1

INDUSTRIA 4.0

Osorio Garcia Diana Carolina

Orejuela Jaramillo Jaime Hernando

Quintero Balanta Jhon Edward

Ramirez Guevara Daniel Alejandro

Rodriguez Martinez Valeria

Serrano Lizcano Ingrid Daniela

Universidad del Valle

Facultad de Ciencias de la Administración

Programa de Contaduría Pública

2020
 2

INDUSTRIA 4.0

Osorio Garcia Diana Carolina

Orejuela Jaramillo Jaime Hernando

Quintero Balanta Jhon Edward

Ramirez Guevara Daniel Alejandro

Rodriguez Martinez Valeria

Serrano Lizcano Ingrid Daniela

Docente:

Romo Liliana

Universidad del Valle

Facultad de Ciencias de la Administración

Programa de Contaduría Pública

2020
 3

TABLA DE CONTENIDO
Concepto 4
Historia 4
Economía del presente y del futuro 5
Destacamentos de la industria de la industria 4.0 6
Tecnologías de la industria 4.0 7
Enfoques 10
Principio de diseño………………………………………..…………………………………11

Ventajas………………………………………………………………………………………..13

Desventajas…………………………………………………………………………………. 14

Visión…………………………………………………………………………………………...15

Importancia……………………………………………………………………………………17

Retos que debe afrontar…………………………………………………………………….18

Impacto en Colombia……………………………………………….……………………….19

Cibergrafia…………………………………………………………………………………….22
 4

CONCEPTO

Las industria 4.0 también llamada industria inteligente, es mencionada con la intención
de poner en marcha proyectos para el desarrollo de la fábrica inteligente, es asociada a
la cuarta revolución industrial.

HISTORIA

 PRIMERA REVOLUCION INDUSTRIAL: Inicio a finales del siglo XVIII

impulsada por la creación de la maquina a vapor por parte del escocés James
Watt, su centro fue Reino Unido, esta revolución se hizo notar por medio de
cambios tecnológicos que influyeron en la industria manufacturera de forma
negativa y positiva; debido a que la creación de distintas maquinas lleva a que
muchas personas pierdan sus empleos, pero también lleva a una mayor
producción de diferentes cosas.

También fomento un gran crecimiento en las ciudades debido a que por la falta
de trabajo muchos se ven en la obligación de emigrar de sus lugares natales
para tener mejores oportunidades de empleo.

 SEGUNDA REVOLUCION INDUSTRIAL: Inicia en 1850 y finaliza en 1914, se

expande todo lo sucedido en Reino Unido hacia Alemania Bélgica, Francia,
Japón y Estados Unidos, luego se da en España, Rusia e Italia y por último en
los países occidentales. Se comienzan a implementar el uso de recursos
naturales, productos químicos, aparecen nuevas formas de energía. Esta
revolución tuvo una afectación en la parte de los transportes debido a que por
medio del ferrocarril se realiza un acercamiento entre mercados de pueblos y
ciudades que anteriormente no estaban relacionados. A demás de que con esta
viene la creación de nuevas potencias mundiales generando conflictos y
estallándolos en una I Guerra mundial.

 TERCERA REVOLUCION INDUSTRIAL: Inicia a mediados del siglo XX esta

revolución está basada en las TIC (tecnologías de información y comunicación)
 5

y en el desarrollo de tecnologías renovables. Jeremy Rifkin establece cinco

pilares para esta revolución:

1. Transformación de energías renovables.

2. Utilizar edificios de cada continente para la generación de estas energías
renovables.
3. Utilizar internet para la transformación de la red eléctrica a nivel mundial,
en una energía que funcione como la conexión a internet.
4. La transformación de vehículos con uso de combustibles fósiles y
transformarlos en eléctricos.

 CUARTA REVOLUCION INDUSTRIAL: La primera vez que se hace referencia

a esta se menciona el término industrias 4.0 en el 2011, su elemento principal es
el de las fábricas inteligentes y se centra en los sistemas ciberfisicos, la robótica,
el internet de las cosas, conexión entre dispositivos, cultura market y la fábrica
4.0. Actualmente estamos sumergidos en este proceso.

ECONOMIA DEL PRESENTE Y DEL FUTURO

La cuarta revolución industrial se ha hecho sentir por medio de diferentes cambios

como la expansión del internet, avances de computación, big data, entre otros.

Según Carl Benedick Frey y Michael Obrone existe la posibilidad del 47% de que los
puestos de trabajo de seres humanos sean remplazados por nuevas tecnologías. Sin
embargo también se espera que con el desarrollo de estas nuevas tecnologías se
creen nuevos puestos de trabajo en diversos ámbitos.
 6

DESTACAMENTOS DE LA INDUSTRIA 4.0

Lo más destacado de este nuevo tipo de industria es la automatización. Especialmente

en las grandes compañías, ya que permite interconectar las unidades de
producción, crear redes de producción digital y utilizar los recursos de forma mucho
más eficiente.

Permitiendo el desarrollo tecnológico y la dinamización de la economía, facilita la

flexibilidad en la producción, permitiendo cambios en las configuraciones o parámetros
sin que estos afecten el tiempo de su salida.

Contribuye en la optimización a la hora de tomar decisiones gracias a que se cuenta

con información precisa y en tiempo real. Favorece el uso eficiente de los recursos y el
aumento de la productividad, pudiendo realizar un seguimiento en toda la cadena de
producción de forma precisa y exhaustiva. Proporciona nuevas oportunidades de
negocio, sobre todo en el área de servicios derivados o apoyo.

Cabe resaltar que esto supone realizar una inversión considerable, pero también los
beneficios y el ahorro que esto supondrá. Como ejemplo la Comisión Europea calcula
que para alcanzar el 25% de eficiencia energética para el año 2030 se necesitará una
inversión de en torno a los 2.000 millones de euros anuales, pero como contrapartida,
permitirá el ahorro de unos 9.000 millones de euros.

En pocas palabras a través de la digitalización y el uso de plataformas conectadas

ofrece:

1. Una capacidad de adaptación constante a la demanda

2. Servir al cliente de una forma más personalizada
3. Aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente
4. Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo
5. Añadir servicios a los productos físicos
6. Crear series de producción más cortas y rentables

Aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales para ser capaces
de analizarla y explotarla en tiempo real.
 7

TECNOLOGÍAS DE LA INDUSTRIA 4.0

Para que lo anterior tenga validez la industria 4.0 ha desarrollado un conjunto de

tecnologías con el fin de facilitar los procesos de producción, entre las más importantes
podemos llegar a encontrar las siguientes.

 Iot o Iiot: el internet de las cosas permite la conexión de dispositivos mediante

sistemas embebidos o empotrados para comunicarse y poder interactuar entre
ellos o bien con dispositivos centralizados. Que es básicamente la conexión de
objetos físicos como sensores o maquinas con el internet, el internet
industrial de la cosas es la conexión entre personas, máquinas y datos con
relación a la manufactura.

 Sistemas ciber físicos: también conocidos a veces como manufactura

cibernética, se refiere al entorno de manufactura generado por la Industria 4.0
que ofrece recolección, análisis y transparencia de datos en tiempo real en cada
aspecto de la operación de manufactura.

 Big Data, Data Analytics y Data Mining. El gran volumen de datos generados
por las nuevas tecnologías basadas en el IIoT y los Sistemas Ciberfisicos es
usado con el propósito de mejorar y optimizar los procesos (productivos y
logísticos) y servicios (venta, post-venta, etc.), y por otro lado nos puede
proporcionar una herramienta predictiva capaz de avanzarse a problemas que
puedan derivarse de los procesos industriales mediante la medición anormal en
sensores o el cálculo de probabilidades de una falla según comportamientos de
la maquinaria.

 Cloud Computing o la nube. El Cloud Computing se basa en la utilización de

servicios (software y almacenamiento) en la red sin disponer físicamente de
infraestructuras propias para ofrecer estos servicios, lo cual significa que se
 8

hace uso de otras infraestructuras que dan estos servicios desde otra ubicación
geográfica.

 Realidad Aumentada o Realidad Mixta. A diferencia de la Realidad Virtual

donde tanto el entorno como la información que se nos muestra son gráficos
procesados por un ordenador, la Realidad Aumentada o la Mixta utiliza el
entorno físico real para proporcionarnos datos e información en tiempo real. Esta
tecnología es una herramienta muy potente que puede ser usada para dar
soporte a los procesos productivos y que mejora la toma de decisiones a partir
de la información que nos proporciona.

 Fabricación Aditiva o Impresión 3D. La fabricación por adición mediante

impresoras 3D permite fabricar piezas complejas en un tiempo record a un coste
competitivo ya que se reducen los costes logísticos, y por otro lado facilita la
producción de pequeñas series o prototipos.
 Ciber-seguridad. Debido a la introducción de nuevas tecnologías en el entorno
industrial basadas en el uso de Internet y de software open source, se requieren
sistemas de información y comunicación (ICT) más fiables y robustos que
aseguren la protección, privacidad y seguridad de las empresas. Es por ello que
las empresas y grandes multinacionales se están tomando muy en serio este
tema. En la actualidad se está investigando y desarrollando el uso de nuevas
tecnologías como la Encriptación Cuántica o Blockchain como alternativa a la
tecnología actual que se usa en Ciberseguridad.

 Robots Colaborativos (Cobots). Aunque los robots industriales ya llevan años

realizando tareas complejas y repetitivas en las líneas de producción, estos han
evolucionado de forma espectacular durante los últimos años, llegando a ser
mucho más autónomos y flexibles, pero sin duda lo que va a marcar tendencia
en el ámbito de la robótica industrial es la inserción de Robots Colaborativos en
las cadenas de producción.
 9

Estos robots de nueva generación, son capaces de interactuar entre ellos y de

cooperar con los humanos sin necesidad de que existan las restricciones de
seguridad que se han aplicado hasta ahora.

 Inteligencia Artificial. es un concepto que hace referencia a la capacidad de las

computadoras para realizar tareas y tomar decisiones que, históricamente,
necesitarían algún nivel de inteligencia humana.
Estos sistemas tienen que ser capaz de procesar y aprender de la información
que reciba y actuar en consecuencia de manera totalmente autónoma para de
este modo poder predecir resultados, comportamientos y tendencias futuras sin
haber sido programados previamente de manera explícita.

 Simulación 3D. La simulación 3D de las líneas productivas u operaciones

logísticas ya se está utilizando hoy en día como herramienta de diseño y análisis
de resultados en muchas empresas que desean abrir nuevos centros de
producción o logística, o bien pretenden ampliar u optimizar las operaciones de
los centros existentes.
No obstante, se espera que estas herramientas sean claves en el diseño y
optimización de las operaciones de las fábricas del futuro, de manera que sean
capaces de proyectar el mundo físico en un modelo virtual a partir de datos en
tiempo real.

 Gemelo Digital o Digital Twin: El concepto de Digital Twin fue ideado por la
NASA a partir de la necesidad de disponer de sus sistemas “espejados” para de
esta manera poderlos mantener y reparar teniendo en cuenta la dificultad de
acceso físico de estos.
Hoy en día se está utilizando esta tecnología en la industria para crear modelos
virtuales de cualquier servicio, producto o proceso hiperconectado que permitan
optimizarlos a partir de la información e inteligencia extraída. Un ejemplo de uso
de esta tecnología es la prevención de fallos de maquinaria también llamado
Mantenimiento Predictivo.
 10

 Drones. Esta tecnología se está haciendo cada vez más hueco en la industria.
Se ha incorporado ya en los procesos de manufactura y logística donde llevan a
cabo tareas como inspecciones de mantenimiento en maquinaria o
instalaciones, inventariar almacenes, búsqueda de productos o transporte de
paquetería.

ENFOQUES

Se distinguen cuatro enfoques conceptuales para el tratamiento del concepto de

Industria 4.0: Enfoques basados en lo social, en competencias, en la producción y en el
comportamiento.

 Enfoque basado en lo social: el desarrollo de la industria 4.0 ha generado un

impacto fuerte en la sociedad, tanto para bien como para mal, como parte de
esto se tiene que el avance de del desarrollo industrial ha permitido crear nuevos
bienes, lo cual lleva al aumento del nivel de vida de los seres humanos, más sin
embargo por otro lado se ha ido reduciendo la participación de la población en
actividades industriales, lo que en un futuro podría llegar al desempleo masivo.

 Enfoque basado en Competencias: hace referencia al requerimiento de un

especialista moderno que posee nuevas competencias relacionadas con el
conocimiento y la capacidad de manejar las nuevas tecnologías de información y
comunicación, para llevar a cabo cambios estructurales (de lo físico a lo
intelectual) acompañados de cambios cualitativos.

 Enfoque Basado en la producción: el desarrollo de la Industria 4.0 significa la

modernización de la industria con la automatización a gran escala de los
procesos de producción.
 11

 Enfoque basado en el comportamiento: prevé la interacción dejando a un lado

humano-objeto y pasar de objeto-objeto, es decir eliminar al ser humano del
sistema de interrelaciones de objetos inanimados.

PRINCIPIOS DE DISEÑO

 Interoperabilidad: capacidad de los sistemas de información como son, los

objetos, las máquinas y las personas de poder comunicarse a través de la
Internet de las Cosas y la Internet de las Personas. Este es el principio más
esencial que verdaderamente hace que una fábrica sea inteligente.

 Virtualización: Los CPS (Caracteres por segundo) Se refieren a cantidad de

caracteres que el dispositivo puede imprimir en un segundo, deben poder
simular y crear una copia virtual del mundo real. Los CPS también deben poder
monitorear los objetos existentes en el entorno que rodean al ser humano. En
pocas palabras, debe haber una copia virtual de todo.

 Descentralización: La capacidad de los CPS para trabajar de forma

independiente. Esto da lugar a productos personalizados y resolución de
problemas.  Esto implica que las máquinas deben tener cierto grado de
autonomía en la toma de decisiones y por tanto, que el sistema de control se
descentralice para permitir a las máquinas decidir qué configuración es la más
adecuada y adaptarse a la situación en que se encuentran en ese mismo
instante.

 Capacidad en tiempo real: recopilación de datos en tiempo real, almacenarlos

o analizarlos y respecto a esto tomar decisiones de acuerdo con los nuevos
hallazgos. Esto no solo se limita a la investigación de mercado, sino también a
procesos internos como el fallo de una máquina en la línea de producción. Los
objetos inteligentes deben poder identificar el defecto y volver a delegar tareas
 12

en otras máquinas operativas. Esto también contribuye en gran medida a la

flexibilidad y la optimización de la producción.

Un ejemplo sería la realimentación de información generada por los productos

de los clientes para la toma de decisiones de diseño.

 Orientación al servicio: La producción debe estar orientada al cliente. Las

personas y los objetos / dispositivos inteligentes deben poder conectarse de
manera eficiente a través de Internet de Servicios para crear productos basados
en las especificaciones del cliente. Aquí es donde el Internet de los servicios se
vuelve esencial.

 Modularidad: sistema de módulos estándar, que permita realizar mejoras de

forma sencilla y eficaz. En un mercado dinámico, la capacidad de una Smart
Factory (fabrica inteligente, altamente digitalizada y conectada) es esencial
poder adaptarse de manera rápida y sin problemas a los cambios estacionales y
las tendencias del mercado.
 13

VENTAJAS

La Industria 4.0 llevada a cabo, supone una serie de ventajas. Entre ellas, podemos
destacar:

 Reducción del tiempo de producción. Se consiguen procesos más depurados,

repetitivos y sin errores ni alteraciones. Así logramos una producción
ininterrumpida y disponible las 24 horas del día.

 Optimización de los niveles de calidad. La automatización de procesos

permite mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. De esta manera, se
evitan los tiempos muertos e interrupciones.

 Mayor ahorro de costes. Los procesos automatizados exigen de menor

personal, menos errores y mayor eficacia energética y/o de materias primas.

 Mayor seguridad en los procesos. Este punto es especialmente importante

para trabajos a temperaturas elevadas, con grandes pesos o en entornos
peligrosos.

 Producción más flexible. El producto es adaptable a los requerimientos de

cada empresa en concreto.

 Flujo de datos más eficiente. Todo ello gracias a las redes de comunicación.
Se reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones.

 Mayor competitividad empresarial. Se da mejor respuesta las necesidades de

los mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se reacciona de forma más
veloz y flexible a los cambios.
 14

DESVENTAJAS

No obstante, no todo son ventajas en la nueva revolución industrial que vivimos.

Existen ciertos inconvenientes de la Industria 4.0 para tener en cuenta:

 Falta de adaptación de nuevo métodos: No todas las organizaciones se están

adaptando adecuadamente a la Industria 4.0. De hecho, con los constantes
cambios que supone, muchas industrias corren el riesgo de quedarse
desactualizadas en poco tiempo.

 Desigualdad social: Los rápidos avances industriales pueden permitir que

crezcan desigualdades y una cierta fragmentación social.

 Personal complejo y de mayor coste: El personal necesario en los nuevos

procesos es más especializado, y no siempre es fácil acceder a estos perfiles.
Además, debido a sus conocimientos requieren una mayor remuneración.

 Mayor coste de inversión: El coste de la inversión es elevado en sus

comienzos. Sin embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a medio y largo
plazo, se recupera de sobra. Pero en un inicio tal vez no todos puedan hacer
frente a los costes.

 Dependencia tecnológica: La industria 4.0 vive bajo una enorme dependencia

tecnológica por su maquinaria. Es por ello que, se desarrollan necesidades
específicas nuevas que deben ser identificadas y solucionadas lo antes posible.

 Obsolescencia de la tecnología: El riesgo es muy alto y debe ser tenido en

cuenta en todo proyecto inicial para calcular el ROI y la amortización de la
inversión, entre otros factores.
 15

VISIÓN

Denominada como la última Revolución Industrial, la Industria 4.0 representa una

evolución en los procesos de fabricación al incorporar las nuevas metodologías
digitales de que se disponen en la actualidad.  En consecuencia, es indispensable para
cualquier compañía industrial sumarse a dicha evolución con el objetivo de no perder
su nivel de competitividad y como resultado no quedar en breve fuera de mercado.
La visión artificial representa una de las herramientas transversales más relevantes
dentro de la Industria 4.0, ya que está claramente integrada en cada uno de los
apartados de un proceso productivo.

La trazabilidad, el control de calidad, el soporte a la producción, la seguridad

industrial, el control de procesos, la logística así como la generación de enormes
cantidades de datos, constituyen una parte integral de las acciones en las que los
sistemas de visión artificial intervienen.

Tan solo hace unos años, un sistema de visión industrial solamente era utilizado para
validar si un producto manufacturado era correcto o no, sin aportar ningún tipo de
información adicional. Sin embargo, ya desde sus inicios, dichos sistemas de visión
debían estar  comunicados con otros elementos adyacentes tales como sensores,
encoders, PLCs, mecanismos de expulsión etc. Por todo ello, se puede afirmar que,
desde su origen, ya funcionaban como sistemas M2M.

La incorporación de la comunicación Ethernet dentro de las cámaras, a la vez que en

otros elementos del entorno de visión tales como sistemas de iluminación o lentes, hizo
dar una vuelta de tuerca adicional a esta tecnología, permitiendo la interrelación con
todo el entorno de fabricación, consolidando a la visión  dentro de la IIoT (Industrial
Internet of Things).
Los sistemas de visión artificial para la industria se convierten desde ese momento,
no sólo en un mecanismo de selección y control de calidad, sino que también pueden
controlar y aportar información al entorno de la fabricación.
 16

En la actualidad, estos sistemas de visión artificial están presentes en cada uno de

los procesos de producción. Intervienen en el control de la entrada de mercancías,
verificando la lectura de las matrículas de los camiones así como de
los contenedores que transportan tanto las materias primas como cualquier otro tipo de
componentes. Examinan la trazabilidad de cada uno de los materiales mediante la
lectura de código de barras o de matriz, o haciendo uso de OCR. Asimismo, permiten
determinar la correcta fabricación de cada una de las piezas que componen el producto
final, haciendo medidas de precisión y asegurando la calidad de la fabricación. Al
mismo tiempo, también identifican los errores de fabricación, y permiten advertir de un
posible funcionamiento incorrecto de la maquinaria, o su desgaste, contribuyendo así a
su mantenimiento preventivo. Dicho análisis de los productos permite regular los
controles de calidad necesarios en las máquinas, ofreciendo la posibilidad de modificar
los sistemas de dosificación, control de temperatura, o cualquier otro parámetro
configurable automáticamente en base a los resultados obtenidos mediante el análisis
visual del producto fabricado.
Como los sistemas de visión trabajan en tiempo real a 24/7/365, permiten disponer
de datos precisos en cada momento y generar estadísticas detalladas de todos los
componentes intermedios y productos finales, en cualquier instante de la producción.
Esta información se transmite al ERP y se analiza mediante sistemas BI,  de esta forma
favorece una gestión integral de todos los procesos de fabricación.
En base a todo lo mencionado anteriormente, la visión artificial juega un papel decisivo
en la Industria 4.0, convirtiéndose en un elemento fundamental en los procesos
de automatización industrial que son indispensables para la competitividad de
nuestra economía.
 17

IMPORTACIA

Esta tan aclamada industria ayudará a la empresa a posicionarse en el mercado global

de manera competitiva rápidamente y a contar con procesos de producción
inteligentes, respetando el ambiente a través de la digitalización o Big Data ahorrando
hasta el 30% de un producto.

Cabe mencionar la creación de productos y servicios innovadores para la sociedad es

algo relevante al igual que la flexibilidad de la producción sin afectar el costo final. Un
claro ejemplo de esto es cuando anteriormente las empresas se demoraban dos días
para producir un auto, ahora podrán hacerlo en 8 o 10 horas. La utilización de diversos
recursos podrá ser más eficiente.
 18

¿CUÁLES SON LOS RETOS QUE DEBE AFRONTAR?

 Automatización industrial: Se basa en el uso de sistemas y elementos

computarizados que rigen en los sistemas de control, supervisión o transmisión
de datos. Las aplicaciones de software para realizar tareas en tiempo real es su
apuesta de futuro.
 Robótica colaborativa: Opta por considerar a los robots como herramientas
útiles para complementar el trabajo manual. La Federación Internacional de
Robótica define a este tipo de robots como aquellos que están diseñados para
acometer tareas siguiendo unos requisitos y en base a unas medidas de
seguridad.
 Impresión 3D: Su implementación en los procesos industriales ha de ir de la
mano de la robotización. Así, tendrá un papel decisivo en la evolución de la
fabricación en serie, siendo capaz de convertir la información en un producto.
 Experiencia del trabajador: La revolución digital traerá consigo la aparición de
trabajadores del conocimiento (los knowmad), aquellos que sustituirán
progresivamente el trabajo manual por las ideas y la creatividad, además del
manejo del software industrial.
 Sostenibilidad: Esta obligación conlleva una concienciación previa e impone
cambios en la maquinaria y en las estrategias que suponen un coste económico
que la empresa debe asumir con responsabilidad para con el medio ambiente.
 19

IMPACTO EN COLOMBIA

Si bien el concepto de Industria 4.0 se ha ido posicionando en la industria colombiana,

persisten aún algunos mitos sobre su alcance, la posibilidad de lograr su
implementación en todas las industrias nacionales y como la regulación debe aportar
para lograr incrementar significativamente la productividad del sector industrial,
generando el mayor valor posible a la economía del país.

En el ámbito académico y empresarial se ha empezado a construir conocimiento

alrededor del mismo y los avances tecnológicos se evidencian, sin embargo, el tema de
regulación y si se quiere, autorregulación es todavía un gran reto por construir y
mejorar. Un desafío que necesariamente involucra a la industria, pero ante todo a el
gobierno.

La transformación digital es el tren que no debemos dejar pasar. Para las empresas
que desean permanecer en el mercado y ser más competitivas en sus sectores,
requieren adoptar la digitalización como parte fundamental de su evolución. No hablo
solo de procesos, software, tecnología y desarrollos, sino de una cultura que brinda la
capacidad de adoptar la transformación digital.

Esta revolución es un proceso que impacta la manera de trabajo y el funcionamiento

que tienen las empresas, representa una serie de cambios y grandes avances en muy
poco tiempo. Por eso la cultura del cambio debe ser integrada en los equipos de
trabajo. La capacidad de cambio que tienen las grandes fábricas generará inclusión y
diversidad a los sistemas, desarrollos y soluciones. En resumen: una alta flexibilidad.

Cientos de empresas trabajan en serie con procesos debidamente automatizados para

responder a la fuerte demanda de productos y soluciones en el mercado. Cuando una
empresa se determina a dar este gran paso, está abriendo la puerta a una nueva
productividad, mayor eficiencia en la optimización de los procesos, reducción de costos
y más que nada a herramientas que permiten reducir el impacto ambiental e impulsar la
sostenibilidad.
 20

Durante mucho tiempo, los softwares de supervisión o de análisis de datos, el uso

masivo de los sensores, solo estaban disponibles para los fabricantes y las empresas
más grandes que tenían el tiempo y el dinero para implementarlos. Ahora, las
empresas, organizaciones y fábricas de todos los tamaños pueden aprovechar estas
herramientas para optimizar la producción, reducir el consumo de energía y materia
prima y mitigar las fallas en el sistema y optimizar el mantenimiento.

El 23 de enero, en Davos, (Suiza), el Gobierno Nacional, en cabeza del presidente de

la República, Iván Duque Márquez, hará el lanzamiento del Centro para la Cuarta
Revolución Industrial del Foro Económico Mundial, que estará ubicado en Medellín.

 El 23 de enero, en el marco del Foro Económico Mundial, en Davos (Suiza), con

asistencia del Presidente Iván Duque, será lanzado el Centro para la Cuarta
Revolución Industrial, que estará ubicado en Medellín y generará soluciones
para mejorar la competitividad y reducir la desigualdad en el país y la región.

 Con el arranque de este Centro en Colombia se busca apoyar, asesorar y

formular políticas para adoptar y promover el uso de tecnologías 4.0.

Colombia es el primer país de habla hispana del mundo en unirse a un selecto grupo
de naciones como Estados Unidos, Japón, China e India, que ya cuentan con este tipo
de centros desarrollados por el Foro Económico Mundial. 

Este Centro, que incorpora el trabajo conjunto de los sectores público y privado y de la
academia, busca apoyar la construcción de marcos de política para que el país –y
América Latina– emprendan una transformación tecnológica que esté marcada por la
colaboración pública, privada, social y académica.
 
La adhesión del país a la Red Global de Centros para la Cuarta Revolución Industrial
es una oportunidad única para que el país esté a la vanguardia en innovación y
adopción de la tecnología. Colombia es el primer país de habla hispana del mundo en
unirse a un selecto grupo de naciones como Estados Unidos, Japón, China e India,
entre otras.
 21

 
Los Centros fueron puestos en marcha por el Foro Económico Mundial en 2017 bajo
tres pilares: cooperación global, defensa de la ética y los valores en la tecnología y
consolidación de un do tank (que busca unir a gobiernos y empresas para diseñar
marcos y protocolos de gobernanza para aplicar la ciencia y la tecnología en el mundo).
 
En un primer grupo, el Foro Económico Mundial consolidó los Centros para la Cuarta
Revolución Industrial en Estados Unidos, China, Japón e India. Y ahora, en esta
segunda fase, se suman los Centros de Colombia, Israel, Sudáfrica, Emiratos Árabes
Unidos y Noruega.
 
Al respecto el Ministro de Comercio, Industria y Turismo, José Manuel Restrepo
Abondano, afirmó que Colombia, con la apertura de uno de los Centros para la Cuarta
Revolución Industrial, “tiene la posibilidad de apropiar las tecnologías emergentes de
forma disruptiva, lo cual permitirá dar un salto cualitativo sin precedentes en eficiencia,
productividad y competitividad”.
 
Medellín será la casa del Centro de la Cuarta Revolución Industrial en Colombia
 
El Gobierno Nacional, el Foro Económico Mundial, la Alcaldía de Medellín y el Centro
de Innovación y Negocios Ruta N (de esa misma ciudad) han trabajado de forma
conjunta para que en la capital antioqueña pueda asentarse el Centro de la Cuarta
Revolución Industrial.
 
“Con el arranque de este Centro en Colombia se busca apoyar, asesorar y formular
políticas para adoptar y promover el uso de tecnologías 4.0. Tenemos como reto crear
una ruta regulatoria para potencializar los impactos positivos del desarrollo acelerado
de la tecnología local, regional y global”, señaló el Ministro Restrepo, quien agregó que
sumarse a la Red Global de Centros también potencializará el capital humano del país
y dará visibilidad a la Nación como un importante líder regional.
 22

CONCLUSIONES

La industria 4.0 busca la reorganización de las cadenas de valor industrial de forma que
en las fábricas inteligentes, modulares, los sistemas ciber físicos monitorizan los
procesos, crean una copia virtual del mundo físico y toman decisiones de forma
descentralizada. A través del Internet de las cosas, los sistemas ciber físicos se
comunican y cooperan con las personas en tiempo real. A través del Internet de los
servicios (IOS) se ofertan y utilizan servicios internos y externos para los actores de la
cadena de valor.

Las fábricas modulares, con sistemas de fabricación reconfigurables y automatizados,

con capacidad de auto optimización pueden personalizar una parte sustancial de sus
productos y reducir los tamaños de lote mínimo, a veces hasta el ítem individual,
mejorando así la cadena de producción de cara al cliente final.

Estas fábricas están integradas en una red de valor en la que las capacidades
productivas de distintas organizaciones están perfectamente sincronizadas y
conectadas a través de redes de suministro flexibles y transparentes. A través de
Internet se proveen servicios automatizados igualmente orientados.

Las organizaciones industriales tienen sus sistemas de información y gestión

integradas e interoperables y generan datos de todos sus procesos relevantes. Esto les
permite tener modelos virtuales de su funcionamiento para optimizarlo, simular nuevos
procesos y productos, mejorar la planificación, acceder a la información de todo el ciclo
de vida de un ítem concreto de su producción y poder ofrecer y recibir nuevos servicios
de valor añadido.
 23

CIBERGRAFIA

 López, J.L. (2011). ¿Qué es la industria 4.0? Factoría del futuro.

https://www.factoriadelfuturo.com/que-es-la-industria-4-0/

 Belén, V. S. (2016, 25 septiembre). Primera Revolución Industrial.

Economipedia. https://economipedia.com/definiciones/primera-revolucion-
industrial.html#:%7E:text=La%20Primera%20Revoluci%C3%B3n%20Industrial
%20fue,impacto%20inmenso%20en%20las%20sociedades.

 Belén, V. S. (2016b, septiembre 25). Segunda Revolución Industrial.

Economipedia. https://economipedia.com/definiciones/segunda-revolucion-
industrial.html

 E. (2020, 25 julio). Tercera Revolución Industrial. Economipedia.

https://economipedia.com/definiciones/tercera-revolucion-industrial.html

 Belén, V. S. (2020, 22 junio). Cuarta Revolución Industrial. Economipedia.

https://economipedia.com/definiciones/cuarta-revolucion-industrial.html

 Ruiz, A. (2020, 9 julio). La aportación de la industria 4.0 al sector de la energía y

la transición energética. Tecnología para los negocios.
https://ticnegocios.camaravalencia.com/servicios/tendencias/la-aportacion-la-
industria-4-0-al-sector-la-energia/

 Logicbus, L. G. (2001). La Industria 4.0 a través de sus características y cómo

funciona. Logicbus. https://www.logicbus.com.mx/que-es-la-industria-4-0.php

 Tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0. (2020, 19 abril). Factoria del

Futuro. https://www.factoriadelfuturo.com/tecnologias-habilitadoras/
 24

 Epicor, E. (2020). ¿Qué es la Industria 4.0: la Internet Industrial de las Cosas

(IIoT)? epicor. https://www.epicor.com/es-mx/resource-center/articles/what-is-
industry-4-0/

 Ministerio de tecnologías de la información, M. (2019). Aspectos básicos de la

industria 4.0. Mintic. https://colombiatic.mintic.gov.co/679/articles-
124767_recurso_1.pdf

 A. (2018, 26 octubre). Industria 4.0: Definición, Principios de Diseño, Desafíos y

el Futuro del Empleo. Tienda Digital. https://tienda.digital/2018/10/26/industria-4-
0-definicion-principios-de-diseno-desafios-y-el-futuro-del-empleo/

 Balbastre, J. (2016, 4 octubre). Industria 4.0: Principios de diseño. Security Art

Work. https://www.securityartwork.es/2016/10/04/industria-4-0-principios-diseno/

 Ventajas y Desventajas de la Industria 4.0. (2019, 18 marzo). Master en Industria

4.0 : Universidad de Alcalá - Madrid.
https://www.masterindustria40.com/ventajas-desventajas-industria-4-0/

 I. (2020, 27 mayo). La visión artificial en la industria 4.0. [R]evolución artificial.

https://blog.infaimon.com/la-vision-artificial-industria-4-0/

 U. (2016, 7 diciembre). Industria 4.0: ¿por qué es tan importante? Blog de la

Facultad de Ingeniería UPN.
https://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/08/industria-4-0-por-que-es-tan-
importante/

 Mincomercio, M. (2019). Colombia será el epicentro de la Cuarta Revolución

Industrial para América Latina. MINCIT.
https://www.mincit.gov.co/prensa/noticias/industria/colombia-sera-el-epicentro-
de-la-cuarta-revolucion