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GUIA DE PRACTICAS Fecha 11-08-2017
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UNIVERSITARIA AGUSTINIANA
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMAS DE INGENIERIA INDUSTRIA
GESTIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN LA INDUSTRIA 4.0
OBJETIVOS
Objetivo general:
Identificar los conceptos y tecnologías que caracterizan la producción industrial y los servicios del
mañana, que permitir inferir el mejoramiento del desempeño y de la sostenibilidad de la industria
que están involucrados en la Industry 4.0.
Orientar el estudiante en la observación, análisis y determinación de las necesidades tecnológicas
de un sistema productivo, desde planeación, el desarrollo y la implantación de soluciones
tecnológicas que contribuyan a lo largo de los objetivos estratégicos o tácticos de la organización,
en el marco de la tendencia global industria 4.0.
Objetivos Específicos.
Enunciar las características de la industria 4.0.
Identificar en un sistema productivo los pilares de la industria 4.0
Observar, determinar y analizar las posibles necesidades o mejoras tecnológicas en un sistema
productivo enmarcado en la industria 4.0.
Elaborar una propuesta para la implementación de una solución tecnológica que dé respuesta a
las oportunidades detectadas en las observaciones y análisis del sistema productivo estudiado.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
Aplica el conocimiento teórico de la ingeniería en la realización e interpretación de las
observaciones y análisis en un sistema productivo.
Construye y desarrolla argumentaciones válidas, identificando hipótesis y conclusiones.
Demuestra destrezas experimentales y métodos adecuados de trabajo en el laboratorio.
Identifica los elementos esenciales de una situación compleja, realizar las aproximaciones
necesarias y construir modelos simplificados que la describan para comprender su
comportamiento en otras situaciones.
Demuestra hábitos de trabajo en equipo involucrando el rigor científico, el aprendizaje y
disciplina.
Busca, interpreta y utiliza literatura.
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MARCO TEORICO:
INDUSTRIA 4.0 LA INDUSTRIA CONECTADA
Sistemas de producción inteligente que conjugan los sistemas físicos y digitales y la
integración de todas las etapas de desarrollo de un producto o proceso lo que trae más
eficiencia y aumento en la productividad.
Instantánea seguimiento de análisis y datos en tiempo real garantizando una mayor asertividad
en la toma de decisiones.
Virtualización, monitorización remota de los procesos y variables.
Descentralización de la toma de decisiones, con el fin de mejorar la producción en la industria
sistemas Ciberfísicos toman decisiones basadas en el análisis de datos sin depender de la
acción exterior arrojando la decisión más segura y más precisa
Modularizacion, dividir el sistema en partes, asociado a la división del trabajo lo que permite
que cada máquina desarrolle la tarea de acuerdo a la demanda conllevando a una optimización
de los procesos y un ahorro energético
Pilares
Big Data, Análisis y Simulación.
Rotica, Colaborativa, Fija y Móvil.
Internet de las Cosas
Cloud Computing, Computación en la Nube
Fabricación Aditiva, Impresión en 3D
Realidad Aumentada, Realidad Virtual.
De acuerdo con Jose Luis del Val, Catedrático del departamento de Telecomunicaciones, profesor de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad de Deusto; en su artículo INDUSTRIA 4.0: LA
TRANSFORMACIÓN DIGITAL DE LA INDUSTRIA 1menciona “..El término industria 4.0 se creó en
Alemania para hacer referencia a la transformación digital de la industria, también conocida como
“Fábrica Inteligente” o “Internet industrial”.
El avance incontenible de Internet ha tenido un impacto radical en la economía y en la sociedad del siglo
XXI. La convergencia de las tecnologías de la información (TIC) con la sensórica y la robótica han
transformado la internet tradicional en internet de las cosas (IoT). El resultado en la industria ha sido un
nuevo modelo organizativo y un cambio disruptivo en la industria que algunos denominan la -cuarta
revolución industrial-…”.
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http://revistaingenieria.deusto.es/industria-4-0-la-transformacion-digital-de-la-industria/
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Tomado de: https://lupeon.com/2019/03/industria-4-0-para-lupeon-la-impresion-3d-como-herramienta-fundamental-en-la-cuarta-revolucion-industrial/
Descripción de Industria 4.02
El término de Industria 4.0, apareció por primera vez en la Feria de Hanover (salón de la
tecnología industrial) en el año 2011, cuando el Profesor Wolfgang Wahlster, Director y
CEO del Centro de Investigación Alemana para la Inteligencia Artificial, se dirigió a la
audiencia en la ceremonia de apertura. Desde sus inicios en 1947, la Feria de Hannover ha
contribuido considerablemente al éxito y desarrollo del sector industrial, siendo el mayor
salón de fabricación de Europa, por lo que es el entorno ideal para la innovación en la
industria de fabricación a nivel global. La Industria 4.0 empieza a ser una estrategia
promovida por el gobierno Federal Alemán y su Ministerio de Educación e Investigación
(BMBF, Bundesministerium für Bildung und Forschung) que incluyen a la Industria 4.0
como una de las líneas de trabajo de sus proyectos futuros y que fue adoptada como parte
del “High-Tech Strategy 2020 Action Plan” en 2011. Posteriormente, en esa misma feria en
el año 2013, un pormenorizado informe detallando el concepto de Industria 4.0 y sus
implicaciones fue presentado por un selecto grupo de trabajo e investigación presidido por el
Professor Henning Kagermann (Presidente de Acatech, Academia Alemana de Ciencias de
la Ingeniería). Es entonces cuando el concepto de Industria 4.0 queda consolidado con la
participación del BMBF quien aporta estrategias de introducción y recomendaciones de
implementación.
La Industria 4.0 es el proceso de digitalización de la industria, donde tecnologías digitales
como el Internet de las cosas, el cloud computing, el big data, la realidad aumentada, la
impresión 3D o la robótica colaborativa cambiarán el funcionamiento de la industria.
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Marco para la evaluación en la implementación de la Industria 4.0 Autor: Mª Dolores Sánchez Pena Tutores: Juan Francisco Gómez
Fernández, Fernando Olivencia Polo
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Esta digitalización de la industria se produce de forma bidireccional. De forma directa,
permite obtener información de los procesos productivos o de los productos ya fabricados
mediante sensores, Internet de las cosas y análisis de datos, aumentando así la productividad
y mejorando los productos. De forma inversa, también pueden obtenerse productos,
mediante la impresión 3D, o generar servicios de información o de aprendizaje mediante
procesos de realidad aumentada o mejorando la toma de decisiones gracias a la simulación
de escenarios.
Tecnologías clave que integran la industria 4.03
El cambio de paradigma empresarial presenta soluciones concretas a los
negocios. Entre ellas, destacan la flexibilidad ante las exigencias de los
clientes, menor tiempo de producción, reducción de costos, producción sin
demora y mayor incremento de la rentabilidad.
Estas premisas son una realidad para quienes han adoptado las TIC's, que
actualmente están dominando el panorama industrial. Si aún desconoce el
alcance de estas tecnologías, daremos un pequeño repaso a las que no pueden
faltar, como por ejemplo:
Internet de las cosas (IoT e IoT)
Esta tecnología tiene como fundamento la comunicación máquina a máquina
(M2M) por medio de un proceso automatizado. Esta interacción variable entre
las cosas al momento de generar datos, ha propiciado diversos protocolos M2M
que amplían el alcance de lo que significa esta innovación.
Los sensores IoT recolectan muchas métricas que escapan a las capacidades del
personal. Por eso, el talento humano va estar especializado en el procesamiento
y gestión de estos datos.
Software ERP y otras plataformas de integración
La eficiencia de los procesos internos y externos de una empresa requiere de un
sistema que sepa integrar los aspectos esenciales de operatividad. Los
softwares ERP, CSM, SCM, y CRM ofrecen diferentes herramientas de gestión
que utilizan la nube, internet o intranet para posibilitar mayor optimización.
Con un software de gestión ERP se puede establecer una base de datos
centralizada disponible para sus departamentos. Junto al manejo eficiente de
stock y finanzas, esta plataforma también posibilita la interacción con clientes,
socios, proveedores y toda la cadena de suministro.
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https://www.microtech.es/blog/que-tecnologias-conforman-la-industria-4.0
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Cloud computing
Los servicios en la nube ofrecen muchas ventajas en cuanto a las operaciones
informáticas habituales en las empresas. Con el uso de esta tecnología,
prescinde de los servidores para almacenamiento para generar entornos
accesibles desde cualquier dispositivo inteligente.
El cloud computing está enfocado en un alojamiento remoto para que los
procesos informáticos sean más eficientes. Además, su empresa puede
contratar un servicio de supercomputadores para el análisis de Big Data y el
tratamiento de datos demasiado complejos para los equipos tradicionales.
Robótica colaborativa
Llamados cobots o robots colaborativos, su presencia en el entorno industrial
sigue ganando adeptos para su implementación. Hoy en día podemos conseguir
modelos adaptados a diferentes empresas y líneas de ensamblaje. Son
conocidos en la automoción, aviación, electrónica, manufactura y otros campos
para labores puntuales.
Diseñados con protocolos de seguridad, su implementación garantiza mayor
eficiencia en la cadena de producción. Para pymes, ya existen robots
industriales de menor tamaño, con una configuración más intuitiva, a precios
más accesibles y que pueden asistir a los trabajadores en diferentes áreas
operativas.
Fabricación aditiva
La manufactura mediante este procedimiento ha ganado protagonismo por una
serie de beneficios concretos para cualquier industria. En sí, se trata de un
proceso que no requiere moldes, utiliza material en polvo colocado en capas y
no tiene límites en cuanto al diseño a crear.
La adopción de la impresión 3D le da la posibilidad a su negocio de simplificar
la generación de prototipos, reducir los tiempos de producción y bajar los
costes. Todo ello contribuye a un modelo más eficiente con mayor flexibilidad,
adaptabilidad y competitividad.
Sistemas de simulación
Otra forma de optimizar la producción involucra los escenarios virtuales para
simular todo tipo de variables, proyectos o prototipos. El ensayo y error en
estos entornos facilita que las compañías ajusten cualquier detalle antes de
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pasar al producto real. Este método realza la integración física/virtual de las
fábricas, ahorra recursos y hace mejor uso del tiempo.
Ciberseguridad
La entrada en vigencia del RGPD y otras normativas estrictas sobre el manejo
de datos exige medidas de seguridad más efectivas. En conjunto con la
generación de macrodatos (big data), hiperconectividad, comunicaciones
M2M, software ERP y otras plataformas, cada empresa debe afrontar estos
retos para evitar robos, extracción y pérdida de información valiosa.
Realidad aumentada
A pesar de presentar un menor desarrollo que las demás tecnologías que hemos
mencionado, su campo de aplicación cuenta con mucho potencial. Esta
combinación de elementos virtuales y reales puede mejorar la interacción entre
las personas y las máquinas. De esta forma se crean entornos visuales y
comunicativos que contribuyen a modelos de negocios más eficientes.
Por último, no nos podemos olvidar del Big Data, siendo una de las TIC's
principales que sustenta la puesta en marcha de la industria 4.0 en cualquier
negocio.
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Tomado de: https://www.factor.mx/portal/entendiendo-la-industria-4-0/ autor: Mtro. Nahim de Anda M. @nahim1
MATERIALES
Sistema ProLog.
Papel tamaño pliego.
Computador
IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Bata de laboratorio.
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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Previo al ingreso a las instalaciones de laboratorio 102 tenga presente las siguientes indicaciones de
seguridad.
1. Use los implementos de protección personal requeridos para la práctica.
2. No use joyas o asesorías dentro de las instalaciones del laboratorio.
3. No se permite el ingreso de alimentos y bebidas al laboratorio.
4. Cuide sus manos los equipos de laboratorio a usar presentan riesgo mecánico por piezas móviles
riesgo de aplastamiento, atrapamiento o cortes.
5. Siga las indicaciones del docente y personal encargado de laboratorio.
PROCEDIMIENTO, METODO O ACTIVIDADES:
1. Verifique junto al docente y el personal de apoyo de laboratorio que el Sistema ProLog se
encuentre en las condiciones iniciales de uso.
2. Se realizara la puesta en marcha del sistema junto a una explicación de los procesos del Sistema
ProLog donde el estudiante debe realizar una observación inicial con el objetivo de reconocer el
flujo de material e identificar cada uno de los módulos que componen el Sistema ProLog.
3. Una vez identificado el flujo de material y algunos pormenores del proceso el estudiante deberá
continuar con la observación detallada de cada uno de los módulos que conforman el Sistema
ProLog, con el objetivo de identificar los fundamentos y pilares de la industria 4.0 presentes en el
sistema ProLog.
4. Una vez identificado las características de la industria 4.0 presentes en el sistema ProLog él
estúdiate deberá proseguir con las observaciones con el objetivo de identificar oportunidades de
mejora o necesidades del sistema.
5. El estudiante deberá consignar toda la información recolectada en las observaciones, con el
objetivo de analizar y llegar a un consenso grupal sobre la elección de la oportunidad de mejora o
necesidad a estudiar.
6. Los estudiantes deberán elaborar la propuesta de implementación para la solución tecnológica en
marcada en la industria 4.0 de acuerdo a la oportunidad de mejora o necesidad previamente
identificada.
7. Por último el estudiante deberá entregar la propuesta según las indicaciones del docente y en
conformidad con las actividades y preguntas propuestas en esta guía.
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INFORME DE LABORATORIO:
El informe de laboratorio deberá contener el desarrollo de las siguientes actividades:
1. Realice una consulta bibliográfica y complemente sobre la industria 4.0.
2. Elaboración y entrega al docente la propuesta de implementación de la solución tecnológica que
responda a las preguntas ¿Qué?, ¿Por qué?, ¿Cómo? Y ¿Cuándo?, en otras palabras la propuesta
debe contener la identificación de mejora o necesidad a solucionar, la justificación del por qué se
eligió el tema estudiado, el cómo le daría solución desde la gestión tecnológica en el marco de la
industria 4.0, y por ultimo cuando sería oportuno implementar su propuesta, finalice con un breve
resumen sobre las ventajas relacionadas con la implementación su propuesta.
BIBLIOGRAFÍA
1. Schwab, K. (2016). La cuarta revolución industrial. Mexico: DEBATE.
2. Joyanes Luis, Industria 4.0 La Cuarta Revolución Industrial ISBN, 9789587783162
3. Carlos Núñez Zorrilla (Autor) Industria 4.0: Digitalización, 2017
4. Francisco Yáñez Brea, La Meta es la Industria 4.0: Descubre la tecnología que hace posible la nueva
Revolución Industrial (La cuarta Revolución Industrial)
5. Alasdair Gilchrist, Industry 4.0: The Industrial Internet of Things
VIDEOS
1. Revolución Industrial 4.0. Gran documental alemán de DW-TV
https://youtu.be/cB_u7Xn9pY8
2. Industria 4.0: una revolución para las personas | Beatriz Gonzalez | TEDxUDeusto
https://youtu.be/a0Ycxn-bZak
3. Industria 4 0: Influencia en nuestras vidas
https://youtu.be/Qb7twp03c58
