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La esencia de cada revolución industrial es aumentar la productividad. Tres
revoluciones industriales anteriores han sido provocadas por innovaciones técnicas: la
utilización del agua y el vapor como fuente de energía para la fabricación mecánica que
tuvo lugar a finales del siglo 18 y que permitió a las organizaciones obtener una mayor
productividad, la introducción de técnicas de producción en cadena mediante el uso de la
energía eléctrica en los inicios del siglo 20 y el paso de la tecnología analógica a la digital
en la década de 1970.
Revoluciones industriales
Industria 4.0
Ahora, sin embargo, estamos en el medio de la cuarta ola de avances
tecnológicos. La cuarta revolución industrial va a tener el impacto más extenso
provocado por Internet y permitirá la comunicación entre humanos y máquinas
en sistemas ciberfísicos a través de extensas redes. La Industria 4.0 hará que sea posible
recoger y analizar diferentes datos a través de las máquinas, lo que permitirá procesos
más rápidos, más eficientes y más flexibles para la fabricación de productos de mayor
calidad a un costo más reducido.
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El principal objetivo de la Industrial 4.0 es crear fábricas inteligentes por
medio de la integración de sistemas de fabricación ciberfísicos (virtuales y físicos); la
cuarta revolución industrial implica la realización de máquinas inteligentes y sistemas
inteligentes conectados, la total automatización de la manufactura.
Los principales aspectos abordados en la Industria 4.0 son los siguientes:
1. La personalización masiva posibilitada por las Tecnologías de Información en la
fabricación de productos, lo que significa que la producción debe adaptarse a las
necesidades de los individuos.
2. La adaptación de la cadena de producción de una manera flexible y automática a las
exigencias del entorno que cambia rápidamente.
3. El seguimiento y la auto-conciencia de diferentes componentes y productos y su
comunicación mutua con otros productos y máquinas.
4. Avanzados paradigmas de interacción hombre-máquina, que incluye nuevas formas
radicales de interactuar y operar en las fábricas.
5. Optimización de la producción gracias a la comunicación posibilitada por el Internet de
las Cosas en las Fábricas Inteligentes.
6. La aparición de nuevos modelos de negocio lo que contribuirá a nuevas y radicales
formas de interacción en la cadena de valor.
Los avances tecnológicos en los que se basa la Industria 4.0 se pueden resumir
en nueve conceptos: los robots autónomos, la nube, el Internet de las Cosas, los datos
masivos (big data), la ciberseguridad, la simulación, la fabricación por adición, la
integración de sistemas horizontales y verticales y la realidad aumentada.
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Breve descripción de los nueve pilares tecnológicos .-
Robots autónomos
A pesar de que los fabricantes han estado utilizando robots para tareas complejas
durante mucho tiempo, los robots y sus capacidades están evolucionando en forma
vertiginosa. Se están volviendo más flexibles y autónomos y, finalmente, van a interactuar
unos con otros y trabajar codo a codo con los humanos.
La nube
Dentro de la Industria 4.0, más organizaciones comienzan a utilizar software
basado en la nube que les permite almacenar y compartir datos más allá de los límites
organizacionales.
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Ciberseguridad
Los sistemas ciberfísicos que utilizan Internet requieren conceptos y tecnologías
fiables para asegurarse de que la seguridad, la privacidad y la protección del conocimiento
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se están llevando a cabo. Por lo tanto, son cruciales unas comunicaciones fiables y
seguras, junto con una identidad sofisticada y una gestión de acceso de las máquinas.
Simulación
A pesar de que las simulaciones en 3-D se utilizan en las fases de ingeniería hoy
en día, su uso se extenderá ampliamente en operaciones de planta. Se utilizarán datos en
tiempo real para reflejar el mundo físico en un modelo virtual, incluyendo productos,
máquinas y seres humanos. Como consecuencia, la calidad de los productos aumentará
significativamente.
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Integración de sistemas horizontales y verticales
La integración horizontal significa el entrecruzamiento inteligente y la digitalización de
toda la organización y de la organización interna a lo largo de la cadena de valor del ciclo
de vida del producto y entre las cadenas de valor de los ciclos de vida de productos
colindantes. La integración vertical se ve cómo el entrecruzamiento inteligente y la
digitalización de los diferentes niveles jerárquicos del módulo de creación de valor.
Realidad aumentada
Las organizaciones del futuro utilizarán ampliamente la realidad aumentada para
proporcionar a los empleados información en tiempo real que les permita una mejor toma
de decisiones y una mejora de los procedimientos de trabajo.