Tecnologías de la Industria 4.

0: ¿Qué son
y cómo funcionan?
Comprende cuáles son las tecnologías de la industria 4.0 y sus ventajas para las
empresas.

 Resumen
La Industria 4.0 es el resultado de la introducción de tecnologías
- computación en la nube, inteligencia artificial, internet de las cosas,
robótica, entre otras - en los procesos industriales para automatizar y conectar
toda la línea de producción.

Básicamente, es la continuación de las evoluciones tecnológicas a lo largo de

los años, pero ahora con una automatización de los procesos industriales y de
fabricación como nunca antes se había visto. Se trata de un esfuerzo para que
las máquinas trabajen sin interferencia humana

No hay forma de hablar de transformación digital sin hablar de tecnologías

de la industria 4.0. Un concepto que recorre todos los ámbitos de nuestra
vida, desde el smartphone que no deja nuestras manos hasta los robots
industriales y la inteligencia artificial.

Por lo tanto, en este artículo comprenderás qué significa la industria 4.0 y

cómo las nuevas tecnologías provocadas por la cuarta revolución industrial han
impactado los procesos de producción. ¿Estás interesado? ¡Sigamos leyendo!

¿Qué es la industria 4.0?

Cuando pensamos en la Revolución Industrial, pronto la asimilamos a la
máquina de vapor y los conceptos que aprendimos en la escuela. Pero está
claro que la industria se ha ido renovando durante los últimos siglos,
trayendo innovaciones tecnológicas a una velocidad cada vez más rápida.

Actualmente, estamos en la Cuarta Revolución Industrial, ahora con todas

las producciones digitales, en la que la inteligencia artificial, los robots y la
carrera por los datos están más que presentes.

Las tecnologías de la industria 4.0 traen un avance sin precedentes en

la relación hombre vs. máquina, con una producción más autónoma y ágil,
basada en datos e información. El resultado son empresas más eficientes, con
procesos optimizados tanto en costo como en tiempo, además de reducción de
desperdicios y errores.

¿Cómo surgió la industria 4.0?

Como toda evolución de la sociedad, la llegada de las tecnologías de la
industria 4.0 fue paulatina y precedida de otras tres revoluciones. Los avances
tecnológicos han pasado por un proceso histórico, que va desde la industria
1.0 hasta la 4.0. Comprende mejor las otras revoluciones:

Industria 1.0: revolución mecánica

A finales del siglo XVIII, mientras los procesos se basaban únicamente en la

fabricación y el comercio de mercancías, la aparición del telar y la máquina de
vapor transformó los modos de producción, que se mecanizaron. Las primeras
máquinas invadieron el sector textil en Inglaterra, llegando a los medios de
transporte, metalurgia, agricultura y otros sectores de la economía.

Industria 2.0: revolución eléctrica

La segunda revolución, en la segunda mitad del siglo XIX, llegó con el

descubrimiento de nuevas fuentes de electricidad, además de la energía de
vapor, como el petróleo y las plantas hidroeléctricas, aumentando la capacidad
de producción en las fábricas.

Cualquiera que haya visto la película de Charles Chaplin “Tiempos modernos”

es muy consciente del concepto de línea de montaje y el fordismo, que ha
hecho que la producción sea más eficiente.

Industria 3.0: tiempos de automatización

En los años 70, la llegada de computadoras, chips y software trajo la Tercera

Revolución Industrial, introduciendo la automatización a las producciones.

Con la investigación científica cada vez más avanzada, pasada la Segunda

Guerra Mundial, fue un período marcado por la llegada del hombre al espacio y
la conexión de las personas a Internet, con un enfoque en la informatización.

Industria 4.0: era cibernética

Todos los avances conseguidos en revoluciones pasadas siguen presentes en

el día a día de personas y empresas, es obvio. Pero, desde 2010, las fábricas
inteligentes o las Smart Factories han aportado autonomía y virtualización a
las producciones.

La computación en la nube, el Internet de las Cosas (IoT), la inteligencia

artificial, la impresión 3D y todos estos avances tecnológicos transformaron la
forma en que las máquinas se comunican, optimizando el proceso de
producción, que ahora puede ser aún más eficiente, ágil, económico y
autónomo.

¿Cuáles son las características de la industria

4.0?
Las tecnologías de la industria 4.0 permiten una serie de cambios en la
productividad de las empresas y sus principales características son, en
resumen:

 La personalización en masa: la nueva industria permite una producción

más flexible y una personalización asequible.
 Trazabilidad y mantenimiento predictivo: las tecnologías 4.0 permiten el
monitoreo en tiempo real de dispositivos, máquinas y datos, lo que facilita
la rápida detección y solución de problemas y una monitorización más
precisa.
 Virtualización: los sensores, los datos en la nube y la conectividad
permiten gestionar todos los procesos a distancia.
 Descentralización: como las máquinas son inteligentes, pueden
autorregularse en función de los cambios y la demanda del mercado,
liberando así al personal para realizar otras funciones más estratégicas.
 SaaS: en la Industria 4.0 los programas informáticos se ofrecen como
servicios en lugar de como productos, alojados en la nube y ofrecidos a los
compradores con cargos recurrentes para proporcionar una mayor
asistencia al cliente.
 Intercomunicación: los sistemas y máquinas están conectados entre sí y
pueden comunicarse.

La Industria 4.0 y la pandemia de COVID-19

La pandemia de COVID-19 trajo muchos cambios a nuestra sociedad y, más
aún, a los avances científicos y tecnológicos.

Gracias a esto la implantación de la Industria 4.0 se ha acelerado:

 Ha ampliado la necesidad de tecnologías para la conectividad remota, el

trabajo a distancia, la telemedicina, las consultas por tecnologías de vídeo
y la monitorización remota de las constantes vitales, que han pasado a
depender sobre todo de la computación en la nube y el IoT.
 Con Big Data, los datos de contagios y de casos de vacunación se
actualizaron y cruzaron en tiempo real, en todo el mundo;
 Se volvió necesario crear gemelos digitales de las operaciones de las
empresas para mitigar los impactos de la crisis;
 La inteligencia artificial se utilizó para identificar patrones y picos de
contagio; o incluso para la comunicación de las empresas con los clientes,
a través de chatbots;
 Varios agentes del mercado necesitaban abordar operaciones más ágiles,
con mayor reducción de costes y preparadas para los constantes cambios
del mercado. Y sólo el análisis de datos en tiempo real permite tomar
decisiones con tanta rapidez.

Obstáculos de la Industria 4.0

Se estima que en 2025 la Industria 4.0 estará ya plenamente insertada en las
empresas y en la vida de las personas, por lo que algunos sectores pueden
quedar obsoletos e incluso desaparecer en los próximos años, como el teléfono
de casa o la tarjeta de crédito de plástico.

¿Cuáles son los principales beneficios de la

Industria 4.0?
Si el país y las empresas consiguen alcanzar el nivel tecnológico que ya existe
hoy, podrán recoger los frutos de la Industria 4.0. Esto se debe a que la
transformación digital trae consigo varios beneficios, tales como:

 Mayor eficiencia y optimización de las operaciones, que estarán

totalmente automatizadas y asignadas en la nube;
 Mayor velocidad para adaptarse a los cambios del mercado, gracias a
la Business Intelligence;
 Mejor calidad en la entrega de productos y servicios y, por consiguiente,
mayor satisfacción del cliente, ya que los errores se reducen con la acción
de las máquinas;
 Más posibilidades de predecir fallos y daños en los equipos, contando con
un mantenimiento predictivo;
 Posibilidad real de aplicar la mejora continua en la empresa, ya que es
posible comparar las optimizaciones, probar, rediseñar los procesos y
transformarlos basándose en datos precisos;
 Posibilidad de conocer al instante la opinión de los clientes y mejorar así
la experiencia del consumidor;
 Crear procesos más sostenibles, ya que se reducen los materiales
físicos, la impresión, los costes de combustible debido al trabajo a
distancia y otros.

Tecnologías de la Industria 4.0

Basada en estos pilares, la cuarta revolución industrial trajo consigo
tecnologías innovadoras, que han ido transformando la vida en sociedad, los
medios de trabajo y el funcionamiento de las industrias, en general.

Conoce las tecnologías de la Industria 4.0:

IoT o Internet de las Cosas

Es la conexión de objetos físicos a internet u otras formas de comunicación,

como es el caso de los coches autónomos o la monitorización de procesos en
tiempo real en las industrias.

Con esta hiperconectividad, los datos pueden generarse, recogerse,

almacenarse y analizarse al instante.

Inteligencia Artificial (IA)

La Inteligencia Artificial (IA) se refiere a programas informáticos y robots
capaces de simular las capacidades humanas para tomar decisiones y
resolver problemas.

Para ello, utilizan algoritmos, redes neuronales artificiales y sistemas de

aprendizaje para aplicar y simular la inteligencia y el razonamiento a las
máquinas. Dentro del paraguas de la IA, se incluyen las siguientes tecnologías
básicas:

 Machine Learning, que es el aprendizaje automático;

 El Procesamiento del Lenguaje Natural (PLN), que reproduce los
procesos inherentes al lenguaje humano;
 Deep Learning, que tiene varias capas de abstracción y neuronas
matemáticas para lograr un aprendizaje más profundo.

Big Data y análisis

Estamos en la era de los datos, con un volumen muy grande de información
que se genera constantemente. Para recoger y almacenar estos datos existe
el Big Data.

A partir de esta recopilación, las tecnologías de Analytics se utilizan en las

empresas para organizar la información y facilitar su análisis por parte de los
gestores, lo que se traduce en aportaciones para la inteligencia empresarial
(Business Intelligence o BI) y, por lo tanto, la toma de decisiones.

Conoce las diferencias entre Big Data y BI.

Ciberseguridad

Permite la protección contra robo o daño al hardware, software o datos

electrónicos, brindando a las organizaciones más seguridad.

Al fin y al cabo, con tantos datos circulando, se necesita un sistema

extremadamente seguro para proteger a los clientes y a la empresa de
filtraciones, fraudes, hackers y demás.

Computación en la nube

La computación en la nube permite mantener los datos en un entorno en

línea, acceder y administrar recursos a través de la conexión a Internet.

La información se almacena en servidores compartidos, a los que se puede

acceder desde cualquier lugar. Esto ayuda a optimizar los costes de
infraestructura y almacenamiento - ya que los servidores físicos, los archivos y
los almacenes ya no son necesarios - y permite la gestión remota.

Robot colaborativo

Los llamados "cobots" son robots colaborativos. Esto significa que colaboran

con las personas para combinar la mano de obra y las competencias
humanas con la automatización.

Esto permite a los empleados delegar las tareas difíciles y repetitivas a los
robots y centrarse en las actividades que dependen de las personas, como la
creatividad, el análisis y el sentido común.

CPS o sistemas ciberfísicos

Son sistemas que digitalizan todos los objetos y procesos físicos de la

empresa, creando para cada uno de ellos un “hermano gemelo digital”.

Este Digital Twin es dinámico, es decir, cuando se solicita un pedido en el

software, por ejemplo, la máquina interconectada inicia la producción
automáticamente.
Estos sistemas también se utilizan para realizar pruebas, simulaciones, control
de fallos y, por lo tanto, para evitar la caída del rendimiento.

Fabricación aditiva

También llamada impresión 3D, es la adición de material para fabricar

objetos, en un montaje bottom up.

La fabricación aditiva permite crear prototipos a menor coste y en un menor

tiempo, realizar pruebas y minimizar así el desperdicio de recursos, entre otras
ventajas.

Biología sintética

Es la unión de las tecnologías de la industria química, la biología y la

ingeniería genética en beneficio, principalmente, de la medicina.

Permite el rediseño de sistemas biológicos existentes y la creación de células,

circuitos genéticos, enzimas y otros.

Realidad aumentada

Permite la interacción de información virtual con el entorno real a través de

cámaras, pantallas y GPS y puede realizar simulaciones 3D de procesos para
detectar fallas de manera temprana.

Sistema de gestión de procesos de negocio o BPMS

Aplicado a las organizaciones y a la gestión empresarial, el software de BPMS

(Business Process Management Suite) une las tecnologías 4.0 para
optimizar el rendimiento de las empresas.

En el sistema, es posible mapear y modelar todos los procesos

empresariales de punta a punta. Con esto, los empleados y otras personas
implicadas pueden ver los procesos automatizados en un sistema en la nube y
actuar en consecuencia.

Cada cambio se supervisa en tiempo real y los datos se almacenan para

realizar comparaciones y análisis estratégicos.

El sistema permite una mejora continua, reduciendo los costes y mejorando la

entrega al cliente.

Más adelante hablaremos de esta tecnología empresarial.

¿Cómo pueden las empresas formar parte de la

Industria 4.0?
Las empresas ya están inmersas en el contexto de la cuarta revolución
industrial, pero muchas aún no saben cómo ponerla en práctica y prepararse
para ella.

En primer lugar, es necesario trazar un mapa de todos los procesos y

actividades de la empresa, e identificar qué puede automatizarse.

A partir de esto, es posible utilizar software de gestión, robots y otras

tecnologías para realizar la transformación digital. Los equipos deben recibir
formación para aprender a manejar estas novedades y a incorporar la cultura
digital.

Es interesante cómo podemos sustituir los sistemas obsoletos por sistemas all-
in-one, que reúnen BPM, CRM, Analytics, ECM, Service Desk, e-
commerce, Billing y otros sistemas en uno solo y que permiten a la empresa
hacer una gestión integrada y mucho más fácil.

¿Cómo se conecta el modelado de procesos con

el concepto de industria 4.0?
Las empresas que trabajan con visión de procesos y ponen en práctica
la Gestión de Procesos de Negocio (BPM) son capaces de mapear, modelar,
analizar y monitorear procesos para detectar fallas más rápidamente y
proponer soluciones.

Esta optimización, con un enfoque en la mejora continua del desempeño

operativo, si se apoya en la automatización de procesos a través de
las soluciones BPMS (Business Process Management Suite), logra mucho
más agilidad y eficiencia. Esto se debe a que son sistemas de low-
code (basado en el modelo de arrastrar y soltar, que aporta mayor agilidad a la
hora de desarrollar un proyecto), que, en la práctica, facilitan mucho la
automatización de procesos, incluso para quienes no son especialistas en TI.

El modelado automatizado utilizando un BPMS, por lo tanto, contribuye a la

transformación de la industria, reduciendo los costos y el tiempo necesario
para modernizar los procesos de la empresa. El control de los procesos de
una industria es importante, ya que una pequeña falla en la línea de producción
puede causar un gran daño. Muchos productos pueden salir con defectos y
también pueden producirse accidentes laborales.

En este sentido, BPMS ayuda en el control de procesos y también en la

solución inmediata de problemas. Además, asiste en el diagnóstico de fallas
mayores y cuellos de botella en el proceso para la propuesta de metas más
asertivas y basadas en información más consistente, ya que otro punto en que
BPM puede ayudar en la industria 4.0 es en la captura de datos.

Simplemente resolviendo muchos de los obstáculos que mencionamos

anteriormente - cómo reducir la complejidad de la automatización - las
soluciones low-code reducen la necesidad de mano de obra calificada y
facilitan la comunicación y la integración entre otras herramientas. Esto, a
costos más accesibles, lo que genera un escenario más favorable para la
modernización.

¿Quieres comprender mejor sobre BPMS y cómo puedes implementarlo

en tu negocio para aprovechar el concepto 4.0? Ve cómo elegir un
sistema BPMS para tu empresa.

https://www.sydle.com/es/blog/tecnologias-de-la-industria-4-0-
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