación sobre una superficie provista de
orificios
• El tamizado consiste en la separación de una
mezcla de partículas de diferentes tamaños en
dos o mas fracciones, cada una de las cuales
estará formada por partículas de tamaño mas
uniforme que la mezcla original
 Tamizado Industrial

• El material que no atraviesa los orificos del

tamiz se designa como rechazo o fracción
positiva y el que lo pasa se llama
tamizado o fracción negativa.
• Utilizando más de un tamiz, se producen
distintas fracciones de tamizado
• En la tabla adjunta se consignan tres
modos distintos de indicar los tamaños de
las partículas
Gilberto Salas Colotta
Tres modos de indicar las fracciones
por tamaños
Tipos de mallas
 Clasificación de los tamices

• Existe una gran variedad de tamices

pero veremos los más
representativos: 
∗ Tamices y parrillas estacionarias o
fijas
∗ Tamices giratorios o rotatorios
∗ Tamices vibratorios
∗ Tamices centrífugos Gilberto Salas Colotta
Equipos industriales para el tamizado
Tamices fijos

Tamices fijos :
• Se construyen con placas metálicas
perforadas, barras, así como tejidos metálicos
que suelen disponerse en ángulo de hasta 60
grados sexagesimales con la horizontal
• Se usan en operaciones intermitentes de
pequeña escala
• Cuando hay que tratar un elevado tonelaje ,
las cribas , tamices o cedazos se reemplazan
por tamices vibratorias
Gilberto Salas Colotta
 Tamices estacionarios o fijos
∗ Una parrilla es un enrejado de barras
metálicas paralelas dispuestas
inclinadamente.
∗ La pendiente y el camino que sigue el
material son generalmente paralelos a la
longitud de las barras.
∗ La alimentación de partículas muy
gruesas, se deja caer sobre el extremo
más elevado de la parrilla, los trozos
grandes ruedan y se deslizan hacia el
extremo de los rechazos mientras que los
pequeños pasan a través de la parrilla y se
recogen en un recolector.
Gilberto Salas Colotta
• En un corte transversal, la parte
superior de las barras es más ancha que
en el fondo, de forma que se facilita el
funcionamiento sin que se produzcan
atascos. La separación entre las barras
es de 2 a 8 pulgadas. 
• Los tamices de tela metálica
estacionaria con inclinación operan de
la misma forma, separando partículas
entre ½ y 4 pulgadas de tamaño.
Solamente resultan eficaces cuando
operan con sólidos muy gruesos que
contienen poca cantidad de partículas
Tamiz fijo
 Equipos industriales para el tamizado
Tamices vibratorios

Tamices vibratorios :
• Se utilizan para grandes capacidades
• El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz
mecánicamente
• El tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices en serie

Gilberto Salas Colotta

 Tamices vibratorios

• Cuando son rápidos y con una amplitud

pequeña obstruyen con menos facilidad que los
giratorios
• La vibración se puede generar mecánica o
eléctricamente.
• Las mecánicas se transmiten desde excéntricas
hacia la carcasa o directamente a los tamices.
• Las eléctricas se generan en solenoides que
transmiten la carga a los tamices.
 
Gilberto Salas Colotta
Tamices vibratorio
 Equipos industriales para el tamizado
Tamices rotatorios

Tamices rotatorios :
• El tromel o tamiz rotatorio de tambor: La capacidad
del tromel aumenta con la velocidad de giro hasta
un valor de ésta para el cual resulta “cegado” el
tamiz por acumulación y atasque del material en
sus orificios , ya que el material no se desliza sino
se queda centrifugado en la superficie

Gilberto Salas Colotta

 Tamices giratorios o rotatorios

• Dan tamaños definidos de fracciones de los

materiales empleados.
•  Como consecuencia de la definición de
tamaños se separa primero el material
grueso del fino.
• Contienen varias series de Tamices unos
sobre otros, acoplados en una carcasa; en
donde el tamiz más grande esta arriba y el
más fino en el fondo. 
• La mezcla de partículas se introduce en el
tamiz superior.
• Los tamices y la carcasa se mueven para
hacer pasar las partículas por las aberturas
Tamices rotatorios
 Equipos industriales de tamizado
Tamiz centrifugo

• El tamiz consiste en un cilindro horizontal de

tela metálica o de plástico.
• Palas helicoidales sobre un eje central impelen
los sólidos contra la pared interior del tamiz
estacionario, con lo cual partículas finas pasan
a través del tamiz mientras que el rechazo se
transporta a la descarga.

Gilberto Salas Colotta

Tamiz rotatorio centrifugo
 Rendimiento de un tamiz

• Puede basarse en los rechazos o cernidos

• El punto “c” es el punto de corte y corresponde a
una abertura de malla Dpc
• La fracción A consiste en partículas cuyo tamaño
es mas grande que Dpc
•La fracción B consiste en partículas cuyos
tamaños son menores a Dpc
• Los materiales A y B son el overflow ( rechazo ) y
underflow ( cernido) respectivamente
A

Dpc Dpc Dpc

 Rendimiento de un tamiz

• La perfomance o rendimiento para un tamiz ideal

se muestra en figura
• Para un tamiz real el overflow contiene partículas
mas pequeñas que el diametro de corte
• Para un tamiz real el underflow contiene
partículas más grandes que el diámetro de corte
• Para hallar el rendimiento del tamiz se realiza un
balance de materiales

Gilberto Salas Colotta

 Rendimiento de un tamiz: basado en
el cernido o separación de finos
• Sea Xp = fracción en peso del material deseado
en el producto
• XF = fracción en peso del material deseado en la
alimentación
• XR = fracción en peso del material deseado en el
rechazo
• P = masa total del producto
• F= masa total de la alimentación
• R= masa total del rechazo
 Rendimiento de un tamiz: basado en
el cernido
• Recuperado = XP . P / XF . F
• Rechazo = ( 1 – rendimiento de la recuperación
de material indeseable = 1 – [ 1 –XP]. P
[ 1 –XF].F
Rendimiento = ( recuperado) x ( rechazo)

= XP . P / X F . F {1 – [ 1 –X ]. P }.....(α)
P

[ 1 –XF].F
 Rendimiento de un tamiz: basado en
el cernido
• Balance de materia en el tamiz
• XF.F = XP.P + XR. R ; F= P+R , R = F –P
•Sustituyendo el valor de R en primera igualdad:
F,X,F
• XF.F = XP.P + XR. F - XR. P R, XR
P,XP
• Agrupando factores comunes :
• F(XF – XR ) = P (XP - XR ) ; P/F = (XF – XR ) / (XP - XR )

• La sustitución de este valor P/F en ecuación α

 Rendimiento de un tamiz: basado en
el cernido
• Recuperado: X P( X F – X R )
XF( XP – XR)

• Rechazo = 1 - ( 1 – XP)(XF – XR)

( 1 – XF)(XP – XR)
• Rendimiento = ( recuperado) x ( rechazo)

• X (X -X )
P F R [ 1- ( 1 – X )( X
P F – X R) ]
XF(XP-XR) ( 1 – XP)( XP – XR)
 Rendimiento de un tamiz: basado en
el cernido

Reagrupando términos:

Eficiencia = η = ( XF – XR)(XD – XF)XP (1-XR)

( XP- XR)2 (1- XF)XF

Gilberto Salas Colotta

 Capacidad y rendimiento de un tamiz

• Capacidad del tamiz y el rendimiento son

características estrechamente relacionadas
• Si se tolera un rendimiento bajo, el tamiz puede
operar con gran capacidad
• La relación entre el área total de los orificios y el
área total del tamiz es un factor importante para
determinar su capacidad
• La capacidad viene expresada en toneladas de
alimentación por m2 de superficie del tamiz y por
milímetro de orifico del tamiz,cada 24 horas
 Capacidad aproximada de tamices

Tipo de tamiz Capacidad en

Ton/ m2x mmx 24 h

Rastrillos 10-60
Tamices fijos 10-50
Tamices vibratorios 50-200
Tromels 3-20

Gilberto Salas Colotta

ANALISIS POR TAMIZADO

Gilberto Salas Colotta

 Caracterización de las partículas
sólidas
• Las partículas sólidas individuales se
caracterizan por su tamaño, forma y densidad
aparente
• El tamaño y la forma se pueden especificar
fácilmente para partículas regulares, tales como
esferas , cubos, pero para partículas irregulares,
los términos “ tamaño” y “ forma” no resultan
claros y es preciso definirlos arbitrariamente

Gilberto Salas Colotta

 Geometría de partículas de
tamaño uniforme
• Las partículas que entran o salen de una
máquina de reducción de tamaños tiene por
lo general una distribución de tamaños y
diversas formas
• Geometría de partículas de tamaño uniforme:
• Si las partículas las consideramos de
geometría conocida, su volumen ( vp) y
superfice (sp) son.
cubo vp = Dp3 sp = 6Dp2
esfera vp = (¶ / 6 ) Dp3 sp = ¶ Dp2
• Para ambas geometrías la relación sP/vP =
superficie / volumen es: 6 / Dp
 Diámetro equivalente: esfericidad
• El diámetro equivalente de una partícula no
esférica( DP) se define como el diámetro de una
esfera que tiene el mismo volumen que la
partícula.
vp = ¶ /6 Deq 3
Deq = [ 6 vP/ ¶ ] 1/3

• La esfericidad Φs es la relación entre la

superficie de una esfera equivalente y la
superficie real de la partícula

sP / vP = 6/ Φs Deq
Φs= 6 vp / Deq .sP
 Esfericidad de varios materiales

• Para muchos materiales triturados

Φ s varía entre 0.6 y 0.8.

Gilberto Salas
Colotta
• Para una partícula irregular , se podrá escribir:
Vp = aDp 3

Sp = 6bDp 2

• Donde a y b son constantes geométricas que

dependen únicamente de la forma de la
partícula. ( esfericidad)
• La relación superficie / volumen será:
sp/ vp = 6 (b/a) / Dp = 6 λ / Dp
λón =b/a ; Φs = 1/ λ
a,b son ctes que dependen únicamente de la
forma de la partícula y no del tamaño

Gilberto Salas Colotta

• El factor λ es independiente del tamaño de
partícula y es una función de la forma
unicamente.
• Es la unidad para cubos y esferas. Para
partículas irregulares es mayor que uno.
Para muchos productos de la reducción de
tamaños este es de aprox. 1,75
• En una muestra de partículas uniformes de
diámetro Dp, el volumen total de las
partículas es m / ρp , donde m y ρp son la
masa total y la densidad de las patículas,
respectivamente.
Gilberto Salas Colotta
 Mezcla de tamaños de partículas y
análisis por tamizado
• La aplicación de las fórmulas a una
mezcla de partículas de varios tamaños y
formas, puede ser dividida en fracciones,
cada cual de densidad cte y
aproximadamente tamaño cte
• Cada fracción es pesada y las ecuaciones
pueden ser aplicadas a cada fracción y los
resultados sumados

Gilberto Salas Colotta

• El método más simple y común para
separar una mezcla de partículas por
tamaños es al análisis por tamizado
usando mallas o tamices Tyler
• Los tamices Tyler están hechos de
hilos , las aberturas son cuadradas y
sus dimensiones ( espesor del hilo )
son estándares. Cada malla es
definida en aberturas por pulgada

Gilberto Salas Colotta

• En la práctica, el set estándar de mallas es
arreglada con la malla más pequeña en el
fondo y la de mayor abertura al comienzo
• abertura del tamiz n-1 = r x abertura del
tamiz n
• Mallas Tyler : ratio de abertura del tamiz ; r
= √2 = 1,41
• Por ejemplo malla 10 Tyler equivale a 10
agujeros cuadrados en una longitud de una
pulgada
• Abertura = [1/10 " – espesor del hilo ]
• Dpn = diámetro de la malla donde quedan
las partículas
• Dpn diámetro promedio =[ Dpn-1 + Dpn ] / 2
Equipo para análisis por tamizado
ROD TAP TAMICES TYLER

n-1
n

Gilberto Salas Colotta

Gilberto Salas Colotta
Mallas Serie Tyler
Tabla de análisis diferencial

ΔΦ

retenida

Gilberto Salas Colotta

 Representación de análisis
diferencial

ΔΦ
• Vt = volumen total de las partículas =
m/ ρp
• El volumen de una partícula es : aDp3
# de partículas N = vol. total/ vol.parti.
N = [ m/ ρp ] / aDp3
• La superficie total (A) de las partículas
A = Nsp= [ m/ ρp ] 6bDp2 / aDp3
= 6 λm / ρp Dp
• El área especifica Aw =A/m =6 λ / ρp Dp
Gilberto Salas Colotta
Ploteo de log ΔΦn vs log Dpn

Gilberto Salas Colotta

 Análisis por tamizado
Tabla de análisis acumulado
1- Φ

ΔΦ

1.000
 Análisis acumulado

Passing
 Cálculos basados en análisis por
tamizado
• Superficie especifica de una mezcla de partículas
• At = A1 + A2 + A3 .... + An
Dividiendo entre m
At /m = A1/m + A2/m + A3/m .... + An/m
Aw = Aw1 + Aw2 + Aw3 +.........+Awn

Aw = (6 λ1m1 / m ρp Dp1) + (6 λ2 m2 / m ρp Dp2) .....

= 6 λ1 ΔΦ1/ ρp Dp1 + 6 λ2 ΔΦ2/ ρp Dp1+

• Aw = 6 Σ λn ΔΦn
ρp Dpn

Aw = 6 λ ƒ dΦ/Dp
ρp
• Número de partículas de una mezcla
• Nt = N1 + N2 + N3 .... + Nn
Dividiendo entre m
Nt /m = N1/m + N2/m + N3/m .... + Nn/m
Nw = Nw1 + Nw2 + Nw3 +.........+Nwn
 Número de partículas especifica de una mezcla
de partículas

• Nw = (m1 / m ρp aDp13) +.....

= ΔΦ1/ a ρp Dp13 + ΔΦ2/ aρp Dp23+
........... + ΔΦn/ a ρp Dpn3
Nw = 1 Σ ΔΦn ó
aρp Dpn3

Nw = 1 ƒ dΦ/Dp3
aρp
 Diámetro medio volumen –superficie

El área especifica esta relacionada

a un tamaño de partícula; para una
mezcla de partículas. Este tamaño
promedio es llamado diámetro
medio volumen – superficie; Dvs y
se define como:
Dvs = 6λ , Dvs = 1 / Σ (ΔΦn/ Dpn)
Aw ρp
• Distribución de tamaños de partículas finas
Φ = fracción acumulada que es retenida
sobre la malla
análisis acumulado :Φ = ΔΦ1 +ΔΦ2 + ΔΦ3
+......... ΔΦn = Σ Φn
Empíricamente decimos que la distribución
de tamaños finos responde a la ecuación
diferencial siguiente:

- d Φ/ dDp = BDpk
Donde B y k son ctes. El signo menos es
porque a medida que Φ crece, Dp decrece
Integrando la ecuación diferencial
tenemos:
Φ2 - Φ1 = B/( k+1) [Dp1k+1+ Dp2 k+1 ]
Φn - Φn-1 = - B/( k+1) [Dpnk+1+ Dp(n-1) k+1 ]
Si Dp(n-1) = rDp donde r >1 entonces
ΔΦn = B( r k+1 - 1) /( k+1) Dpnk+1 = B´Dpnk+1
B´ = B( r k+1 - 1) /( k+1)
Tomando logaritmos
log ΔΦn = (k+1)logDpn + log B´
B´y k son evaluados por ploteo de
ΔΦn vs Dpn . La pendiente de la recta
es ( k+1) y el intercepto B´

Aw = - ( 6λB / ρp ) ƒ Dp2
Dpk -1 dDp

Dp1

Aw = ( 6λB / ρp ) ( Dp1k– Dp2k )

Valores de “ λ ó n”
Superficie especifica en función del diámetro
medio
 Ejemplo

• Dado el análisis por tamizado mostrado

en la tabla, realizado a una muestra de
cuarzo molido cuya densidad es de 2,65
g/cc y con coeficientes de forma a = 2 y
b= 3 ¿Cuál es la superficie y el número
de partículas específica?
Tabla de análisis por tamizado
diferencial
Análisis por tamizado acumulado
que queda sobre la malla

Gilberto Salas Colotta

Ploteo de log ΔΦn vs log Dpn
Calculo de Aw y Nw para ejemplo
Para integrar gráficamente estas ecuaciones,
ploteamos 1/Dp y 1/DP3 , y las áreas bajo la curva
comprendida entre Φ = 0 y Φ = 0,9616 son
medidas. Los ploteos se muestran en gáficos
adjuntos. Los valores numéricos de las integrales
halladas son: 6,71 y 626 respectivamente.
Entonces
Integración gráfica para hallar
área específica
Integración gráfica para hallar
número de partículas
Para obtener el área específica de las partículas menores a
malla # 35, hallamos k+1 = pendiente = 0,886, de donde k=
-0,114. La ordenada en el origen la hallamos aplicando la
ecuación: logΔΦn = ( k+1) log Dpn + log B´. Para hallar B
´aplicamos la ecuación a un punto. Por ejemplo, cuando Δφ es
0,041, Dpn = 0,01 entonces
La partícula más grande que pasa la
malla # 200 tiene una abertura de
0,0074 cm. Si la relación entre Φ y Dp
es lineal , usamos la ecuación para
estimar el diámetro de la partícula más
pequeña de las que pasan la malla #
200.
 La solución de la ecuación da Dp2 = 0,00072 cm.
De ecuación el área especifica en el rango de
0,0417 y 0,00072 cm es .

El área total de la muestra es 26,6 + 9,7= 37,6 cm2 / g

El número total de partículas será:
REDUCCION DE
TAMAÑOS
 Propiedades de los sólidos

• Densidad: masa / volumen

• Densidad aparente : masa total
correspondiente a la unidad de volumen
ocupado por el material.
• Por ejemplo la densidad del cuarzo es de 2,65
g/cc. Sin embargo una arena de cuarzo de
densidad real 2,65 g ocupa un volumen total
aparente de 2 cc y tienen por tanto, la densidad
aparente de 2,65/2 = 1,33 g/cc
 Propiedades de los sólidos

• La densidad aparente no constituye una

característica intrínseca del material, puesto que
varía con la distribución de tamaños de las
partículas y con los cuerpos que la rodean
• La porosidad misma del cuerpo sólido, así como
la materia que llena sus poros o espacios vacíos
influyen en el valor de la densidad aparente
 Propiedades de los sólidos

• La dureza : resistencia de los cuerpos a ser

hendidos o rayados
• La fragilidad: facilidad con que una sustancia
puede resultar desmenuzada o rota por el
choque . La estructura cristalina influyen en la
fragilidad
Algunas propiedades de cuerpos sólidos
 Reducción de tamaño

Operación unitaria destinada a la generación de

partículas cuya área superficial se ve aumentada.

Objetivos principales:
7. Facilitar el manejo de algunos ingredientes, dentro de una
determinada amplitud de tamaños
8. Facilitar la mezcla de ingredientes
9. Aumentar área superficial de los ingredientes para
facilitar contacto y reacciones químicas
4. La separación, por fractura, de minerales o cristales de
compuestos químicos, que se hallan íntimamente asociados en el
estado sólido

• Es un gran consumidor de energía y aquí radica la importancia del

estudio y optimización de esta operación.
 Reducción de tamaños: conminución

• Partículas sólidas son cortadas, rotas , o

trituradas en partículas más pequeñas.
• Máquinas emplean como fuerza de rotura :
(1) compresión, (2) impacto, (3) atrición, (4)
corte
• Los equipos de reducción de tamaños
pueden ser divididos en: chancadoras, que
trituran piezas grandes de material sólido en
más pequeñas, molinos que generan
partículas finas

Gilberto Salas Colotta

 Los sólidos pueden romperse de las
siguientes formas:

• Compresión

• Impacto

• Frotación o rozamiento

• Corte
 Importancia reducción tamaño

• En los procesos que interviene es la operación mas

costosa en cuanto a consumo de energía se refiere,
debido a esto se debe optimizar el proceso,
conociendo las variables que lo afectan.

• Debido a que el consumo de energía depende de los

tamaños final e inicial de las partículas se debe
evaluar el tamaño final deseado con el fin de no
reducir el tamaño mas de lo necesario.
 Etapas de la Reducción de
tamaños
• En la práctica para la reducción de tamaños
sólidos desde 0,30 m o más de diámetro
hasta el de malla 200 ( 0,074 mm), suelen
necesitarse por lo menos, tres etapas
2. Reducción de tamaños gruesa
2. Reducción intermedia
3. Reducción fina
 Consumo de energía

• La energía real utilizada teóricamente es

proporcional a la nueva área creada
• Para la determinación de la energía consumida se
empleó un desintegrador de caída de peso
• De grafico ( para cuarzo) se crean 17,56 cm2 de
nueva superficie al aplicar la energía 1 Kgf – cm.
Este valor es constante .
• El número de Rittinger designa a la nueva
superficie creada por cada unidad de energía
absorbida
Diagrama de un desintegrador
por caída de peso
( determinación del # de Rittinger )
Relación entre la energía consumida
y la superficie formada
( determinación del # de Rittinger )
 Consumo de energía

• La relación entre la energía teórica necesaria

( método de caída de peso ) y la energía absorbida
por el sólido , es la eficiencia o eficacia de
desintegración
• La energía mecánica aplicada a un desintegrador
mecánico es siempre mucho mayor que la indicada
por el número de Rittinger, ya que las pérdidas por
frotamiento y por la inercia e la máquina suponen
más energía que la intrínsicamente necesaria(
energía absorbida ó de desintegración ) para la
producción de la nueva superficie.
Alimentación Producto,
Awa Awb

Máquina de
conminución
 Eficiencia de desintegración

• Wn = eS(Awa – Awb)
ηc

Donde: eS es la energía teórica necesaria por

unidad de área lbf –pie/pie 2
Awa y Awb son las áreas por unidad de masa de
producto y alimentación, respectivamente
Wn es la energía absorbida por unidad de masa
de material
ηc = eficacia de desintegración
 Eficiencia de desintegración

• La energía absorbida por el sólido Wn es menor

que la comunicada por la máquina
• Parte de la entrada total de energía W se
utiliza para vencer la fricción y otras partes
móviles y el resto queda disponible para
trituración
• W = Wn /ηm = eS(Awa – Awb)
ηm . ηc
Donde: ηm = eficiemcia mecánica
 Eficiencia de desintegración

• Si M es la velocidad de alimentación, la
potencia (P) consumida por la máquina es:
• P = W M = MeS(Awa – Awb)
ηm . ηc
Calculando Awa y Awb a partir del diámetro
volumen –superficie y sustituyendo se
obtiene:

P = 6 MeS x ( 1/ φbDvsb - 1/ φaDvsa )

ηm . ηc ρ P
Donde : Dsa y Dsb = diámetro medio volumen
–superficie de la alimentación y el producto,
respectivamente
Φa y φb = esfericidad de la alimentación y el
producto, respectivamente
ρP = densidad de la partícula
Consumo de energía frente a tamaño
del producto en un equipo de
reducción de tamaño
 Requerimientos de energía en la
desintegración de tamaños

dW /dDp = - C / Dpn W= energía

requerida
DP = tamaño de partíc.
n y C = constantes

Ley de Rittinger n = 2, integrando

W = C [ 1/ Dp2 - Dp1] Dp = 6λ / ρp Aw
W= Kr ( [Aw2 - Aw 1 ] Kr = cte Rittinger
 Eficiencia de desintegración

Mineral #Rittinger Peso total de bolas cm2/Kf-cm

en molino,kg
cm /Kf-cm
2

Cuarzo (SiO2) 17,56 16,3 2,6

32,2 4,6
Pirita (FeS2) 22,57
64,4 5,9
Blenda (SZn) 56,2 80,7 6,8
Calcita (CaCO3) 75,9 113,0 5,6
Galena ( SPb) 93,8 Método caida de peso 17,56
 Ley de Bond
• Cuando se rompe una partícula( cubo) de tamaño D, el
promedio de energía de deformación absorbida por el
cubo es proporcional a su volumen D3
• Cuando se forma la punta de una grieta en la superficie
de la partícula, la energía de deformación fluye hacia la
superficie. Esta energía es proporcional a la superficie ó
D2
• De este modo, ambos factores de superficie y volumen,
afectan la rotura de las rocas, cuando se le da el mismo
peso a estos dos factores, la energía que absorbe un
cubo de tamaño D es la media geométrica de las
condiciones 1 y 2 , es decir :
 Ley de Bond
• √ D3xD2 = D 5/2
• El número de cubos de dimensión D que están
contenidos en un cubo unitario, será : 1/D3
• Por consiguiente la energía que se requiere
para romper un cubo unitario es:
(D 5/2 )x 1/D3 = 1 / √ D
• Esto equivale a decir que la energía necesaria
para romper una partícula es proporcional a la
raíz del diámetro
 Ley de Bond
α
P F

Máquina de
conminución

W = WF - WP
WP

WF = K/ (F)1/2 W =K[ 1/ (F)1/2 - 1/ (P)1/2]

WP = K/ (P)1/2
• Ley de Kick n = 1 integrando

W = Kk log Dp1/ Dp2

• Ley de Bond n = 1,5 integrando.

P/M = W = 10 Wi[ 1/ √Dp2– 1/ √ Dp1]

√
W = 10Wi[ 1 / ГP80 – 1/ ГF80]
Donde Wi = índice de trabajo
Índices de trabajo
 Determinación del índice de trabajo

• Pruebas de chancado por impacto

Wi = 2,59 C / s
Donde C = resistencia al impacto
s= gravedad espec. del sólido
• Datos de planta
• Pruebas con molino de laboratorio
MOLINO DE BOLAS DE LABORATORIO
 Eficiencia de desintegración

• Rendimiento de trituración, ηc
ηc = Potencia mínima o ideal necesaria para crear nueva área
Incremento de potencia debido a la carga

• Rendimiento energético global η

η = Potencia mínima o ideal necesaria para crear nueva área
Potencia total puesta en juego
 Equipo para la Reducción de tamaños

A Quebrantadoras ( gruesos y finos)

1. Quebrantadoras de mandíbula o
quijada
2. Quebrantadoras giratorias
3. Quebrantadoras de rodillos
B Molinos( intermedios y finos )
1. Molinos de martillos; impactadores
2. Molinos de rodadura-compresión
a. Molinos de rulos
b. Molinos de rodillo
 Equipo para la Reducción de
tamaños
3. Molinos de frotación
4. Molinos de volteo
a. Molinos de bolas; molino de guijarros
b. Molino de barras
C Molinos ultrafinos
1. Molinos de martillos con clasificación
interna
2. Molinos que utilizan la energía de un
fluido
D. Máquinas de corte
1. Cortadoras de cuchilla, cortadoras de
tiras
Chancadora de mandíbulas
 Angulo de ataque (2 α ) de una trituradora
de quijadas

Ft cos α = Fuerza hacia abajo

Ft sen α = Fuerza hacia arriba
Si μ´ = coeficiente de friccción
= Ft / Fr ; Ft = μ´ Fr
La partículas es”mordida” y por
tanto triturada cuando se cumple:
Fr = fuerza
2 Ft cos α >= 2Ft sen α
radial
2 Fr μ´ cos α >= 2Ft sen α
Ft = fuerza
tangencial μ´ >= tang α
Quebrantador de mandíbulas
Blake
FUNCIONAMIENTO TRITURADORA DE QUIJADAS
GATE

SET
Machacadoras de mandíbulas
Trituradora de cono
TRITURADORA
DE CONO: EQUIPO
INDUSTRIAL
Quebrantador giratorio
TRITURADORA GIRATORIA : EQUIPO INDUSTRIAL
Quebrantador de rodillos lisos
Fuerzas ejercidas por un triturador de
rodillos sobre partícula esférica

2r = tamaño de partícula
de alimentación
2d = tamaño partícula
triturada
2R = diámetro del molino
Ft = fuerza tangencial
Fr = fuerza radial
Ft cos α = Fuerza hacia abajo
Ft sen α = Fuerza hacia arriba
Si μ´ = coeficiente de friccción
= Ft / Fr ; Ft = μ´ Fr
La partículas es”mordida” y por tanto triturada
cuando se cumple: 2 Ft cos α >= 2Ft sen α
2 Fr μ´ cos α >= 2Ft sen α
μ´ >= tang α
Cos α = (R + d) / ( R + r)
Machacadoras de un rodillo
Machacadoras de dos rodillos
Quebrantador
de dos rodillos
dentados
Triturador de un solo rodillo dentado
Sección transversal de un
molino de martillos
Molino de martillos : equipo
industrial
Trituradoras de martillos de
impacto
Trituradoras de impacto
Molinos de impacto
Molinos de rodillos
Molinos de martillos de impacto
Molinos de bolas
Molino cónico de bolas
Acción de volteo en molino de bolas
Molino de bolas:equipo industrial
Sección transversal de un
molino de bolas ,provisto de
diafragma o criba
Molino de bolas con criba
Capacidades de molino de bolas
 Velocidad critica en un molino de bolas
Relación entre velocidad de giro y consumo
de potencia
Fuerza sobre una bola en un molino de bolas

r = radio de la
partícula
R = radio del
molino
mgcos α /gc =
fuerza de la
gravedad

mu2/(R-r)gc =
fuerza centrífuga
u = 2 ¶n(R-r)
n(rps)
Bolas no se centrifugan cuando:
Fuerza de la gravedad > = Fuerza centrífuga
 Velocidad crítica:Nc

• si N(RPM), en sistema SI
• Nc = 60/2¶ [g/ ( R- r) ]1/2 = 60/2¶ [ 9,81( R-r) ] 1/2
= 42,3 / [( D-d ) ] 1/2 donde D, d en m

En sistema inglés :
Nc = 60/2¶ [ 32,2x2 ( D - d) ] 1/2 = 76,6 / [ D – d ] 1/2
donde D , d en pies
Molinos de barras
Aspecto interno de un molino de
barras
Cortador rotatorio de cuchillas
Molinos de cuchillas
Diagrama de flujo para molienda en circuito
cerrado